《现代机械制造的发展情况、应用及发展趋势（论文）8600字》

现代机械制造的发展情况、应用及发展趋势目录TOC\o"1-3"\h\u24602引言 131753一、机械制造技术相关概念 131723（一）现代机械制造技术的内容 121350（二）现代机械制造技术的特点 143461.跟随时代发展 1286392.涉及范围广 285133.经济效益高 292474.全球化 24838（三）现代机械制造工艺的类型 2274171.气体保护焊接 253382.电阻焊接 2247623.埋弧焊接 3166774.螺柱焊接 313677二、现代机械制造的发展情况分析 313033（一）国内外发展 368311.国内机械制造技术发展 3135972.国外机械制造技术的发展现状 422844（二）现代机械制造技术应用情况 462931.现代化数控加工技术的应用 414332.精密加工技术的应用 4293933.高速切割技术的应用 511789三、成型制造技术的应用分析 521664（一）快速模具制造 530021（二）产品设计评估与功能测验 616040（三）医学仿生制造 626425（四）精密铸造将成型制造 62887（五）产品母模制造 6521四、现代机械的精密加工技术 7112（一）精密切削技术 731463（二）微细加工技术 74458（三）精密研磨技术 818263（四）纳米技术 822434五、现代机械制造技术的发展趋势 830011（一）机电一体化 817133（二）模块化 828817（三）智能化 917640（四）微型化 93019（五）绿色化 96238（六）信息化 92079结语 103292参考文献 11引言机械制造产业属于我国的基础性产业，对于整个国家的经济发展有着十分重要的作用和影响，机械制造产业的发展和进步是推动当前我国社会经济发展的根本动力，能够有效提升社会竞争力。机械制造产业在我国历史发展中具有一定的地位和作用，相对来说系统也较为成熟，已经由传统的手工机械制造到大批量电气机械自动化生产，从而大大提升了生产效率以及生产质量，所以说机械制造行业的不断发展对社会起到一定的辅助作用，而研究其未来发展趋势对于不断调整当前社会经济结构具有重要价值和意义，因此必须对其引起足够的重视，进而推动整个机械制造业的可持续稳定发展。一、机械制造技术相关概念（一）现代机械制造技术的内容现阶段，随着经济全球化进程的加快，人们可以得到的信息资源也在持续增加。在这样的发展背景下，我国传统的机械制造技术已经无法满足社会发展的要求。为此，现代机械制造技术在内容上涵盖了全部的生产过程以及逐渐融合了多个学科的新技术。具体解释为：现代机械制造技术需要结合计算机、信息技术以及自动化技术等多个方面的内容。现代机械制造技术和我国传统的机械制造技术相比较，技术的复杂性更高。另外，现代机械制造技术还包含了产品的研发技术、制造、管理、客服以及售后服务等多个方面的内容，在一定程度上也推动了我国制造企业产品的市场适应性的进一步提高，最终提高机械制造企业的经济效益。（二）现代机械制造技术的特点机械制造技术有许多技术上的优势，它的自动化、智能化等特点都受到各个行业的青睐。它可以提高产品生产效率，在一定程度上降低生产成本，进而产生更大的经济效益。1.跟随时代发展机械制造技术的发展一般依靠高科技的帮助[1]。现代的机械技术重视信息化技术和自动化技术的结合，并与整个工程环节相融合，尽可能的降低成本的消耗。这些目标是传统技术不能达到的，所以，在发展技术时要跟紧时代步伐，及时更新技术。因此，该技术具有跟随时代发展的特征。2.涉及范围广现在出现的新技术基本上都能够给人们提供便捷的生活条件和营造舒适的生活环境。机械制造技术的出现提高了企业与企业之间的竞争力，为社会发展做出巨大贡献。目前建筑行业、生产车间、产品生产等等都应用了机械制造技术，说明该技术涉及范围广、延展性强、自动化水平高，能够大大节省时间、金钱、以及人力物力。