TS16949质量管理体系知识基层员工手册课件

1一.目录……………1二.基础篇…………2三.文件记录篇……7四.过程要素篇……13五.统计过程控制篇………………28六.不合格与改进篇………………38目录1目录1基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？

2国际标准化组织ISO国际汽车特别行动小组IATF日本汽车制造商协会JAMAISO9001:2000日本精益生产的思想德国VDA6.1美国QS9000法国EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002质量管理体系标准适用于全球汽车行业基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？2国22.质量管理体系模式图

3基础篇、2.质量管理体系模式图3基础篇、33.贯彻ISO/TS16949的目标

4基础篇3.贯彻ISO/TS16949的目标4基础篇44.我们应该具备的意识

5基础篇4.我们应该具备的意识5基础篇55.八项质量管理原则

6基础篇5.八项质量管理原则6基础篇6质量方针目标质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系7文件记录篇明确企业总的质量宗旨与方向确定途径和职责，包括顾客要求的保证确定谁、做什么、何时做及时记录的信息，如：表格、标记、标签回答如何做质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系772.现场技术文件

8文件记录篇2.现场技术文件8文件记录篇83.标准的执行与改进

执行标准制定(修订)标准

发现问题制定对策效果确认问题未解决文件记录篇93.标准的执行与改进执行标准制定(修订)标准发现问题制定对94.什么是记录？

阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。5.记录的作用有哪些？10文件记录篇4.什么是记录？10文件记录篇106.质量记录的作用（案例）11文件记录篇6.质量记录的作用（案例）11文件记录篇117.质量记录填写注意事项记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及更改日期（年月日）。使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。12文件记录篇7.质量记录填写注意事项12文件记录篇121.过程一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。

13过程要素篇我们的现实生活与工作都可以用过程方法来分析1.过程13过程要素篇我们的现实生活与工作都可以用过程方法来132.过程要素---人员当员工素质与岗位要求有差距时需要培训的内容：1.过程流程图2.PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析）3.控制计划4.作业指导书针对员工的三大培训：岗前培训、在职培训、技能培训培养多能工，采用“技能分布图”工作经历，针对所从事过的工作，已经具备的阅历员工的教育水平(学历)14过程要素篇围绕四个方面进行自我评价，找出差距，迅速提升自我!!!2.过程要素---人员培养多能工，采用“技能分布图”工作经历142.过程要素---人员在过程中，人员是最重要的因素，充分发挥才能和智慧，实现每位员工的个人价值。15过程要素篇为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!

2.过程要素---人员15过程要素篇为公司质量目标的实现，积153.过程要素---设备与工装16过程要素篇3.过程要素---设备与工装16过程要素篇164.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止使用状态不明的材料）3）材料的使用与周转执行“先入先出”17过程要素篇4.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影175.过程要素---方法18过程要素篇5.过程要素---方法18过程要素篇185.过程要素---方法特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性。重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。如1020转向节特殊特性如下：

19过程要素篇5.过程要素---方法19过程要素篇195.过程要素---方法点检项目:

20过程要素篇5.过程要素---方法20过程要素篇205.过程要素---方法

21过程要素篇5.过程要素---方法21过程要素篇216.过程要素---测量22过程要素篇6.过程要素---测量22过程要素篇227.过程要素---环境生产现场需要不断地开展5S活动我们要保持清洁、有序!!!23过程要素篇7.过程要素---环境生产现场需要不断地开展5S活动我们要保237.过程要素---环境

24过程要素篇7.过程要素---环境24过程要素篇247.过程要素---环境

25过程要素篇7.过程要素---环境25过程要素篇257.过程要素---环境

26过程要素篇7.过程要素---环境26过程要素篇267.过程要素---环境

在产品防护方面，员工须知：

从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部加工处理过程中的各个环节，产品防护要做到无锈蚀、无磕碰。27过程要素篇7.过程要素---环境从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部271.基础统计概念

过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源类别：普通原因和特殊原因过程固有变差6σ范围描述一个过程的状态，当这过程中所有特殊原因的变差都已被消除，并且仅存在普通原因干预：对实际处于统计受控的过程采取措施28统计过程控制篇1.基础统计概念过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源282.变差原因

29统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。2.变差原因29统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着293.过程能力

30统计过程控制篇受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少)受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大)3.过程能力30统计过程控制篇受控且有能力符合规范(普通原304.过程控制

