锅炉省煤器水冷壁高温过热器施工方案

神华神东电力有限责任公司神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂6号锅炉高温省煤器、高温过热器、招标编号：201403250012014年3月27日1

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1、 炉高温省煤器、高温过热器、低温过热器、蒸发管蛇形管管排整体更换工程.2、 建设单位：神华神东电力有限责任公司3、 施工地点：神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂4、 质量要求：合格5、 工期要求：暂定工期48天 1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。2、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。3、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及管道。4、 焊接质量符合要求。5、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。6、 照明工作。 1、2、3、

锅炉两侧应适当提供施工场地。及早安排施工人员食宿。

具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：

管工组

钳工组

焊工组

探伤组

架子工组

计量组

机修组2 一、工期安排48

天内完成本工程。二、进度控制供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。 标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。 我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零

重伤事故为零

重大火灾事故为零。

1.2.3.4.5.6.

同类工程施工经验电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）92版火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96版电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）92版锅炉有关图纸及安装说明书现场实际情况

一、

水冷壁管更换1、 水冷壁施工流程：(1) 拆除：脚手架搭设→外墙拆除→水冷壁管拆除。(2) 安装：管口打磨→开坡口→组对焊接→鳍片焊接→探伤→水压试验。2、 拆除：(1) 水冷系统的拆除，首先应严格按照换管要求，对所切割部分测量好位置。(2) 纵向：在距开裂口上下

200-300mm

处，沿管束、鳍片中心点将鳍片纵向割断。横向：在距开裂100-200mm(包括上下)处，将水冷壁管和翅片横向割断。同时管子对接焊缝距离弯头起弯点大于70mm。(3) 然后切割上方管口，以减少杂物掉入管束。(4) 切割人员应戴好防护罩，防水金属飞溅伤及人。(5) 切割后的旧受热面管应及时清理，做好安装组对准备。(6) 切割后，在新管安装前，用角向磨光机将原管头进行打磨，清理热响区，打磨出V

型

30°坡口，同时清理焊口内外20mm

范围致金属光泽；3、 安装就位：4.1 受热面管的组对，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10％，且不大于

1mm。4.2 接焊缝、鳍片拼缝处耐磨料销钉。4.3 鳍片焊接时不得管束上引弧、试电流。翅片焊接采用手工连续电弧焊。4、 质量标准序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm)1 联箱不水平度 22 组件对角线差 103 组件宽度

全宽≤3000

±5全宽>3000

2‰

64 火口纵横中心线 ±105 组件长度 ±106 组件平面度 ±57 联箱间中心线垂直距离 ±35、 经

X

光探伤合格，抽拍比例10％，Ⅱ级合格；二、

低温省煤器及低压蒸发器检修1、准备工作1.1

根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。2、省煤器管子外壁清扫及检查检修2.1工艺方法及注意事项2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，进行烘干。2.1.3用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直的应更换新管。2.2质量标准2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净。2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。否则应更换。2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。管子弯曲不超过20mm。2.3省煤器管割换2.3.1工艺方法及质量标准2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。2.3.2质量标准2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。2.3.2.2管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm。2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。2.4省煤器联箱检查2.4.1工艺方法及注意事项2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。2.4.2质量标准2.4.2.1切割位置应做好记录。2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。2.5联箱膨胀指示器检修2.5.1工艺方法及注意事项2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。2.5.2质量标准2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。三、

过热器更换1、拆除原炉墙时应对原标注、尺寸做好记录。2、拆除需更换过热器。3、穿管部位炉墙拆除时应采用人工凿去的方法，应避免碰坏原炉管4、用高压水枪将管子外壁附着灰尘冲洗干净。5、从上至下将拆卸下的部件用汽车吊吊至0

堆放整齐。6、割管后对原管头及集箱及时做好封闭工作，以防杂物落入。(一) 安装前的检查与准备：(1)

按

1：1

的比例放大样检查管子的几何尺寸。(2)

校正管子尺寸，并达到下列要求。A、

端部偏差

2mm；B、

最外端沿宽度方向偏移±5mm。(3)

逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。(二) 单片安装过热器管子：(1)清理焊口管头内外处10-15mm

