工程制图与公差配合课件

工程制图

与公差配合

工程制图

与公差配合

1

工程制图的一般规定

绘制图样时，应优先采用表中规定的基本幅面，必要时也可以采用加长幅面，但加长后的幅面尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010图纸幅面和格式（GB/T14689－1993）在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订边和留装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。一般采用A3幅面横装

或者A4幅面竖装格式。工程制图的一般规定绘制图样时，应优先采用表中规定的基2图框格式图框格式3字体

（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技术制图字体》规定了图中文字、字母、数字的书写形式。在图样上除了表示机件形状的图形外还必须要用文字和数字来表示机件的大小、技术要求和其它内容。图样和技术文件中书写的汉字、数字、字母都必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐，以保证图样的正确和清晰。字体的高度（用b表示）的公称尺寸系列为：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要书写更大些的字，其字体高度应按1.414的比率递增。字体高度代表字体的号数。

汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为h/1.414。字母和数字分A型和B型。A型字体的笔画宽度（d）为h/14,B型字体的笔画宽度（d）为h/10。在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准成75°。长仿宋体汉字示例

(10号)字体工整笔划清楚间隔均匀排列整齐

（7号）横平竖直注意起落结构均匀填满方格

（5号）技术制图机械电子汽车航空船舶

(3.5号)螺纹齿轮端子接线施工引水通闸书写长仿宋体字的要领：横平竖直、注意起落、结构匀称、填满方格。汉字是由基本笔划组成，书写时每一笔划要一笔写成，不宜勾描。字体（GB/T14691－1993）GB/T14691-14图线（GB/T17450－1998）图线（GB/T17450－1998）5图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度、在0．5～2mm之间选。细线的宽度约为b/3。（另外有提法为粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1）图线宽度的推荐系列为：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于图样复制中存在的困难，应避免采用0.18mm）。图样比例（GB/T14690－1993）图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例，国标（GB/T14690－1993）规定绘制图样时一般应采用表1规定的比例。必要时，也允许选用表2中的比例。种类比例原值比例1：1缩小1：2

1:5

1:10

1:2×10n

1:5×10n

1:10×10n放大5:1

2:1

5×10n：1

2×10n：1

1×10n：1种类比例缩小1：1.5

1：2.5

1：3

1:4

1：61:1.5×10n

1:2.5×10n

1:3×10n

1:4×10n

1:6×10n放大4：1

2.5：14×10n：1

2.5×10n：1表1表2标题栏与明细表标题栏由更改区、签字区、其它区、名称及代号区组成。标题栏中的文字的方向为看图的方向。明细表是装配图中所有零件的一览表。一般放在标题栏的上方，如上方位置不够，也可以截取一部分放在标题栏左方。图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复6将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法。

视图的表达方法空间的八个分角第三角投影示意将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E7第三角投影中六个基本视图的位置

第三角投影中六个基本视图的位置8我国采用第一角投影。ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记。标准规定，第一角和第三角投影同等有效。

第一角画法标记符号

第三角画法标记符号

剖面符号为了区别被剖切机件的材料，国家标准（GB4457.5－84）中规定了各种材料剖面符号的画法，下图为各种材料的剖面符号。在同一张图中，同一个金属机件在所有剖视图中剖面符号（又称剖面线），应画成间隔相等、方向相同，且与水平线成45°的细实线。若剖视图中，机件的主要轮廓线与水平线的倾斜角成45°或接近于45°时，剖面线应画成与水平线成60°或30°间隔相等的平行线。在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但间隔不同。我国采用第一角投影。第一角画法标记符号9工程制图与公差配合课件10螺纹的规定画法

牙顶（大径）用粗实线，牙底（小径）用细实线（通常按牙顶圆投影的0.85倍绘制）；在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线（此时倒角的投影不必画出）；螺纹终止线用粗实线。外螺纹画法：牙顶（小径）用粗实线，牙底（大径）用细实线（在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线）；此时倒角的投影不必画出；螺纹终止线用粗实线；剖面线画到粗实线为止。绘制不穿通螺孔时，一般应画出钻孔深度和螺孔深度。锥顶角应画成120度。

内螺纹画法：螺纹的规定画法牙顶（大径）用粗实线，牙底（小径11（1）在剖视图中，旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其它部分仍按各自的画法表示。（2）画螺纹旋合图时，表示大小径的粗实线与细实线应分别对齐。螺纹旋合的画法：螺纹旋合的画法：12螺纹紧固件联接图的画法螺纹紧固件联接可分为螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接等，而联接图的画法应符合下列基本规定：（a）两零件的接触表面画一条线。（b）相邻两个零件的剖面线方向应相反；或方向一致但间隔有明显不同。同一零件在各个剖视图中的剖面线方向与间隔应一致。（c）剖切平面若通过实心零件或标准件（如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、销、键、球及轴等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。若有特殊要求时，可采用局部剖视。螺栓联接的画法

螺柱联接的画法

螺纹紧固件联接图的画法螺纹紧固件联接可分为螺栓联接、双头螺柱13螺钉联接的画法

紧定螺钉联接的画法

a）联接前b）联接后

螺钉联接的画法紧定螺钉联接的画法a）联接前14螺孔的常见错误画法

画内螺纹时，按小径为大径的0.85倍的尺寸关系画图。1处大径画得过大。螺孔的常见错误画法

2处螺纹终止线应为粗实线。3处锥顶角应画成120度。螺孔的常见错误画法螺孔的常见错误画法2处154处：剖面线应画到螺纹小径。6处：螺纹终止线应画通。5处：倒角圆不画。7处：由于对钻孔过程不了解，故锥孔画错。锥底直径和圆柱孔直径应相等。4处：剖面线应画到螺纹小径。6处：螺纹终止线应画通。161处：漏画外螺纹的终止线。（错误）

