磨煤机施工方案

1.1、

安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台

转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带

182.5T，

/

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：

制造厂家提供的《ZGM123

/

1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动2、现场有必要的消防器材和应急措施。3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。4、土建基础已具备设备交接条件。2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量

5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于

10mm，密度以每

/

6、放置垫铁处（周边

2mm/m，预1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产2、检查随机资料、专用工具是否齐全。3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。设备应核对外型尺寸及主要4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。3.2、

EL+25mm，电机底座加工面标高

EL+20mm，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，

0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格

B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正

(同调

/

/1000mm。C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平

1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层

2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减

mm，否则重新修整其接触面。

5、电机的安装同减速机的安装。电机安装时要求检查联轴节间的间距（轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。连接电机接线等工作。

/

注意事项：未确定电机转动方向之前，联轴器不允许对接！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！

1、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢

mm。用线锤找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰同心度，同心度

2、垫铁设置

50～100mm。垫

10～30mm。3、地脚螺栓安装

1-001。拧紧螺母后，应露出

15mm，设备为

/

75%以上时进行，拧紧力应均

75%时，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。

4、设备的灌浆 MG50.32.》要求进行二次灌浆。1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的安装初步找平、找正并经检查合格后，

3）灌浆砼标号必须是，混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台

4）齿轮箱台板内孔浇灌必须达到标高零米。5）严格控制二次浇灌标高（标高“-100

mm”）。6）浇灌前，暴露在外的加工面涂抹防锈油脂，并用木板保护。7）按设计要求预留各预留孔。

/

8）养护

9）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水10）设备安装的其它要求：机器设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧

1、将Φ6

2、将三个

0.3mm。最后扣死止动垫圈。

位螺栓，以螺栓拧紧为准。再卸下其余的密封环φ2150

1、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ

120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

/

b.起吊时，与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1360

5300Nm。待螺栓全部紧固后扣死止动垫圈。2、刮板装置安装

6±2.0

10mm。

1、将机壳吊就至机座上，并用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸确定方位。2、找正机壳中心位置，检查水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口

mm。3、验收合格后，机壳同底座焊接。焊接采用手工电弧焊，焊接必须由持证焊工进

/

1、清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S

2、将磨辊密封风管与分离器中的密封风管连接，并仔细密封好。 1、按图将气动落渣门、排渣箱体及排渣箱组件与机座组装就位。2、字钢横梁和槽钢支柱为排渣箱支撑用，与排渣箱紧固后用膨胀螺栓固定在地基上。 1、清理辊架上的铰轴孔，涂

22、按磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位，磨辊就位时，在磨辊与衬板之间垫上5±1mm

3、仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上4、拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找5、安装磨辊油温测量装置。

2

/

1、安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上

22、清理铰轴座并涂上23、缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与

4.5±0.5mm。4、清理铰轴表面并涂上25、拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。6、从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆

1、将加载油缸组件置于减速机旁。2、用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。3、机壳拉杆密封装置密封块内涂抹2

/

4、拆卸压架上部盖板，将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。5、用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度。连接时不准旋转油缸活6、安装拉杆球面调心轴承、拉杆螺母及卡板。盖上压架上部的顶起盖板，通过调

7、拉杆安装调整完毕后，要求将拉杆密封组件与机壳组焊。8、按图纸要求安装标尺装置。 1、油管及法兰连接必须采用氩弧焊。2、电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由现场确定。3、绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。 1、高压油站、油缸、油管路按安装图纸安装。2、液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内3、液压油管酸洗程序

/

5%浓度的柠檬酸浸泡油管。

85%）

1、润滑油的性能是磨煤机安全、正常运行的重要保证，防止不合格油品混入，危2、购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。3、注油之前必须化验油的主要指标，其指标必须满足润滑油脂明细表中的指标。4、注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。5、油必须经过过滤机过滤方可注入。 4.1、风机安装一般程序如下：

4.2、风机安装的定位允差按下列要求：

/

4.3、整体安装的风机在进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。

0.10mm/m。4.4、风机的找正工作应符合下列要求：

4.5、管道与机器的连接

/

转速（转/分）

b）配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜；0.05mm，

0.08mm，

4.6、风机安装要求

/

5.1、质量控制1、各设备安装就位，各设备粗找平找正及精找平找正时，应严格控制垫铁与台板间

2、磨煤机安装完毕后磨辊与衬板间的间隙（6mm

左右）。3、机座密封上连接环外表面尺寸φ2426

0.3mm。4、基础的二次灌浆---强度达到

75%时才可进行螺栓的终拧（每次灌浆须留置二组5、机座与机壳焊接处焊缝应进行着色检查，合格等级为

6、用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。9、要共检的项目（同合同中关于磨煤机安装）应及时、准确地做好签字完备的检验10、建立善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办11、准确地采集相关数据，质量记录应妥善保存，并经现场施工代表签字确认。5.2、质量控制分级点

/

/

6.1、施工人员安排

4月

5月

6月

7月

8月

9月

/

6.2、施工进度计划

/

/

25*50*200

1级

/

1．

2．

3．

4．

12V。5．

/

6．

10Ω.7．

8．

（1）

,必须由持有南京市劳动局颁发的“特种作业人（2） （3）

（4） （5） 10、设备部件拆检应用无铅汽油或煤油，周围严禁烟火、废油破布、棉纱

/

1.生活、生产发生触电事故。2.施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。

10m，并应立放氧气瓶、