室外工程施工方案

室外工程施工方案TOC\o"1-5"\h\z工程概况1道路工程主要施工方法1雨污、给排水管道施工9室外给水施工14室外消防给水管道施工15热力管道施工20电气外线、弱电外线工程施工方案28工程概况本工程工程概况包括：道路工程、变配电室以下低压出线、道路工程、泛光照明、废水外排水管道、热力管道、弱电外线、污水外排水管道、消防给水管道、雨水外排水管道工程等。道路工程主要施工方法2.1道路路基工程测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查;在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。2.1.2土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93《公路土工试验规程》标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表:路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR）%压实度（%）车行道路基人行道路基填方0〜306959430〜804959480〜15039493>15029290挖方0〜306959430〜80495/2.2沥青混凝土路面施工技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求1）沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。2）粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合石料压碎洛杉矶表观相对吸水率坚固性针片状颗水洗法＜软石含量磨光值与沥青粘表面<26<28%>2.6<2.0<12<15%<1%<3%>404级中下<28<30%>2.5<3.0<12<18%<1%<5%4级3）细集料沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（＞0.3mm）部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂当量亚甲蓝值棱角性>2.5>12%<3%>60%<25g/kg>30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3_180~150~8025~608~450~250~154）矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度>2.5含水量（%）<1<0.6mm(%)粒度范围<0.15mm(%)190~1<0.075mm(%)75~1外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-13190〜168〜8538〜68AC-20190〜178〜9262〜8050〜7226〜56AC-25190〜175〜9065〜8357〜7645〜6524〜52通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-1324〜5015〜3810〜287〜205〜154〜84.0〜6.0AC-2016〜4412〜338〜245〜174〜133〜74.0〜6.0AC-2516〜4212〜338〜245〜174〜133〜74.0〜6.0沥青混合料的拌和:沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒(其中干拌时间不少于5~10秒)。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135°C及175C条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度(0.17±0.02)Pa•s(0.28±0.03)Pa•sT0625运动粘度(170±20)mm2/s(280±30)mm2/sT0619赛波特粘度(85±10)s(140±15)sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》(JTJ/6-98)的有关要求。沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1~3mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。沥青混合料的摊铺：（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2~6m/min，对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。1）沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。2）摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。3）摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（2）铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于2m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94及《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。（3）沥青砼施工机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。（4）沥青混合料的摊铺1）在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。2）通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10—30m。前后两台摊铺机轨道重叠50—1mm。3）沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。4）摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。6）对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。沥青混合料的碾压、成型在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3（振动或静压）3（振动或静压）3~4.5（振动）5（振动）3~6（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。路面竣工验收标准参见《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-24)第68页表中的规定。2.3施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料部分留下10-20cm宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：采用平接缝或45度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。2.4气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应摆、暂停施工。当施工气温低于10度时，必须采取相应措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。2.5取样和试验快车道路基、底基层、基层、面层除以压实度作为控制标准外，须进行弯沉测试，土基、路面结构层弯沉值须符合设计要求。3.雨污、给排水管道施工3.1管道安装UPVC管安装之前应对所用管节进行检查，先进行外观检查，检查主要项目为：管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹、凹陷。管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端必须平整，并垂直于轴线。管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。UPVC管连结采用橡胶圈柔性结构。橡胶圈外观不应有气孔裂缝，皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm，安装时采用顶推的方法，由于HDPE管才质较轻，采用撬杠顶入法为宜。具体施工工艺为：下管清理管7清理橡胶圈7插装橡胶圈锁管—检查胶圈—检查中线高程—顶装接3.2检查井砌筑井坑与基础：（1）井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端得坑壁应与管沟齐平。（2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。（3）锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。检查井接管安装：（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。（2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。（3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接管径时，应管顶平接；井座排出管接大于下游管道时，应管内底平接。（4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。（6）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。井筒安装：（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。井盖安装：（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上还应安装内盖。（4）本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。闭水试验：应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。