31统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。不受控(存在特殊原因)受控(消除了特殊原因)4.过程控制31统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着315.统计过程控制

32统计过程控制篇5.统计过程控制32统计过程控制篇326.均值极差图

33均值极差图在下列情形时要采取措施：1.任何1点超出控制限2.连续7点全在中心线之上或之下3.连续7点上升或下降4.任何其他明显非随机的图形UCLLCL中心线统计过程控制篇6.均值极差图33UCLLCL中心线统计过程控制篇337.均值极差图

34统计过程控制篇此点已超出控制上限情况一：任何1点超出控制限，即要采取措施。7.均值极差图34统计过程控制篇此点已超出控制上限348.均值极差图

35统计过程控制篇情况二：连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。

连续7点全在中心线之上8.均值极差图35统计过程控制篇359.均值极差图

36统计过程控制篇情况三：连续7点上升或下降，即要采取措施。

连续7点呈现上升趋势9.均值极差图36统计过程控制篇3610.特殊过程的控制

特殊过程：生产和服务的输出不能由后续的测量或监控加以验证的过程。如焊接、中频淬火、热处理。

控制手段：重点是对人员资格、设备能力、工艺方法等进行控制。

例：焊接过程的控制除了人员资格鉴定外，还要控制如下方面：

37统计过程控制篇10.特殊过程的控制37统计过程控制篇371.操作者发现不合格品

停止标识隔离呼叫检验员/班组长等待38不合格与改进篇1.操作者发现不合格品停止标识隔离呼叫等待38不合格与改进篇382.纠正措施

39不合格与改进篇2.纠正措施39不合格与改进篇393.预防措施

40不合格与改进篇3.预防措施40不合格与改进篇404.持续改进

41组织运用“PDCA”进行持续改进。PDCA三大特点：1.周而复始2.大环套小环3.阶梯式上升不合格与改进篇（策划）（实施）（检查）4.持续改进41不合格与改进篇（策划）（实施）（检查）415.防错法的好处

防错法42不合格与改进篇5.防错法的好处防错法42不合格与改进篇426.防错思路有哪些？

43不合格与改进篇6.防错思路有哪些？43不合格与改进篇437.防错工具有哪些？

44不合格与改进篇7.防错工具有哪些？44不合格与改进篇448.常见检测项目及检测装置？

45不合格与改进篇8.常见检测项目及检测装置？45不合格与改进篇459.产品和制造过程设计应考虑防错法（例）

46不合格与改进篇9.产品和制造过程设计应考虑防错法（例）46不合格与改进篇46演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！4748一.目录……………1二.基础篇…………2三.文件记录篇……7四.过程要素篇……13五.统计过程控制篇………………28六.不合格与改进篇………………38目录1目录48基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？

49国际标准化组织ISO国际汽车特别行动小组IATF日本汽车制造商协会JAMAISO9001:2000日本精益生产的思想德国VDA6.1美国QS9000法国EAQF意大利AVSQISO/TS16949：2002质量管理体系标准适用于全球汽车行业基础篇1.ISO/TS16949：2002是什么？2国492.质量管理体系模式图

50基础篇、2.质量管理体系模式图3基础篇、503.贯彻ISO/TS16949的目标

51基础篇3.贯彻ISO/TS16949的目标4基础篇514.我们应该具备的意识

52基础篇4.我们应该具备的意识5基础篇525.八项质量管理原则

53基础篇5.八项质量管理原则6基础篇53质量方针目标质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系54文件记录篇明确企业总的质量宗旨与方向确定途径和职责，包括顾客要求的保证确定谁、做什么、何时做及时记录的信息，如：表格、标记、标签回答如何做质量手册程序文件作业指导书质量记录1.文件化的质量管理体系7542.现场技术文件

55文件记录篇2.现场技术文件8文件记录篇553.标准的执行与改进

执行标准制定(修订)标准

发现问题制定对策效果确认问题未解决文件记录篇563.标准的执行与改进执行标准制定(修订)标准发现问题制定对564.什么是记录？

阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。5.记录的作用有哪些？57文件记录篇4.什么是记录？10文件记录篇576.质量记录的作用（案例）58文件记录篇6.质量记录的作用（案例）11文件记录篇587.质量记录填写注意事项记录的完整性：所有内容均要填写清楚，若不能填写的内容用斜线（/）划掉，特别是签名栏，要写全名。记录要准确清晰：禁止乱涂乱画，包括记录背面。记录不得随意涂改：确属笔误允许在错误处字迹上划一条斜线（\），然后在后边写上正确的内容、更改人及更改日期（年月日）。使用蓝黑或黑色钢笔或碳素笔填写质量记录。不准使用涂改液、修正纸等，不准用铅笔、红色笔迹填写。59文件记录篇7.质量记录填写注意事项12文件记录篇591.过程一组将输入转化输出的相互关联或相互作用的活动。

