金属的结晶与塑性变形概述课件

第三章金属的结晶与塑性变形

教学目的和要求

1.掌握过冷度的概念以及过冷度和冷却速度的关系；掌握结晶的规律和形核的方式；了解金属晶核长大方式；掌握晶粒细化的方法2.掌握同素异构转变的概念以及铁的同素异构转变3.掌握单晶体的塑性变形方式及其特点，了解多晶体和合金的塑性变形；掌握塑性变形对金属组织和性能的影响4.掌握变形金属在加热时组织和性能的变化；了解热加工对金属组织和性能的影响教学内容提纲

1.金属的结晶2.金属的塑性变形3.金属的热加工第三章金属的结晶与塑性变形教学目的和要求1一、金属的结晶1金属结晶的温度a-理论结晶温度曲线b-实际结晶温度曲线金属结晶的冷却曲线示意图一、金属的结晶1金属结晶的温度a-理论结晶温度曲线22.过冷度

过冷度：ΔT＝T0－T1。

影响因素：冷却速度、金属性质和纯度有关。冷却速度越大，则过冷度越大，实际金属结晶温度越低。反之，若冷却速度无限小(即散热无限慢)时，则实际结晶温度与平衡结晶温度趋于一致。然而，实践证明晶体总是在过冷情况下结晶，过冷是金属结晶的必要条件。2.过冷度过冷度：ΔT＝T0－T1。33.金属结晶的规律

纯金属的结晶过程：晶核形成和长大。纯金属结晶过程示意图纯金属结晶过程示意图3.金属结晶的规律纯金属的结晶过程：晶核形成和长大44.金属晶核形成的方式

自发形核:以过冷液体中的相起伏（液体中有规则排列的原子集团）为基础的形核；

非自发形核：依附于过冷液体中的某些杂质质点表面而形核。4.金属晶核形成的方式自发形核:以过冷液体中的55金属晶粒的细化方法金属内部晶粒越细小，则晶界越多且晶格畸变越大。从而使金属强度、硬度提高，并使变形均匀分布在许多晶粒上，塑性、韧性也好。

5金属晶粒的细化方法金属内部晶粒越细小，则晶界越6金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量Z和形核率N和长大速度G有关，若晶核的形成速率很大，而长大速度很小时，便可得到很细的晶粒。

生产中常采用1）增加过冷度ΔT；2）变质处理；3）附加振动等细化晶粒的方法。

金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量Z76金属的同素异构转变把—种金属具有两种或两种以上的晶格结构称为同素异构性，这种金属的晶格结构随温度变化而改变的现象，称为同素异构转变。同素异构转变与液态金属结晶存在着明显区别，主要表现在：同素异构转变时晶界处能量较高，新的晶核往往在原晶界上形成；固态下原子扩散比较困难，固态转变需要较大的过冷；固态转变时会产生体积变化，在金属中引起较大的内应力。6金属的同素异构转变把—种金属具有两种或两种以上的晶格结构8纯铁的同素异构转变纯铁的同素异构转变9单晶体的塑性变形

晶体在外力作用下任何晶面的分力：二、金属的塑性变形

正应力：使晶格发生弹性变形或断裂

切应力：使晶格发生弹性歪扭或塑性变形

晶面单晶体的塑性变形

晶体在外力作用下任何晶面的分力：二、10单晶体金属在正应力作用下的变形示意图单晶体金属在正应力作用下的变形示意图11单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生

滑移的概念：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生滑动。

滑移的特点：1）滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称为临界切应力。

滑移单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生滑移的概念：在122）滑移的实现——

借助于位错运动2）滑移的实现——借助于位错运动133）滑移总是沿着原子排列最紧密的原子面进行

3）滑移总是沿着原子排列最紧密的原子面进行

146）晶格位向不变

7）滑移的间距是原子间距的整数倍4）滑移的结果产生滑移带

5）滑移伴随着转动

6）晶格位向不变

7）滑移的间距是原子间距的整数倍4）滑移15孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪16孪生的特点：1）位向发生改变；2）切应力大；3）变形速度快；4）相邻原子面的位移量小于一个原子间距。孪生的特点：1）位向发生改变；17几种晶体结构的变形方式单晶体的塑性变形究竟以何种方式进行，主要取决于晶体结构和外部条件：

