发电企业点检定修发展与深化课件

发电企业点检定修管理的发展与深化刘春文中国电力企业联合会科技服务中心电话：010-6852118213611035739邮箱：liuchunwen@

1发电企业点检定修管理的发展与深化电话、绪言二、点检定修管理的由来与发展三、发电企业为什么要推行点检定修四、点检定修管理的基本理念与特征五、设备点检定修管理的基本理论与实施六、点检定修实施体系建设七、点检定修实施中存在的问题与分析八、点检定修管理工作的深化九、点检定修管理推行的意见与建议发电企业点检定修管理与实践2一、绪言发电企业点检定修管理与实践2点检定修推行的年限。大家对点检定修实施的看法及简单认识。“革命”与“革新”的理解。点检定修管理与医院管理的借鉴与比较。理论上的借鉴；分工上的借鉴；管理上的借鉴；宏观、正确、现实和客观地去看待与塑造中国特色的发电企业点检定修。我国逐渐进入“点检定修制的检修管理体制和模式时代”点检定修管理有“定式”与“不定式”。企业追求“合而不同”。绪言绪言医院里专业分工清晰医生在医院里受到尊重医院也是全员管理3点检定修推行的年限。绪言绪言医院里专业分工清晰3目前发电企业有关检修讨论最多的话题：设备点检定修基本理论；点检定修组织结构的建设；员工的配备；部门间的协调与管理；点检工器具的配备；点检管理八定、点检五层防护体系、点检定修四大技术标准等；点检计划、点检路线的制订；设备管理信息化建设；点检定修的培训。可确认：发电企业的检修管理处于点检定修初级阶段绪言4目前发电企业有关检修讨论最多的话题：绪言4目前企业有关检修讨论最多的话题：点检分析、劣化趋势分析；设备故障分析与判断；设备故障模型与故障库建立；设备可靠性和经济性分析；发电企业的绩效管理与绩效评价与考核；点检工作的效率；检修策略的确定；检修项目确认和评估；检修费用的评估；检修有效率的评价。可确认：企业的点检定修实施处于发展与深化阶段绪言5目前企业有关检修讨论最多的话题：绪言5点检定修在各行各业的现状；全世界都在推行TPM；全球推行TPM，即赋予了点检定修先进的理念与内涵；点检定修是一项庞大的管理与实践系统工程。点检定修在国外的演变、形成与发展检修模式与体制的演变；汇集美国生产维修制、英国的综合工程学和中国的鞍钢宪法理念融合成TPM；日本丰田公司试点运作，日本设备管理协会全面推广；点检定修在国内的形成，推广与发展；（宝钢引进—局面推行—全面推广）点检定修在2003年前在电力行业的发展。点检定修的由来与发展点检定修的由来与发展6点检定修在各行各业的现状；点检定修的由来与发展点检定修的由来点检定修在2003年后的发展2004年国家发展和改革委员会发布《火力发电企业设备点检定修管理导则》；2004年中电投集团公司下发《中国电力投资集团公司设备检修管理规则》；2006年中国大唐集团公司下发《中国大唐集团公司点检定修管理导则》；2007年中国大唐集团公司下发《中国大唐集团点检定修管理绩效评价与考核指导意见（试行）》2006年中国华电集团公司下发《中国华电集团点检定修管理指导意见（试行）》；2007年中国华电集团公司出版《中国华电集团点检定修示范性标准与示例》；2008年中国国电集团公司下发《中国国电集团点检定修管理制度（试行）》。点检定修的由来与发展点检定修的由来与发展7点检定修在2003年后的发展点检定修的由来与发展点检定修的由点检定修制的由来与发展1950196019701980199020002010预防检修（维护）时期（PM）生产检修（维护）时期（PM）旧TPM时期新TPM时期现代TPM时期TimeBased预防（TBM）ConditionBased状态（TBM）TPM发展历程图点检定修的由来与发展8点检定修制的由来与发展19501960197019801991、我国传统的计划检修体制越来越不适应当前发电企业的发展

计划检修理论受到冲击；计划检修体制及需改造；计划检修制度不尽科学与合理；计划检修与设备状态检修相冲突；计划检修与设备管理脱节；计划检修导致检修费用高。······2、点检定修理论得到实践（从吃螃蟹到大面积推广）宝钢电厂从1987年至今己有二十多年历史；点检定修是非常科学和严密的设备状态监测与监控管理体系

行业和企业导则己经形成；电力系统的典型试点单位逐步走向优化和深化阶段；各发电集团从试点到全面普及。······发电企业为什么要推行点检定修为什么要推行点检定修领导对状态检修的推动力不足；人员素质不到位大大阻碍了状态检修工作的推行；定额式的检修费用管理不利于状态检修的推行；机组利用小时大幅下降阻碍状态检修工作的进度；------91、我国传统的计划检修体制越来越不适应当前发电企业的发展发3、电力体制改革逐步深入、发电企业走向市场电力体制改革2002年底成立两大电网公司和五大发电集团公司；地方能源公司逐渐发展壮大；2003年7月成立国家电力监管委员会；2008年3月成立国家能源局；2009年12月成立国家能源委员会；国家出台一系列节能环保政策；新项目标杆电价、节能调度和竞价上网政策的推行：可再生能源电站——核电站——燃气电站——燃煤电站——燃油电站国家大力发展可再生能源；国家大力发展分布式能源；国家优先批准30万超临界供热发电机组；发电装机容量突破9亿，火电机组利用小时逐年下降。发电企业为什么要推行点检定修为什么要推行点检定修103、电力体制改革逐步深入、发电企业走向市场发电企业为什么要推4、火力发电装备向大容量、高参数、节能环保型方向发展30万等级机组达到654台；60万等级机组突破364台；100万等级机组投运25台。超过50台100万超超临界机组在建或拟建。5、发电企业管理逐步与国际接轨发电企业实行新厂新制（企业精干化、人员高效率）；设备实现可控在控，一生管理和效率最大化。各集团正在进行产权结构、资本结构、市场体系与市场结构、产品结构、人才结构、组织结构、知识结构、社会结构的重组再造；人、财、物集约化管理；各集团努力打造国际一流能源企业集团。发电企业为什么要推行点检定修为什么要推行点检定修114、火力发电装备向大容量、高参数、节能环保型方向发展发电企业6、发电设备管理技术不断创新与发展设备性能越来越高，制造材料越来越先进；设备的监测与诊断技术逐步成熟；信息化技术改变了设备管理模式，成倍提高工作效率。设备管理与控制最终达到智能化。7、社会化协作程度越来越高、电力设备检修走向市场化检修进入市场化方向；区域性、专业化检修公司得到发展。集团公司和发电企业形成专业化管理格局。8、社会飞跃发展、人民生活水平逐年提高，促进企业变革，提高员工收入。为什么发电企业要推行点检定修为什么要推行点检定修126、发电设备管理技术不断创新与发展为什么发电企业要推行点检定首先看设备现代化管理的基本内容与特征：1、管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；2、管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；3、管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；4、管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；5、管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；6、管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；7、管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；8、管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控；9、管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；10、管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。