3S活动整理,整顿,清扫课件

3S活动[整理,整顿,清扫]HITECHSemiconductor革新Part树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业！Seiri,Seidon,Seiso[整理,整顿,清扫]3S活动[整理,整顿,清扫]HITECHSemicondu3S是什么?目录3S活动

9阶段

标准方法3S是什么?目录3S活动9阶段标准方法3S3S是什么?3S(整理)(整頓)(淸掃)SeiriSeidonSeiso3S3S是什么?3S(整理)(整頓)(淸掃)SeiriSe3S定品定位

定量3S整理整頓淸掃3定看得见的管理3S定品定位定量3S整理整頓淸掃3定看得见的管理▶使找物品更加便捷

▶正确判断是否正常3S目的我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品使任何状况都可以一目了然▶使找物品更加便捷3S目的我们需要物品时，不需要花费时

最快提升部门士气

可以最短时间内感觉到环境的变化

努力的成果和自豪感

因为周围环境的变化会更加努力

研究对象从大到小变化减少事故

任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用

发掘创新方法

适用到管理线上不做3S就会出事故…?最快提升部门士气不做3S就会出事故…?美国的学校适用ZeroTolerance(“违反规则不会宽容”)政策.

适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高ZeroTolerance

是“小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论

(BrokenWindow)为依据学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平♣BrokenWindowsTheory

简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为

–比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等

引起二次犯罪行为理论☞

消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，

无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪美国的学校适用ZeroTolerance(“违反规则不会宽如果我们的工作环境是这个样...?BrokenWindows如果BrokenWindowsBrokenWindows我一个又怎样…?无意识中养成乱扔的习惯?一个人一个人乱扔，环境就变成버리다보면쌓이게되어지저분한환경으로바뀌게된다BrokenWindows我一个又无意识中一个人一个人乱扔2.目的

:思考意思

小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定消除偶然因素(管理状态)活跃氛围

难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理

为缩短设备

Down时间，避免过多库存1.3S(真的很重要)OLD3SHitech3S整理整顿清扫看得见的管理(看得见是否正常)为什么做3S!?2.目的:1.3S(真的很重要)OLD3SHit①改变意识

(小事也要做彻底,遵守规则的意识)②管理状态③环境变化TimeTimeTime-.现场复杂因素

发生Noise.

Plenum不知道问题，无故

破坏设备①不在管理模式②制定管理模式-.制定统一标准做改善工作

一定要通过管理模式去改善，

才有效果。

③改善后状态(6∂状态)

不能像枯叶被风吹来吹去

我们需要制定标准，

及时发现问题。2.必须做3S的3个理由①改变意识(小事也要做彻底,遵守规则的意识)TimeT1.可快速找到需要的物品2.一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率

3.可以消除潜在问题因素→消除故障、品质事故、安全事故4.可以创造最佳工作环境5.从小事做起，彻底改变业务意识

→开始Morale先循环变化3S的效果1.可快速找到需要的物品3S的效果-.从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原)并进行改善.♣3现

是什么…1.现场

2.现物

3.现象♣3原

是什么…1.原理

2.原则

3.原因3现主义是什么?-.从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因3S定品定位置定量整理整顿清扫3정(定)0.其他

Line/分任組Benchmarking1.设定责任领域(每人责任区域)2.清除不需要的物品3.制作物品体系图(最终物品是规定产品)4.保管位置,规定量→保管基准书

=OPLS5.执行3定6.树立看得见的管理基准

=OPLS7.执行看得见的管理(按照基准)8.树立清扫基准

=OPLS9.实行清扫看得见的管理○个人全体○○○○○○○○○○○○○←←←←规定共同的

Rule到个别Rule树立OPLS基准3S活动

9阶段?▶3S活动

9阶段

:持续执行所有阶段3S定品定位置定量整理整顿清扫3정(定)0.其他Lin1.设定责任领域

(MYArea)0.其他

Line/分任組Benchmarking2.清除不需要物品

(个人)3.制作物品体系

(最终物品是定品)4.制作3定基准书

确定物品保管位置치,量

→保管基准书(OPLS)5.实施3定

6.树立看得见的管理基准(OPLS)7.执行看得见的管理(按照基准)8.树立清扫基准

(OPLS)9.实施清扫(按照基准)3定

看得见的管理清扫3S活动

9阶段1.设定责任领域(MYArea)0.其他Lin其他

Line/分任組BenchMarking:

开始前参考和学习

Best事例

树立计划后实施，最小化实行失误制作3SMasterPlan:3S活动

9阶段以Ganttchart管理▶0阶段

:LineBM后，制作

MasterPlan其他Line/分任組BenchMarking:▶可以管理的领域，均可适用

[Area,Machine,仓库,Cabinet等]明确区分领域，明确各自责任。

→尽职尽责每个人均有各自责任领域

:全员参与▶1阶段

:设定责任领域可以管理的领域，均可适用▶1阶段:设定责任领域为迅速而有效执行3S活动，一定要先做的事情担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，

由担当上司决定如何处理。→正确指导不必要物品的收集业务

→可以从其他领域找需要物品不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。▶2阶段

:清除不需要物品为迅速而有效执行3S活动，一定要先做的事情▶2阶段:为顺利进行3定，按体系分类必要物品。制作方法①利用EXCEL

Program②将体系制作成横道图③展开时不能跳阶段④展开时不需要阶段限制⑤展开到最后部分一个阶段▶3阶段

:制作物品体系图为顺利进行3定，按体系分类必要物品。▶3阶段:制作物品利用已树立的物品体系，确定位置和量规定位置

:考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS规定的量

:计算发货量和安全库存

[根据物品清单]※Part尽量收集更多的信息，确定量

Ex]SAPNo,VendorNo,单价,发货部门,LifeTime,使用实绩,材质等▶4阶段

:制作3定基准书利用已树立的物品体系，确定位置和量▶4阶段:制作3定区分LINE保管所有部品使用方法保管

方法回转库存3定定量

定品

定位置前后左右上下前后左右上下安全库存回转库存3定

部品管理基准将安全库存放到回转库存进行发货!!区分LINE保管所有部品使用方法保管方法回转3定定量按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，

明确责任并执行。

通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。▶5阶段

:实施3定

按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，▶5阶段安全库存PART从上到下实施STOCK

使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便

(手够不着)

不方便使用发货卡BeforeAfterSCREWSTOCKER安全PART从上到下实施使用安全库存時，因为在下方所以使个人用ToolStockerRefill用ToolStockerTOOLRefill使用发货卡个人用ToolBox很难区分和管理个人

Tool和公用

Tool解决因工具损坏，导致延长维修设备时间BeforeAfterTOOL

STOCKER个人用ToolRefill用ToolTOOLRefil因Packing不良

O-ring发生氧化2.按Size其他

O-ring重叠

统一规格塑料袋包装保管

改善小Size保管方法

实施塑料

PackRevisionBeforeAfterO-RINGSTOCKER因Packing不良统一规格塑料袋包装保管BeforeA26/103维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以判定是否是使用方便的基准。实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做

制定“可视化管理基准书”

Ex]发货卡

&安全库存卡位置及图案的决定,物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定

，设备各种Gauge及负责人

Tag等,Component负责人及设定Gauge,未使用

Cable处理,

各种

Utility的标示,WorkTable及办公用品等等▶6阶段

:制作一眼看清的管理基准书▶7阶段

:实施看得见的管理26/103维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”发货中…隔离板发货卡서랍拔出发货卡可以看到后面的

“发货中”TAG标示看得见的管理基准书及实施PART改善保管方法发货中…隔离板发货卡서랍拔出发货卡可以看到后面的“发货中”清扫是为给自己创造更整洁的工作环境不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难

→需要清扫基准书

基准书要明确规定需要清扫的地方,清扫时间,清扫负责人,

清扫方法[清扫工具],完成清扫等基准要自觉遵守。制作清扫实施与否

Calendar，实行管理▶8阶段

:制作清扫基准书▶9阶段

:实施清扫清扫是为给自己创造更整洁的工作环境制作清扫实施与否Cale3清扫,复原♣

舒适的工作环境♣

无危险因素的安全的工作环境

♣

无事故的快乐工作环境结果…3清扫,复原♣舒适的工作环境结果…定量生产方式---Justintime定量生产方式定量生产方式…?▶定量生产方式

:-定量生产方式的起源

:

定量生产方式的导入目的

:

3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分①为方便的掌握消耗品的有无,供货时期,还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存）②以最少的库存提高生产性-定量生产方式的适用时期

:3定和可视化管理结束后？

定量生产适用种类

:“”

的经营方式

达到安全库存时,用完安全库存时,回转库存定量生产方式…?▶定量生产方式:-定量生产方式的起源物品固定物品移动品消耗品非消耗品周期用品非周期用品使用量多使用量少大部分使用量少RepairRecycle定量生产方式适用对象回转库存定量生产方式对象:固定在一个地方的

(装置,设备,设施):随时变更位置的物品物品固定物品移动品消耗品非消耗品周期非周期使用量使用量大部分:到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整情况？

使用量,发货部门,单价,1次发货数量，发货卡TAT等等

如果在管理的

Part有

500个，但一个月发货一次的话？

如果发货后入库的期限需要2个月时间?

