货车厂修-转向架车间黄昌盛79可更改-侧架细录

一、作业介 二、作业流程示意 三、作业程序、标准及示 开工准 上工序控 侧架细 自 转 记录填 工后整 四、工装设备、检测器具及材 五、附 作业台账记 检测器具使用方 作业位置示意 一、作业介作业地点：适用范围：适用于厂修货车侧架细录作业。上道作业：侧架探伤。下道作业：侧架检修要求：作业须为铁路货车的车辆钳工，经工厂、车间培训考试合作业开工前检查工量器具状态检查侧架外观质量侧架细录检测工后整二、作业流程示意工工前准上道工序控侧侧架细自自工工后整记录填转三、作业程序、标准及示工作前须按规定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋等防护用品，如图1检查工序中所需工量器具状态（详见第四章：本岗位工装设备、检测器具及材料。检查侧架外观质侧架打砂除锈后表面清洁度须达到GB8923规定的Sa2低Sa1，侧架打砂质量不符合要求时须进行返打砂处理。检查侧架探伤部位探伤情况侧架AB整体磁化湿法荧光磁粉探伤检查。逐一确认侧架探伤检查结果，核对侧架各探伤标记，探伤合格侧架上须有红色“√”探伤标记，各侧架探伤部位待检修裂纹及缺陷须使用红色“—”或“→”探伤标记标识清晰。检查侧架制造厂家代号、时间标记，核对侧架使用期限侧架无制造单位、时间标记废侧架有下列情况之一废侧架使用时间满25年侧架使用时间满20而未满25年，A、B裂纹侧架总体外观检外观无裂纹，无超限铸造缺检查侧架A、B部2A（上弦梁弯角）侧架A、B部位横裂纹，贯通缺陷或单个缺陷面积大于20cm2 度大于10mm、深度大于该处图样规定壁厚的30%时更换；纵裂纹时焊修。侧架A部位缺陷清除后允许存在深度不大于2mm度不大于10mm、相距大于100mm局部凹陷，且凹陷处剩余壁厚大于图样规定的最小尺寸时，B部位缺陷清除后允许存在深度不大于3mm的局部凹陷，且凹陷剩余壁厚大于图样规定的最小尺寸，须磨修使凹陷与周围表面圆滑过渡。凹陷深度小于该处图样规定壁厚的25%、面积不大于20cm2、长度小于50mm个部位只有1进行回火处理或局部热处理，消除应力。3B（弹簧承台）弥散在B部位表面的针孔或蜂窝气孔，每个孔的直径不大于φ2mm、深度不大于5mm，密度不大于3cm2时，可不处理；大于时修理或更换。A、B磨修，不得铲凿。侧架其他部位外表面检其他部位横裂纹不大于150mm或纵裂纹时焊修，大于时更换--------其他部位缺陷清除后存在单个面积不大于20cm2度大于4mm但不大于该处图样规定壁厚的50%，或总面积不大于100cm2的凹陷时，焊修后可不其他部位缺陷清除后存在单个面积大于20cm2的贯通缺陷，或单个面积大于50cm2、深度大于该处图样规定壁厚50%的凹陷，或总面积大于100cm2其他部位表面存在深度不大于3mm的铲痕或刻痕，且该处剩余壁厚大于图样规定最小尺寸时磨修，使其与周围表面平滑过渡；铲痕或刻痕深度大于3mm时更换。侧架导框尺寸检侧架导框或导台两侧摩擦面单侧磨耗（含局部磨耗）深度大于2mm、两侧磨耗深度之和（见图4）大于3mm，内侧面磨耗（含局部磨耗）深度大于3mm或组装间隙超限时（见图5，堆焊后加工恢复原型(导框或导台左右距离：-转8B转8AB为 mm,K6型141mm；导框或导台内侧面距离转8B转-侧架312+3mm，转K2184+1mm，转K4184+1.5mm，转K5196+2.5mm，转 - --290mm)，转K2台两侧面及转K4型导台磨修恢复原型（转K2：85+2mm,转K4:67±2mm。转K5型侧架导台两侧摩擦面单侧磨耗（含局部磨耗）深度大于3mm、两侧磨耗深度之和大于4mm，堆焊磨修恢复原型(78±2mm)-转K2型侧架导台高度小于28mm时焊修后加工 图4导框两侧摩擦面两侧磨耗之和检 图5导框内侧摩擦面两侧磨耗之和检侧架承载鞍支承面检测65mm，或原磨耗板磨耗大于2mm转K2型焊装的磨耗板6）mm，转8A、转8AG、转8AB型为Ф（196～205）mm×（4～6）mm，转8G、转型为（186～195）mm×（171～180）mm×（4～6）mm，材质为Q235转K2、K6、转8AB、转8B型同一侧架承载鞍支承面平行度为0.5mm（亦可在交叉支撑装置组装时检测垂直度为０.5mm。