质量通病及预防措施要点

MALL

认真分析研究制定防治措施如下：一、墙体裂缝防治

加强原材料的质量控制⑴加砌混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于

28

d应提前

1--2

d

浇水湿润，上墙含水率宜为5%--8%。⑵砌筑砂浆中的石灰应熟化好。⑶所选用的水泥一定要做好实验，其安定性能一定过关。

砌筑的质量控制⑴加气砼砌块在砌筑前1—2

其含水率一般应控制20%左右，即浸水深度以8--10

㎜为宜。块，应用锯割准确，严禁嵌填碎块。⑷砌筑时应确保灰缝均匀，饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。度等。弯压入砖缝，一定要在砌体灰缝中间。15

d

以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。⑻砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。⑼填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm

木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3

水泥砂浆嵌实。不能太浅或太窄，布完配管和开关盒后应分层用砂浆抹平。

加强抹灰质量的控制⑴加气混凝土砌块的砌体结构砌筑完成后宜60d

于

30d。⑵抹灰前墙面必须将浮灰和鱼鳞粉粒清除干净。浇水两次，抹灰前半小时浇水一至两次，保证砂浆硬化和粘结条件。⑷施工前在墙体砌体上遍顶钢丝网，钢丝网与柱梁搭接不少于15

㎝并满刷一遍掺有

108

胶的水泥浆（胶：水泥：水=1：1：3）以封闭加气砼的气孔，增强底子灰与砌体的粘结力，随刷随抹。⑸底子灰与基层、面层与底子灰的物理性质、力学性能应尽量接近，工。⑹加气砼墙面抹灰应采用逐层抹的施工方法，每层间隔时间不宜过短，常温施工的间隔时间以一天为宜。

7

养护工作，防止水分增发过快，导致砂浆早期脱水而出现收缩裂缝。求厚度不宜大于

5

㎜，用粗抹子抹平。

4

养护时再浇水养护

10

天即可。梁面和柱面灰。量减小。二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

建筑材料方面缩两方面入手。具体可采取以下几项措施控制现浇楼板混凝土裂缝；⑴严格控制混凝土用水量条件下，采用较小水灰比，降低混凝土的用水量。根据统计资料和实验，现浇楼板混

凝土的

最大用水

量宜控

制在

180kg/m

以下，不得

超过190kg/m。⑵选择水泥品种及用量在满足混凝土强度等级、和易性和可泵性等条件下应尽量减少水泥的用量，或用强度等级较高的水泥掺入掺和料（如粉煤灰、矿粉）以减少因水泥用量过多而引起的混凝土收缩裂缝。⑶减小混凝土坍落度混凝土坍落度直接影响混凝土的用水量，与施工条件和要求密切相值应符合表

1

中的规定：表

1 现浇楼板混凝土最大坍落度规定值泵送高度 混凝土最大坍落度50m

以下50—100m100m

以上

120±30mm150±30mm可根据实际情况作适当调整⑷提高骨料（砂、石）质量，增加粗骨料数量在满足结构最小断面尺寸，钢筋最小净距尺寸和泵送管道尺寸条件下，尽量选择粒径大，颗粒级配好，压碎指标值大，含泥量小的碎石、中砂配制混凝土。骨料的颗粒级配越好，包裹在骨料周围的水泥浆就越少，格控制。现浇板的混凝土应采用中粗砂，含砂率应控制在

以内，每立方米粗骨料的用量不少于。⑸掺入外加剂散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于。⑹控制混凝土掺合料掺量料时应符合下列规定：①掺合料的质量必须符合有关标准的要求；②低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用及其掺量应符合有关标准或规范的要求；粉煤灰的掺量不宜大于15%。③矿渣微粉的掺量不应大于水泥用量的30%范的要求。④保证混凝土中水泥用量不应少于200kg/m用量不应少于

