离心泵检修课件

离心泵总则在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m³/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。一、离心泵工作原理：离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出,将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。2．泵壳泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。2．1水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比较方便。2．2垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。2．3筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。3.填料密封对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体三．检修周期和检修内容1．检修周期检修周期为一年一次。2．检修内容1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。5)检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效四．离心泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵输不出液体1．注入液体不够2．泵或吸入管内存气或漏气3．吸入高度超过泵的允许范围4．管路阻力太大5．泵或管路内有杂物堵塞1．重新注满液体2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵3．降低吸入高度4．清扫管路或修改5．检查清理1．重新注满液体2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵3．降低吸入高度4．清扫管路或修改5．检查清理1．检查，清扫吸入阀及管路2．清扫叶轮或更换3．更换密封环4．检查、消除漏气处五．主要零部件的检修技术1．轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1)轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2)轴径表面粗糙度应达到要求。3)用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。4)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－3550～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－542．填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。1)填料的选用合成纤维加四氟采用合成纤维（SYNTHEPAK）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（PTFE）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等最高耐压：3.5MPa。最高耐温：290℃。耐低温：－110℃合成纤维结合了合成纤维（SYNTHEPAK）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上最高耐温：290℃;。耐低温：－110℃。最高耐压：3.5～17.5MPa。转速：2250r/min纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果最佳。适用于：高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等最高耐温：1770℃。最高耐压：0.1MPa。转速：1500r/min聚四氟乙烯（PTFE）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛，Style5889以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业最高耐压：10MPa。最高耐温：260℃。转速：1500r/min石棉石墨本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套90％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用最高耐压：28MPa。最高耐温：650℃泵，开启后应再次进行热压紧。3．联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1）刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。1）齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。（3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。6．叶轮和转子的检修小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H/h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。对于转子部