所以，涉及范围广也是这个技术的特点之一。3.经济效益高现代机械制造技术进行更新时，相关企业要注重方法和技巧。在更新技术的基础上提高劳动力水平，并降低生产成本，增加经济效益。企业可以通过改进机械制造技术来提高自身的市场竞争力。所以，一个成功的企业一定要结合实际情况，抓住机会提高自己的技术水平，来增加经济效益，促进企业发展。4.全球化目前社会正在飞速发展，科技水平也在不断提高，全球化水平也得到一定发展。经济全球化给我国经济带来机遇，加速我国对外开放的步伐，促进国家经济发展。机械制造技术在全球的使用率在不断增加，给我国带来了一定的影响。所以要根据实际情况利用所拥有的信息、技术、专业技术人员等加入到自身发展中，并汲取各国的经验，将企业发展成信息化、全球化企业。（三）现代机械制造工艺的类型1.气体保护焊接气体焊接技术在近几年的发展中取得了一定的突破，不论是在性能和功能上都有所改善，其在使用的过程中通过供热的方式释放大量的热能，再将对应的气体作为介质，从而实现全面的工作，能够使焊接质量得到全面的提高，该项技术又被称之为气体保护焊接技术，与其他的技术相比，它在使用的过程中具有一定的高效性，而且生成的杂质相对比较少，焊接的效率和焊接速度比较理想，能够更好的应用于该领域之中。2.电阻焊接埋弧焊接技术是指相关的工作人员在开展焊接工作时，将相应的空间放置在两个电极之间，并通过接通的电流方式，使两端电极形成加热，再通过热量的传导使得其自身产生较多的热量，形成高效的工作状态。此时，工作人员需要将分离的金属原子改编为金属键，从而使得其能够达到焊点后，再形成不同的共同晶粒，最终实现焊点与焊缝的衔接。电阻焊接技术相对比较简单，而且加热速度比较快，在使用的过程中不需要使用过多的成本，是当前现阶段机械制造中的主要焊接技术之一。3.埋弧焊接埋弧焊接技术的重点在于电弧位置和焊接层下房，在开展相应的工作过程中，其主要运用形式分为自动焊接和半自动焊接两种方法。其中，自动焊接技术能够对焊接小车和相应的焊接材料进行运送，焊接小车能够控制其方向并将其放置对应的点上形成焊接，并通过电弧对其进行全程操作。半自动焊接方法需要借用于人工的帮助实现各方面的操作，在使用的过程中相对比较浪费人力资源。在当前机械制造作业之中，一般相应的生产厂家会选择自动技术完成相应的操作，从而减少人力资源的使用，为企业节省一定的成本。4.螺柱焊接螺柱焊接技术相对与其他的焊接技术有所不同，在展开相关工作的过程中需要相关的工作人员将焊接的内容和螺柱形成接触，从而实现衔接，在通过电弧的帮助形成焊接。在焊接的过程中电弧会随着操作受到影响，其自身会形成大量的热能，同时还会与其表面触碰，从而将基础面绒花雕，罕见具有较强的塑形能力。相应的工作人员通过焊接工具对螺柱进行全面操作，从而对其螺柱施加一定的压力，再对其进行焊接操作。由于该项技术会将一定的能量进行储存，减少焊接过程中形成的能源消耗。在整个施工的过程中，螺柱焊接能够更好的运用与相应的工程之中，以此使得工程更好的展开。二、现代机械制造的发展情况分析（一）国内外发展1.国内机械制造技术发展在机械制造技术发展的初期主要以劳动密集型为主。因为当时劳动力消耗成本低。在中期转型阶段这一阶段企业从劳动密集型转变为大机器生产。为了提高产品生产率，企业在生产车间增加大机器设备，生产方式转变为流水线模式。随着科学技术的不断进步，生产方式也在随着科技的发展不断转变，变得更加贴近人们生活[3]。伴随着科技的不断进步，许多想法已经运用到技术中。在保证人力、物力、财力充足的基础上，引用先进科学技术。最简单的例子就是计算机的出现和使用，通过计算机的高效工作，实现技术的快速发展。现阶段的发展状态是智能密集型。现在的技术能够跟随社会的发展和经济全球化进程缩减生产时间，提高生产效率。其中，自动化技术基本代替人类劳动，减少成本消耗。