存货管理系统的基本概念课件

Excellentcustomerservicerequirescontroloverinventories.1Excellentcustomerservicereq庫存成本vs.顧客服務水準2庫存成本vs.顧客服務水準2庫存管理藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如EnterpriseResourcePlanning，ERP)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。3庫存管理藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如Enterpr庫存管理系統存貨管理系統

存貨編號ABC分類存貨管制模式倉儲作業系統收料作業發料作業呆廢料處理盤點作業4庫存管理系統存貨管理系統4存貨管理系統存貨管理的基本概念物料主檔(ItemMaster)物料分類與編號存量管制的方法5存貨管理系統存貨管理的基本概念5存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況分析存貨成本與顧客服務水準之抵換關係(trade-off)訂定兼顧兩者之存貨政策存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化1.組織業務性質(零售、製造)2.擴編、跨組織(Local/Global)3.會計制度(成本/利潤中心制)4.倉庫類別(成品倉/原物料倉)5.存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品(相依需求))6.與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理)7.資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單)6存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況6存貨的功能滿足預期的需求使生產需求順暢使生產—配送系統的依賴度降低避免缺貨得到訂購週期的優點避免價格上漲，或得到數量折扣的優點配合作業7存貨的功能滿足預期的需求7物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護作為其他相關模組之索引進行資料維護之用8物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統物料主檔的內容技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)，庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)，訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)，成本資訊(材料、人工、製造費用等)，軟體資訊(Low-levelcoding，LLC、生產別代碼等)。9物料主檔的內容技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區物料主檔之使用模組排程MRP基本資料(材料主檔，itemmaster)採購成本會計預測儲存品質物料資料主檔10物料主檔之使用模組排程MRP基本資料採購成本會計預測儲存品質問題世新大學資源投資重點？→招生狀況最好的系所…(物料分類)全校有30位雅婷…(不同物料、相同料號)碩士專班學號的起始碼為S？(易記性)大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為雙號…丙班為？？？(一致性)11問題世新大學資源投資重點？→招生狀況最好的系所…(物料分類)物料分類與編號

品項基本資料品項類別確認結束進行品項類別辨識品項編號確認系統維護：採購觀點系統維護：生產管制觀點系統維護：財務管制觀點系統維護：存貨管制觀點品項資料建立12物料分類與編號品項品項類別確認結束進行品項編號確認系統維護適當分類編號的效益易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本便於電腦化資料整理分析增加存貨商品資料的正確性提高存貨商品活動的工作效率削減存貨:因有了統一的編號，可以防止重複訂購相同的貨品可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的13適當分類編號的效益易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低分類編號原則簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應機械性14分類編號原則簡單性充足性14存量管制的功能防止商品損失及浪費降低超額存量，減少成本，增加可用資金迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價使商品出貨趨於正常與穩定15存量管制的功能防止商品損失及浪費15存貨的類型獨立需求品項(independentdemand)：即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。相依需求品項：當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。16存貨的類型獨立需求品項(independentdema獨立需求品項的管制方法ABC分析法訂購量之決定訂購時機之決定17獨立需求品項的管制方法ABC分析法17ABC分析法有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的70-80%，此類存貨通稱為A類存貨有40-60%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的5-15%，其則被歸為C類存貨剩餘的存貨則被稱為B類存貨。存貨項目百分比圖1.ABC分析圖存貨佔每年使用金額百分比2550751007018ABC分析法有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價ABC分析法之分析步驟由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表求算每年耗用金額=單價×年預計使用量按存貨年耗用金額，由大至小順序排列計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比計算貨品佔全部品項的百分比根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定製作ABC分析圖19ABC分析法之分析步驟由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分ABC分析法分類標準之設定按企業內部實際擁有之材料品項數調整分類的分類標準。材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。20ABC分析法分類標準之設定按企業內部實際擁有之材料品項數調整ABC分類之差別管制方法1處理A類之原則進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單發出的時機儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制使需求之變動減少，減少安全存量增加交貨次數，採取分批交貨的方式，增加循環盤點次數，以提高庫存精確度，物品放置於容易入出庫之處。21ABC分類之差別管制方法1處理A類之原則21ABC分類之差別管制方法2處理C類之原則可以實施較不嚴謹的管理手續。可以大量訂購以取得數量折扣，並簡化採購程序，採用定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序，同一地方放置多種類的商品。處理B類之原則其原則介於A、C類之間。22ABC分類之差別管制方法2處理C類之原則22存貨成本的類型持有成本(holding(orcarrying)cost)：關於實體儲存項目的成本。包括：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、失竊、破損與儲存成本…。訂購成本(orderingcosts)：訂購與接收存貨的成本。包括：決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨時貨品數量與品質的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區…。短缺成本(shortagecosts)：當需求超過現有庫存的供應量時所產生的成本。包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延的費用，以及類似的成本。23存貨成本的類型持有成本(holding(orcarryi訂購量之決定經濟訂購量模型(EconomicOrderQuantityModel，EOQ)經濟生產批量模型EconomicProductionQuantityModel，EPQ)24訂購量之決定經濟訂購量模型(EconomicOrderQ經濟訂購量模型之基本假設市場需求與商品銷售為一定值，並與時間成線性相關每一次的購買數量，不受儲存空間的限制每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購置準備成本都相同，商品的購買成本及儲存成本皆為定值不考慮數量折扣前置時間為不變不允許缺貨發生25經濟訂購量模型之基本假設市場需求與商品銷售為一定值，並與時間經濟訂購量模型相關符號定義D：規劃時程內之總需求量S：每批次的訂購準備成本(元/次)P：每件商品的購買成本(元/件)H：每件商品的每單位時間儲存成本(元/件﹒時間)Q：每批次的購買數量(件/次)或(件/時間)K：某特定期間T的總購買次數(次)L：前置時間。26經濟訂購量模型相關符號定義D：規劃時程內之總需求量26EconomicOrderQuantityAnnualcost(dollars)LotSize(Q)Orderingcost(OC)Holdingcost(HC)Totalcost=HC+OC27EconomicOrderQuantityAnnualEconomicOrderQuantity | | | | | | | | 50 100 150 200 250 300 350 400LotSize(Q)3000—2000—1000—0—CurrentcostCurrentQTotalcost=(H)+(S)DQQ2Holdingcost=(H)Q2Orderingcost=(S)DQAnnualcost(dollars)28EconomicOrderQuantity | | | 經濟訂購量模型經濟訂購量

