船体装配工艺

船体装配工艺小组中组作业指导书施工前准备1.1图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。1.2材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。1.3工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、水平仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。工艺要求3.1小组立3.1.1小组立工艺流程：整理零件小零件对准装配定位焊大零件构件线或对合线焊接 焊后火工矫正 必要的加强支撑 小组立作业标准：对合线＜＜构件对划线（理论线或对合线偏移）＜ 1.5mm～2.0mm平整度 ＜4mm～6mm小零件对大零件垂直度 ＜2mm标准 极限平面板架： L ＜±4mm ＜±6mmB ＜±4mm ＜±6mm对角线差值： L1-L2 ＜4mm ＜8mm3.2 中组立 中组立工艺流程：制胎架或平台平铺大部件在小部件安装在加临时支撑胎架或平台上大部件上装配定位焊 焊接 火工矫正 中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移 ＜1.5mm主要平面不平度 ＜4mm小零件对大零件垂直度 ＜2mm框架四角水平 ＜±8mm纵骨端面平面度 ＜±4mm（两对角线中点间距） ≤2mm对线合对合线临时支撑油柜分段作业指导书6.3 大组立 货舱双层底大组立 工艺流程：构件小组构内架内肋线底板构跟底FCB检纵纵架舾踪板焊验骨桁焊装补拼接及装安接漆板修焊装正构外架外线底底FCB检纵板焊验骨拼接及装板修焊正

大完完组焊舾交整工立分测完接装验段量成内场平直中心 外场平台区 装配作业标准：分段长：L ＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度： ＜4mm(内、外底板对角线差值)分段扭曲度： ＜±8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：＜±4mm内、外底板中心线偏差 ＜±3mm内、外底板肋位线偏差 ＜±3mmLB1墩木货舱舭部大组立货舱舭部分段工艺流程：

B2L斜FCB底焊拼板 接外底FCB焊板拼 接板外傍FCB板 焊拼 接板

平直中心：分段小组立构架线斜肋检底板验纵肘及骨板修装装正焊焊构架外二线片底检状焊纵验分骨及段接装修组正焊立构架线肋检骨验装及焊修正曲面中心或平台

大组焊舾完交立工成接装测验分量段典型分段纵骨散装:H2H1曲型分段纵骨散装肋板框中组立肘板舭龙骨斜板外底舷侧 装配作业标准分段长： L ＜±4mm分段宽： B ＜±4mm内底高： H1±3mm舭部尖顶高：H2±4mm分段方正度：（测斜板） ＜4mm分段扭曲度：（测斜板） ＜±8mm纵骨端面度： ＜±4mm6.3.3货舱顶边水舱大组立6.3.3.1货舱顶边水舱分段工艺流程平直中心：分段小组立斜肋斜板板斜板与焊、板纵折肘拼骨角接板板装板装焊拼焊装甲甲焊板板纵拼接骨板装焊BB临时支撑顶边舱甲板 装配作业标准分段长： L ＜±4mm分段宽： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（测上甲板） ＜4mm分段扭曲度：（上甲班） ＜±8mm纵骨端平面： ＜±4mm