点检定修管理的基本理念与特征点检定修管理的理念与特征13首先看设备现代化管理的基本内容与特征：点检定修管理的基本理念1、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制；2、设备点检定修管理体制形成精简、高效、扁平的设备管理体制；3、点检定修管理体制适合企业专业化发展的管理格局；4、设备点检定修管理体制形成了科学的全员化管理格局；5、点检定修管理是一套员工行业规范化的设备管理体系；6、点检定修管理是一套科学的标准管理体系工程；7、点检定修形成全系统的预防检修管理体系；8、点检定修强调设备全效率（可靠性和经济性为最佳融合）为目标；9、点检定修管理与现代化的项目管理相互融合与发展；10、点检定修管理与现代的自动化技术和信息化技术相互融合与发展。点检定修管理的基本理念与特征点检定修管理的理念与特征141、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制；点检定修管理一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制责任是应尽的职责，是应该承担的过失，是一种使命，是一种态度，是一种品德，更是一种能力；一个讲责任的企业一定是个诚信的企业，一个讲责任的员工一定是个优秀的员工；设备管理责任制时代与特征：设备管理责任制在中国发电企业经历了三个时代全民所有制下的计划检修体制下的设备责任管理；（人人管设备、人人又不管设备的局面）传统的计划检修体制下的设备责任管理；（运行、检修、生技按传统设置）点检定修制下的设备责任管理。点检定修管理的理念与特征15一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制责任是应尽的职设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制点检定修的定义说明设备是以点检员为核心运行方、检修方、点检方，全员、全过程对设备一生进行动态管理；点检员对设备一生状态管理负责，是设备管理的第一责任人或直接责任人，运行方和检修方是第二责任或有间接责任。设备点检分工：点检员与设备一一对应。避免设备出现管理真空。各部门岗位编制设置科学合理；（满负荷工作法和人员多能化的原则）企业员工的智识和技能保证了设备管理责任制的落实；点检定修管理体制说明设备的各类故障和事故第一责任人或直接责任人是点检员；即点检定修体度规定了点检、运行、检修三方的责、权、利。一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制点检定修管理的理念与特征16设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制一、设备点检定修管如何更好地落实点检定修管理体制下的设备管理责任制重要岗位的员工不实行聘任制，实行终身战略联盟，为员工进行职业生涯设计。认真选拔运行人员、点检员和检修维护队伍，加强培训，提高全员知识水平和技能水平；构建学习型组织的企业文化；制定严格的科学标准体系；开展设备管理的绩效评价与考核机制；开展目标管理和自主管理；责任制的落实促进目标管理和自主管理的发展；

目标管理和自主管理激励和促进员工进步发展；目标管理、自主管理和民主管理能切实避免了滥竽充数的现象；

开展点检员、检修员工、运行员工的星级评价；﹡经典名言：成也责任制、败也责任制。一、设备点检定修管理科学地落实了设备管理责任制点检定修管理的理念与特征17如何更好地落实点检定修管理体制下的设备管理责任制一、设备点检二、点检定修管理是一种精简、高效和扁平和重心下移的管理体制从组织结构上和设备管理功能上理解点检定修管理体制的扁平化；从部门设置从以前的三级管理到现在的一级管理；从以前的多个部门的设备管理职能全部移交到一个部门即设备检修管理部；从运行管理部门的要求理解精简和高效的管理体制；从检修管理部门的管理上理解精简和高效的管理体制；从设备管理部的点检员设置上理解精简和高效的管理体制。点检定修管理的“五制配套”说明重心下移；以点检管理为核心的三位一体管理体制理解点检管理是一种精简高效、扁平化和重心下移的管理体制。（点检员号称“四大员”即设备管理员即项目经理、是技术专工即技术员、是设备状态分析诊断管理员、经济分析员。）点检定修管理的理念与特征18二、点检定修管理是一种精简、高效和扁平和重心下移的管理体制从经济学理论：专业，推动和形成产业；专业化发展推动集约化管理；点检定修管理体制实现“管”与“修”的分离，形成了“管就管好，修必修精”的专业化发展格局；设备管理部门和检修项目部岗位设置、定位和管理更加科学合理。点检定修制的责任制落实促进点检、运行、检修三方员工工作专业化和精细化管理；不仅改变了点检人员的观念，更加改变了检修人员的观念。点检定修体制激发员工的积极性、主动性和能动性；专业化管理促进企业主业精干化、效益化，检修产业化；检修公司的专业化发展体现在以下几个方面：集团或区域资源得到优化配置和各理利用；保障机组检修和安全；提高核心竞争力优势；目标市场优势。社会化的分工促进企业专业化发展；专业化的形成和发展是社会发展的必然趋势。三、点检定修管理适合集团和企业追求专业化发展的管理格局点检定修管理的理念与特征区域精密点检与诊断专业化管理模式；区域定修专业化管理模式。19经济学理论：专业，推动和形成产业；专业化发展推动集约化管理；四、设备点检定修管理体制形成了科学的全员化管理格局设备点检定修管理的内涵是点检定修管理体制充分合理地运用了运行人员、专业点检员、专业技术人员、检修人员等“全员”的力量；使“全员”的力量在不同专业和不同阶段协调于同一目标；从设备管理职能或设备管理体制上说明点检定修管理是全员管理的设备管理体制；由企业制度、规定、标准或合同实现点检方、运行方和检修维护方三方间的全员管理体制和工作关系；从点检方法或点检管理的五层防护体系充分理解全员点检；定修管理的全过程管理充分体现全员检修；全员管理避免了重复管理和多头管理的现象和局面；全员目标、成本、质量、绩效与考核管理；

点检定修的各项工作要体现全员参与和管理；全员管理是企业和谐发展的体现；企业“全员”有横向全员和纵向全员。点检定修管理的理念与特征三方中有一方水平不过关将严重影响点检工作点检员要有干部的精神，勤于奉献，对运行人员和检修人员要多奖励，严管理20四、设备点检定修管理体制形成了科学的全员化管理格局设备点检定企业建立长效的规范化运作机制是引导我国企业从“人治”走向“法制”，从管理的粗放和随意走向科学、严谨的必由之路；规范是方法、是理念，针对全员。“4S”管理是设备规范化管理的体现之一；设备点检管理的基本原则即“八定”是设备规范化管理的体现之二；点检计划的编制设备规范化管理的体现之三；点检路线的设置是设备规范化管理的体现之四；设备给油脂实施是规范化的体现之五；点检管理的业务流程是设备规范化管理的体现之六；定修管理的业务流程是设备规范化管理的体现之七；“设备四保持”“三方确认”等也是设备规范化管理的体现等。五、点检定修管理是一套规范化的设备管理体系点检定修管理的理念与特征21企业建立长效的规范化运作机制是引导我国企业从“六、点检定修管理是一套科学的标准管理体系工程点检定修管理作为一种检修管理模式，引伸为企业管理模式，作为企业管理的系统工程开展各项工作；确定标准体系工程的理念、内涵和程序；建立管理标准、技术标准、工作标准三大标准体系；点检定修管理确实行标准化作业，要求建立设备点检定修管理的四大技术标准体系，即设备技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；建立四大技术标准的同时，建立贯彻四大标准的相应管理标准和工作标准；工作中通过八项标准化工作的实施来推进标准化作业：基准标准规范化、行为动作规范化、安全工作标准化、管理方法标准化、工作时间标准化、工作程序标准化、服装标志标准化、环境文明标准化。