其中Q*為經濟訂購量，TC*為最低總成本。一年時間訂購點最高存量存量前置時間L29經濟訂購量模型經濟訂購量 一年時間訂購點最高存量存量前置時經濟生產批量模型相關符號p：生產率d：使用率Imax：最大存貨量時間最高存量Imax經濟生產批量生產與使用期使用期生產與使用期使用期生產與使用期使用期

經濟生產批量模型dpP-d30經濟生產批量模型相關符號p：生產率時間最高存量經濟生生產與生經濟生產批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(P-d)RTQRT=PQp=(P-d)ImaxdQRTP-dpImax31經濟生產批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(經濟生產批量模型232經濟生產批量模型232數量折扣模型之步驟1.使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適訂購量EOQ1、EOQ2

、...、EOQn。2.決定可行的EOQ，亦即合適其單價之數量範圍的EOQ。3.設EOQj為可行,則除EOQj外,Qj、Qj+1、...、或Qn-1亦有可能為最適購買量.因此須計算TC(EOQj)與TC(Qj)、...、TC(Qn-1)。4.選擇一最小之TC,最適購買量亦同時決定。總成本函數為：33數量折扣模型之步驟1.使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下範例34範例34加上PD不會改變EOQ35加上PD不會改變EOQ35有數量折扣的總成本曲線36有數量折扣的總成本曲線36曲線比較37曲線比較37訂購時機之決定的影響因素前置時間需求率前置時間與需求率之變異性對存貨短缺風險程度的接受性38訂購時機之決定的影響因素前置時間38訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(continuousreview(Q)system)固定前置時間、固定需求率固定前置時間、變動需求率變動前置時間、固定需求率變動前置時間、變動需求率39訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(cont訂購點模型相關符號d =單位時間固定需求率 =平均或期望需求率σd=需求率分配之標準差或預測誤差LT =固定前置時間(leadtime) =平均前置時間σLT=前置時間分配的標準差SS =安全存量SL =服務水準(不發生存貨短缺的機率)z=安全係數，偏離前置時間每日平均需求率之標準差