3.3回填土3.3.1一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。回填（1）胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。1）回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。2）还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。3）沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。（2）管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。1）非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。2）管顶以上填土夯实后，高度达1厘米方可使用重碾或遵照设计规定。（3）井室外等构筑物应四周同时进行回填。（4）回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。（5）拆撑倒撑1）拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以防意外。2）拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为20〜30cm，并应先将新立木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。3）拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深20〜60cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。4）拆撑后立即进行回填、夯实。（6）铺土及夯实1）铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯小于20cm;内燃（跳动）冲击夯20〜25cm;压路机20〜30cm;振动压路机小于40cm。2）夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。3）回填时应按质量标准逐层进行检查。4）保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。（7）质量标准1）在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。2）回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。3）冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。4）回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》第节的要求《轻型击实标准》。回填时注意以下事项：a严格控制每层回填土厚度，每层回填15〜25cm。b严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。c雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。d回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。e回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。室外给水施工4.1施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，对各分项工程流水作业。4.2施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：给水管道施工工艺流程：研究施工►定位放线►开挖沟槽►水压试验道冲方回填理、交验4.2.1主要施工方法及技术要求开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则清除。铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心、线，接角符合施工规范要求。管道接处理：镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷清漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接麻缠好丝，防止漏水。(7)水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m—1mm打压一次,应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表以短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工夯实。室外消防给水管道施工5.1管材及接要求：本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管(管径为DN150mm)。管线接型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。’管道壁厚小于等于3mm，坡形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡形式采V型。设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%。5.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90。地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于2mm。其压实系数要求如下：管底部分为0.85〜0.90，管腹部分为0.94。5.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为：0.8米（地面至管顶）。考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。5.4管沟测量放线：在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行，设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记。在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。5.5开挖管沟槽和工作坑：沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参照规范确定。本工程中消防给水管线埋设深度为0.8米（地面距离管顶），土壤性质为山土回填土类，管径最大为DN150mm。据此可确定沟槽尺寸。5.6管基处理：沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实，对于砾石应挖出2mm厚的砾石层，并用好土回填夯实或用黄砂铺平。本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应进行碾压夯实，以保证地基承载力。必要时，应采取局部换填的方法将软弱土质换掉，然后回填3mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。5.7管道敷设：下管前应检查管子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用DN150镀锌钢管，所以钢管下管方式选用“人工溜绳”方法进行下管施工。5.8稳管和对接：管道稳管及对：（1）管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格。（2）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物。（3）管道安装中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。（4）管子对时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。（5）管道连接不得用强力对等方法消除接端面的空隙、偏差、错或不同心等缺陷。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接方式将管子对接。管道焊接：（1）消防给水管道焊接钢管的焊采用手工电弧焊，选用J4303焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。（2）管道接头表面应平滑，符合有关规范要求，接内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽，不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。（3）直管段两环向焊缝间距应大于1mm,环向焊缝距其它结构物净距应大于50mm。（4）在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。（5）埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。（6）管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。（7）管道焊缝，应符合下列要求：宽度应超过坡边缘2mm为宜，表面加强高宜为2mm,且不大于5mm；表面不允许有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷，咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于1mm；接头坡错边小于0.25倍壁厚。（8）由于本工程属室外埋地管线施工，其作业面沿线较长、涉及面广、用电量大。故本工程中拟采用敷设电缆供电方式进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电。5.9阀门、消火栓安装：本工程中，拟在消防给水管线上加设5座阀门井，加设4套室外消火栓（DN150mm）。