标准的编制原则和依据；标准要实现动态管理和全员管理；标准示例见“《集团公司点检定修管理示范性标准与示例》”。点检定修管理的理念与特征22六、点检定修管理是一套科学的标准管理体系工程点检定修管理作为全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间；时间维代表设备的一生；即从设备的一生到设备报废全过程；空间维代表从系统到设备到部件的整个空间体系；由外到内、由表及里；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；（EAM理念）功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。（定量管理理念）四维中任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。全系统即指生产检修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、事后维修、改善维修等。七、点检定修形成了全系统的预防检修管理体系点检定修管理的理念与特征23全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。设备全寿命周期成本管理的理念；包括从设计费用、制造费用、安装与调试费用、维护费用、检修费用、备品配件费用进行全面考虑；管理有效率；点检有效率；检修项目计划命中率——大于95%；检修费用有效率；——大于80%；设备故障损失率；设备停机损失率；八、点检定修强调设备全效率为目标点检定修管理的理念与特征24全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。八、点检定修九、点检定修管理体制与现代化的项目管理体制相互融合与发展熟悉项目管理知识体系包含九大知识领域和五个主要过程；九大知识领域有整合、范围、时间、成本、质量、人力资源、交流沟通、风险、采购；五个过程有开始过程、计划过程、执行过程、控制过程和关闭过程；项目管理同点检定修管理一样，具有丰富的理念和内涵项目管理也是一种体制和机制；项目管理是一门丰富的学科；设备管理部的点检员是项目经理；检修部门推行检修项目经理负责制；点检员、检修员工要掌握项目管理基本知识。点检定修管理的理念与特征25九、点检定修管理体制与现代化的项目管理体制相互融合与发展熟悉十、点检定修管理与自动化技术和信息化技术相互融合与发展点检定修管理强化了设备监测与诊断技术的应用；辅控网络逐步建立；SIS系统发电企业管理中全面普及和推广；TDM由主机扩展到重要辅机中；点检定修管理下企业重视了设备信息化平台的规划与建设；企业要重视点检定修信息系统的要求；点检定修信息化实现了点检定修业务流程、实现设备技术标准管理、实现点检分析和设备劣化趋势管理、规范了点检作业、检修作业标准化管理等功能。如上海鸣志自动控制设备有限公司的“小神探”点检定修管理系统。点检定修管理的理念与特征26十、点检定修管理与自动化技术和信息化技术相互融合与发展点检定绪言发电企业生产管理的特点：电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。做好以下几点设备才能受控掌握性能和功能掌握运行技术管理值掌握检修技术管理值掌握合理的检修、维护周期基于以上四点，设备受控的客观反映是设备连续长周期、无故障运行。点检定修管理的理论与实施27绪言发电企业生产管理的特点：点检定修管理的理论与实施27绪言设备受控的必备条件：建立目标管理体系；科学有序的全员参与的管理体制；应用先进的管理手段和方法；有一支高素质具有团队精神的队伍。设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系——五制配套计划值制——目标管理体系点检定修制岗位责任制——建立以设备主管（点检长）为核心的各级设备管理人员（点检员）责任制标准化作业制自主管理制设备受控的两个阶段一、在规划建设中受控二、在生产过程中受控1、在运行中受控2、在检修中受控点检定修管理的理论与实施28绪言设备受控的必备条件：点检定修管理的理论与实施28点检定修管理的基本定义（点检定修）运用医学理论理解设备点检通俗理解点检定修的两个特点一个是设备管理责任制落实（即谁去管）；一个是设备的检修管理（管什么）。深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制；二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合；三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同对设备负责的三位一体点检管理模式。点检定修管理的理论与实施29点检定修管理的基本定义（点检定修）运用医学理论理解设备点检点点检定修的基本定义（设备点检）初级的定义：DL/Z870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。发展的定义：设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。现代的定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技发展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。点检定修管理的理论与实施30点检定修的基本定义（设备点检）初级的定义：DL/Z870-点检定修的基本定义（设备定修）870导则中定义为：设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种模式管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。（其中国大唐和大唐国际在导则或制度中也是这么定义，其缺少更先进的如RCM和RBM等方法理念，不是一个全面的定修，没有包含了定修的全部理念）。（中国华电）设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果，运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。（我认这个定义较全面、周密和科学，即一个现代化的定义）点检定修管理的理论与实施31点检定修的基本定义（设备定修）870导则中定义为：设备定修是点检定修的基本定义（点检定修制）点检定修制是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检定修制可分开理解为点检制和定修制两个层面，因点检制和定修制的组织结构、管理模式、人员组成等不同，点检主要侧重设备运行阶段，而定修主要侧重于设备停运后的检修阶段。点检定修制是设备管理工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备检修管理体制的简称。即形成五制配套“以计划值为目标”、“以点检定修为基础”、“以标准化作业为准绳”、“以专业主管为核心”、“以自主管理为活动”。点检定修管理的理论与实施32点检定修的基本定义（点检定修制）点检定修制是以点检人员为责任点检定修的基本定义（日常点检）日常点检是设备点检管理的第一层防护线；日常点检包括运行人员的巡回检修和维护人员的定期日常维护，由运行人员和项目维护部根据专业点检员制定的标准和线路定时完成设备日常巡检和维护工作的设备检查方法。