180kg/m2.2施工质量控制⑴预拌商品混凝土的供应匀性不被破坏，坍落度不受或少受影响，并应在混凝土初凝前完成浇筑。⑵钢筋工程措施凳的间距≤1m。得踩踏在上述钢筋上作业。镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在20mm

左右。径大于

1/3

楼板厚度的沿预埋管线方向应增设

450mm的钢筋网带。⑶混凝土浇筑控制效作用半径的

1.5凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。更应注意施工现场严禁私自给混凝土加水。⑷

组织控制结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后才继续进行下一层结构施工。⑸对于后浇带和施工缝处的处理同成分的水泥浆接浆，最后再浇筑混凝土。⑹养护法，混凝土浇筑完一般在12

小时内将表面外露部分进行覆盖，并不时浇水始终保持湿润状态，直到混凝土强度达到

60%—70%。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不小于7

不得少于

14

昼夜。不会因表面失水形成收缩裂缝。⑺防止混凝土早期受伤①不要过早上人施工：强度刚达到1.2Mpa

的混凝土在施工的碰撞和冲击下会受损伤，比较适宜上人的施工时间宜在混凝土强度达到5Mpa

以后。②防止施工荷载：当混凝土强度小于

10MPa

时，不得在现浇板上吊到冲击荷载和过早过多的堆放材料，材料应分散堆放。立杆与墙距不得大于300mm，中间不宜大于

800mm；实行拆模报批制，重要部位需经监理认可，保证按规范要求拆模。三、楼地面渗漏防治

上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状应上大下小。

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层

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塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷撒均匀。

现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3

4h

蓄水实验，进行

24h

蓄水实验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

地面找平层向地漏放坡

1—1.5%，地漏安装前应先找平、拉线，根据泛水坡度确定地漏的合理高度，地漏口要比相临地面低5mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行

24h

蓄水实验，蓄水高度为

20—30mm。

卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2

次的刮糙。四、外墙面渗漏

砼外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞塞填应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

抓好墙体砌筑质量，砌体的水平缝，竖缝内砂浆必须饱满，减少至梁底时停

14

天以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部，留30-50mm

的空隙用细石混凝土塞缝。

外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前

1d

浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在

6—10mm外粉刷必须设置分格缝。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于

1mm；涂料在使用前，应进行抽样检测。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于

2%，滴水线深10mm，宽10mm，粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象；滴水槽与墙接触处应设止水槽，滴水线槽应整齐美观，不损坏棱角。

粘贴外墙面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮密实。五、门窗渗漏

门窗安装前，对成品必须进行“三性”检测。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙

1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于

500mm，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成剂外膜破损。

门窗框外侧应留

5mm

宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中型硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面渗漏

防水材料进场先进行抽样试验，合格后方可用于工程施工。

卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道

250mm（管道泛水不应小于

300mm压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。七、室内标高和几何尺寸控制措施

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验；主体施工阶段应及高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每

1.5—2m²范围内宜设置一处。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。八、钢筋工程

墙、柱预埋钢筋位移防治筑前，应有专人检查修整。

现浇板中钢筋上下位移防治在下层筋下按规范放置垫块，在上层筋下放置马凳，间距—；并且在浇筑混凝土前搭设施工马道。

钢筋闪光对焊的质量通病及防治钢筋闪光对焊的质量通病及防治措施

电渣压力焊接头质量通病及防治电渣压力焊接头质量通病及防治措施

九、砼工程

混凝土强度不足或强度不均匀，强度偏差大：防止这一质量问题配合比，严格原材料的配料计量。

混凝土拌和物和易性差，坍落度不符和要求：造成这类质量问题颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。

蜂窝：原因是一次下料过厚，振捣不密实或漏振；模板有裂缝，凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大；梁板底部振捣不实也可能出现漏筋。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土粘贴在模板上造成模面脱皮。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝板进行操作。

梁柱接头几何尺寸不规则，上下柱错台：加大对支模工序的技术度，刚度和稳定性。十、砌体工程

粘结不牢：原因是砌块浇水，清理不好，砌块砌筑时一次铺砂及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

