水泥公司质量管理制度

水泥公司质量管理制度第一章总则第一条为加强公司质量管理，贯彻“质量第一，顾客至上”的原则，不断提高全员质量意识和产品质量水平，提升公司品牌形象，制定本制度。第二条认真贯彻执行《水泥企业质量管理规程》和相关的质量法规，运用科学的管理方法，全方位、全过程的进行质量控制，优化质量成本，实施质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。第二章管理体制及职责第三条公司质量管理实行总经理负责制，总经理是公司质量的第一责任人，负责贯彻国家有关产品质量政策法规，制定公司生产经营及质量工作的长远发展规划，负责制定公司质量方针和质量目标，建立和完善质量管理体系，通过组织定期的管理评审，保证体系持续有效的运行，确保公司质量方针目标的实现。第四条主管公司质量工作的副总经理是公司质量工作的具体责任人，在总经理的领导下，负责公司质量方针和目标的贯彻实施，制定公司产品生产和质量年度计划，并按计划进行生产组织。协助总经理对公司产品从原材料入厂到水泥出厂全过程进行监视和测量，改进影响产品质量的装备和生产工艺，实施和保持质量管理体系的有效运行，确保公司年度生产经营计划的实现。第五条品质管理部在主管副总经理的领导下具体负责公司质量管理工作，职责为：（一）结合公司实际，制定公司质量管理实施细则、生产过程质量控制、原燃材料、半成品、成品的内控质量标准，编制保证质量体系有效运行所必需的程序文件；（二）负责制定公司年度质量指标计划，经审批后纳入年度生产经营计划；（三）负责原燃材料、半成品、成品质量检验和控制工作，做好质量记录和标识，为车间及时提供准确的检验数据，使生产全过程处于受控状态；（四）负责对生产过程质量指标的完成情况进行监督、检查、统计和考核，并根据实际情况及时进行指标调整；（五）有权制止各种质量违规行为，并及时采取纠正预防措施，扭转质量失控状态；（六）建立健全内部管理与检验制度，完善试验室条件，检验与试验仪器、设备、化学试剂符合相关标准要求；（七）定期向上级水泥质量检验机构寄送样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督；（八）负责质量记录的填写、归档及上报工作，质量记录要清洁、准确，不得任意涂改；（九）负责组织有关部门制定配料方案。第六条生产技术部负责质量指标执行情况的监督、检查和协调，并根据生产实际情况及时予以调整。第七条物资管理部依据质量指标，选择合格的供方，签订的原燃材料采购合同质量条款须经生产技术部确认，满足生产要求，并建立健全供应商档案。第三章采购质量控制第八条采购部应按照公司制定的质量标准进行优选采购，满足生产质量要求。第九条进厂原燃材料应按有关规定进行质量检验，按品质管理部指定的库位堆放，经检验后方可使用。第十条原燃材料的质量应能满足工艺要求，并按品质分堆存放，存放应有标识和记录，不得混放。第十一条当供应商发生变化时，由供应商提供相关的技术资料,并经品质管理部实地取样检验后，提供质量报告，经公司批准后，物资管理部方可办理采购手续。第十二条原燃材料的储存量不得低于《水泥企业质量管理规程》中的有关要求。低于最低可用储存量时，应积极采取包括限产在内的各种措施，限期补足。第十三条原燃材料进厂必须经品质管理部和现场质量管理员确认后方可卸车。第十四条对检验不合格或未达到质量要求的原燃材料，采购部要按照合同约定及时与供应商交涉，进行索赔或实施经济处罚。第十五条要定期组织相关部门召开进厂原燃材料质量评价会，实事求是地评价各供应厂商的产品质量情况，建立健全供方档案。第四章生产质量控制第十六条石灰石开采必须执行《水泥原料矿山管理规程》，以“采剥并举，剥离先行”的原则，按照公司质量内控标准要求进行,保证其质量合格。第十七条各生产车间的用料必须严格执行品质管理部指令，不得私自改变位置和比例，严格按要求进料、放料，不得出现断料、混料现象。第十八条生料质量要保证均匀稳定，中控操作员要根据品质管理部下达的控制指标进行配料，配料要严格、计量要准确，操作要精心。第十九条生料库要保持合理库存量，不得吃对料，同时确保均化设施完好，保证入窑生料质量稳定。第二十条加强原煤均化，保证入窑煤粉质量相对稳定，做到煤料对。第二十一条回转窑系统工艺设备要完好顺畅、操作要规范，保证窑内热工制度稳定，提高熟料质量。第二十二条出窑熟料要按品质管理部指令入库，不得私自改库,如遇特殊情况须征得品质管理部同意。第二十三条车间要严格控制杂物进入熟料圆库内，每日准确量一次熟料库存，并上报品质管理部，保证品质管理部进行合理的质量调配。第二十四条制成车间要严格按照品质管理部下达的指令组织生产，出磨水泥必须按指令入库，同时一个库内不得混装不同品种、不同强度等级的水泥，生产中改变品种、强度等级时，必须用高品种、高强度等级的水泥洗磨、输送设备和包装设备，半小时以内清洗的水泥全部按低品种、低强度等级水泥处理；低强度等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行洗库，特种水泥必须专库储存。车间每班必须准确测量各水泥库的库存量，并上报品质管理部，出磨水泥最低要保持5天的储存期。第二十五条出磨水泥检验项目和频次须符合产品标准中技术要求的规定，出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥质量检验数据。第二十六条生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，品质管理部应向车间预警，车间应及时分析原因，采取纠正措施，并做好记录。第二十七条品质管理部要遵照质量合格、效益最大的原则组织水泥生产，出厂水泥质量指标不得低于内控质量标准，确保出厂水泥实物质量合格。第二十八条水泥库应有明显标识，出磨水泥须入品质管理部指定库内，包装水泥改变品种时，应按要求及时清洗包机及输送设备。第二十九条制成车间须按品质管理部指定的库号和比例组织水泥搭配出库，不得私自改变库号或比例。第三十条各相关部门须做好质量记录填写及归档工作，不得任意涂改，并按公司要求及时上报相关报表。第五章出厂水泥控制第三十一条出厂水泥严格按照国家标准进行检验，并及时向用户提供质量检验报告单。第三十二条水泥经检验合格后方可出厂，出厂水泥须取有代表性的样品进行检验并留取封存样，留存时间为三个月，出厂水泥满编号吨数应严格执行产品标准，禁止超吨位包装。第三十三条品质管理部应严格遵照质量合格、效益最大的原则组织水泥生产和出厂，不得低于控制指标，富余标号也不宜控制过高。第三十四条水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装的水泥品种、质量相符。水泥袋重应符合有关规定，并按有关规定进行抽查，发现不合格应及时采取纠正措施。不同品种、不同强度等级的水泥要分开存放，并有明显标识。第三十五条水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性。第三十六条出厂水泥的自检结果中任一项指标不合格时，应立即告知用户停止使用该批水泥，并进行复检及分析处理。第三十七条冬储水泥要做好防潮防雨工作，避免水泥受潮和雨淋造成损失，要按不同品种和等级分区堆放，做好标识。出厂前按每10吨随机抽取20袋作为一个样品进行复检，复检合格后方可出厂。第三十八条设立专兼职售后服务机构，制定产品服务标准和制度，开展市场调研，掌握市场信息，建立与顾客沟通机制，广泛征询用户对水泥质量、性能、包装、服务等方面的意见，并及时采取有效措施加以改正。第三十九条对出现出厂水泥检验结果中任意一项不合格，应立即告知用户停止使用