（正确）

内、外螺纹连接的错误画法2处：内螺纹的大径应该用细实线画出。3处：内螺纹的小径应该用粗实线画出，且应与外螺纹的小径线对齐。剖面线应该画到内螺纹小径为止。1处：漏画外螺纹的终止线。（错误）

17螺栓连接的错误画法1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：垫圈不剖。此处多画线条。3处：两块连接板的光孔直径应大于螺栓公称直径。按比例方法作图时，光孔直径应按螺栓大径的1.1倍画出。4处：漏画螺纹小径线和螺纹终止线。5处：螺杆与光孔间隙处应该有两块连接板分界线的投影，此处漏画。6处：两相邻零件的剖面线方向应相反。同一零件的剖面线方向应相同。（错误）

（正确）

螺栓连接的错误画法1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入18双头螺柱连接的画法错误

1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：弹簧垫圈的开口方向应按国家标准规定画。此处开口方向画反了。3处：螺柱连接中，基座为螺孔，上部连接板是光孔，孔径按螺柱大径的1.1倍画出。4处：双头螺柱旋入端应全部旋入基座的螺孔中，故螺纹终止线应与基座顶面平齐。5处：螺孔小径线应与螺柱的小径线对齐，与螺柱的倒角无关，不应从倒角处画出。6处：螺孔锥顶角应为120度。7处：剖面线应画至螺孔的小径线为止。（错误）

（正确）

双头螺柱连接的画法错误1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无19a）

直齿（外形视图）b）直齿（全剖）c）斜齿（半剖）d）人字齿（局部剖）齿轮、齿条、蜗杆蜗轮及链轮的画法a）

直齿（外形视图）b）直齿（全剖）c）斜齿（半剖）20齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时、费事。为了设计方便，特采用规定画法。

单个齿轮的画法：如图a齿轮轮齿部分在外形视图中，分度圆和分度线用点画线表示；齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；齿根圆和齿根线用细实线表示（也可省略不画）。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿部分按不剖处理；齿根线用粗实钱表示如图b；若为斜齿或人字齿时，可画成半剖视或局部剖视，并在未剖切部分，画三条与齿形方向一致的细实线，如图c、图d。圆柱齿轮的规定画法齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时21直齿圆柱齿轮工作图

齿轮轮齿部分的尺寸应标注齿顶圆直径、分度圆直径，而齿根圆直径规定不标注。并在图样右上角中列出模数、齿数等基本参数。直齿圆柱齿轮工作图齿轮轮齿部分的尺寸应标注22

两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制。两节圆相切，根圆省略不画，啮合区也可按省略画法绘制。在剖视图中，啮合区内的分度线重合为一条，一个齿轮的齿顶线画成虚线。在不剖的视图中，重合的分度线（又称节线）画成粗实线。规定画法

省略画法

外形视图两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合23圆锥齿轮的画法

单个圆锥齿轮的画法：在齿轮外形视图中，分度锥线用点画线表示，顶锥线用粗实线表示，根锥线省略不画。在投影为圆的视图上，大端及小端的齿顶圆用粗实线表示，大端的分度圆用点画线表示。在投影为非圆的视图上，常用剖视图表达，轮齿部分按不剖处理，顶锥线和根锥线都用粗实线表示。

圆锥齿轮的画法单个圆锥齿轮的画法：在齿轮外24

两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，两分度圆锥应相切，啮合部分的画法与圆柱齿轮啮合相同，主视图一般取全剖视。

两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，25蜗轮、蜗杆的画法

蜗轮蜗杆

蜗轮的画法：蜗轮的轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但在垂直轴线的投影面视图中，只画出分度圆和直径最大的外圆，齿顶圆和齿根圆省略不画，如图a。

蜗杆的画法：蜗杆轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但常用局部剖视图表示齿形，如图b。蜗轮、蜗杆的画法蜗轮26

蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所示，在平行于蜗轮轴线的投影面视图中，蜗轮与蜗杆投影重合的部分，只画蜗杆，不画蜗轮；在蜗轮投影为圆的视图中，啮合区内蜗杆的节线与蜗轮的节圆应相切。蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所27圆柱螺旋弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧工作图圆柱螺旋弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧工作图28国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按2.5圈形式绘制。弹簧的参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难可在技术要求中说明。1）

弹簧各圈的外形轮廓，在平行于弹簧轴线的投影面的视图上应画成直线。2）

螺旋弹簧均可画成右旋，左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。3）

有效圈数在四圈以上的弹簧只画出两端的1-2圈（除支承圈外），中间各圈省略不画，用点表示。4）

装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中弹簧后面的零件按不可见处理；当簧丝直径小于2mm时，簧丝剖面全部涂黑；小于1mm时，可用示意画法表示。国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按229

名称圆柱螺旋拉伸弹簧

视图

剖视图

示意图

名称30

名称圆柱螺旋扭转弹簧

视

图

剖

视

图

示

意

图

名称圆柱31液压系统元件图齿轮油泵

溢流阀电磁换向阀液压油马达管路用过滤器液压系统元件图齿轮油泵溢流阀电磁换向阀液压油马达管路32引导止回阀型态B的方向控制阀型态C的方向控制阀型态D的方向控制阀油箱内过滤器引导止回阀型态B的方向控制阀型态C的方向控制阀型态D的33单向阀(a)结构图(b)职能符号转动式换向阀(a)结构图(b)职能符号滑阀操纵方式(a)手动式(b)机动式(c)电磁动(d)弹簧控制(e)液动(f)液压先导控制(g)电液控制单向阀(a)结构图34滑阀式换向阀主体部分的结构型式滑阀式换向阀主体部分的结构型式35常见液压缸的种类及特点常见液压缸的种类及特点36液压基本回路进油节流调速回路