砌体通缝：不符合设计和规范的规定，未按砌块排列且砌筑施工应注意砌块的规格并正确砌筑。

砂浆强度不够：注意不使用过期水泥且计量要准确，保证搅拌时间。实行计量挂牌制，质量员定期检查。砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

拉筋不合砖模数：混凝土墙柱内植筋经常不能与砖灰缝吻合，应预先计算砖模数，位置标高控制准确，不应将拉接钢筋弯折使用。十一、屋面工程屋面细部做法不符合规范或设计要求交接处须做半径为

100--150mm

的圆弧，穿过屋面管道用细石混凝土浇捣

250mm卷材收头密封固定，水落口周围

500mm

范围内做不小于

5%的坡度并用防水材料密封，变形缝扣板应顺水搭接咬口处理，锡焊密封。屋面积水檐沟、落水口周围

范围内，留

的坡度确保排水顺利。定：强调技术交底，严格检查制度，灌缝材料严把采购关和操作关。十二、楼地面工程

水泥地面空鼓、裂缝防治结合牢固，防止空鼓裂缝的一道关键工序。⑵涂刷水泥浆

不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥

0.4～0.5

面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。与基层的粘结质量。

地面起砂防治破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa

时才能上人操作。压遍数不够等，都是造成起砂现象。⑶严格控制配合比，压光应在终凝前完成。

面层不光、有抹纹终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

板材地面接缝高低不平，缝宽窄不匀主要原因是板块本身薄厚及宽窄不匀，

窜角、翘曲等缺陷，铺砌时房间和楼道内的标高必须相同一致。

块料地面色差较大，面层空鼓浆均匀一致，严密振实。

踢脚板不顺直，出墙厚度不一致的垂直度、平整度，如超出偏差应进行处理后再镶贴。

板块空鼓量少未抹到边，造成边角空鼓。十三、抹灰工程

抹灰空鼓、裂缝、爆灰，顶棚脱、裂、不平后产生起泡现象。⑵底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸收，抹灰表面，压光后易出现抹纹。气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰面的爆裂，出现开裂。⑷操作时应认真，按规矩要求在墙四周抄标高线，拉线找平

踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致角摞成小圆。

门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝人负责。很快被基层（底灰）吸收，影响粘合力，应认真清理和提高浇水，使水渗入墙里面大约

8～10mm，即达到要求。厚度为

7～9mm。合比配制所需的砂浆，同时加强对原材料和抹灰配合比的管理。

接顶、接茬阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮木杠，未保证阴角的顺直，必须用横木检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

暖气槽两侧，上下墙窗口墙角抹灰不通顺应按规矩要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下同时操作，一次做好不显接槎。十四、吊顶工程

吊顶不平

木骨架固定不牢方法应符合设计合施工规范的要求。

罩面板各块间隙缝不直，宽度不一致施工时应注意板块规格，各块尺寸，安装位置的正确。

压缝条、压边条不严密、不平直实。十五、安装工程

电气安装工程

电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>

的中型

管材，线管埋设深度应大于25mm。

电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不得小于。

配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准；配线箱板厚应大于

，箱内布线板厚度应大于

；箱内压线牢固，布线且固定牢固。

低于

的灯具应加设接地线，大型灯具应按规定进行超荷载试验；开关应控制相线，强、弱电插座间距应大于

，接地线在插座间不应串联连接。

电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。

电线导管、电缆导管和线槽敷设弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在背面。⑵暗敷管保护层小于

15mm，有的个别外露：主要是开槽敷管的深度不足，应按规范要求预埋管或开槽。先画线，按线敷管，以保证横平竖直。

电线、电缆穿管和线槽敷设图纸审核，按设计要求采购导线，按技术交底进行敷设配线。

开关、插座安装⑴接线盒埋设深：安装预埋时应固定牢固。采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。⑶开关、插座盒高度不一致：安装预埋时应按标高布设并固定牢固，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。

避雷引