40訂購點模型相關符號d =單位時間固定需求率 4訂購點之計算訂購點=前置時間期望需求+安全存量=平均每日使用量x前置時間+安全存量41訂購點之計算訂購點=前置時間期望需求+安全存量41安全存量及其影響因素安全存量之義意基於變動的需求率和前置時間，所保有超出預期需求的庫存量。影響安全存量的因素平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。期望服務水準。期望服務水準愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。42安全存量及其影響因素安全存量之義意42固定前置時間與固定需求率當前置時間與需求率皆為固定時，即亦表本系統不會發生存貨短缺的風險。因此在不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預備任何安全存量。ROP=LTd43固定前置時間與固定需求率43固定前置時間、變動需求率此模型通常有兩種基本假設：

(1)前置時間與每日需求率均呈常態分配(2)前置時間與每日需求率相互獨立ROP=前置時間總需求率+安全存量 =每日平均需求率x前置時間+安全存量 =44固定前置時間、變動需求率此模型通常有兩種基本假設：44變動前置時間與固定需求率在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此？因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數。45變動前置時間與固定需求率在變動前置時間與固定需求率下，假若變動前置時間與變動需求率前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。46變動前置時間與變動需求率前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下TotalQsystemcosts47TotalQsystemcosts47服務水準安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，另一方面卻要增加安全存量持有成本。服務水準(servicelevel)，係指所持有的安全存量，足以應付前置時間所有需求之機率(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。90%的服務水準代表著所持有的安全存量足以應付需求的機率為90%，其可能有10%存貨短缺的風險，即服務水準=100%-存貨短缺的風險。48服務水準安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，另一方面卻要增加期望短缺與服務水準E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數E(z)=標準化的短缺單位數E(N)=每年期望短缺單位數49期望短缺與服務水準E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數49定期訂購模型

(periodicreview(P)system)定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相同。定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設法預防前置時間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。50定期訂購模型

(periodicreview(P)sPeriodicReviewSystemsTimeOn-handinventoryIP1IP3IP2OrderreceivedOrderreceivedIPIPOHOHOrderplacedOrderplacedQ1Q2Q3LLLPPProtectionintervalTOrderreceivedIP51PeriodicReviewSystemsTimeOn-定期訂購模型的訂購量1

L：前置時間P：=訂購期間A：=訂購時持有存量52定期訂購模型的訂購量1L：前置時間定期訂購模型的訂購量2

TotalPsystemcost:53定期訂購模型的訂購量2TotalPsystemcoComparisonofQandPSystemsPSystemsConvenienttoadministerOrdersmaybecombinedInventoryPosition(IP)onlyrequiredatreviewQSystemsIndividualreviewfrequenciesPossiblequantitydiscountsLower,less-expensivesafetystocks54ComparisonofQandPSystemsPABC分類與存量管制法定量訂購管制法(Qsystem)適用於ABC分析法中的A類品項、單價高的品項、購備前置時間長的品項、需求量變異大的品項，以及特種規格的品項。定期訂購管制法(Psystem)適用於ABC分析法中的B類品項及需求量較多且穩定的品項。在選擇適當的存量管制法之前，應先針對商品的特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與適量的商品之管制目的。55ABC分類與存量管制法定量訂購管制法(Qsystem)適單期模型(Thesingle-periodmodelornewsboyproblem)單位短缺成本(shortagecostperunit)：每單位未實現的利潤C短缺=Cs=每單位收入-每單位成本單位剩餘成本(excesscostperunit)：超過期限剩下的項目所造成之成本C剩餘=Ce=每單位原始成本-每單位殘值56單期模型(Thesingle-periodmodelo單期模式―範例11蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求在300到500公升之間均勻變動。小華以每公升20分的價格買進蘋果汁，再以每公升80分賣出。由於未賣出的蘋果汁會腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。57單期模式―範例11蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求單期模式―範例12Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6SL=CsCs+Ce0.60.6+0.2==0.75庫存水準=300+0.75(500-300)=450公升缺貨風險為1-0.75=0.2558單期模式―範例12Ce=0.2-0=0.2SL=CsCs+C單期模式―範例21小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態分配，每週的平均值是200公升，而每週的標準差為10公升。小華以每公升20分的價格買進，再以每公升80分賣出，沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。59單期模式―範例21小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態分配，單期模式―範例22Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6Cs0.6SL=Cs+Ce0.6+0.2==0.75z=0.675庫存水準=μ+zδ=200+0.675×10=206.75公升缺貨風險為1-0.75=0.2560單期模式―範例22Ce=0.2-0=0.2Cs0.6SL=C倉儲作業收料作業發料作業庫存記錄呆廢料其他管理事項物料盤點61倉儲作業收料作業61收料作業若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業「採購活動」收料作業流程1) 準備作業2) 數量點收與品質檢驗3) 價格/成本差異分析4) 庫存更新62收料作業若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉XOR訂購單監控系統訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨作業訂購商品確認進料與相關單據檢閱進貨商品數量檢驗更新庫存資料品管系統：品質檢驗更新限定用途數量XORXOR通知採購部門列印進貨單據進貨商品儲存計畫通知倉儲部門進貨商品入庫訂購收料作業63XOR訂購單訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨訂購商品確認收料作業相關參數(1/2)在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業:品質、數量皆符合