2.国外机械制造技术的发展现状国外的科学技术发展较快，计算机技术的使用已经得心应手，并应用于大部分企业中。这种智能化技术不仅能够加强企业管理，还能改进企业的生产模式。在一定程度上能达到准确、快速生产和运用科技进行产品制造。国外的现代机械制造技术基本达到智能化、自动化水平，工作人员通过技术操控对机械进行实际操作，大大提高了生产效率。（二）现代机械制造技术应用情况在社会经济、制造行业以及加工工艺持续发展的背景下，机械制造相比于以往的工艺运用、技术构成等，发生了不同程度的改进与创新。根据现阶段的机械制造技术应用，其主要内容包含以下几个方面。1.现代化数控加工技术的应用数控加工技术在现代化机械的生产制造中属于重要的技术支持，通过其自动化、高效率以及高质量的生产调控，使机械生产和制造符合当前社会发展的潮流。数控技术除了能够对机械加工实施调控外，还能对其生产制造环节的质量实施基本的质量监督，通过初步的质量排查，减轻了机械产品后续的监督工作量，使得机械生产制造的流程加快和具有质量的保障。从生产成本的角度上看，数控技术的应用使机械自动化的程度不断提高，减少了人工成本和相关费用的支出，此外还通过自动化技术的应用，使机械生产制造效率得到提升。该技术还较难实现全面推广，现阶段主要应用于小型智能设备、高精度设备以及特定设备的生产制造应用中。数控机床作为计算机操控的生产制造设备，其运动形式和辅助动作等都受到计算机的指令控制。在数控系统的指令构成中，主要通过程序员结合制造项目、工件材料、加工标准以及机床特性等编写数控程序。若在数控机床的系统内部缺乏相关运行指令，则机床无法进行自动化生产制造。在社会制造水平持续发展的背景下，数控技术在功能与制作精度上不断得到强化。在相关社会背景下，数控加工技术需要进一步增强现代化的建设，使其能够适应社会的发展需要。2.精密加工技术的应用随着数字化信息技术、航天工程以及激光等高精度控制系统的创新发展，在较大程度上推动了机械加工技术的发展。现阶段基本的加工精度为0.01um，部分超精密型机械设备已实现纳米级工艺。在精密加工技术的普及以及优化的背景下，该技术类型已成为企业市场竞争力的重要组成部分，在未来的机械生产制造以及市场竞争中，需要加强对该技术的研发投入与生产应用。精密加工件技术在现阶段的应用中，其工作形式和功能等方面得到不断强化与完善，对于现代机械设计而言具有重要影响。数字化信息技术及其电子产品，随着功能的多样化，其内部结构等方面逐渐精密化，对于精密加工技术而言，为适应当前的社会发展情况与需求情况，需要进一步改进精密加工技术，使其通过制造工艺的改善与创新等，可以更好完成精密设备的生产与加工。3.高速切割技术的应用高速切割技术在应用上主要通过高硬度的工具对零部件进行切割与打磨，使其在生产制造的过程中符合特定的生产工艺需要。高速切割通过切片的旋转对相关设备或者零部件进行切割，由此完成多余材料的制造和管理。比如，该项技术在桥梁工程的应用上，需要在铁轨和桥梁构造的拼接中，通过钢材的打磨与切割实现桥梁结构的组合，使其满足桥梁建设的需要。高速切割技术在应用过程中，相比于传统的切削加工技术，高速切割技术可以在单位功率内改善金属切割率，使其提升将近50％，而切削力下降了30％，使刀具的使用寿命得到一定程度延长。高速切割工艺在运行的过程中，其精度和运行效率与传统切割工艺相比，提升质量较为明显，在刀口高速工作的状态下，能够在较大程度上减少零件的表面粗糙度，由此在一定程度上改善加工质量。三、成型制造技术的应用分析成型制造技术既能用于功能测试方面，又能用于产品概念设计方面，同时还可以应用于模具设计和制造方面，在生活中常见的医疗、家电、汽车以及工艺品制作等行业或领域中也有着广泛的应用。