旁路节流调速回路调速阀进油节流调速回路

液压基本回路进油节流调速回路旁路节流调速回路调速阀进油37组合机床液压系统图1.夹紧工件按下启动按钮，泵启动并使电磁铁4DT通电，夹紧缸24松开以便安装并定位工件。当工件定好位以后，发出讯号使电磁铁4DT断电，夹紧缸活塞夹紧工作。其油路：泵1→单向阀5→减压阀6→单向阀7→换向阀11→左位夹紧缸上腔，夹紧缸下腔的回油→换向阀11左位回油箱。于是夹紧缸活塞下移夹紧工件。单向阀7用以保压。2.进给缸快进

当工件夹紧后，油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电，电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。其油路为：进油路：泵1→单向阀5→液动阀9→左位行程阀23右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→液动阀9左位→单向阀10→行程阀23右位→进给缸25左腔。3.一工进当滑台快进到达预定位置（即刀具趋近工件位置），挡铁压下行程阀23，于是调速阀12接入油路，压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔，负载增大，泵的压力升高，打开液控顺序阀4，单向阀10被高压油封死，此时油路为：进油路：泵1→单向阀5→换向阀9左位→调速阀12→换向阀20右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→换向阀9左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。4.二工进当第一工进到位时，滑台上的另一挡铁压下行程开关，使电磁铁3DT通电，于是阀20左位接入油路，由泵来的压力油须经调速阀12和19才能进入25的左腔。其他各阀的状态和油路与一工进相同。二工进速度由调速阀19来调节，但阀19的调节流量必须小于阀12的调节流量，否则调速阀19将不起作用。33DT5.快速退回压力继电器21发出信号，使1DT断电，2DT通电，换向阀13和9均处于右位。这时油路为：进油路：泵1→单向阀5→换向阀9右位→进给缸25右腔。回油路：进给缸25左腔→单向阀22→换向阀9右位→单向阀8→油箱。液压缸25便快速左退。

6.进给缸原位停止，夹紧缸松开当进给缸左退到原位，挡铁碰行程开关发出信号，使2DT、3DT断电，同时使4DT通电，于是进给缸停止，夹紧缸松开工件。当工件松开后，夹紧缸活塞上挡铁碰行程开关，使5DT通电，液压泵卸荷，一个工作循环结束。组合机床液压系统图1.夹紧工件按下启动按钮，泵启动并使38建筑工地上的沙石带式运输机方案建筑工地上的沙石带式运输机方案39尺寸标注1．基本规则(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。(2)图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。(3)图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。(4)机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2．尺寸的组成一个完整的尺寸应由尺寸界线、尺寸线、尺寸箭头和尺寸数字四个要素组成。尺寸标注1．基本规则40尺寸标注

的基本规则

尺寸标注

的基本规则41工程制图与公差配合课件42工程制图与公差配合课件43标注尺寸时应注意的几个问题

l）主要尺寸应从尺寸基准直接标注零件图中的尺寸，根据其重要性，可以分为主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸。如有关零件的规格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、决定该零件在机器中的装配位置尺寸等等，都属于主要尺寸。这类尺寸在零件设计时，就一定要选择好尺寸基准，直接标注出来。

2)考虑工艺要求标注一般尺寸零件上的非主要尺寸对产品性能和工作精度一般影响不大，也不影响零件之间的配合性质。这类尺寸的标注，可用结构分析和形体分析的方法对其进行分析，逐一注出每一结构的定位与定形尺寸。在标注这类尺寸时，可根据实际情况从辅助基准标出。①符合加工顺序：为了方便工人加工制造；一般尺寸在标注时尽可能地按加工顺序标注。②方便测量；非主要尺寸的标注应方便测量，即所注的尺寸刚可以从图纸上直接读取，并能直接在零件上进行测量，而无需换算。另外，为了看图方便，还应将不同工序在加工时需的尺寸尽可能地分开集中标注。标注尺寸时应注意的几个问题l）主要尺寸应从尺寸基准直接标注44零件上常见典型结构的尺寸注法

类型

旁注法

普通注法光孔零件上常见典型结构的尺寸注法类型旁注法普通注45螺孔螺孔46沉孔沉孔47退刀槽

倒角

退刀槽倒角48锥度

对称结构

锥度对称结构49键槽

键槽50相同要素

相同要素51平面图形尺寸标注的错误举例分析：

①处：是多余尺寸，该线段是两圆弧的公切线，由作图求得。

②处：上、下两段圆弧是同心圆，因此要注直径，不要注半径。

③处：两端圆弧是已知弧，不必再注总长，只注出圆的中心距长即可。②③平面图形尺寸标注的错误举例分析：

①处：是多余尺寸，52分析：

①处：是多余尺寸，该圆弧半径已由槽宽决定。

②、③处：均为截交线尺寸，分别由板宽和槽宽决定，不能标注，且无法测量。

分析：

①处：是多余尺寸，该圆弧半径已由槽宽决定。

53零件上退刀槽的尺寸应直接标注出来，该尺寸为工艺尺寸，不应通过计算求得。台阶孔相接处是钻头顶部自然形成的固定角度，故角α不应注出。尺寸c、b是加工过程中自然形成的尺寸，是多余尺寸。零件上退刀槽的尺寸应直接标注出来，该尺寸为工艺尺寸，不应通过54