品質核可，數量不符

數量超出合約

是否為常用之材料超限允收百分比交貨數量不足要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款64收料作業相關參數(1/2)在數量與品質驗收作業完成後，系收料作業相關參數(2/2)品質不符無法使用之材料應辦理退貨。可加工修正者，通知供應商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。品質不良但勉強可用者，減價收購。65收料作業相關參數(2/2)品質不符65發料作業出料原因可以區分為：因應生產線生產需求之發料作業。配合業務單位銷貨需求的出貨作業。出料作業因出貨原因不同可分為下列數項：送交客戶之出貨。製造部門提領生產用料。退回供應商之退貨。報廢料處理。66發料作業出料原因可以區分為：66發料作業系統作業流程根據生產用料計畫或出貨計畫等相關文件，將出料交易正式登錄於系統。有效出庫數量之查核，此舉將保證不會將已預定用途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。品質檢驗工作之需求通知。根據出庫商品的用途，更新相關存貨價值、與存貨數量。列印出庫相關單據。更新財務系統的應收帳金額與存貨價值。累計更新相關統計數字。更新生產系統之用料需求計畫表。安排相關出料時程與設備。67發料作業系統作業流程根據生產用料計畫或出貨計畫等相關文件，生產發料業務生產發料資料登錄製造工令管理系統XOR未預定用料之請領預定用料之請領相關資料查詢比對請領品項與數量確認XOR預約用途資料更新登錄相關資料事項XOR請領數量確認登錄請領品項登錄XOR有效庫存量查核XOR數量足夠數量不足出貨資料確認登錄成本差異分析更新預定用途數量列印發料單據發料確認更新庫存數量68生產發料業務生產發料資料登錄製造工令管理系統XOR未預定用料入庫收料計畫生產品項完成通知入庫資料檢閱生產計畫系統成本差異分析更新庫存數量與價格資料品管系統品質檢驗XOR通知倉儲部門進貨商品入庫開立入庫單列印入庫單據確認入庫部分數量生產待驗品項生產入庫作業計畫數量生產完成69入庫收生產品項入庫資生產計成本差更新庫存品管系統XOR通知倉出貨資料登錄客戶訂單管理系統存貨成本計價方式更新庫存數量與價格資料信用控制管理品質檢驗入庫完成存貨狀態更新運輸配送管理系統建立配送運輸資料客戶信用評核信用額度內超出額度XOR出貨確認列印出貨單據出貨業務70出貨資客戶訂單存貨成本更新庫存信用控品質檢驗存貨狀態更新運輸庫存記錄的記錄方式存貨價值之記錄

存貨價值=存貨數量x單位成本存貨數量之記錄

有效庫存量=現有庫存量+已訂未交量-已指定用途量71庫存記錄的記錄方式存貨價值之記錄71問題Showmethemoney…小美在超市打工，因此從不須花錢買民生用品！72問題Showmethemoney…72不正確庫存記錄的影響超量的安全存量陳腐化庫存的發生大量的盤虧現象發生監督費用提高生產效率的降低產品交貨的遲延影響成本或生產績效的正確性73不正確庫存記錄的影響超量的安全存量73庫存記錄的主要內容訂購單號碼及訂購數量。收料數量。發料數量。計畫使用量。可用數量。現有庫存量。每一筆交易的日期及材料單據等。74庫存記錄的主要內容訂購單號碼及訂購數量。74四十歲沒結婚—呆料vs.廢料75四十歲沒結婚—呆料vs.廢料75呆、廢料「呆料」乃指庫存周轉率低、使用機會小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。「廢料」之產生則因為經過相當時間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再具有使用價值的物料。76呆、廢料「呆料」乃指庫存周轉率低、使用機會小，然而卻並未曾呆料之確定呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數為判斷基準：