日常点检也要有“八定”的思想和理念去完成。日常点检主要检查设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。日常点检人员要有点检员的五层水平。日常点检要形成科学的管理机制。点检定修管理的理论与实施33点检定修的基本定义（日常点检）日常点检是设备点检管理的第一层点检定修的基本定义（专业点检）专业定期点检是专业点检员对所管辖的设备按照制定的点检标准去完成设备检查活动的管理方法。目的：为判断设备内部的状态。专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。包括设备的在线解体检查，即按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量以确定其劣化的程度。还包括设备的离线解体检查,对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查。这个定义一般没有争议。但大家对专业点检要注意两点：一个就是设备运行中的点检，一个就是设备停运（停运包括备用设备和设备停止检修中的设备）点检。（后会详解）点检定修管理的理论与实施34点检定修的基本定义（专业点检）专业定期点检是专业点检员对所管点检定修的基本定义（精密点检）精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检的定位目前有两种形式：一：除日常巡检和专业点检外的设备检查活动都可作为精密点检范畴，如SIS点检、技术监督和监控、十二五项反措对标检查、重大危险源识别的数据都可看成精密点检。大唐国际就是这么定义的，也就是说只要是除日常点检和专业点检外获得的设备状态数据外，其他数据都作为精密点检数据来定位和对待二、我们日常理解的第三层就是用更加精密的仪器去检测设备状态，如通过振动分析仪、油液分析仪、红外热像仪、泄漏检测仪运完成设备的状态检测所进行设备的状态管理。点检定修管理的理论与实施35点检定修的基本定义（精密点检）精密点检是指用标准检测仪器、仪点检定修的基本定义（工序服从原则）工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。专业主管按部门不同，在现场发生故障时，设备维护部专业主管服从生产技术部专工，在同一部门，辅机专业主管服从主系统专业主管。工序服务原则体现了企业权利下放到现场管理的一种方法。主工序专业主管有权协调各部门在同一专业上的争议，权威相当专业厂长。各专业主管起到各专业设备管理工作的组织、协调、管理、指导和考核等职能的作用。形成以专业主管为核心的各级设备管理人员岗位责任制是点检定修制（五制配套）的体现之一。点检定修管理的理论与实施36点检定修的基本定义（工序服从原则）工序服从原则是指实行点检定点检定修的基本定义（A、B角制和多能化）A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。A、B角制的推行有利于“多能化”的发展；点检长要承担起A、B角制的推行。多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。点检员的设置强调在推行多能化的原则去设置和要求点检员。“A、B角制”和“多能化”的推行有利于设备管理系统化区域化的发展。点检定修管理的理论与实施37点检定修的基本定义（A、B角制和多能化）A、B角制是点检管理点检定修的基本定义（A、B角制）A、B角制目的：改善设备分工管理，扩大设备点检人员的专业知识范围，促进班组内融洽的相互学习的风气，应制订A、B角管理制度。A、B角制意义：A、B角管理，如开展A、B角轮训继承了以前设备车间成功的一个培训方法，但改变了A、B角的主体对象，现行的A/B角是指设备的A/B角，即一个设备A角主管、B角协管或预备。要求各点检员学习其他点检员的设备管理，形成“我学你的设备，你学我的设备”的学习风气，逐渐改善“各管各的一摊”和“自留地”的不利局面。形成“智能型员工、智能型班组”的一项特色工作。在发电企业中A、B角如何相补设置：二者之间要按系统化方向发展过渡奠定基础，如汽机本体点检员和汽机辅机点检员相为A、B角，锅炉本体和锅炉辅机相为A、B角。点检定修管理的理论与实施38点检定修的基本定义（A、B角制）A、B角制目的：改善设备分点检定修的基本定义（A、B角制）班组人员学习设备（B角）预计学习时间学习内容掌握程度备注6位码设备名称四大标准检修履历典型缺陷历史故障点检消缺大修张三++++++1号机引风机2008/3*****可以负责1号引风机的大修工作，将于2010年2月A级检修中做点检负责人进行引风机大修。++++++2号机送风机2008/4李四***本月A/B角培训工作简述：A、B角管理月报表格式点检定修管理的理论与实施39点检定修的基本定义（A、B角制）班组学习设备（B角）预计学点检定修的基本定义（设备管理值和动态管理）设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。设备管理值要实行量化管理和动态管理机制。点检定修管理的理论与实施40点检定修的基本定义（设备管理值和动态管理）设备管理值是指对设点检定修的基本定义（动态管理）动态管理的基本方法是不断运用PDCA循环的工作方法。计划（P）阶段：应明确开展动态管理的具体项目、措施、精密点检要求等；实施（D）阶段：按P开展精密点检、劣化倾向管理和趋势分析等；检修（C）阶段：结合定修和定期维护工作，开展D和P两项工作结果，是否在计划要求内；总结（A）阶段：PDC阶段工作的总结，格言：一次循环有成效，多次循环会提高。A类设备的动态管理目标是使该设备在年修模型的两次年修的间隔其不损坏；B类设备的动态管理目标是尽可能延长该设备的检修周期，对B类设备的动态管理，一般结合设备的劣化倾向管理和趋势管理进行；C类设备的动态管理转向经获得最低年度设备使用费用为目的的动态管理；对部分价值较大的还是要强化简单的维护工作。点检定修管理的理论与实施41点检定修的基本定义（动态管理）动态管理的基本方法是不断运用P点检定修的基本定义（动态管理）所谓设备分级是按设备故障对机组、人身安全所产生的影响来定的，通常分成关键设备（A类）、重要设备（B类）、一般设备（C类）。其定义如下：关键设备（A类）：是指设备故障会严重威胁机组安全运行、有可能造成设备重大损坏或被迫停机、以及可能造成人身伤亡事故及对会环境造成重大污染的设备。如三大主要系统、变压器系统、送风机系统、引风机系统等；重要设备（B类）：是指设备故障会影响到机组出力、不及时处理可能会造成故障扩大，并影响系统内其它设备正常运行以及可能会造成环境污染的设备。如一次风机系统、磨煤机系统、给煤机系统、给水泵组、高低加热器、凝结水泵组、循环泵组、输煤系统、柱塞泵组等；一般设备（C类）：指设备故障会对机组的安全运行、设备的安全系数、机组负荷、员工的人身安全及周围环境不会带来直接危害的辅助和普通设备。（注：有备机的设备其设备等级向下浮动一级）。点检定修管理的理论与实施42点检定修的基本定义（动态管理）所谓设备分级是按设备故障对机组点检定修的基本定义（设备A、B、C分类）电厂在实行点检定修管理过程中的基本设备分类管理策略：序号管理内容/维修方式A类设备B类设备C类设备1设备台帐及图纸规程详细且齐全齐全有2日常点检标准及执行齐全且优先执行齐全且次优先执行部分有，执行。