各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。5.10管线水压试验及冲洗：本工程中消防管线的设计工作压力为1.2MPa，在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验。冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻措施：管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。管道系统试验前，应符合下列要求：（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定；（2）对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；（3）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格;（4）管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值宜为试验压力倍；（5）对管道各放空和排液点进行检查；（6）试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离；（7）埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10分钟，检查接及管件等无异常现象，则认为试验合格；（8）强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力1.5倍；（9）管径小于或等于4mm的埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa，则认为试验合格；（10）管道强度试验，及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场，试验记录应由监理单位有关部门签字认可。（11）管道试验应分段进行，试验段以1M（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定。给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行;水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出的水色和透明度与进水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以防止管内水流在管内冻凝。5.11管道防腐：根据设计要求，消防管道拟采用外侧沥青油毡防腐。本工程消防管线钢管在敷设前应由专业施工人员进行预先防腐，管两端各留1mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补防腐。本工程钢管主材防腐后。进场后需做外观质量检查，可用目测方法逐根进行，防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；防腐层损伤修补及试压后焊缝补时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；焊缝处补防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；5.12管线撼砂及回填土方：管线撼砂应在回填土方前进行，具体撼砂方法可参见规范规定进行本工程中，根据现场实际情况拟定消防水管线撼砂至管顶以上0.2米处。5.12.1土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%〜25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；在冬期施工中，可先将前期开挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；压力管道水压试验前，除接外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；5.12.4土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接处。管道两侧及管顶以上0.5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层夯实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。道路路面下管线回填土方应采用水撼砂（冬期不可采用水进行撼砂）并至道路结构层下。如果在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0.7m。6.热力管道施工6.1工程概况本工程由市政官网直接集中供热体系（供热管网）工程。6.2结构设计特点本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2%。，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填2mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（2mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。阀门安装前逐个做强度和严密性试验阀门试压在试压台上进行。用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对、点焊,焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面2mm并呈拱形。波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm,井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。6.3主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。布管、稳管⑴下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管周长、直径以便匹配对，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。（2）稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1）管轴线位置的允许偏差为15mm。2）管内底高程的允许偏差：当管径D<1mm，允许偏差为±1mm；管径D>1mm,允许偏差为±1.5mm。3）管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。4）管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。5）管道敷设时，沟槽底应垫2mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫2mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫1mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管，不得敞搁置。管道入与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。（3）接管1）接前，应先检查钢管坡是否打磨完好。2）接时，应先将管的内壁清理干净。钢管两之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3）接完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心、线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5）焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径©2.5、©3.5、©4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1〜2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。管道焊接（1）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1）管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2）保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3）管道安装组对前，对管内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4）采用角向砂轮，对管进行坡处理，坡角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5）焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-2。，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6）准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7）对各焊安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8）对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。3管道焊前组对（1）施工方法放样：放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料：号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置,标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割：钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接：组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-21的要求。