转K2型旧型侧架承载鞍支承面中部为66mm平面、两侧为R381圆弧结（如图7所示66mma:旧 7K2侧架滑槽检测8卡入式滑槽磨耗板磨耗深度大于3mm时更换新品,新品材质为T10板式滑槽磨耗板须更换新品，新品材质为27SiMn。挡块丢失时转K6型须按图样QCZ133JX-20-00，转K5型侧架按图样侧架方框、方框附件及立柱磨耗板检K2、转K4、转K5、转K6、转8AB、转8B架立柱磨耗板磨耗大于0.5mm、裂纹时更换新品。侧架立柱磨耗板铆钉、折头螺栓松动时更换，侧架立柱磨耗板的材质须为45号钢，转K2、转K6、转K4、转K5型转向架立柱磨耗板须采用ZT型平头折头螺栓紧固。立柱磨耗板与侧架间用厚度为1mm的塞尺检查，深度不大13mm（见图9；螺栓或铆钉沉头部分应低于磨耗板表面。折头螺栓的螺母法兰面与侧架立柱背面铸件表面间隙用0.4mm270°得。9转K2型侧架两立柱内侧距离大于465.2mm可采用12mm厚的磨（侧架立柱距离检测见图10。转8AB、转8B型侧架两立柱内侧距离（以侧架两立柱安装磨耗板的突出部分最下方向上10mm处测量大于509mm（加工后局部可有黑皮505mm10mm的磨耗板；大于505mm时，铆装厚度为12mm的磨耗板。10侧架左右导框中心线至侧架中心线距离之差（A-A）不大于4.5mm（见图体者折损时，须在原处焊装95×75×16mm的钢板，焊角为8×8mm。横跨变形时调修或更换裂纹或腐蚀深度大于30%时更换孔径磨耗大于3mm时焊修或更换。转K2转K6转向架侧架立柱与摇枕挡内表面配合处磨耗深度大于3时，堆焊后磨平，恢复原型装用在X6K等型集装箱平车上的转K2型侧架承台弹簧圆脐处的挡圈焊缝开裂时焊修，丢失时补装，焊装如图12所示。枕簧挡圈须符合图样QCZ85K-20-01要求。12K2侧架支撑支撑座腐蚀深度大于3mm、贯通裂纹、经过焊修再次裂纹或原焊修缝开裂时更换保持环腐蚀、磨耗深度大于2mm或裂纹时更换新品，更换保持环时，须使用组装定位胎具；焊缝开裂时焊修。侧架铲豆细录检使用检测量规或卷尺检测侧架导框两外侧距离尺寸（L值侧架选配以及L值按下表规定点焊上铲豆转8B、转8ABL尺寸0-12-3-4-50注 不截断铲豆 截断铲豆（下同转K2L尺寸0-1-2-3-4-50注：18AB8BK2L05转K6L尺寸0-1-2-3-4-50转K4L尺寸0-1-2-3-4-50转K5L尺寸0-1-2-3-4-5005由侧架L值确定侧架铲号，并使用白色“”标记将侧架L值逐一确认并涂打侧架细录标记已明确修程侧架上须在明显部位涂打白色“√”细录标记侧架堆焊部位使用白色“”标识清晰；缺陷使用白色“○”标红色“—”或“→”探伤标记之外，细录须使用白色“○”标记将探伤部修程要求，裂纹情况时须注明复探要求（可横向、纵向、斜角方向等进行标记涂打，视乎侧架实际检修情况而定。确认报废侧架上须有明显的“×”白色细录标各细录标记明了清晰，齐全质量风险：侧架A、B缺陷超限检修防控措施：精细检测侧架A、B各缺陷，严格控制检修尺寸限度要求。防控措施：12一确认侧架的铲豆号；3、侧架实物上铲豆位置标识正确、清晰。侧架细录检测后，交付侧架检修，进行侧架检修填写各型侧架检修记录填写的记录须齐全、准确、不漏项并签名(或盖章)统计。对需更换的零配件开具《配件交接检修明整理各类工具、材料，放到规定地点清理作业现场四、工装设备、检测器具及材工装设备、检测器具1侧架LK5、副12转K2副13转K2（铲豆）K2、副148副15转K6副16转K4副17转K2副18转K2副19转K5副18副1K5、副18（铲豆）8副1K5、副18、K2、副1个1150副13副1个1物1根2根五、附侧架检修记检测器具使用方法（主要部分、侧架导框中心距检测尺使用方检测要a）以侧架两导框内、外导框中心线测量点，检测侧架导框中心距侧架导框中心8型、K2、侧架导框中心距检测尺结调整套110505105051组合滑尺175尺侧架导框中心距检测尺使用方记录另一侧滑尺0刻度线对应尺身上的示值，该示值符合侧架导框中心距范围时未合格数值。使用完毕后，将侧架导框中心距检测尺擦拭干净并放回量具盒内、转K2型侧架选配尺寸（铲豆）（8型侧架同理检测要a）检测侧架两导框外侧面距离，对照侧架铲豆表找出侧架实际铲豆转K2型侧架选配尺寸（铲豆）测量尺结转K2型侧架选配尺寸（铲豆）测量尺使用根据检测的L值，对应找出侧架的实际铲豆检测要以侧架承载鞍支承面未磨耗部位