如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?:从发货到产线期间，可以使用的量▶发货量▶安全库存数量:到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情发货时期到安全库存数量時用完安全库存時发货数量①发货数量2个以上时

:

发货数量

>安全库存数量②发货数量1个时

:

发货数量

=安全库存数量发货数量

=安全库存安全库存数量1个以上1个但是以下项目可例外-以Set为单位的设备消耗品

供货商供货单位非1个单位

部品

Delivery过长1次发货量1个以上1个例外的情况:参考上面安全库存数量的例外项目发货物品

周期性消耗部品非周期性消耗部品，属常用部品

非周期性消耗品，不常用的部品

周期性消耗品，但使用周期很长的部品定量生产方式基准发货时期到安全库存数量時用完安全库存時发货数量①发货数量2使用安全库存常用库存安全库存卡发货卡使用安全库存提出发货卡[发送至发货负责人]1补充安全库存补充常用库存32

定量状态使用使用安全库存卡发货卡发货量3ea使用设计定量生产方式

＠到达安全库存時使用安全库存常用库存安全库存卡发货卡使用安全库存提出发货卡1발주진행중安全库存使用

定量状态安全库存卡发货卡用完安全库存时提交发货卡补充安全库存※用完安全库存时适用物品

-高价部品

-使用周期长的物品该

Part1ea实施入库设计定量生产方式

＠

用完安全库存時발주진행중安全库存使用定量状态安全库存卡发货卡用完安全库存

回转库存对象

:

管理必要性

:

回转库存数量

:

最佳回转库存数量

:

废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存

几乎没有废弃的情况或高价

RepairPart的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。回转库存?非1次性消耗品可再利用的物品

(例:Cleaning海绵,Board等非消耗性物品也按照使用限度,因人为失误有可能废弃，需要有效管理安装在设备的数量

+现在的库存数量按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量，考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备Down回转库存对象:回转库存?非1次性消耗品可再利用的物品(

定量状态※发货卡上表示回转库存数量※保管的安全库存最好是

A等级

Part※如果安全库存用于回转库存?→增加回转库存数量安全库存回转库存废弃安全库存卡发货卡NewPart&发货卡搬入提交发货卡[回转库存废弃时以安全库存

Refill]安全库存回转库存발주진행중该

Part1ea实施入库设计定量生产方式

＠用完安全库存時[回转库存]定量状态※发货卡上表示回转库存数量安全库存回转库存废弃安①无部品断货情况，提高生产性。②提高库存管理效率③提高发货准确性④避免重复发货，节省费用⑤可视化管理物品，提高管理效率⑥操作简单提高使用者或担当的工作效率⑦所有业务可以按照先循环方式执行※成为自动化/数字化，构成更好的系统，以较少的投资费用，

得到很好的效果，是定量生产方式的最大魅力。适用定量生产方式后的效果①无部品断货情况，提高生产性。适用定量生产方式后的效▶3S的成功，代表成功的一半3S为克服困难①‘看得见的设备’

高度化

:提高可视化管理水平，任何人都可以判定是否正常...②利用CheckSheet定期检查

:是否按照基准执行，指导方法一直到成功,

执行的好就一直保持状态，持续确认管理③要持续进行，不间断实施

没有意识变化就不能成功▶3S的成功，代表成功的一半3S为克服困难3S是

影子

亮光

,主人后面的影子一直在一起的

影子拥有时不知影子重要性

3STPM后面虽然看不清，但很重要TPM=3S也可以3S是

TPM的影子….TPM3S影子.3S是…?3S是TPM3S影子.3S是…?42/103大家是HITECH的希望谢谢！42/103大家是谢谢！演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！3S活动[整理,整顿,清扫]HITECHSemiconductor革新Part树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业！Seiri,Seidon,Seiso[整理,整顿,清扫]3S活动[整理,整顿,清扫]HITECHSemicondu3S是什么?目录3S活动

9阶段

标准方法3S是什么?目录3S活动9阶段标准方法3S3S是什么?3S(整理)(整頓)(淸掃)SeiriSeidonSeiso3S3S是什么?3S(整理)(整頓)(淸掃)SeiriSe3S定品定位

定量3S整理整頓淸掃3定看得见的管理3S定品定位定量3S整理整頓淸掃3定看得见的管理▶使找物品更加便捷

▶正确判断是否正常3S目的我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品使任何状况都可以一目了然▶使找物品更加便捷3S目的我们需要物品时，不需要花费时

最快提升部门士气

可以最短时间内感觉到环境的变化

努力的成果和自豪感

因为周围环境的变化会更加努力

研究对象从大到小变化减少事故

任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用

发掘创新方法

适用到管理线上不做3S就会出事故…?最快提升部门士气不做3S就会出事故…?美国的学校适用ZeroTolerance(“违反规则不会宽容”)政策.