焊接设备：焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（2）焊接工人应有焊工操作证。管道对焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型，并有一空间隙。用气割加工管道坡时，必须除去坡表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（3）坡角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5mm,管子对内壁平齐，错允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。（4）点焊长度:DN2管,20-30mm,点数5个;DN1管,15-20mm,点数3个，外套DN150,40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。焊接（1）打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN2用①3.2,DN450以上用①4.0-①3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。盖面：该层选用焊条直径为①2.5-①4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤(抽查)，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。四、阀门、补偿器安装阀门补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确•定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。6.4压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上5mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段所有敞应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。6.5管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水与排水的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接部位进行回填。6.6热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70C，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。6.7系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后，关闭管道所有开部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。7.电气外线、弱电外线工程施工方案本工程室外工程主要包括变配电室以下低压出线、泛光照明、弱电外线等工程。变配电室以下低压出线工程施工内容主要包括：混凝土电缆沟、电缆沟挖填土、混凝土包封、管路埋地敷设、缆线敷设、人（手）孔砌筑等。泛光照明工程施工内容主要包括：配电箱安装、室外灯具安装、管路埋地敷设、缆线敷设、人（手）孔砌筑等。弱电外线工程施工内容主要包括：电缆沟挖填土、混凝土包封、管路埋地敷设、缆线敷设、弱电机柜、控制箱等设备安装、人（手）孔砌筑等。7.1施工工序施工测量|J施工准备|——►开挖沟槽—预埋管路―

（混凝土电缆沟）—预埋管路―

（混凝土电缆沟）A敷设电缆,一A混凝土包封A试验、调试、试运行7.2施工测量7.2.1接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。待现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，并加强桩位保护，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点一个月复核检查一次。施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三解测量法，并及时填写复核记录。执行有关规范规定，及时进行竣工测量，确保工程顺利、优质完成。施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。测定管线中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心、桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。测量质量保证措施（1）加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；（2）加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；（3）做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。（4）主要测量仪器见附表主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康GPT1N台12经纬仪TDJ2E台13水准仪C32台24钢卷尺50m把35塔尺5m把47.3施工准备测量放线（1）组织各级施工人员认真学习图纸，做好现场测量放线准备工作。（2）本工程使用测绘院所交的导线点、水准点。验证无误后资料报监理审批。（3）测量人员必须做好内业工作，要严格进行互检，现场测量要进行复测，以保证测量准确无误。管材检验（1）注意管材在吊装、运输过程中的保护，吊装要使用专用吊带。管底垫方木以防止破坏管道防腐。（2）注意管材进入工地后的布置，便于施工及进行保护管材。7.4开挖沟槽本工程施工采用机械开挖人工辅助方式，管沟穿越道路和其它地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。机械开槽挖沟前先挖探坑观察地下情况，其数量根据现场实际情况确定。位置狭窄地段土方可利用自卸式汽车外运，不利于回填的劣质土外运。根据图纸及现场情况表识出与管沟交叉相邻等障碍物的高程、坐标。测量员指挥挖土机械，控制挖槽尺寸、深度及工程量。人工随机械挖槽清槽，测量员控制标高。遇有与管沟交叉的各介质管道时，利用人工掏挖土方，晾出障碍物。7.4.7土方开挖安全员必须在现场对施工人员进行安全交底，指挥现场运输车辆，并派人沿途巡视土方车辆情况。7.4.8环卫环保工作有专人负责，建立可行措施和有效的管理:（1）现场设洒水车洒水防尘。（2）设专人拍削外运土车上的土堆，清扫车轮；车箱后栏板完好严密，保证不撒土、不带土、不漏土。7.4.9土方开挖前确定好暂存土的位置。在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5,槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，采取支撑措施。堆土距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.5米。施工中发现地基土质松软，发现坟穴，枯井等情况时，及时与设计、监理联系，商定处理方案。与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时与业主商定后，采取加固措施。7.5预埋管路（混凝土电缆沟）变配电室以下低压出线工程管路主要采用焊接钢管埋地敷设，局部焊接钢管埋地后用C20混凝土包封。混凝土电缆沟宽1.2米，高1.8米，电缆沟上覆土0.5米。泛光照明工程管路主要采用镀锌钢管埋地敷设、焊接钢管埋地敷设、PVC管埋地敷设、弱电外线工程管路主要采用4孔和9孔多孔高强度栅格式通信管道埋地敷设。局部管路埋地后采用C20混凝土包封。7.6敷设电缆变配电室以下低压出线工程缆线主要采用YJV-电缆沟敷设和管内敷设。泛光照明工程缆线主要采用YJV-、BVV-管内敷设。弱电外线工程缆线主要采用三类10对大对数电缆、三类25对大对数电缆、三类50对大对数电缆、三类1对大对数电缆、三类2对大对数电缆、12芯室外单模光缆、24芯室外单模光缆、12芯室内单模光缆、SYV75-9射频同轴电缆、SYV75-5射频同轴电缆、六类四对非屏蔽双绞线、超五类四对非屏蔽双绞线、NH-RVVP-等，敷设方式管内敷设。在电缆敷设过程中要符合以下要求：7.6.1电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；管线上、下部应铺以不小于1cm厚的软土或沙层。保护管的连接、防腐应符合规定。缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。露出地面的保护管内，用木塞或橡皮塞封，地面下的端用麻丝或棉纱缠绕，并以沥青封。线缆过路处穿钢管保护，线缆敷设应注意强弱电之间，线缆与其它管沟之间的安全距离，当与其它管线间距有矛盾时，按规程中不得小于最小值。局部地方，线缆井与其它管井（如雨水井、阀门井等）应错开布置，若无法避免冲突时，应根据具体情况酌情调整处理。施工过程中要按规定的施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。7.7土方回填回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物清除干净。根据下图分区，回填密实度要求如下：I一胸腔填土密实度＞95%，II一管顶以上50cm范围内，回填土密实度不应大于85%，III一管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行，但密实度不应小于90%。管道回填分区示意图胸腔及管顶以上50cm范围内填土:管道两侧应同时回填，两侧高差不得大于20厘米，不得损坏管道及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部分，用木锺等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50厘米以内，应使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工