（一）快速模具制造使用成型制造技术生成的实体模型，可以作为模套或模芯，结合的电极研磨、粉末烧结、精铸等技术，能可以快速地制造出产品需要的功能模具，且制造模具的周期不长，仅使用统数控切削方法20%或10%的时间便能制造出模具，这能大大缩短模具研发的时间，且越是复杂的模具，此技术的效益越明显。（二）产品设计评估与功能测验成型制造技术能在几小时或者几天内将CAD模型或者图纸变成实体模型，这能缩短试制的周期，提高设计的质量。在产品设计评估与功能测验中运用成型制造技术，可以将用户对设计的反馈信息快速地获取到[7]。此外，在制造业中使用此技术，可以方便产品制造者对产品的理解加深，将工艺流程、生产方式、费用等进行合理的确定。相比于传统的模型制造，成型制造技术在产品的生产过程中，有较高的精度，且制造速度快，制造者能通过CAD模型随时地对产品进行修改和验证，这样能使产品的设计更加完善。（三）医学仿生制造医学上的CT诊断技术与成型制造技术相结合不仅能够复制人体器官形状或骨骼结构，还能预演手术方案，而且该技术在假肢设计与制作中也发挥着积极作用。借助成型制造技术进行医学仿生制造，要通过快速成型设备将一种生物可降解的材料制造出生成为的三维原型，然后将生物生长因子植入原型中，通过培养液的培养，可降解材料能被生物体取代，形成生物活性组织结构产品，产品既有美丽的外观，又有生物活性，这能为义肢再植等方面的治疗提供新的技术途径。（四）精密铸造将成型制造技术应用于精密铸造中，主要有以下几种情况：其一，熔模制造。传统的蜡模的制造工艺使用蜡制的原型，而在精密铸造中使用成型制造技术，在快速成型设备的作用下，可以直接地生产蜡模，同时蜡模能获得发动机壳体零件。其二，制造精密铸型壳。直接膜壳法制造精密铸型壳，主要依靠的是成型制造技术。铸型壳在成型的过程中，有一层氧化铝粉层在工作台的表面，其厚度与CAD模型的厚度一样，这时将硅胶用微细的喷头喷射出来，形成一层2D轮廓，与硅胶接触到的铝粉会粘结到一起，工作台会降下一层高度，在上面铺设一层新的氧化铝粉，会有新的铝粉粘结到一起，这样层层堆积之下，模型便能成型。这种能获得精密铸型壳的成型制造技术工艺，能促使精密铸造工艺进一步发展。（五）产品母模制造产品母模，过去使用的是去除材料的方法，这对于加工工艺有较高的要求，耗时长，既会浪费原材料，又会花费较多的资金。在产品母模的制造中运用成型制造技术，可以解决以上问题。使用成型制造技术制作产品母模，可以将砂型铸造用的木模通过快速成型件代替，使快速型件为母模，这样产品母模的复杂程度可以不受加工设备的结构所限制。总之，在翻制快速经济模具的制造中使用成型制造术，优势明显，能提高制造的效率。3.6艺术品的制造建筑装饰品与艺术品都是根据设计者的灵感来进行构思、设计，在传统工业制作上制作艺术品需要在图纸上临摹，建立基本的模型，才能开始制作成品的样本，这不仅耗费时间和人力，还会因为实际与图纸设计的误差而出现成品比例不协调的错误，增加不必要的加工工序造成成本的浪费。而成型制造技术在艺术品制造中的应用，可以带来积极的作用，其不仅能准确呈现艺术品的设计数据，还能缩短艺术品成形的时间，在各方面成本上都带来一定的效益。即使艺术品外观结构复杂或内形制作材料要求高，也能实现生产制造，并确保制作质量。通过依照艺术品设计原型，并借助计算机技术与设计软件详细核算艺术品的相关数据，可便于设计人员随时随地的制造出样品。此外，艺术品设计人员还能通过网络平台或信息技术将艺术品设计的相关数据输送给生产厂家或生产车间，使厂家能够快速接收到数据，缩短产品生产所耗时间，同时也有利于设计人员与生产人员沟通交流，以及时发现和解决问题，这既能保证效率，又能保证质量。这样不仅能加快制作时间，还能最大限度避免错误，提高艺术品制作的效率，减少成本的浪费。四、现代机械的精密加工技术（一）精密切削技术精密加工是指机械制造过程中通过提高其精度对其加工进行改善，从而提高相关工程的整体质量，一般情况下，其会将精度控制在1-0.1微米之间，这样能够实现精密加工。