适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高ZeroTolerance

是“小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论

(BrokenWindow)为依据学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平♣BrokenWindowsTheory

简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为

–比如再弄碎玻璃或乱扔垃圾等

引起二次犯罪行为理论☞

消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围，

无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪美国的学校适用ZeroTolerance(“违反规则不会宽如果我们的工作环境是这个样...?BrokenWindows如果BrokenWindowsBrokenWindows我一个又怎样…?无意识中养成乱扔的习惯?一个人一个人乱扔，环境就变成버리다보면쌓이게되어지저분한환경으로바뀌게된다BrokenWindows我一个又无意识中一个人一个人乱扔2.目的

:思考意思

小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定消除偶然因素(管理状态)活跃氛围

难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理

为缩短设备

Down时间，避免过多库存1.3S(真的很重要)OLD3SHitech3S整理整顿清扫看得见的管理(看得见是否正常)为什么做3S!?2.目的:1.3S(真的很重要)OLD3SHit①改变意识

(小事也要做彻底,遵守规则的意识)②管理状态③环境变化TimeTimeTime-.现场复杂因素

发生Noise.

Plenum不知道问题，无故

破坏设备①不在管理模式②制定管理模式-.制定统一标准做改善工作

一定要通过管理模式去改善，

才有效果。

③改善后状态(6∂状态)

不能像枯叶被风吹来吹去

我们需要制定标准，

及时发现问题。2.必须做3S的3个理由①改变意识(小事也要做彻底,遵守规则的意识)TimeT1.可快速找到需要的物品2.一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率

3.可以消除潜在问题因素→消除故障、品质事故、安全事故4.可以创造最佳工作环境5.从小事做起，彻底改变业务意识

→开始Morale先循环变化3S的效果1.可快速找到需要的物品3S的效果-.从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原)并进行改善.♣3现

是什么…1.现场

2.现物

3.现象♣3原

是什么…1.原理

2.原则

3.原因3现主义是什么?-.从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因3S定品定位置定量整理整顿清扫3정(定)0.其他

Line/分任組Benchmarking1.设定责任领域(每人责任区域)2.清除不需要的物品3.制作物品体系图(最终物品是规定产品)4.保管位置,规定量→保管基准书

=OPLS5.执行3定6.树立看得见的管理基准

=OPLS7.执行看得见的管理(按照基准)8.树立清扫基准

=OPLS9.实行清扫看得见的管理○个人全体○○○○○○○○○○○○○←←←←规定共同的

Rule到个别Rule树立OPLS基准3S活动

9阶段?▶3S活动

9阶段

:持续执行所有阶段3S定品定位置定量整理整顿清扫3정(定)0.其他Lin1.设定责任领域

(MYArea)0.其他

Line/分任組Benchmarking2.清除不需要物品

(个人)3.制作物品体系

(最终物品是定品)4.制作3定基准书

确定物品保管位置치,量

→保管基准书(OPLS)5.实施3定

6.树立看得见的管理基准(OPLS)7.执行看得见的管理(按照基准)8.树立清扫基准

(OPLS)9.实施清扫(按照基准)3定

看得见的管理清扫3S活动

9阶段1.设定责任领域(MYArea)0.其他Lin其他

Line/分任組BenchMarking:

开始前参考和学习

Best事例

树立计划后实施，最小化实行失误制作3SMasterPlan:3S活动

9阶段以Ganttchart管理▶0阶段

:LineBM后，制作

MasterPlan其他Line/分任組BenchMarking:▶可以管理的领域，均可适用

[Area,Machine,仓库,Cabinet等]明确区分领域，明确各自责任。

→尽职尽责每个人均有各自责任领域

:全员参与▶1阶段

:设定责任领域可以管理的领域，均可适用▶1阶段:设定责任领域为迅速而有效执行3S活动，一定要先做的事情担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域，