面心立方晶格：一般不发生孪生变形；

体心立方晶格：一般以滑移的方式进行，只有在低温或受到冲击时才发生孪生变形；

密排六方晶格：以孪生变形为主。几种晶体结构的变形方式单晶体的塑性变形究竟18二、多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形主要受晶粒的位向及晶界对位错运动的阻碍多晶体变形的特点：（1）变形抗力高（2）变形和应力不均匀性（3）晶界和晶粒间位向差共同作用二、多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形主要受晶粒的位向及晶界对19三、塑性变形对金属组织和性能的影响1. 晶粒拉长，纤维组织→各向异性(沿纤维方向的强度、塑性最大）变形10%100×变形40%100×变形80%纤维组织100×工业纯铁

不同变形度

的显微组织三、塑性变形对金属组织和性能的影响1. 晶粒拉长，纤维组202.织构(形变织构）金属塑性变形到很大程度(70%以上)时,由于晶粒发生转动,使各晶粒的位向趋近于一致,形成特殊的择优取向,这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向,称为丝织构。例如低碳钢经高度冷拔后,其<100>平行于拔丝方向;另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向,称为板织构,低碳钢的板织构为{001}<110>。

2.织构(形变织构）金属塑性变形到很大程度(21晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。22因形变织构造成深冲制品的制耳示意图

因形变织构造成深冲制品的制耳示意图

233.加工硬化（形变强化）加工硬化的原因：塑性变形→位错密度增加，相互缠结，亚晶界，运动阻力加大→变形抗力↑；晶粒破碎细化。金属在冷变形时，强度、硬度↑，塑性、韧性↓。P21，图1-173.加工硬化（形变强化）加工硬化的原因：金属在冷变形时，强24加工硬化的实际意义有效的强化机制；均匀塑性变形和压力加工的保证；零件安全的保证。加工硬化的实际意义有效的强化机制；254）形成亚结构；金属经大的塑性变形时,由于位错的密度增大和发生交互作用,大量位错堆积在局部地区,并相互缠结,形成不均匀的分布,使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块,而在晶粒内产生亚晶粒。金属经变形后的亚结构4）形成亚结构；金属经大的塑性变形时,由于位错的密度增大和26

6）残余内应力：外力去除后，残留于金属内部且

平衡于金属内部的应力。由金属内部不均匀变形引起

，残余应力分为第一类应力；第二类应力和第三类应力。

残余内应力的危害：引起零件加工过程变形、开裂；耐蚀性↓。5）塑性变形可影响金属的物理、化学性能。如使电阻增大,耐腐蚀性降低。

6）残余内应力：外力去除后，残留于金属内部且

平衡于金属内27四、塑性变形后的金属在加热时

组织和性能的变化加热时冷变形金属组织和性能随温度的升高可分为三个阶段：1．回复2．再结晶3．晶粒长大四、塑性变形后的金属在加热时

组织和性能的变28回复变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。产生回复的温度T回复为：T回复=(0.25～0.3)T熔点

式中：T熔点表示该金属的熔点,单位为绝对温度(K)。由于加热温度不高,原子扩散能力不很大,只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少，而晶粒仍保持变形后的形态，变形金属的显微组织不发生明显的变化。此时材料的强度和硬度只略有降低，塑性有增高，但残余应力则大大降低。工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火，以降低残余内应力，保留加工硬化效果。

回复变形后的金属在较低温度进行加热，会发29再结晶

1.再结晶过程及其对金属组织、性能的影响

变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显降低，而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象被消除，此时内应力全部消失，物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平。再结晶生成的新的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。

再结晶1.再结晶过程及其对金属组织、性能的影响30

2.再结晶温度

变形后的金属发生再结晶的温度是一个温度范围，并非某一恒定温度。一般所说的再结晶温度指的是最低再结晶温度(T再),通常用经大变形量(70%以上)的冷塑性变形的金属,经一小时加热后能完全再结晶的最低温度来表示。最低再结晶温度与该金属的熔点有如下关系：