存貨周轉率=年淨銷售量或淨耗用量/年平均庫存量

物料標準儲存日數=365/周轉率物料儲存日數>物料標準儲存日數，則視為呆料

77呆料之確定呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數為判斷基準廢料之確定由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初設定的功能特性；或根據物料是否已超過保存期限等方式來判其定是否為廢料。78廢料之確定由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初呆廢料的處理方法自行再加工。調撥給其他可用的部門。拼修重組。拆零利用。讓予教育機構。出售或交換。銷毀。79呆廢料的處理方法自行再加工。79物料盤點的目的確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分。檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策。計算損益得失。80物料盤點的目的確定物料現存數量，並調整料帳不一的部分。80物料盤點的程序制定盤點時程計畫。凍結庫存。列印盤點清冊。實地盤點。盤點實際量輸入。盤點差異列印。盤差盈虧調整。庫存凍結解除。盤點差異對策分析。盤點作業大致可歸納數類工作項目：81物料盤點的程序制定盤點時程計畫。盤點差異列印。盤點作業大物料盤點的優點矯正庫存記錄之錯誤。考核材料管理作業績效。確認庫存材料性質。提高顧客服務水準及經營績效。82物料盤點的優點矯正庫存記錄之錯誤。82盤點制度—

定期盤點制(PeriodicPhysicalInventory)選定一特定日期，關閉倉庫動員所有人力，以最短的時間清點現存所有物料。83盤點制度—

定期盤點制(PeriodicPhysical盤點制度—

循環盤制(ContinuousPhysicalInventory)在盤點時不關閉倉庫，而是將倉庫分成多區或者依照物料分類逐區，逐類的輪流進行循環盤點；或當某類物料存量達到最低安全庫存量時即機動予以盤點，動員所有人力，以最短的時間清點現存所有物料。84盤點制度—

循環盤制(ContinuousPhysicalExcellentcustomerservicerequirescontroloverinventories.85Excellentcustomerservicereq庫存成本vs.顧客服務水準86庫存成本vs.顧客服務水準2庫存管理藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如EnterpriseResourcePlanning，ERP)的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。87庫存管理藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例如Enterpr庫存管理系統存貨管理系統

存貨編號ABC分類存貨管制模式倉儲作業系統收料作業發料作業呆廢料處理盤點作業88庫存管理系統存貨管理系統4存貨管理系統存貨管理的基本概念物料主檔(ItemMaster)物料分類與編號存量管制的方法89存貨管理系統存貨管理的基本概念5存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況分析存貨成本與顧客服務水準之抵換關係(trade-off)訂定兼顧兩者之存貨政策存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化1.組織業務性質(零售、製造)2.擴編、跨組織(Local/Global)3.會計制度(成本/利潤中心制)4.倉庫類別(成品倉/原物料倉)5.存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品(相依需求))6.與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理)7.資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單)90存貨管理的基本概念掌握正確的存貨狀況6存貨的功能滿足預期的需求使生產需求順暢使生產—配送系統的依賴度降低避免缺貨得到訂購週期的優點避免價格上漲，或得到數量折扣的優點配合作業91存貨的功能滿足預期的需求7物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：建立正確的物料基本資料管理與維護作為其他相關模組之索引進行資料維護之用92物料主檔(ItemMaster)物料主檔為為物料管理系統物料主檔的內容技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)，庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)，訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)，成本資訊(材料、人工、製造費用等)，軟體資訊(Low-levelcoding，LLC、生產別代碼等)。93物料主檔的內容技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區物料主檔之使用模組排程MRP基本資料(材料主檔，itemmaster)採購成本會計預測儲存品質物料資料主檔94物料主檔之使用模組排程MRP基本資料採購成本會計預測儲存品質問題世新大學資源投資重點？→招生狀況最好的系所…(物料分類)全校有30位雅婷…(不同物料、相同料號)碩士專班學號的起始碼為S？(易記性)大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為雙號…丙班為？？？(一致性)95問題世新大學資源投資重點？→招生狀況最好的系所…(物料分類)物料分類與編號