在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求

极限与配合的概念（GB/T1800.1-1997）

１．公差的有关术语和定义(GB/T1800.2-1998)公差与配合在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即当装配一台55以上图销轴为例

1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。

3)

极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。两个极限值中,大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸，如图中销轴的最大极限尺寸为φ20.023，最小极限尺寸为φ20.002。4)尺寸偏差(简称偏差)—--某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量，可用下式表示：尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸

以上图销轴为例1)基本尺寸——零件设计时562.公差带

零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

公差带——在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。

公差带示意图

孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。2.公差带零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸573．标准公差和基本偏差

1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表GB1800.3－1998）对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。属于同一公差等级的公差数值，基本尺寸越大，对应的公差数值越大，但被认为具有同等的精确程度。

2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。

标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。3．标准公差和基本偏差1）标准公差——标准58基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。594．公差带代号

公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成

［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。

解：

由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8

由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，下偏差值为0，孔的尺寸可写为或公差带示意图

50+0.039050H8()+0.03904．公差带代号公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成［例60［例２］已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为7级，基本偏差代号为ｆ，写出公差带代号，并查出极限偏差值。

解:公差带代号为φ50f7由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－0.025ｍｍ，下偏差为：－0.050ｍｍ，轴的尺寸可写为或公差带示意图

50-0.025-0.05050f7()-0.025-0.050［例２］已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为7级，基本偏差代61配合与基准制

１．配合

配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度

1)间隙配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。

孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙配合与基准制１．配合配合是基本尺寸相同，相互结合62

２)过盈配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。

最大过盈最小过盈孔轴图例：最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸２)过盈配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当63

3)过渡配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。

孔轴图例：最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙3)过渡配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔64基孔制配合——基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带构成的各种配合称基孔制配合。

基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。２．配合制

基孔制配合——基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差65基轴制配合——基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。

基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制配合——基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差66３．配合代号

配合代号用孔、轴公差带代号组成的分数式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。

［例1］基本尺寸为φ50mm，基孔制配合，孔的公差等级为8级，轴的基本偏差为ｆ，公差等级为7级，试写出它们的基本尺寸和配合代号。

解：根据配合代号的组成写为

φ50H8

或φ50H8/f7f7

由基本偏差系列图或查出孔、轴极限偏差值，可得此配合为间隙配合。

３．配合代号配合代号用孔、轴公差带代号组成67［例2］已知配合代号为：40K7/h6，试说明配合代号含义

解：

根据公差带代号及配合代号的组成，可知：φ40K7/h6表示基本尺寸为40mm，公差等级为6级的基准轴与基本偏差为K，公差等级为7级的孔形成的基轴制过渡配合。

［例3］如图所示，已知配合代号为φ20H6/h5，试说明它是基孔制配合还是基轴制配合?解：看分子“H”可说是基孔制配合，看分母“ｈ”又可说是基轴制配合。但因φ20N6/h5是基轴制配合，对同一根光轴，一般不应有两种配合制度。所以，应理解φ20H6/h5也是基轴制配合。

活塞套筒连杆活塞销［例2］已知配合代号为：40K7/h6，试说明配合代号含义68公差配合注法

1．零件图上注法

零件图上通常只标注公差，不标注配合代号。可按下列三种形式之一标注

1)在基本尺寸后面注出公差带代号

2)在基本尺寸后面注出极限偏差数值

3)两者同时注出

公差配合注法1．零件图上注法零件图上通常只标注公691)当采用极限偏差标注时，偏差数值的数字比基本尺寸数字小一号，下偏差与基本尺寸注在同一底线上，且上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。

2)若上、下偏差相同时，偏差只注写一次，并在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，偏差数值与基本尺寸数字高度相同。

3)若一个偏差数值为零，仍应注出零，零前无“±”号，并与下偏差或上偏差小数点前的个位数对齐。

注意50+0.039+0.01050+0.039050

±0.0121)当采用极限偏差标注时，偏差数值的数字70２．装配图中注法

装配图中只注配合代号，不注公差。

(1)基孔制配合的标注方法

基本尺寸

基准孔代号（Ｈ）公差等级

轴的基本偏差代号公差等级

２．装配图中注法装配图中只注配合代号，不注公差。(1)71基本尺寸

孔的基本偏差代号公差等级基本轴代号(ｈ)公差等级（２）基轴制配合的标注方式

基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级基本轴代号(ｈ)公差等级72形状和位置公差

为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公差要求外，还应对形状和位置公差提出要求，使零件能正常使用。

由于形状和位置公差不合格,则轴线弯曲且与端面不垂直，导致两零件不能正确装配

形状和位置公差为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公73基本概念１．形状公差

单一实际要素(构成零件上的特征部分——点、线或面（如球心、轴线、端面等）的形状所允许的变动全量称形状公差。

如图，轴线必须位于直径为φ0.04mm的圆柱面内，才符合形状公差规定的直线度要求

Φ0.04基本概念１．形状公差单一实际要素(构成零件上的特742.位置公差

实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为位置公差。

如图，孔的轴线必须位于距离为公差值0.03ｍｍ，且平行于基准面的两平行平面之间，才符合位置公差标准规定的平行度要求。

形状公差和位置公差简称形位公差。

0.03AA2.位置公差实际要素的位置对基准要素所允许变动的全量称为75３．理论正确尺寸

对于要素的位置、轮廓或倾斜方向，其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓或角度确定，这称为“理论正确尺寸”。理论正确尺寸应围以框格。如理论正确尺寸20ｍｍ表示为:20４．基准