在当前阶段机械的加工中采用精密加工技术，在众多的精密加工技术之中，精密切削技术是相对比较常见的技术之一，这种技术能够通过一起对材料进行操作，并将其调整至合适的尺寸比例，以此达到精密加工的目的。在当前机械制造的过程中，通过精密切削技术可以有效提高相应设备的工作效率，使其工作效果有所提升，促进企业的全面发展。（二）微细加工技术微细加工技术主要是面向当前一些比较新进的产品，而且它相对比较适用于一些体积较小的产品之中，能够对其零件进行全面加工，传统的精密加工并不能满足于当前一些细小的零件操作，从而使得设备的生产效率受到一定的影响。但是通过微细加工技术的导入，其能够有效提高其使用效率，并且还能运用加工一起实现细微的加工，从而提高一些细微零件的改善，以此提高设备的运行效率，降低设备能源的消耗，进而改善设备的性能和功能，推动该行业的持续发展。（三）精密研磨技术精密膜炎技术其是通过其他工艺型形成的一种工艺手段，其能够达到原子抛光的目的。在当前阶段，精密研磨技术作为一种集成技术，它通过相应的电路和硅片进行结合，从而实现全面的加工。在整个加工过程中通过相应的设备仪器实现各项操作，将其粗糙度控制在2nm以内，并进行研磨和抛光。随着科学技术的不断发展，精密研磨技术取得较好的进步与发展，随着时代的不断发展其能够运用在很多的领域，而且在当前的机械加工领域中其具有较好的发挥空间。（四）纳米技术纳米技术是当前阶段科学技术最新的产物，在当前的时代发展中能够将响应的技术与物理理论进行结合，从而使得纳米技术得到较好的突破，并能够运用于更多的领域之中。在当前精密加工过程中纳米技术能够实现一些比较特殊的加工。例如在针对一些特殊的材料加工时，能够将其更加精细的进行处理，并达到纳米级别，从而实现全面的信息储存，这对于机械制造而言具有较好作用，从而促进其能够全面发展，推动该领域的持续进步。五、现代机械制造技术的发展趋势（一）机电一体化随着我国机械行业的科技化水平不断提升，各个行业都在加大改革力度，因此在这样的市场环境之下也带动了整个机械设计及其自动化的快速进步及发展，尤其是对于电子信息技术的有效应用，也就使得机电一体化成为了可能并具备一定的规模。机电一体化的规模化实现能够对于机械行业的发展带来新契机，有着十分重要的作用。（二）模块化模块化是当前机械生产行业及电器行业的主流发展趋势，通过将不同内容及功能的版块进行区分，能够提高针对性和效率，无论是前期的组装还是运行及后期的维护都更加简单便捷，降低了维修成本，同时更易于管理。因为模块化的实践也使得成本投入减小，使得整个生产过程更加简捷优化，尤其是对于批量生产制造意义重大。（三）智能化随着近些年来人工智能的不断发展，机械设计制造及其自动化也更加注重其智能化的提升，但就目前的研究成果来看仍然处于摸索时期。整个机械制造的智能化水平并不是很高，在未来的发展当中相信会有更高的提升，尤其是对于故障出现的解决及应对方面会有较为突出的表现。（四）微型化微型化也是目前发展的主流趋势之一，因为随着市场竞争的不断激烈，整个行业对于大型笨重的设备正在不断淘汰，而对于体积小、操作简单的设备有着较大的优势，所以说在市场竞争中有着非常清晰的发展方向。尤其是在生物医疗、军事、信息等方面发挥着十分重要的作用。因此随着机械自动化的不断发展，微型化将会对整个行业产生较大影响。（五）绿色化建设绿色节约型工业体系是目前发展的主要方向，为了响应国家和政府的号召，同样也为了我们赖以生存的自然环境，在进行机械设计及其自动化的应用过程中，不断将绿色环保的理念应用到生产制造中已经是必然趋势。尤其是针对工业生产材料及设备的开发及回收，防止因盲目生产而产生的资源浪费及污染现象，另外整个行业也在加大对于新型技术及材料的有效研发，不断推动整个行业朝着绿色化的方向发展。（六）信息化随着各种网络通信技术的不断研发和应用，越来越多的企业更加侧重机械制造的信息化发展，认为其在未来的制造产业将会有着较为广阔的