品項基本資料品項類別確認結束進行品項類別辨識品項編號確認系統維護：採購觀點系統維護：生產管制觀點系統維護：財務管制觀點系統維護：存貨管制觀點品項資料建立96物料分類與編號品項品項類別確認結束進行品項編號確認系統維護適當分類編號的效益易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本便於電腦化資料整理分析增加存貨商品資料的正確性提高存貨商品活動的工作效率削減存貨:因有了統一的編號，可以防止重複訂購相同的貨品可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的97適當分類編號的效益易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低分類編號原則簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應機械性98分類編號原則簡單性充足性14存量管制的功能防止商品損失及浪費降低超額存量，減少成本，增加可用資金迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價使商品出貨趨於正常與穩定99存量管制的功能防止商品損失及浪費15存貨的類型獨立需求品項(independentdemand)：即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。相依需求品項：當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。100存貨的類型獨立需求品項(independentdema獨立需求品項的管制方法ABC分析法訂購量之決定訂購時機之決定101獨立需求品項的管制方法ABC分析法17ABC分析法有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的70-80%，此類存貨通稱為A類存貨有40-60%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的5-15%，其則被歸為C類存貨剩餘的存貨則被稱為B類存貨。存貨項目百分比圖1.ABC分析圖存貨佔每年使用金額百分比25507510070102ABC分析法有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價ABC分析法之分析步驟由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表求算每年耗用金額=單價×年預計使用量按存貨年耗用金額，由大至小順序排列計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比計算貨品佔全部品項的百分比根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定製作ABC分析圖103ABC分析法之分析步驟由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分ABC分析法分類標準之設定按企業內部實際擁有之材料品項數調整分類的分類標準。材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。104ABC分析法分類標準之設定按企業內部實際擁有之材料品項數調整ABC分類之差別管制方法1處理A類之原則進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單發出的時機儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制使需求之變動減少，減少安全存量增加交貨次數，採取分批交貨的方式，增加循環盤點次數，以提高庫存精確度，物品放置於容易入出庫之處。105ABC分類之差別管制方法1處理A類之原則21ABC分類之差別管制方法2處理C類之原則可以實施較不嚴謹的管理手續。可以大量訂購以取得數量折扣，並簡化採購程序，採用定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序，同一地方放置多種類的商品。處理B類之原則其原則介於A、C類之間。106ABC分類之差別管制方法2處理C類之原則22存貨成本的類型持有成本(holding(orcarrying)cost)：關於實體儲存項目的成本。包括：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、失竊、破損與儲存成本…。訂購成本(orderingcosts)：訂購與接收存貨的成本。包括：決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨時貨品數量與品質的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區…。短缺成本(shortagecosts)：當需求超過現有庫存的供應量時所產生的成本。包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延的費用，以及類似的成本。107存貨成本的類型持有成本(holding(orcarryi訂購量之決定經濟訂購量模型(EconomicOrderQuantityModel，EOQ)經濟生產批量模型EconomicProductionQuantityModel，EPQ)108訂購量之決定經濟訂購量模型(EconomicOrderQ經濟訂購量模型之基本假設市場需求與商品銷售為一定值，並與時間成線性相關每一次的購買數量，不受儲存空間的限制每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購置準備成本都相同，商品的購買成本及儲存成本皆為定值不考慮數量折扣前置時間為不變不允許缺貨發生109經濟訂購量模型之基本假設市場需求與商品銷售為一定值，並與時間經濟訂購量模型相關符號定義D：規劃時程內之總需求量S：每批次的訂購準備成本(元/次)P：每件商品的購買成本(元/件)H：每件商品的每單位時間儲存成本(元/件﹒時間)Q：每批次的購買數量(件/次)或(件/時間)K：某特定期間T的總購買次數(次)L：前置時間。110經濟訂購量模型相關符號定義D：規劃時程內之總需求量26EconomicOrderQuantityAnnualcost(dollars)LotSize(Q)Orderingcost(OC)Holdingcost(HC)Totalcost=HC+OC111EconomicOrderQuantityAnnualEconomicOrderQuantity | | | | | | | | 50 100 150 200 250 300 350 400LotSize(Q)3000—2000—1000—0—CurrentcostCurrentQTotalcost=(H)+(S)DQQ2Holdingcost=(H)Q2Orderingcost=(S)DQAnnualcost(dollars)112EconomicOrderQuantity | | | 經濟訂購量模型經濟訂購量