季度性缺陷统计分析3专业点检标准及执行有，且优先执行有，且次优先执行无4精密点检标准及执行有有无5设备主要维修方式定期（预防性）检修状态检修+定期检修事后检修6检修资源优先次优一般7备件储备及供应优先储备且保证优先供应关键部件储备且保证供应按低限储备8缺陷管理优先执行优先执行执行9状态分析,包括故障记录和平均故障间隔期分析每月定期分析每月定期分析季度统计分析10管理责任主体点检员、主管、部门点检员、主管点检员点检定修管理的理论与实施43点检定修的基本定义（设备A、B、C分类）电厂在实行点检定修管（一）设备点检管理的基本原则绪言点检管理的“八定”符合时代发展的特征；设备点检管理的“八定”是企业进行规范管理借鉴的一种方法或理念；设备点检管理的“八定”要针对全员的理念；设备点检管理的“八定”要从宏观的角度去定位；日常点检也尽量要按“八定”的要求开展；五层防护都要有“八定”的思想；设备点检管理的“八定”理念也符合定修管理的要求；点检管理的“八定”也体现PDCA管理理念。点检定修管理的理论与实施44（一）设备点检管理的基本原则绪言点检定修管理的理论与实施44（一）设备点检管理的基本原则1、定点定义：科学地分析、确定设备的维护点，即设备容易发生劣化部件。明确点检部位，同时确定各部件检查的项目和内容。设备可能发生故障和老化的部位（点），主要发生在六个方面：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分。凡属点检的对象设备，点检人员必须对上述六个部位逐台制订各种检修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行点检。在点检标准中，定点包括点检部位、项目和点检内容。其中点检部位和项目填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称，点检内容主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。定点工作，一般在点检员全部到位后，各专业根据人员对设备进行了合理的划分，并组织点检员科学地分析、确定设备的维护点，明确点检部位，同时确定各部位检查的项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。点检定修管理的理论与实施45（一）设备点检管理的基本原则1、定点点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则1、定点一次风机：（1）电机轴瓦(轴承)（2）轴承箱（3）风机机壳点检定修管理的理论与实施46（一）设备点检管理的基本原则1、定点点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则1、定点磨煤机：（1）气动门（2）磨辊（3）减速箱点检定修管理的理论与实施47（一）设备点检管理的基本原则1、定点点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则1、定点安全阀：（1）弹簧（2）排汽管水槽（3）出口法兰点检定修管理的理论与实施48（一）设备点检管理的基本原则1、定点点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则1、定点给煤机：（1）皮带（2）主动减速机（3）清扫链减速点检定修管理的理论与实施49（一）设备点检管理的基本原则1、定点点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则1、定点（高压厂用变压器）

点检点为（1）变压器本体（2）温度表（3）呼吸器（4）压力释放阀（5）瓦斯继电器（6）油枕（7）冷却器（8）接地装置点检定修管理的理论与实施50（一）设备点检管理的基本原则1、定点（高压厂用变压器）点检（一）设备点检管理的基本原则2、定标准定义：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。因此被点检的设备部位都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，对偏高标准的劣化点要及时采取对策，使设备处于正常状态。维护检查点的标准设置可以是定性的，如管路阀门无泄漏、噪音无异声；也可以是定量的，如液压油油压应>8kg/cm2，润滑油油压应>1kg/cm2。点检定修管理的理论与实施51（一）设备点检管理的基本原则2、定标准点检定修管理的理论与实（一）设备点检管理的基本原则3、定人《导则》中的写法：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。我说定人是确定点检人员，按照不同点检分类安排不同的点检人员，可是运行人员，也可是维护人员，还可是专业点检员，还可是精密点检人员。这才是八定中的真正“定人”，与上面的点检分工相对应的。对定点检员，根据设备分工明确每位点检员的点检范围，同时设立A、B角，当A角休息、出差时，由B角接替。定点检员：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。一般在全公司公开招聘，一般点检员技术水平均在班组技术员以上水平、工作业绩好、语言表达和写作能力强的人员为点检员，确保其在专业技术方面一定的权威性和指导作用。点检人员一般固定后不轻易变动，但一变动要不断及时补充。点检定修管理的理论与实施52（一）设备点检管理的基本原则3、定人点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则4、定周期定义：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。确定点检周期要考虑安全、耗损、工艺、负荷、经验等要素，具有动态性和可调性。根据厂家提供的检修手册，结合设备的健康状况，制定设备点检周期，重要参数的点检间隔可以短一些，其它可适当延长，如引风机的液压油油压、轴承振动等应不少于3天检查一次，而机壳、油系统滤网差压等可以一周，甚至半个月点检一次。当然，点检周期也应该根据具体情况不同可以进行动态调整，比如轴承振动上升趋势明显的话，应缩短点检周期加强监视。对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。点检周期分类：1）对于运行中外观巡视，日常点检为一天一次或几次，专业点检为一天一次或几天一次，2）对于停运的备用设备点检周期一般没有日常巡检，为专业点检，点检周期为一月一次或几月一次。3）对于劣化点需精密点检的一般为半月或一月一次。4）对于需停止检修中点检的项目，一般根据检修周期定位为一年一次或几年一次。5）对于一些需精密仪器的试验项目，其点检周期有的是一年、三年或六年，根据项目的不同而不同。点检定修管理的理论与实施53（一）设备点检管理的基本原则4、定周期点检定修管理的理论与实（一）设备点检管理的基本原则5、定方法《导则》中的写法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。我还要加：确定点检方法，是解体、还是非解体，是停机还是非停机，是用人的五感还是简单仪表还是精密点检仪器等。根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。如一次风机油压、泄漏等内容点检采取“目视”的方法，振动、温度等内容点检可以结合DCS和现场实测方法，噪音可以结合耳听和实测方法。即在点检标准中根据设备不同的点检要求明确规定了检查的方法或手段，如压力、电流、电压等参数是观察在线显示仪表，温度测量使用红外线测温仪，振动测量使用便携式测振仪等。注意一般在不同状态下点检方法也不同，是解体、还是非解体状态下去点检，是停机还是非停机状态去点检等各项因素。点检定修管理的理论与实施54（一）设备点检管理的基本原则5、定方法点检定修管理的理论与实（一）设备点检管理的基本原则6、定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。没有定量管理，哪点检管理就是还是以前的定性管理和缺陷管理。