钢管混凝土柱施工方案

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本施工方案主要编制依据如下：1.1

业主提供本项目相关的图纸1.2

现行有关技术规范、标准相关规范规程序号1

类别

编

号GB50300-2013国家

名

称建筑工程施工质量验收统一标准2

GB50204-2015

混凝土结构工程施工质量验收规范规范345

行业建协

GB50628-2010JGJT

296-2013CECS

28-2012

钢管混凝土工程施工质量验收规范高抛免振捣混凝土应用技术规范钢管混凝土结构设计与施工规范工程名称;工程地址：建设单位设计单位监理单位施工单位

丰台区成寿寺

B5

地块定向安置房项目丰台区南苑乡成寿寺南窑村北京建都置地房地产开发有限公司北京高能筑博建筑设计有限公司北京市曙晨工程建设监理有限责任公司北京建谊建筑工程有限公司分包单位建筑面积 30379m

河北杭萧钢构有限公司建筑高度

49.05

米结构形式建筑层数

钢管混凝土框架-组合抗震强度

8

度抗震钢板剪力墙结构地下三层，地上

9

层、12

层、16

层、9

层使用功能文明施工目标

住宅+配套服务北京市绿色安全文明

质量标准

结构长城杯开工日期

2016

年

2

月

18

日工地总工期 510

日历天 竣工日期 2017

年

6

月

30

日备注：本工程

3#楼采用钢管混凝土框架-阻尼板墙体系。框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。3.1

钢柱型号3.1.1

箱型柱：P450*450*16P450*450*353.1.2

圆管柱：PIP400*20圆管柱 箱型柱3.2

排气孔简介在柱身设置Φ20

圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。3.3

钢柱平面布置图3.4

钢柱施工辅材介绍3.4.1

普通螺栓：M20*603.4.2

无机富锌底漆3.4.3

环氧云铁中间漆3.4.4

焊丝：ER50-63.5

混凝土简介是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。本工程采用高抛法浇筑C50

2

节柱接头部位存在内环和填充性是施工难点。4.1

钢柱安装工艺流程

每层一节，每节钢柱顶端高出楼面

1~1.3

米，便于两节钢柱对接、焊接作业。距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。4.2

安装工艺准备4.2.1

钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。4.2.2

钢柱起吊前将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。4.3

钢柱的安装4.3.1

安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。4.3.2钢柱吊点设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、接板上预留吊装孔（连接板至少4

造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。钢柱起吊示意图钢柱就位示意图复测钢柱垂直度5.1

准备工作5.1.1

将焊机房吊至楼层，接通主电源并连接好接地线；按规定将焊条烘烤并记录。5.1.2

检查焊缝的间隙、坡口角度、钝边，并清理焊接热影响区域。5.2

焊接顺序：5.2.1箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完

1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留

5mm

为宜。5.2.2

焊接时第一遍从柱边

50mm

处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转

90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。5.2.3拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，形成包角，以达到焊缝美观的效果。箱型柱接头焊接顺序示意图5.2.4

焊接完成后，

焊缝两侧

100mm

范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm

处。5.3

焊接工艺流程

超声波探伤检

超声波探伤检

5.4.

质量要求5.4.1 钢柱焊接

2

名焊工对称焊接，焊接填充完成后将连接板切割后再盖面层。5.4.2

每条焊缝焊接完成后，标记焊工姓名。5.4.3.焊缝表面不得有药皮、飞溅，余高不大于5.4.4

焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检验，不合格焊缝用碳弧气刨刨开后重新焊接并进行超声波探伤检验。5.4.5

焊接安全操作按照“焊接安全技术交底单”进行。6.1

区域钢管柱校正、终拧和焊接牢固之后，与钢梁形成牢固的稳定土的施工工艺。钢管柱设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9

米，特殊部位大于

9

米时，采用溜管辅助装置进行浇筑。如下图所示6.2

混凝土浇筑前，应将钢管柱内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚

100mm

混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。6.3

一次抛落的混凝土量在

0.7

立方米左右，用料斗装填。料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能混凝土浇筑到管内各部位。6.4

混凝土浇筑完毕后对管口进行临时封闭。当混凝土浇筑到钢管顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的去石混凝土补填至管口，再将封顶板一次焊到位。6.5

混凝土施工缝的位置每节钢柱浇筑

1

30cm

位置。6.6

混凝土试块的留置。每

100

盘且不超过

100

层、同一配合比砼，取样不少于一次。每次取样应至少留置标养试件各一组，同条件养护试件根据需要留置。7.1

技术员负责进行技术交底，并严格遵守执行《自密实混凝土应用技术规程》中的有关规定。7.2

要求商品混凝土厂家严把材料关，杜绝将不合格材料用于工程。项目管理人员对混凝土搅拌过程进行抽查。7.3

核，做好工序的原始记录。7.4

管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，采用超声波进行检测。对浇筑不实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。7.5

混凝土浇筑完成并检验合格后进行上节柱安装。7.6

钢柱对接为全熔透二级焊缝，现场采用CO2

焊机焊接，焊接完成后进行超声波探伤实验。8.1

自密实混凝土施工注意事项8.1.1

自密实砼粗骨料最大粒径不宜大于20

㎜。钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。8.1.2

现场钢管柱的焊接质量及变形控制符合设计要求，焊接后，焊缝要

100%采用超声波检测。8.1.3

进行钢管柱吊装时，要防止异物或水进入下节柱中。吊装后，钢管的覆盖保护必须到位。8.2

未经专业培训不得从事非本工种作业。8.3

进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处下投、扔物料、工具。8.4

严禁酒后作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。8.5方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。8.6

电焊机外壳必须接地良好，电源的