其中Q*為經濟訂購量，TC*為最低總成本。一年時間訂購點最高存量存量前置時間L113經濟訂購量模型經濟訂購量 一年時間訂購點最高存量存量前置時經濟生產批量模型相關符號p：生產率d：使用率Imax：最大存貨量時間最高存量Imax經濟生產批量生產與使用期使用期生產與使用期使用期生產與使用期使用期

經濟生產批量模型dpP-d114經濟生產批量模型相關符號p：生產率時間最高存量經濟生生產與生經濟生產批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(P-d)RTQRT=PQp=(P-d)ImaxdQRTP-dpImax115經濟生產批量模型1ImaxRT=P-dQRT=PImax=(經濟生產批量模型2116經濟生產批量模型232數量折扣模型之步驟1.使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適訂購量EOQ1、EOQ2

、...、EOQn。2.決定可行的EOQ，亦即合適其單價之數量範圍的EOQ。3.設EOQj為可行,則除EOQj外,Qj、Qj+1、...、或Qn-1亦有可能為最適購買量.因此須計算TC(EOQj)與TC(Qj)、...、TC(Qn-1)。4.選擇一最小之TC,最適購買量亦同時決定。總成本函數為：117數量折扣模型之步驟1.使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下範例118範例34加上PD不會改變EOQ119加上PD不會改變EOQ35有數量折扣的總成本曲線120有數量折扣的總成本曲線36曲線比較121曲線比較37訂購時機之決定的影響因素前置時間需求率前置時間與需求率之變異性對存貨短缺風險程度的接受性122訂購時機之決定的影響因素前置時間38訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(continuousreview(Q)system)固定前置時間、固定需求率固定前置時間、變動需求率變動前置時間、固定需求率變動前置時間、變動需求率123訂購點(ReorderPoint，ROP)模型(cont訂購點模型相關符號d =單位時間固定需求率 =平均或期望需求率σd=需求率分配之標準差或預測誤差LT =固定前置時間(leadtime) =平均前置時間σLT=前置時間分配的標準差SS =安全存量SL =服務水準(不發生存貨短缺的機率)z=安全係數，偏離前置時間每日平均需求率之標準差

124訂購點模型相關符號d =單位時間固定需求率 4訂購點之計算訂購點=前置時間期望需求+安全存量=平均每日使用量x前置時間+安全存量125訂購點之計算訂購點=前置時間期望需求+安全存量41安全存量及其影響因素安全存量之義意基於變動的需求率和前置時間，所保有超出預期需求的庫存量。影響安全存量的因素平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。期望服務水準。期望服務水準愈高，則安全存量愈大;反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。126安全存量及其影響因素安全存量之義意42固定前置時間與固定需求率當前置時間與需求率皆為固定時，即亦表本系統不會發生存貨短缺的風險。因此在不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預備任何安全存量。ROP=LTd127固定前置時間與固定需求率43固定前置時間、變動需求率此模型通常有兩種基本假設：

(1)前置時間與每日需求率均呈常態分配(2)前置時間與每日需求率相互獨立ROP=前置時間總需求率+安全存量 =每日平均需求率x前置時間+安全存量 =128固定前置時間、變動需求率此模型通常有兩種基本假設：44變動前置時間與固定需求率在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此？因為任何已知週期之實際前置時間為一個固定數。129變動前置時間與固定需求率在變動前置時間與固定需求率下，假若變動前置時間與變動需求率前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。130變動前置時間與變動需求率前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下TotalQsystemcosts131TotalQsystemcosts47服務水準安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，另一方面卻要增加安全存量持有成本。服務水準(servicelevel)，係指所持有的安全存量，足以應付前置時間所有需求之機率(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。90%的服務水準代表著所持有的安全存量足以應付需求的機率為90%，其可能有10%存貨短缺的風險，即服務水準=100%-存貨短缺的風險。132服務水準安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，另一方面卻要增加期望短缺與服務水準E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數E(z)=標準化的短缺單位數E(N)=每年期望短缺單位數133期望短缺與服務水準E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數49定期訂購模型