确定元素间相互位置的点、线、面称为基准。基准代号由基准符号(粗短横线)、细圆圈、大写字母及连线组成。

圆圈内的大写字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F以免与其它符号混淆。

３．理论正确尺寸对于要素的位置、轮廓或倾斜方向，其76形位公差分类和符号

形位公差分两大类：形状公差和位置公差，但线、面轮廓度分属为“形状或位置公差”，对于线、面轮廓度中有基准要求的看作位置公差，否则仍属形状公差。

位置公差则进一步分为定向、定位和跳动三小类。

公差

特征符号有或无基准要求形状形状直线度平面度圆度圆柱度无无

无形位公差分类和符号形位公差分两大类：形状公差和位置77轮廓线轮廓度面轮廓度有或无形状或位置有或无定向定向平行度倾斜度有位置有有

有或无定位位置度同轴(同心)度对称度有跳动圆跳动全跳动轮廓线轮廓度面轮廓度有或无形状或位置有或无定78公差框格

形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组成。

框格中的内容从左到右按以下次序填写：

第一格——公差特征的符号；

第二格——公差值及有关符号(公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注φ，如是球形的则加注Ｓφ）；第三格及以后各格——用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。公差框格形位公差要求在矩形方框中给出，该方框由两格或多格组79形位公差标注方法

1)当公差涉及线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上(但必须与尺寸线明显错开)。2〕当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。

形位公差标注方法1)当公差涉及线或表面时803)当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。4)当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方注明。

5)如对同一要素有一个以上的公差特征要求，为方便起见可将一个框格放在另一框格的下面。3)当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素81表面粗糙度代号及其注法（GB/T131－1993）

表面粗糙度概念

表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。

表面粗糙度的参数及其数值

轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra表面粗糙度代号及其注法（GB/T131－1993）表面粗糙82１．轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度L内，轮廓偏差Y的绝对值的算术平均值。

Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似为:１．轮廓算术平均偏差RaRa是在取样长度L内，轮廓偏差Y的83⒉微观不平度十点高度Rz∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——第i个轮廓峰高值Yvi——第i个轮廓谷深值⒊轮廓最大高度Ry取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。取样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。⒉微观不平度十点高度Rz∑ypi＋∑yvii=1i=155845.1.3表面粗糙度符号及代号的意义

１．表面粗糙度符号

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关说明和参数

符号意义及说明在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注

5.1.3表面粗糙度符号及代号的意义１．表面粗糙度符号852．表面粗糙度符号画法

60°60°H2H1ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ为图中线宽，ｈ为图中字高

3．表面粗糙度代号

在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几项有关规定后，称表面粗糙度代号。

国标规定当在符号中标注一个参数值时，为该表面粗糙度的上限值；当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值；当要表示最大允许值或最小允许值时，应在参数值后加注符号“max”或“min”。

2．表面粗糙度符号画法60°60°H2H1ｄ＝h/86任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μmRa的代号及意义

任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材87用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm88Rz、Ry的代号及意义

用任何方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为200μm用去除材料方法获得的表面，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μmRz、Ry的代号及意义用任何方法获得的表面，Rz的上限值为89用任何方法获得的表面，Rz的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，Rz的最大值为200μm用去除材料方法获得的表面，Rz的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面，Ra的最大值为3.2μm，Ry的最大值为12.5μm用任何方法获得的表面，Rz的最大值为3.2μm用不90４．表面粗糙度有关内容注写位置

a1，a2——表面粗糙度参数允许值（μｍ）；ｂ——标注加工要求、镀涂、表面处理、其它说明；ｃ——取样长度（ｍｍ）；ｄ——加工纹理方向符号；ｅ——加工余量（ｍｍ）；ｆ——粗糙度间距参数值（ｍｍ）或轮廓支承长度率

４．表面粗糙度有关内容注写位置a1，a2——表面粗糙度参数91表面粗糙度标注方法

１.标注规则

a)在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线，尺寸界线、尺寸线和其延长线上。b)符号尖端必须从材料外指向加工表面。

c)代号不带横线时，粗糙度参数值的方向与尺寸数字方向一致。表面粗糙度标注方法１.标注规则a)在同92２．标注示例

代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代(符号)，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字，代(符)号的大小应是图形上其它代号的1.4倍。当零件所有表面为同一代(符)号时，可在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图形上的代(符)号大1.4倍。各倾斜表面粗糙度代号的注法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°２．标注示例代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致93在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，均按水平方向标注。

对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代(符)号只注一次。可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。

轮齿表面粗糙度代(符)号注在分度线上

螺纹表面粗糙度代(符)号注在尺寸线或其延长线上

在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，均按水平方向标注。对94表面粗糙度参数值的选用表面粗糙度参数值的选用原则：

1.优先采用第一系列。

2.根据零件与零件的接触状况，配合要求、相对运动速度等来选定。3．根据零件加工的经济性来选定在满足设计或使用要求的前提下，零件表面粗糙度的高度参数值尽可能大，以降低加工成本。

表面粗糙度参数值的选用表面粗糙度参数值的选用原则：1.95尺寸链

图为齿轮泵的装配示意图(局部)。沿轴线方向上的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和间隙尺寸ΔA，首尾呈链状相接，它们反映着齿轮、泵体、垫片、泵盖各零件间在轴线方向上的联系。这种确定着部件中各相关零件间相互位置关系的一组尺寸，称做装配尺寸链。其中尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3称组成环，间隙尺寸ΔA称封闭环。