T再=(0.35～0.4)T熔点

式中的温度单位为绝对温度(K)。2.再结晶温度

31晶粒长大变形80%工业纯铁再结晶退火显微照片100×变形80%600℃退火8小时

变形80%400℃退火8小时晶粒长大变形80%工业纯铁再结晶退火显微照片10032再结晶后的晶粒度影响因素：1）加热温度T、保温时间t↑→晶粒直径D↑；2）预变形度的影响。2～10％再结晶后的晶粒度影响因素：1）加热温度T、保温时间t↑33金属材料塑性变形的加工：热加工和冷加工1．冷、热加工的划分的标准：再结晶温度来划分。2．金属热加工时组织和性能的变化。形成流线锻造曲轴切削加工曲轴金属材料塑性变形的加工：热加工和冷加工1．冷、热加工的划分34细化晶粒；焊合气孔、疏松，消除成分不均匀；热加工时金属塑性好；热加工时金属表面有氧化、对某些金属不易加工、对薄壁或细的轧件不易保温、加工后的强度和硬度不及冷变形加工。细化晶粒；35思考题为什么铸件的加工余量过大会使加工后的铸件强度降低？某车间用冷拉钢丝绳吊装工件随炉加热到700℃，保温1h后起吊出炉，钢丝绳突然断裂，试分析其原因。一曲线尺（纯锡材料）经反复弯曲发现其逐渐变硬，在房间内放置一段时间后，其性能恢复如初，试分析其原因。思考题为什么铸件的加工余量过大会使加工后的铸件强度降低？36金属的结晶与塑性变形概述课件37第三章金属的结晶与塑性变形

教学目的和要求

1.掌握过冷度的概念以及过冷度和冷却速度的关系；掌握结晶的规律和形核的方式；了解金属晶核长大方式；掌握晶粒细化的方法2.掌握同素异构转变的概念以及铁的同素异构转变3.掌握单晶体的塑性变形方式及其特点，了解多晶体和合金的塑性变形；掌握塑性变形对金属组织和性能的影响4.掌握变形金属在加热时组织和性能的变化；了解热加工对金属组织和性能的影响教学内容提纲

1.金属的结晶2.金属的塑性变形3.金属的热加工第三章金属的结晶与塑性变形教学目的和要求38一、金属的结晶1金属结晶的温度a-理论结晶温度曲线b-实际结晶温度曲线金属结晶的冷却曲线示意图一、金属的结晶1金属结晶的温度a-理论结晶温度曲线392.过冷度

过冷度：ΔT＝T0－T1。

影响因素：冷却速度、金属性质和纯度有关。冷却速度越大，则过冷度越大，实际金属结晶温度越低。反之，若冷却速度无限小(即散热无限慢)时，则实际结晶温度与平衡结晶温度趋于一致。然而，实践证明晶体总是在过冷情况下结晶，过冷是金属结晶的必要条件。2.过冷度过冷度：ΔT＝T0－T1。403.金属结晶的规律

纯金属的结晶过程：晶核形成和长大。纯金属结晶过程示意图纯金属结晶过程示意图3.金属结晶的规律纯金属的结晶过程：晶核形成和长大414.金属晶核形成的方式

自发形核:以过冷液体中的相起伏（液体中有规则排列的原子集团）为基础的形核；

非自发形核：依附于过冷液体中的某些杂质质点表面而形核。4.金属晶核形成的方式自发形核:以过冷液体中的425金属晶粒的细化方法金属内部晶粒越细小，则晶界越多且晶格畸变越大。从而使金属强度、硬度提高，并使变形均匀分布在许多晶粒上，塑性、韧性也好。

5金属晶粒的细化方法金属内部晶粒越细小，则晶界越43金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量Z和形核率N和长大速度G有关，若晶核的形成速率很大，而长大速度很小时，便可得到很细的晶粒。

生产中常采用1）增加过冷度ΔT；2）变质处理；3）附加振动等细化晶粒的方法。

金属结晶后晶粒大小与单位时间、单位体积内的形核数量Z446金属的同素异构转变把—种金属具有两种或两种以上的晶格结构称为同素异构性，这种金属的晶格结构随温度变化而改变的现象，称为同素异构转变。同素异构转变与液态金属结晶存在着明显区别，主要表现在：同素异构转变时晶界处能量较高，新的晶核往往在原晶界上形成；固态下原子扩散比较困难，固态转变需要较大的过冷；固态转变时会产生体积变化，在金属中引起较大的内应力。6金属的同素异构转变把—种金属具有两种或两种以上的晶格结构45纯铁的同素异构转变纯铁的同素异构转变46单晶体的塑性变形

晶体在外力作用下任何晶面的分力：二、金属的塑性变形

正应力：使晶格发生弹性变形或断裂

切应力：使晶格发生弹性歪扭或塑性变形

晶面单晶体的塑性变形

晶体在外力作用下任何晶面的分力：二、47单晶体金属在正应力作用下的变形示意图单晶体金属在正应力作用下的变形示意图48单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生