斜板与 焊甲板 接合拢H 上甲板L BLB 舷侧分段大组立 舷侧分段工艺流程备料：小、中合拢送来舷侧板，顶边水舱斜板,肋板框，肋骨焊接火工矫正

舷侧板平铺 插入肋板框和顶在平胎架 边水舱斜板测量斜边舱顶板肋板框肋骨舷侧板 装配作业标准分段长： L ＜±4mm分段宽： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（舷侧板）＜ 4mm纵骨端平面： ＜±4mm 机舱双层底大组立 机舱双层底工艺流程构件小组立内吊胎构底舱铁环架件胎铺板构焊外焊内舾装，与架内上件前板管件焊翻外制底二安交安接件装、身板造板次装验装、焊拆搁焊划离置接线完工密焊测焊性前量试测及接验量交验立胎架，拼焊内底板，调中组立件 舾装、盖外板、焊接假隔舱壁舷侧板 装配作业标准分段长： L ＜±4mm分段宽： B ＜±4mm分段高： H ＜±4mm分段方正度：（内底板四角水平） ＜±8mm（加测机座内底板水平）机舱上甲板（平台甲板）大组立机舱上甲板（平台甲板）分段工艺流程：构件小组立外铺二板外构构胎板次架架架及划安焊制焊线装接造接平台平吊完中台主二环工心验拼构傍焊构甲主安舾测线线交涂板次架板前架板甲装量、等验焊划安吊测焊()板及装及肋标装线胎)接装装量接(加完骨记架拼强善检制装造 装配作业标准分段长： ＜±4mm分段宽： ＜±4mm分段高： ＜±4mm分段下口半宽0～8mm纵横舱壁垂直度 ＜±3mm分段两端平面 ＜±3mm（板和纵向构建）B下口HB（下口）B上L口 槽形横舱壁大组立 槽形舱壁分段工艺流程构件小组立下下下墩铺构墩墩焊胎架顶围架板安板板接制装安安造装装槽槽槽加形下顶强形形舱划墩板排密舱舱壁线安安、性壁壁胎切装装吊试板板架割焊焊环验拼焊制接接装装接造焊完线翻工、坞身测水卸对、涂交量平舾舾货合卸及检板线货装验完验装装装标板善线焊记装中、焊心船 装配作业标准：宽度：B＜±4mm高度：H＜±4mm墩坐下口的直壁和斜壁距离 S＜±3mm座墩下口四角水平 ＜±4mm座墩下口直线度 ＜3mm直壁面中点弯曲 ＜8mm槽形上端封扳平直度 ＜3mm完工后划中心线、低位对合水线、高位对合水线。座墩斜壁槽型舱壁胎架座墩直壁焊缝检查后，封挡灰板、再作密性试验 尾部分段大组立 尾部分段工艺流程：尾轴毂定位尾轴管安装预热焊接构件小组立尾轴管尾尾尾尾外轴各板艉轴轴轴管肋尾板尾胎尖焊构管管管外前板轴舾缝轴架舱前架与与密板铸逐管及毂制壁测焊铸铸性安钢块安装构预造定量接钢钢及装件安装架热位件件交定装焊预焊验位接热接完线尾工、轴测船完毂涂量坞工与及对交外装完合验板善线焊中标接心记 装配作业标准前后尾轴管偏心 ＜3mm（施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长 L其余量为：+30～+40，余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平 ＜±3mm尾轴管水压试验 ≥0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至≥ 120oC。半圆尾轴管拼成整圆尾轴管和后尾轴毂装焊板架间焊接尾轴管插入盖外板、焊接、水压试验0+～3+L压力≥0.02MPa 挂舵臂分段大组立 挂舵臂分段工艺流程：

水平＜3mm偏心＜3mm构件小组立外舵挂板铺安舵板机焊挂挂胎舵二装构臂外缝平舵舵架机次纵前件与板及台臂臂制平划横测焊构安与板预预造台线构量接架装构焊热热板架焊架接接焊接完线挂工、坞舵测肋完臂对装涂量骨工合焊与及检交线吊外装完验验标环板善线记焊中、接心船 装配作业标准长度： ＜±4mm宽度： ＜±4mm高度： ＜±4mm舵杆中心线 ＜±3mm尾尖舱壁垂直度 ＜±3mm舵机舱平台平面度 ＜±8mm 工艺要领 挂舵臂焊前收缩反变形 7mm～12mm。（向艉倾斜） 挂舵臂焊前预热≥ 120℃。 挂舵臂和分段焊接时，随时监控舵杆中心线线锤偏差，用调整焊接程序来纠偏。线心中杆 挂舵臂左右［30a斜撑舵壁舱尖尾舵机仓平台平台 艏部分段大组立 艏部分段工艺流程：外构件小合拢外板外板肋胎板二骨焊架拼次安