尺寸链图为齿轮泵的装配示意图(局部)。96避免注成封闭尺寸链

如图a所示轴的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。标注尺寸时，应将要求不高的一个尺寸空下来不注，如图ｂ没有标注轴肩尺寸Ａ2（６），这样将加工误差累积到这个尺寸上，以保证精度要求较高的尺寸２６＋０．２１０和５０＋０．２５０。若注成封闭形式（图ｃ），就必须提高对尺寸18和6的加工精度，使生产成本增加，甚而造成废品。若为了在生产时方便复核和检验，需要将尺寸链标注成封闭的形式时，则应将原作为开口环的那一个尺寸加上括号，表明该尺寸仅供参考。

避免注成封闭尺寸链如图a所示轴的尺寸Ａ1、Ａ2、Ａ397工程制图

与公差配合

工程制图

与公差配合

98

工程制图的一般规定

绘制图样时，应优先采用表中规定的基本幅面，必要时也可以采用加长幅面，但加长后的幅面尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。幅面代号A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010图纸幅面和格式（GB/T14689－1993）在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订边和留装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。一般采用A3幅面横装

或者A4幅面竖装格式。工程制图的一般规定绘制图样时，应优先采用表中规定的基99图框格式图框格式100字体

（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技术制图字体》规定了图中文字、字母、数字的书写形式。在图样上除了表示机件形状的图形外还必须要用文字和数字来表示机件的大小、技术要求和其它内容。图样和技术文件中书写的汉字、数字、字母都必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐，以保证图样的正确和清晰。字体的高度（用b表示）的公称尺寸系列为：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要书写更大些的字，其字体高度应按1.414的比率递增。字体高度代表字体的号数。

汉字应写成长仿宋体字，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为h/1.414。字母和数字分A型和B型。A型字体的笔画宽度（d）为h/14,B型字体的笔画宽度（d）为h/10。在同一图样上，只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准成75°。长仿宋体汉字示例

(10号)字体工整笔划清楚间隔均匀排列整齐

（7号）横平竖直注意起落结构均匀填满方格

（5号）技术制图机械电子汽车航空船舶

(3.5号)螺纹齿轮端子接线施工引水通闸书写长仿宋体字的要领：横平竖直、注意起落、结构匀称、填满方格。汉字是由基本笔划组成，书写时每一笔划要一笔写成，不宜勾描。字体（GB/T14691－1993）GB/T14691-1101图线（GB/T17450－1998）图线（GB/T17450－1998）102图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度、在0．5～2mm之间选。细线的宽度约为b/3。（另外有提法为粗线、中粗线、细线的宽度比率为4：2：1）图线宽度的推荐系列为：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于图样复制中存在的困难，应避免采用0.18mm）。图样比例（GB/T14690－1993）图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例，国标（GB/T14690－1993）规定绘制图样时一般应采用表1规定的比例。必要时，也允许选用表2中的比例。种类比例原值比例1：1缩小1：2

1:5

1:10

1:2×10n

1:5×10n

1:10×10n放大5:1

2:1

5×10n：1

2×10n：1

1×10n：1种类比例缩小1：1.5

1：2.5

1：3

1:4

1：61:1.5×10n

1:2.5×10n

1:3×10n

1:4×10n

1:6×10n放大4：1

2.5：14×10n：1

2.5×10n：1表1表2标题栏与明细表标题栏由更改区、签字区、其它区、名称及代号区组成。标题栏中的文字的方向为看图的方向。明细表是装配图中所有零件的一览表。一般放在标题栏的上方，如上方位置不够，也可以截取一部分放在标题栏左方。图线分为粗细两种，粗线的宽度b应按图的大小和复103将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法。

视图的表达方法空间的八个分角第三角投影示意将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E104第三角投影中六个基本视图的位置

第三角投影中六个基本视图的位置105我国采用第一角投影。ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记。标准规定，第一角和第三角投影同等有效。

第一角画法标记符号

第三角画法标记符号

剖面符号为了区别被剖切机件的材料，国家标准（GB4457.5－84）中规定了各种材料剖面符号的画法，下图为各种材料的剖面符号。在同一张图中，同一个金属机件在所有剖视图中剖面符号（又称剖面线），应画成间隔相等、方向相同，且与水平线成45°的细实线。若剖视图中，机件的主要轮廓线与水平线的倾斜角成45°或接近于45°时，剖面线应画成与水平线成60°或30°间隔相等的平行线。在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但间隔不同。我国采用第一角投影。第一角画法标记符号106工程制图与公差配合课件107螺纹的规定画法

牙顶（大径）用粗实线，牙底（小径）用细实线（通常按牙顶圆投影的0.85倍绘制）；在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线（此时倒角的投影不必画出）；螺纹终止线用粗实线。外螺纹画法：牙顶（小径）用粗实线，牙底（大径）用细实线（在垂直于螺纹轴线的视图上，只画3/4圈细实线）；此时倒角的投影不必画出；螺纹终止线用粗实线；剖面线画到粗实线为止。绘制不穿通螺孔时，一般应画出钻孔深度和螺孔深度。锥顶角应画成120度。

内螺纹画法：螺纹的规定画法牙顶（大径）用粗实线，牙底（小径108（1）在剖视图中，旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其它部分仍按各自的画法表示。（2）画螺纹旋合图时，表示大小径的粗实线与细实线应分别对齐。螺纹旋合的画法：螺纹旋合的画法：109螺纹紧固件联接图的画法螺纹紧固件联接可分为螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接等，而联接图的画法应符合下列基本规定：（a）两零件的接触表面画一条线。（b）相邻两个零件的剖面线方向应相反；或方向一致但间隔有明显不同。同一零件在各个剖视图中的剖面线方向与间隔应一致。（c）剖切平面若通过实心零件或标准件（如螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈、销、键、球及轴等）的基本轴线时，这些零件均按不剖绘制。若有特殊要求时，可采用局部剖视。螺栓联接的画法