如对一次风机振动变化的监视，可利用辅机在线振动监测系统对一次风机轴承振动进行在线监视和分析重要参数如电压、通频值、工频值和相位的变化，也可以利用实时数据平台查询长期历史曲线，综合考虑一次风机振动的现状和发展趋势，为风机振动的处理措施提供量化的性能指标。在点检程序中尽量将检查项目的判定标准量化，既用一个数值作为上限或下限与实际值对比，进而得出设备状态的评价。各单位的定量工作在逐步开展中，多数还在初级阶段；多数单位定量主要用于精密点检，如对磨损、变形、腐蚀等进行量化管理，达到事前控制的目的。如点检人员对轴瓦间隙、桥规等值的分析来确定其磨损的速度，从而确定轴瓦的更换时间。再如对变压器油色谱的分析，来掌握变压器的运行状况。点检定修管理的理论与实施55（一）设备点检管理的基本原则6、定量点检定修管理的理论与实施（一）设备点检管理的基本原则7、定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。点检作业和点检结果的处理称为点检业务流程，其日常点检和专业点检的典型工作流程如图所示，它是按照科学的方法和程序进行管理，简化了设备维修管理程序，能起到应急反应快，计划项目落实好的作用。这种程序化的闭环管理(PDCA)大大提高了设备管理水平和工作效率。其点检业务内容和目的总结如下：制定、修改设备技术标准；编制、修订日常点检和专业点检计划；进行日常点检和专业点检作业，专业点检员根据点检作业对运行人员进行日常巡检、日常维护等业务指导并督促检查和改进；搜集设备状态情报，进行倾向管理和定量分析，掌握设备劣化程度及趋势。点检定修管理的理论与实施56（一）设备点检管理的基本原则7、定业务流程点检定修管理的理论（一）设备点检管理的基本原则7、定业务流程其点检业务内容和目的总结如下（补上页）确定项目----选定对象设备；制定计划----倾向检查管理表；实施与记录----根据数据统计、作出曲线；分析与对策----预测更换和修理周期，提出改善意见。编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。立项内容来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、改善委托项目、上次维修遗留项目；根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作；参加事故、故障分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见；编制维修费用预算，并加以使用；做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议；参与精密点检。点检定修管理的理论与实施57（一）设备点检管理的基本原则7、定业务流程点检定修管理的理论典型的点检业务流程图如右图所示点检定修管理的理论与实施58典型的点检定修管理的理论与实施58（一）设备点检管理的基本原则8、定点检要求定点检要求：要做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。要定点记录：1）要逐点记录，通过经常性的积累，找出规律性的东西来；2）按点检标准进行点检，保证足够的点检时间，对点检出的问题及时按程序规定进行处置。3）定期对点检记录进行分析，找出设备劣化发展的规律。4）对检修工作进行跟踪，并进行质量的验收。5）对缺陷按月进行分析统计，属于点检不到位产生的缺陷要进行考核。6）备品备件入库前的点检（验货），没有点检员的签字，不得入库。要定标处理：按点检标准进行点检，保证足够的点检时间，对点检出的问题及时按程序规定进行处置。特别是一些关键的劣化点，要作出红色标记，记号是表明要进行重点点检和维护。点检定修管理的理论与实施59（一）设备点检管理的基本原则8、定点检要求点检定修管理的理论（一）设备点检管理的基本原则8、定点检要求定点检要求：要做到定点记录、定标处理、定期分析、定向设计、定人改进、系统总结。要定期分析、定项设计、定人改进、系统总结，点检记录至少要每月分析一次，重点设备要每一个定期周期分析一次。每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档检查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律并提出改进计划。同时可通过分析来修正点检工作量。例如哪些点需要延长点检周期，哪些点可能不查等等，从而不断提高工作效率。要定项设计：查出问题，需要设计改进，规定设计项目，按项目进行。设计解决不了要提出课题，作为职工群众或科研部门的革新、发明创造项目，予以解决。对异常、障碍以上的事故进行分析，找出事故的原因，确定防范措施，并进行整改。各单位的管理制度都要明确点检的要求，实行过程中各单位各部门进行检查，发现问题及时纠正。如：对一次风机，点检员根据缺陷前后的数据对比和趋势分析，及时调整点检周期和内容，并且根据设备健康状况的变化采取相应的技术手段来控制。平时应进行定期分析和总结，并在检修作业标准或方案中制订针对性的措施，以便在下次检修中完善处理。点检定修管理的理论与实施60（一）设备点检管理的基本原则8、定点检要求点检定修管理的理论（二）设备点检的分类和周期点检的项目按劣化类型分类：1）良否点检对“性能下降型”的劣化，只进行对劣化的程度检查，即缺陷、隐患和性能降低，判断是否维修及维修时间；2）倾向点检对“突发性故障型”的劣化，即对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。点检的项目按周期和业务范围分：日常点检、专业点检和精密点检。点检定修管理的理论与实施61（二）设备点检的分类和周期点检的项目按劣化类型分类：点检定（二）设备点检的分类和周期点检的项目按点检方法分：1）解体点检通俗地说是对设备进行解体检修，即在设备现场进行分解点检，这种点检一般都属于工程性的项目，由点检员提出工程项目和委托。2）非解体点检初始的教材中是只对设备进行一般性处理，更好地理解非解体点检定义为：在设备运行阶段，运行人员、设备维护人员和专业点检员在现场对设备作外观的观察检查。点检定修管理的理论与实施62（二）设备点检的分类和周期点检的项目按点检方法分：点检定修管（三）设备点检管理的五层防护体系名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时运行人员与值班维修人员设备结构知识、感官＋经验专业定期点检白班定时点检员机械、电气、仪表、水、液压、材料等一般知识，工具、仪器＋经验精密点检白班计划点检员与技术人员专业知识、经验＋精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定期计划点检员与技术人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验＋诊断仪器＋分析技术性能与精度测试检查定期点检员与专业技术人员设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力点检定修管理的理论与实施63（三）设备点检管理的五层防护体系名称方式执行人员工作手（三）设备点检管理的五层防护体系设备点检由运行人员、专业点检员、专业技术人员、检修技术人员等“全员”的力量，在不同专业、不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。点检系统工作体系如下图所示。