由担当上司决定如何处理。→正确指导不必要物品的收集业务

→可以从其他领域找需要物品不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。▶2阶段

:清除不需要物品为迅速而有效执行3S活动，一定要先做的事情▶2阶段:为顺利进行3定，按体系分类必要物品。制作方法①利用EXCEL

Program②将体系制作成横道图③展开时不能跳阶段④展开时不需要阶段限制⑤展开到最后部分一个阶段▶3阶段

:制作物品体系图为顺利进行3定，按体系分类必要物品。▶3阶段:制作物品利用已树立的物品体系，确定位置和量规定位置

:考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS规定的量

:计算发货量和安全库存

[根据物品清单]※Part尽量收集更多的信息，确定量

Ex]SAPNo,VendorNo,单价,发货部门,LifeTime,使用实绩,材质等▶4阶段

:制作3定基准书利用已树立的物品体系，确定位置和量▶4阶段:制作3定区分LINE保管所有部品使用方法保管

方法回转库存3定定量

定品

定位置前后左右上下前后左右上下安全库存回转库存3定

部品管理基准将安全库存放到回转库存进行发货!!区分LINE保管所有部品使用方法保管方法回转3定定量按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，

明确责任并执行。

通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。▶5阶段

:实施3定

按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责，▶5阶段安全库存PART从上到下实施STOCK

使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便

(手够不着)

不方便使用发货卡BeforeAfterSCREWSTOCKER安全PART从上到下实施使用安全库存時，因为在下方所以使个人用ToolStockerRefill用ToolStockerTOOLRefill使用发货卡个人用ToolBox很难区分和管理个人

Tool和公用

Tool解决因工具损坏，导致延长维修设备时间BeforeAfterTOOL

STOCKER个人用ToolRefill用ToolTOOLRefil因Packing不良

O-ring发生氧化2.按Size其他

O-ring重叠

统一规格塑料袋包装保管

改善小Size保管方法

实施塑料

PackRevisionBeforeAfterO-RINGSTOCKER因Packing不良统一规格塑料袋包装保管BeforeA69/103维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以判定是否是使用方便的基准。实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫做

制定“可视化管理基准书”

Ex]发货卡

&安全库存卡位置及图案的决定,物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定

，设备各种Gauge及负责人

Tag等,Component负责人及设定Gauge,未使用

Cable处理,

各种

Utility的标示,WorkTable及办公用品等等▶6阶段

:制作一眼看清的管理基准书▶7阶段

:实施看得见的管理26/103维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”发货中…隔离板发货卡서랍拔出发货卡可以看到后面的

“发货中”TAG标示看得见的管理基准书及实施PART改善保管方法发货中…隔离板发货卡서랍拔出发货卡可以看到后面的“发货中”清扫是为给自己创造更整洁的工作环境不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难

→需要清扫基准书

基准书要明确规定需要清扫的地方,清扫时间,清扫负责人,

清扫方法[清扫工具],完成清扫等基准要自觉遵守。制作清扫实施与否

Calendar，实行管理▶8阶段

:制作清扫基准书▶9阶段

:实施清扫清扫是为给自己创造更整洁的工作环境制作清扫实施与否Cale3清扫,复原♣

舒适的工作环境♣

无危险因素的安全的工作环境

♣

无事故的快乐工作环境结果…3清扫,复原♣舒适的工作环境结果…定量生产方式---Justintime定量生产方式定量生产方式…?▶定量生产方式

:-定量生产方式的起源

:

定量生产方式的导入目的

:

3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分①为方便的掌握消耗品的有无,供货时期,还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存）②以最少的库存提高生产性-定量生产方式的适用时期

:3定和可视化管理结束后？

定量生产适用种类

:“”

的经营方式

达到安全库存时,用完安全库存时,回转库存定量生产方式…?▶定量生产方式:-定量生产方式的起源物品固定物品移动品消耗品非消耗品周期用品非周期用品使用量多使用量少大部分使用量少RepairRecycle定量生产方式适用对象回转库存定量生产方式对象:固定在一个地方的

(装置,设备,设施):随时变更位置的物品物品固定物品移动品消耗品非消耗品周期非周期使用量使用量大部分:到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整情况？

使用量,发货部门,单价,1次发货数量，发货卡TAT等等

如果在管理的

Part有

500个，但一个月发货一次的话？

如果发货后入库的期限需要2个月时间?

如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?:从发货到产线期间，可以使用的量▶发货量▶安全库存数量:到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情发货时期到安全库存数量時用完安全库存時发货数量①发货数量2个以上时

:

发货数量

>安全库存数量②发货数量1个时

:

发货数量

=安全库存数量发货数量

=安全库存安全库存数量1个以上1个但是以下项目可例外-以Set为单位的设备消耗品

供货商供货单位非1个单位

部品

Delivery过长1次发货量1个以上1个例外的情况:参考上面安全库存数量的例外项目发货物品

周期性消耗部品非周期性消耗部品，属常用部品

非周期性消耗品，不常用的部品

周期性消耗品，但使用周期很长的部品定量生产方式基