螺柱联接的画法

螺纹紧固件联接图的画法螺纹紧固件联接可分为螺栓联接、双头螺柱110螺钉联接的画法

紧定螺钉联接的画法

a）联接前b）联接后

螺钉联接的画法紧定螺钉联接的画法a）联接前111螺孔的常见错误画法

画内螺纹时，按小径为大径的0.85倍的尺寸关系画图。1处大径画得过大。螺孔的常见错误画法

2处螺纹终止线应为粗实线。3处锥顶角应画成120度。螺孔的常见错误画法螺孔的常见错误画法2处1124处：剖面线应画到螺纹小径。6处：螺纹终止线应画通。5处：倒角圆不画。7处：由于对钻孔过程不了解，故锥孔画错。锥底直径和圆柱孔直径应相等。4处：剖面线应画到螺纹小径。6处：螺纹终止线应画通。1131处：漏画外螺纹的终止线。（错误）

（正确）

内、外螺纹连接的错误画法2处：内螺纹的大径应该用细实线画出。3处：内螺纹的小径应该用粗实线画出，且应与外螺纹的小径线对齐。剖面线应该画到内螺纹小径为止。1处：漏画外螺纹的终止线。（错误）

114螺栓连接的错误画法1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：垫圈不剖。此处多画线条。3处：两块连接板的光孔直径应大于螺栓公称直径。按比例方法作图时，光孔直径应按螺栓大径的1.1倍画出。4处：漏画螺纹小径线和螺纹终止线。5处：螺杆与光孔间隙处应该有两块连接板分界线的投影，此处漏画。6处：两相邻零件的剖面线方向应相反。同一零件的剖面线方向应相同。（错误）

（正确）

螺栓连接的错误画法1处：螺栓顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入115双头螺柱连接的画法错误

1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无法拧入。2处：弹簧垫圈的开口方向应按国家标准规定画。此处开口方向画反了。3处：螺柱连接中，基座为螺孔，上部连接板是光孔，孔径按螺柱大径的1.1倍画出。4处：双头螺柱旋入端应全部旋入基座的螺孔中，故螺纹终止线应与基座顶面平齐。5处：螺孔小径线应与螺柱的小径线对齐，与螺柱的倒角无关，不应从倒角处画出。6处：螺孔锥顶角应为120度。7处：剖面线应画至螺孔的小径线为止。（错误）

（正确）

双头螺柱连接的画法错误1处：螺柱顶部漏画螺纹小径线，螺母无116a）

直齿（外形视图）b）直齿（全剖）c）斜齿（半剖）d）人字齿（局部剖）齿轮、齿条、蜗杆蜗轮及链轮的画法a）

直齿（外形视图）b）直齿（全剖）c）斜齿（半剖）117齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时、费事。为了设计方便，特采用规定画法。

单个齿轮的画法：如图a齿轮轮齿部分在外形视图中，分度圆和分度线用点画线表示；齿顶圆和齿顶线用粗实线表示；齿根圆和齿根线用细实线表示（也可省略不画）。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿部分按不剖处理；齿根线用粗实钱表示如图b；若为斜齿或人字齿时，可画成半剖视或局部剖视，并在未剖切部分，画三条与齿形方向一致的细实线，如图c、图d。圆柱齿轮的规定画法齿轮的轮齿曲线是渐开线，如按投影绘制图形费时118直齿圆柱齿轮工作图

齿轮轮齿部分的尺寸应标注齿顶圆直径、分度圆直径，而齿根圆直径规定不标注。并在图样右上角中列出模数、齿数等基本参数。直齿圆柱齿轮工作图齿轮轮齿部分的尺寸应标注119

两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制。两节圆相切，根圆省略不画，啮合区也可按省略画法绘制。在剖视图中，啮合区内的分度线重合为一条，一个齿轮的齿顶线画成虚线。在不剖的视图中，重合的分度线（又称节线）画成粗实线。规定画法

省略画法

外形视图两啮合齿轮的画法：在投影为圆的外形视图中，啮合120圆锥齿轮的画法

单个圆锥齿轮的画法：在齿轮外形视图中，分度锥线用点画线表示，顶锥线用粗实线表示，根锥线省略不画。在投影为圆的视图上，大端及小端的齿顶圆用粗实线表示，大端的分度圆用点画线表示。在投影为非圆的视图上，常用剖视图表达，轮齿部分按不剖处理，顶锥线和根锥线都用粗实线表示。

圆锥齿轮的画法单个圆锥齿轮的画法：在齿轮外121

两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，两分度圆锥应相切，啮合部分的画法与圆柱齿轮啮合相同，主视图一般取全剖视。

两啮合圆锥齿轮的画法：两标准圆锥齿轮啮合时，122蜗轮、蜗杆的画法

蜗轮蜗杆

蜗轮的画法：蜗轮的轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但在垂直轴线的投影面视图中，只画出分度圆和直径最大的外圆，齿顶圆和齿根圆省略不画，如图a。

蜗杆的画法：蜗杆轮齿部分画法与圆柱齿轮基本相同，但常用局部剖视图表示齿形，如图b。蜗轮、蜗杆的画法蜗轮123

蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所示，在平行于蜗轮轴线的投影面视图中，蜗轮与蜗杆投影重合的部分，只画蜗杆，不画蜗轮；在蜗轮投影为圆的视图中，啮合区内蜗杆的节线与蜗轮的节圆应相切。蜗轮、蜗杆啮合图画法：蜗轮、蜗杆啮合图如图所124圆柱螺旋弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧工作图圆柱螺旋弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧工作图125国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按2.5圈形式绘制。弹簧的参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难可在技术要求中说明。1）