(periodicreview(P)system)定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相同。定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設法預防前置時間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。134定期訂購模型

(periodicreview(P)sPeriodicReviewSystemsTimeOn-handinventoryIP1IP3IP2OrderreceivedOrderreceivedIPIPOHOHOrderplacedOrderplacedQ1Q2Q3LLLPPProtectionintervalTOrderreceivedIP135PeriodicReviewSystemsTimeOn-定期訂購模型的訂購量1

L：前置時間P：=訂購期間A：=訂購時持有存量136定期訂購模型的訂購量1L：前置時間定期訂購模型的訂購量2

TotalPsystemcost:137定期訂購模型的訂購量2TotalPsystemcoComparisonofQandPSystemsPSystemsConvenienttoadministerOrdersmaybecombinedInventoryPosition(IP)onlyrequiredatreviewQSystemsIndividualreviewfrequenciesPossiblequantitydiscountsLower,less-expensivesafetystocks138ComparisonofQandPSystemsPABC分類與存量管制法定量訂購管制法(Qsystem)適用於ABC分析法中的A類品項、單價高的品項、購備前置時間長的品項、需求量變異大的品項，以及特種規格的品項。定期訂購管制法(Psystem)適用於ABC分析法中的B類品項及需求量較多且穩定的品項。在選擇適當的存量管制法之前，應先針對商品的特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與適量的商品之管制目的。139ABC分類與存量管制法定量訂購管制法(Qsystem)適單期模型(Thesingle-periodmodelornewsboyproblem)單位短缺成本(shortagecostperunit)：每單位未實現的利潤C短缺=Cs=每單位收入-每單位成本單位剩餘成本(excesscostperunit)：超過期限剩下的項目所造成之成本C剩餘=Ce=每單位原始成本-每單位殘值140單期模型(Thesingle-periodmodelo單期模式―範例11蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求在300到500公升之間均勻變動。小華以每公升20分的價格買進蘋果汁，再以每公升80分賣出。由於未賣出的蘋果汁會腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。141單期模式―範例11蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週的需求單期模式―範例12Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6SL=CsCs+Ce0.60.6+0.2==0.75庫存水準=300+0.75(500-300)=450公升缺貨風險為1-0.75=0.25142單期模式―範例12Ce=0.2-0=0.2SL=CsCs+C單期模式―範例21小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態分配，每週的平均值是200公升，而每週的標準差為10公升。小華以每公升20分的價格買進，再以每公升80分賣出，沒有殘值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。143單期模式―範例21小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態分配，單期模式―範例22Ce=0.2-0=0.2Cs=0.8-0.2=0.6Cs0.6SL=Cs+Ce0.6+0.2==0.75z=0.675庫存水準=μ+zδ=200+0.675×10=206.75公升缺貨風險為1-0.75=0.25144單期模式―範例22Ce=0.2-0=0.2Cs0.6SL=C倉儲作業收料作業發料作業庫存記錄呆廢料其他管理事項物料盤點145倉儲作業收料作業61收料作業若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業「採購活動」收料作業流程1) 準備作業2) 數量點收與品質檢驗3) 價格/成本差異分析4) 庫存更新146收料作業若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉XOR訂購單監控系統訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨作業訂購商品確認進料與相關單據檢閱進貨商品數量檢驗更新庫存資料品管系統：品質檢驗更新限定用途數量XORXOR通知採購部門列印進貨單據進貨商品儲存計畫通知倉儲部門進貨商品入庫訂購收料作業147XOR訂購單訂購商品進貨計畫訂購商品到貨通知退貨訂購商品確認收料作業相關參數(1/2)在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業:品質、數量皆符合

品質核可，數量不符

數量超出合約

是否為常用之材料超限允收百分比交貨數量不足要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款148收料作業相關參數(1/2)在數量與品質驗收作業完成後，系收料作業相關參數(2/2)品質不符無法使用之材料應辦理退貨。可加工修正者，通知供應商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。品質不良但勉強可用者，減價收購。149收料作業相關參數(2/2)品質不符65發料作業出料原因可以區分為：因應生產線生產需求之發料作業。配合業務單位銷貨需求的出貨作業。出料作業因出貨原因不同可分為下列數項：送交客戶之出貨。製造部門提領生產用料。退回供應商之