60过程要素篇我们的现实生活与工作都可以用过程方法来分析1.过程13过程要素篇我们的现实生活与工作都可以用过程方法来602.过程要素---人员当员工素质与岗位要求有差距时需要培训的内容：1.过程流程图2.PFMEA(过程潜在失效模式及后果分析）3.控制计划4.作业指导书针对员工的三大培训：岗前培训、在职培训、技能培训培养多能工，采用“技能分布图”工作经历，针对所从事过的工作，已经具备的阅历员工的教育水平(学历)61过程要素篇围绕四个方面进行自我评价，找出差距，迅速提升自我!!!2.过程要素---人员培养多能工，采用“技能分布图”工作经历612.过程要素---人员在过程中，人员是最重要的因素，充分发挥才能和智慧，实现每位员工的个人价值。62过程要素篇为公司质量目标的实现，积极做出贡献!!!

2.过程要素---人员15过程要素篇为公司质量目标的实现，积623.过程要素---设备与工装63过程要素篇3.过程要素---设备与工装16过程要素篇634.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影响2)在加工过程中对所用材料进行确认（禁止使用状态不明的材料）3）材料的使用与周转执行“先入先出”64过程要素篇4.过程要素---材料1)充分考虑材料性能差异对产品品质的影645.过程要素---方法65过程要素篇5.过程要素---方法18过程要素篇655.过程要素---方法特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性。重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。如1020转向节特殊特性如下：

66过程要素篇5.过程要素---方法19过程要素篇665.过程要素---方法点检项目:

67过程要素篇5.过程要素---方法20过程要素篇675.过程要素---方法

68过程要素篇5.过程要素---方法21过程要素篇686.过程要素---测量69过程要素篇6.过程要素---测量22过程要素篇697.过程要素---环境生产现场需要不断地开展5S活动我们要保持清洁、有序!!!70过程要素篇7.过程要素---环境生产现场需要不断地开展5S活动我们要保707.过程要素---环境

71过程要素篇7.过程要素---环境24过程要素篇717.过程要素---环境

72过程要素篇7.过程要素---环境25过程要素篇727.过程要素---环境

73过程要素篇7.过程要素---环境26过程要素篇737.过程要素---环境

在产品防护方面，员工须知：

从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部加工处理过程中的各个环节，产品防护要做到无锈蚀、无磕碰。74过程要素篇7.过程要素---环境从原材料进厂到交付给顾客，包括在内部741.基础统计概念

过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源类别：普通原因和特殊原因过程固有变差6σ范围描述一个过程的状态，当这过程中所有特殊原因的变差都已被消除，并且仅存在普通原因干预：对实际处于统计受控的过程采取措施75统计过程控制篇1.基础统计概念过程的单个输出之间不可避免的差异：变差来源752.变差原因

76统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。2.变差原因29统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着763.过程能力

77统计过程控制篇受控且有能力符合规范(普通原因造成的变差已减少)受控但没能力符合规范(普通原因造成的变差太大)3.过程能力30统计过程控制篇受控且有能力符合规范(普通原774.过程控制

78统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个的稳定的分布并可预测若存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。不受控(存在特殊原因)受控(消除了特殊原因)4.过程控制31统计过程控制篇若仅存在变差的普通原因，随着785.统计过程控制

79统计过程控制篇5.统计过程控制32统计过程控制篇796.均值极差图

80均值极差图在下列情形时要采取措施：1.任何1点超出控制限2.连续7点全在中心线之上或之下3.连续7点上升或下降4.任何其他明显非随机的图形UCLLCL中心线统计过程控制篇6.均值极差图33UCLLCL中心线统计过程控制篇807.均值极差图

81统计过程控制篇此点已超出控制上限情况一：任何1点超出控制限，即要采取措施。7.均值极差图34统计过程控制篇此点已超出控制上限818.均值极差图

82统计过程控制篇情况二：连续7点全在中心线之上或之下，即要采取措施。

连续7点全在中心线之上8.均值极差图35统计过程控制篇