的铁锈、油漆，

使其呈金属光泽，并打磨坡口。坡口型式如下：(2)依据图纸逐一安装，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。(3)点焊固定，检查对管偏差符合要求正式进行焊接。(4)从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。(5)焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。并经100%外观检查合格，对焊缝进行25%射线探伤，Ⅱ级片合格。(6)在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。(三) 过热器安装质量标准：过热器组合安装允许误差序号1234

偏

差

名

称管子自由端管排间距个别不平整度边缘管与炉墙空隙

允许偏差值(mm)±10±5≤15符合图纸四、

焊接工艺１、 响到锅炉设备的正常、安全运行，因此必须重点把好质量关。２、 底和盖面。３、 20G

钢管，焊接所用的焊丝

TIG-J50、Φ2.5mm。４、 焊工要求：(1)焊接工作必须经过培训并取得所焊项目相对应的考试合格的焊工担任。(2)焊工应严格遵守焊接工作的有关规定和《焊接工艺评定书》进行操作施焊。(3)焊材要求：焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定，焊丝应有制造厂的质量证明书。(4)焊件要求：管子对口的坡口内外壁

20-40mm

范围内均应清除油、垢、锈等，并打磨出金属光泽。(5)管子对口端面的偏斜值应不大于1mm，最大不允许超过1.5mm。(6)管子对口的两管壁厚度差不得超过规定厚度的应按图纸规定和工艺要求进行，一般为1-2mm。５、 焊接检查：(1)管子焊接后，应焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹、表面弧坑、夹(2)安装焊接完成后，对所焊焊口进行25％的无损探伤检查。(3)焊接后焊工应在焊缝处打上焊工的钢印号。(4)

焊口的机械试验和金相分析试验可以从焊接代样中切取。６、 焊口焊缝的返修：(1)缺陷处用角向磨光机清理缺陷部位。(2)应具有返修方案，根据方案要求严格操作。(3)缺陷返修后应进行

100％的无损探伤检验，同一部位的挖朴不得超过

3

次。７、 焊接完成后，焊接技术员及专职质检员应编制整理焊接记录。由乙方拍片、评片，甲方审核。(1) 焊接工程一览表(2) 焊接材料和质量证件(3) 焊接质量检验报告(4) 焊接部位焊口记录图(5) 射线探伤报告五、

锅炉水压试验1、

压试验，试验压力为

1.25MPa，保压

20

分钟，应符合规范要求水压试验应符合蒸汽锅炉安全监察规程和

JG1612-83

锅炉水压试验技术条件的要求。2、

水压试验的环境温度应以

5℃以上，当环境温度低于

5℃时，应境的溶点温度和高于

70℃，试验用水的温度还应使过热器管壁温度高于

15℃，以防过热器管在水压试验时发生脆性破坏。3、

水压试验的条件：(1)

受热面及受压部件检修结束；(2)

本体管路可随时投入；(3)

直接焊在受压部件上的支架、紧固件已焊完毕；(4)

无损探伤检验合格，并经质检部门检验认可；(5)

根据规定要求，检修资料齐全。4、

水压试验前的技术准备(1)

进行水压试验部件的内部清理；(2)

检查各部件管子有无堵塞；(3)

压力以上上锅筒上的压力读数为准。(4)

装设排水管道和放空气阀门。(5)

水压试验用水宜采用经过水处理添加氨或联防腐剂的水。5、

水压试验按下列要求进行：(1)

锅炉注满水未起压前，金属表面如有结露，应先预以除去，初步检查有无漏水。(2)

缓慢升压至

0.3MPa

时再全面检查一次有无漏水情况，必要时可拧紧一次人孔、手孔和法兰的螺栓。(3)

当水压上升至锅筒工作压力时暂停升压，检查各部有无漏水，然后再升至试验压力，保持

20

分钟，回降至工作压力再进行检查，检查期间压力应保持不变。6、

水压试验后要排除锅炉本体、省煤器、过热器及管道内的积水。13

14

项目名称：神华神东电力有限责任公司大柳塔热电厂6号锅炉高温省煤器、高温

1.项目经理

2.项目副经理 3.施工队长 5.质量管理

6.材料管理7.安全管理9.焊接责任人10.无损检测责任

15法定代表人或其授权代理人(签字并盖章)：

27日

法定代表人或其授权代理人(签字并盖章)：

27日

法定代表人或其授权代理人(签字并盖章)：

27日

法定代表人或其授权代理人(签字并盖章)：

27日

项目经理技术员质检负责人 施工负责人 安全负责人拆除组

保温组