弹簧各圈的外形轮廓，在平行于弹簧轴线的投影面的视图上应画成直线。2）

螺旋弹簧均可画成右旋，左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向的“左”字。3）

有效圈数在四圈以上的弹簧只画出两端的1-2圈（除支承圈外），中间各圈省略不画，用点表示。4）

装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中弹簧后面的零件按不可见处理；当簧丝直径小于2mm时，簧丝剖面全部涂黑；小于1mm时，可用示意画法表示。国家标准规定，不论支撑圈的圈数是多少，均按2126

名称圆柱螺旋拉伸弹簧

视图

剖视图

示意图

名称127

名称圆柱螺旋扭转弹簧

视

图

剖

视

图

示

意

图

名称圆柱128液压系统元件图齿轮油泵

溢流阀电磁换向阀液压油马达管路用过滤器液压系统元件图齿轮油泵溢流阀电磁换向阀液压油马达管路129引导止回阀型态B的方向控制阀型态C的方向控制阀型态D的方向控制阀油箱内过滤器引导止回阀型态B的方向控制阀型态C的方向控制阀型态D的130单向阀(a)结构图(b)职能符号转动式换向阀(a)结构图(b)职能符号滑阀操纵方式(a)手动式(b)机动式(c)电磁动(d)弹簧控制(e)液动(f)液压先导控制(g)电液控制单向阀(a)结构图131滑阀式换向阀主体部分的结构型式滑阀式换向阀主体部分的结构型式132常见液压缸的种类及特点常见液压缸的种类及特点133液压基本回路进油节流调速回路

旁路节流调速回路调速阀进油节流调速回路

液压基本回路进油节流调速回路旁路节流调速回路调速阀进油134组合机床液压系统图1.夹紧工件按下启动按钮，泵启动并使电磁铁4DT通电，夹紧缸24松开以便安装并定位工件。当工件定好位以后，发出讯号使电磁铁4DT断电，夹紧缸活塞夹紧工作。其油路：泵1→单向阀5→减压阀6→单向阀7→换向阀11→左位夹紧缸上腔，夹紧缸下腔的回油→换向阀11左位回油箱。于是夹紧缸活塞下移夹紧工件。单向阀7用以保压。2.进给缸快进

当工件夹紧后，油压升高压力继电器14发出讯号使1DT通电，电磁换向阀13和液动换向阀9均处于左位。其油路为：进油路：泵1→单向阀5→液动阀9→左位行程阀23右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→液动阀9左位→单向阀10→行程阀23右位→进给缸25左腔。3.一工进当滑台快进到达预定位置（即刀具趋近工件位置），挡铁压下行程阀23，于是调速阀12接入油路，压力油必须经调速阀12才能进入进给缸左腔，负载增大，泵的压力升高，打开液控顺序阀4，单向阀10被高压油封死，此时油路为：进油路：泵1→单向阀5→换向阀9左位→调速阀12→换向阀20右位→进给缸25左腔回油路：进给缸25右腔→换向阀9左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。4.二工进当第一工进到位时，滑台上的另一挡铁压下行程开关，使电磁铁3DT通电，于是阀20左位接入油路，由泵来的压力油须经调速阀12和19才能进入25的左腔。其他各阀的状态和油路与一工进相同。二工进速度由调速阀19来调节，但阀19的调节流量必须小于阀12的调节流量，否则调速阀19将不起作用。33DT5.快速退回压力继电器21发出信号，使1DT断电，2DT通电，换向阀13和9均处于右位。这时油路为：进油路：泵1→单向阀5→换向阀9右位→进给缸25右腔。回油路：进给缸25左腔→单向阀22→换向阀9右位→单向阀8→油箱。液压缸25便快速左退。

6.进给缸原位停止，夹紧缸松开当进给缸左退到原位，挡铁碰行程开关发出信号，使2DT、3DT断电，同时使4DT通电，于是进给缸停止，夹紧缸松开工件。当工件松开后，夹紧缸活塞上挡铁碰行程开关，使5DT通电，液压泵卸荷，一个工作循环结束。组合机床液压系统图1.夹紧工件按下启动按钮，泵启动并使135建筑工地上的沙石带式运输机方案建筑工地上的沙石带式运输机方案136尺寸标注1．基本规则(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。(2)图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。(3)图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。(4)机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2．尺寸的组成一个完整的尺寸应由尺寸界线、尺寸线、尺寸箭头和尺寸数字四个要素组成。尺寸标注1．基本规则137尺寸标注

的基本规则

尺寸标注

的基本规则138工程制图与公差配合课件139工程制图与公差配合课件140标注尺寸时应注意的几个问题

l）主要尺寸应从尺寸基准直接标注零件图中的尺寸，根据其重要性，可以分为主要尺寸和一般尺寸。主要尺寸是指直接影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸。如有关零件的规格性能尺寸、重要孔的中心距、有尺寸配合要求的尺寸、决定该零件在机器中的装配位置尺寸等等，都属于主要尺寸。这类尺寸在零件设计时，就一定要选择好尺寸基准，直接标注出来。

2)考虑工艺要求标注一般尺寸零件上的非主要尺寸对产品性能和工作精度一般影响不大，也不影响零件之间的配合性质。这类尺寸的标注，可用结构分析和形体分析的方法对其进行分析，逐一注出每一结构的定位与定形尺寸。在标注这类尺寸时，可根据实际情况从辅助基准标出。①符合加工顺序：为了方便工人加工制造；一般尺寸在标注时尽可能地按加工顺序标注。②方便测量；非主要尺寸的标注应方便测量，即所注的尺寸刚可以从图纸