滑移的概念：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生滑动。

滑移的特点：1）滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称为临界切应力。

滑移单晶体的塑性变形方式：滑移和孪生滑移的概念：在492）滑移的实现——

借助于位错运动2）滑移的实现——借助于位错运动503）滑移总是沿着原子排列最紧密的原子面进行

3）滑移总是沿着原子排列最紧密的原子面进行

516）晶格位向不变

7）滑移的间距是原子间距的整数倍4）滑移的结果产生滑移带

5）滑移伴随着转动

6）晶格位向不变

7）滑移的间距是原子间距的整数倍4）滑移52孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。孪生在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪53孪生的特点：1）位向发生改变；2）切应力大；3）变形速度快；4）相邻原子面的位移量小于一个原子间距。孪生的特点：1）位向发生改变；54几种晶体结构的变形方式单晶体的塑性变形究竟以何种方式进行，主要取决于晶体结构和外部条件：

面心立方晶格：一般不发生孪生变形；

体心立方晶格：一般以滑移的方式进行，只有在低温或受到冲击时才发生孪生变形；

密排六方晶格：以孪生变形为主。几种晶体结构的变形方式单晶体的塑性变形究竟55二、多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形主要受晶粒的位向及晶界对位错运动的阻碍多晶体变形的特点：（1）变形抗力高（2）变形和应力不均匀性（3）晶界和晶粒间位向差共同作用二、多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形主要受晶粒的位向及晶界对56三、塑性变形对金属组织和性能的影响1. 晶粒拉长，纤维组织→各向异性(沿纤维方向的强度、塑性最大）变形10%100×变形40%100×变形80%纤维组织100×工业纯铁

不同变形度

的显微组织三、塑性变形对金属组织和性能的影响1. 晶粒拉长，纤维组572.织构(形变织构）金属塑性变形到很大程度(70%以上)时,由于晶粒发生转动,使各晶粒的位向趋近于一致,形成特殊的择优取向,这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向,称为丝织构。例如低碳钢经高度冷拔后,其<100>平行于拔丝方向;另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向,称为板织构,低碳钢的板织构为{001}<110>。

2.织构(形变织构）金属塑性变形到很大程度(58晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。晶粒拉长，但未出现织构。晶粒拉长，且出现织构。59因形变织构造成深冲制品的制耳示意图

因形变织构造成深冲制品的制耳示意图

603.加工硬化（形变强化）加工硬化的原因：塑性变形→位错密度增加，相互缠结，亚晶界，运动阻力加大→变形抗力↑；晶粒破碎细化。金属在冷变形时，强度、硬度↑，塑性、韧性↓。P21，图1-173.加工硬化（形变强化）加工硬化的原因：金属在冷变形时，强61加工硬化的实际意义有效的强化机制；均匀塑性变形和压力加工的保证；零件安全的保证。加工硬化的实际意义有效的强化机制；624）形成亚结构；金属经大的塑性变形时,由于位错的密度增大和发生交互作用,大量位错堆积在局部地区,并相互缠结,形成不均匀的分布,使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块,而在晶粒内产生亚晶粒。金属经变形后的亚结构4）形成亚结构；金属经大的塑性变形时,由于位错的密度增大和63

6）残余内应力：外力去除后，残留于金属内部且

平衡于金属内部的应力。由金属内部不均匀变形引起

，残余应力分为第一类应力；第二类应力和第三类应力。

残余内应力的危害：引起零件加工过程变形、开裂；耐蚀性↓。5）塑性变形可影响金属的物理、化学性能。如使电阻增大,耐腐蚀性降低。

6）残余内应力：外力去除后，残留于金属内部且

平衡于金属内64四、塑性变形后的金属在加热时

组织和性能的变化加热时冷变形金属组织和性能随温度的升高可分为三个阶段：1．回复2．再结晶3．晶粒长大四、塑性变形后的金属在加热时

组织和性能的变65回复变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。产生回复的温度T回复为：T回复=(0.25～0.3)T熔点

式中：T熔点表示该金属的熔点,单位为绝对温度(K)。由于加热温度不高,原子扩散能力不很大,只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少，而晶粒仍保持变形后的形态，变形金属的显微组织不发生明显的变化。此时材料的强度和硬度只略有降低，塑性有增高，但残余应力则大大降低。工业上常利用回复过程对变形金属进行去应力退火，以降低残余内应力，保留加工硬化效果。

回复变形后的金属在较低温度进行加热，会发66再结晶

1.再结晶过程及其对金属组织、性能的影响

变形后的金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，被拉长（或压扁）、破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶。这个过程称为再结晶。变形金属进行再结晶后