点检定修管理的理论与实施此图体现全员、全过程动态管理64（三）设备点检管理的五层防护体系设备点检由运行人员、专业点检（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检①日常点检的定义日常点检的定义就是在设备运行期间，运行人员按点检员制定的巡检路线、巡检标准进行的十二四小时巡回检查，及时发现设备异常、排除小故障的检查活动和检修项目维护部按点检员制定的检查标准进行的定期检查和按点检员制定的设备维护保养标准进行的定期维护，使设备处于安全稳定运行水平的设备检查维护活动的管理方法。第一层防护线是即包括运行人员或设备维护人员的日常点检，还包括点检员委托项目维护部的设备日常维护保养，有的单位称设备维护保养为定期维护和定期检查，至于第一层我们定义是日常点检，有的单位第一层称为日常巡检、有的还叫日常巡点检，这都是对设备日常点检的内容不是全面理解的表现。点检定修管理的理论与实施运行人员达到点检工程师的三到四级水平运行人员和项目维护部人员的日常巡检各有测重点65（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检点检定（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检②日常点检的目的和注意事项日常点检的目的是及时发现设备的异常、隐患和故障。运行人员的日常点检是全员设备管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。每两小时一次的现场巡回检查和交接班检查也许比点检员每天上午的专业点检更能及时发现设备的突发缺陷。日常点检内容还包括设备技术文件特别提示的其它巡检要求，巡检情况应有书面或电子文档记录。在雷雨季节前，大风、降雨（雪、冰雹）、沙尘暴之后，应对相关设备加强巡检；新投运的设备、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，宜加强巡检；日最高气温35℃以上或大负荷期间，宜加强日常巡检内容。点检定修管理的理论与实施领导要重视日常巡检的作用、点检员的重视日常巡检的功效日常点检和专业点检可以合二为一66（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检点检定（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检③日常点检的定位运行人员是显性缺陷的责任主体，是运行操作和运行安全的责任主体；运行人员要贯彻“我的设备我爱护”的思想，定位日常点检体系是对设备的“今天”负责。

运行人员的要求是“五会”，即“会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理、会排除小故障”。运行人员负责设备运行现场的“4S”管理；日常点检也应有“八定”的意识和要求，规范运行点检的内容、标准、路线、时间并严格执行。从故障产生原理说明运行中日常点检的重要性。（应力）——（故障机理）——故障形式下一步我们要对日常点检提出新的要求67（三）设备点检管理的五层防护体系第一层防护线是日常点检下一步（三）设备点检管理的五层防护体系第二层防护线是专业点检专业点检的定义：点检员按区域、或按专业、或按设备进行分工负责对所负责的区域设备按点检计划、点检路线、点检标准、点检要求，依靠经验和仪器进行对设备检查和诊断活动，及时发现设备隐患和劣化的一种设备检查管理办法。专业点检的内容：专业点检是设备管理中最最基础和最最根本的工作，它是对设备状态作出正确分析和判断的前提。点检员的第一工作地点就是现场，点检员通过感官和点检仪器对设备做出一个基本的、直接的判断。专业点检员每天根据点检标准规定的点检部位、质量标准、点检手段、点检周期制定的点检路线进行专业点检。每天首先从设备点检系统上给手持机下载相关数据，然后到现场进行检测项目。检测结束后将现场采集的数据上传至设备点检管理系统。对于A类设备点检员每天点检一次，B类设备每周两至三次，C类设备每周或更长时间一次。据统计点检员一天可点检150-200个点。对于处于劣化边缘的设备适当缩短点检周期。点检员还负责检修项目的指导和验收、工作票的签发和终结等工作。点检定修管理的理论与实施68（三）设备点检管理的五层防护体系第二层防护线是专业点检点检定专业点检路线的制定点检路线的制定，主要考虑既能够全面包括所辖设备点检内容的完整性，又要讲究路线设置的科学性，以便提高工作效率。一般企业点检员人数较少，所辖设备范围又广，需要对点检线路进行优化和调整。如一电厂以锅炉汽水管阀点检路线为例，其结合设备的分布和重要程度，将点检的重点区域确定为炉顶空气阀区域和排污系统区域，并要求点检员先去集控室了解相关管阀的运行参数，以便及时调整点检路线，将主要精力集中到重要设备上，提高点检的效率。即：1号炉集控窒炉顶排气阀安全阀、电磁泄压阀汽包房水位计及管阀过热器减温水系统管阀再热器减温水系统管阀过热器疏水阀省煤器进水阀低过及省煤器疏水管阀辅汽系统管阀服务水系统管阀厂用气系统管阀连排系统管阀定排系统管阀。设备点检路线的制定，还按照就近、高效的原则。在制定路线时，通常分别由检查人员根据点检标准要求的内容、周期来合理安排路线，基本不重复，路线的设置具有很大灵活性。要将不同机组的同类设备安排在同一天进行检查，注意在来回的路上均设置检查点。整个路线的正常检查时间控制在1个小时以内。例如对4台机组的引风机的点检路线就是按照从办公室出发，由近及远的顺序从#1机引风机A/B到#4机引风机A/B。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施69专业点检路线的制定点检路线的制定，主要考虑既能够全面包括所辖专业点检路线的制定根据设备分工和分类，组织各点检员制定了个人点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围编制好最佳点检路线图，以达到省力、省时的目的。如：汽机专业制订的#5机点检路线图：真空泵密封油系统凝汽器开式循环泵旁路油站本体疏水扩容器A、B小机油站除氧循环泵A、B前置泵电动给水泵组凝结泵凝输泵、快速上水泵内冷水系统氢气系统高低旁执行机构#6低加、轴加#2高加小机进汽、疏水系统管道疏水扩容器#3高加#5低加A、B汽泵组汽轮机本体#1高加连排扩容器除氧器A、B、C循环泵（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施70专业点检路线的制定根据设备分工和分类，组织各点检员制定了个人专业点检工作要求

专业点检员的日常点检是设备管理中最最基础和最最根本的工作，它是对设备状态作出正确分析和判断的前提。因此，点检员应严格按照“八定”原则开展日常点检工作，在执行过程中要特别注意以下几点：1）点检部位必须明确。特别是在转动机械中，即使是在同一区域，不同的点测量出来的振动、温度等参数是不一样的，有时变化大，有时变化小，所以，不同的点采集到的数据就不具备参考意义，不能真正反映设备的实际变化情况。因此，一是点检标准表中应有明确的点检部位，可以图示标注的方式表示出来。二是现场点检部位（点）的标识必须清晰，以保证任何人在任何时间都在同样的位置检测，使得采集到的数据准确，且具可比性。2）点检的项目、内容、方法和周期应科学、合理，具有可操作性。点检内容主要有压力、温度、流量、泄漏、异声、振动、润滑、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。点检的方法主要有看、听、摸、嗅、敲打、仪器检测等。一般来讲，最初的点检标准是以制造商提供的设备维护说明书为基础编制而成的，考虑到设备投产初期处于一个相对不稳定的状态，点检周期应该短些，但是随着设备的稳定和点检员对设备特性的深入了解，可以根据实际情况修改点检标准，适当增加、减少点检项目和点检内容，调整点检方法和点检周期，使其更加科学、合理。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施71专业点检工作要求专业点检员的日常点检是专业点检工作要求3）特殊情况下的点检工作。按设备状态性质可分为运行和停止两种状态，因此，日常大部分的设备点检是在运行状态下进行的，而对于如管道、支吊架等冷、热态膨胀的设备，一定要安排停运状态下的点检；对于那些有备用或通过试验才能确认的必须合理安排定期切换或试验（如汽门、通道等）来取得点检数据。对于那些运行状态无法点检的设备（如锅炉受热面），必须在停运状态下安排点检。对于那些受季节或环境因素影响较大的设备，要根据季节变化对设备影响的特点合理安排点检。对于已经发现设备异常而一时三刻又不能停运处理的设备，要组织专家讨论制定出特殊点检方案后安排非常规方式的点检。4）点检技术指标尽可能量化。温度、压力、振动等数据容易量化，在制造商提供的设备运行、维护说明书中已有给出。但有些外观的检查很难进行量化，只能用文字来表达，这时最好用工程技术术语进行描述，而不要用“异常”、“损坏”等含糊、笼统的语言描述。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施72专业点检工作要求3）特殊情况下的点检工作。按设备状态性质可分专业点检工作要求5）要注重点检记录的管理和实绩的分析。点检记录主要包括点检结果的记录、每日作业的记录、设备缺陷和异常情况的记录、设备故障或事故的记录、设备劣化倾向管理记录、设备检查和维修记录、设备“四保持”情况记录等。实绩分析主要包括点检实施效果分析、设备异常故障分析、计划检修实施效果分析、维护费用分析等。6）为了提高工作效率、积累数据和规范点检工作，发电企业可以给专业点检人员配备便携式点检采集系统，如小神探。7）火力发电企业中锅炉、汽机等机务专业的动力设备容易实现现场点检和过程管理。但是对于电气二次、热工设备，要充分考虑其特殊性，尊重规律，因地制宜开展点检工作。8）对点检员的工作应进行量化考核。点检员业务能力、技术水平的好坏直接关系到设备的安全、健康运行。所以对点检员的工作应进行定期考核，并按照业绩实行奖惩。为使考核更加科学、合理，可以将点检过程和点检结果结合起来。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施专业点检随着技术发展会发生逐渐变化专业点检最初的目的是让员工尽快熟悉和掌握设备73专业点检工作要求5）要注重点检记录的管理和实绩的分析。点检记（三）设备点检管理的五层防护体系第三层防护线是精密点检精密点检是点检员、专业主管或专们的技术人员用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检的内容：机械检测----振动、噪声，铁谱分析，声发射等；电气检测----绝缘、介质损耗等；油质检测----污染、粘度、红外油料分析等；温度检测----点温、热图像等；无损探伤——着色、超声、磁粉、射线、涡流等探伤。点检定修管理的理论与实施74（三）设备点检管理的五层防护体系第三层防护线是精密点检点检定（三）设备点检管理的五层防护体系第三层防护线是精密点检精密点检开展步骤：精密点检和专业点检并没有严格的界限，精密点检是在运行巡检和专业点检发现设备问题需要增加点检内容、缩短点检周期的可以是精密点检，也可设置一些关键点，危险点进行定期监测、诊断和分析即为精密点检内容。运行巡检和专业点检发现设备问题需要进一步分析原因的应进入精密点检环节。首先由点检员按照工序服从原则组织相关专业人员进行分析、制定预防和解决方案等，此项工作由专业点检员来完成。需要外部资源进行诊断的，由专业主管负责联系有能力的技术服务单位进行或进入公司问题库管理流程。精密点检定位为对设备的“近期”负责。点检定修管理的理论与实施75（三）设备点检管理的五层防护体系第三层防护线是精密点检点检定精密点检实施精密点检主要是由状态检测分析人员（或称设备诊断工程师）利用先进的仪器、设备、管理软件，对设备进行定期或不定期的振动、油液、红外检测、分析和诊断。所谓定期监测是指根据设备的重要程度、备用情况以及历年来的监测结果分析、故障情况分析等，确定每台设备的监测周期后进行定周期的状态监测。而设备的不定期监测指的是根据临时性要求对某个设备进行相应的监测分析，包括跟踪监测分析。要做好精密点检应重点做好以下工作：要做好精密点检应重点做好以下工作：（1）建立一支专业从事设备状态监测和分析诊断的技术队伍无论是振动频谱分析技术、红外热成像技术、超声波检漏技术，还是油色谱分析技术，等等，都有非常强的专业性，对使用人员的业务素质和技术水平提出了很高的要求。根据有经验的电厂介绍，一般需要3～5年左右时间的研究和实践才能掌握和应用这些高科技检测技术。因此，首先要建立一支专业的状态监测和分析诊断队伍，原则上宜独立设状态检测中心或诊断小组，而不宜以兼职的形式把状态监测的职能分解到机、电、炉、仪各专业中，或由各专业的点检员（工程师）兼管。同时，要注意人员的相对稳定，否则容易发生人员培训困难，监测工作不规范，数据得不到有效积累等情况。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施76精密点检实施精密点检主要是由状态检测分析人员（或称设备诊断工精密点检实施（2）规范管理，使精密点检工作标准化、制度化和科学化1）要根据电厂人员、设备的实际情况建章立制。如制定“设备状态监测管理标准”、“状态监测设备分工管理制度”、“设备定期检测项目和周期标准”、“状态监测仪器操作规范”、“设备状态信息交流管理办法”、“设备状态监测技术标准”，等等管理办法和制度，以确保精密点检或状态监测工作有条不紊地进行。2）要严格按照已经制定的标准和制度执行。状态监测人员根据分工按照标准定期开展状态检测和故障诊断，掌握其发展趋势和规律。3）要注重典型案例的分析与积累。作为“精密点检”的状态监测人员，通过定期和不定期监测得到所需要的数据，只是一个基础。更重要的是在于对大量数据和谱图的分析，找出故障信息，甚至分析出故障原因及故障部位。因此，积极分析案例、积累案例，把案例作为故障判断的辅助手段才是我们精密点检的最终目的。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施77精密点检实施（2）规范管理，使精密点检工作标准化、制度化和科精密点检实施（2）规范管理，使精密点检工作标准化、制度化和科学化4）状态监测技术标准的研究与建立建立状态监测技术标准是非常有意义和非常必要的，但又是一件十分困难的事情。在现有的监测技术中，油品和红外监测技术标准的建立和执行相对容易做到。而振动、电流、磁通等监测技术标准的建立比较复杂。国内一般的做法是先收集国际、国内的有关标准，制定出企业的初始标准。然后再根据实际案例对标准进行修正，逐步建立一套适合于本企业的状态监测技术标准。5）要掌握循序渐进，有所为有所不为的原则，科学地开展状态监测、分析和诊断工作。（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施78精密点检实施（2）规范管理，使精密点检工作标准化、制度化和科精密点检实施振动监测技术振动的强弱与变化和故障相关，非正常的振动增强表明故障趋于严重。不同的故障引起的振动特征各不相同，相同的振动特征可能是不同的故障。振动信号是在设备运行过程中产生的，因此，可以在不停机的情况下进行检测和故障分析。最常见的振动类型、故障现象和检测方法如下表。故障现象振动类型检测仪器检测参数转子不平衡、不对中、轴弯曲、松动、油膜振动等低频振动工频（50HZ）5倍以下速度传感器位移或速度齿轮、叶片振动中频振动1KZ左右加速度传感器加速度轴承损坏高频振动>1KZ加速度传感器加速度（三）设备点检管理的五层防护体系点检定修管理的理论与实施79精密点检实施振动监测技术故障现象振动类型检测仪器检测参数转子精