重力式码头胸墙现浇施工作业指导书

重力式码头胸墙现浇施工

作业指导书

版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书（2）版本号：1.0一般情况下，胸墙在码头前沿存在悬挑段，由于悬挑尺寸较小，底模一般由木模板铺设在三角支撑架上形成，支撑架根据胸墙的悬臂长度以及施工水位情况进行设计，通常采用膨胀螺栓或圆台螺栓固定在沉箱（方块等）墙身上，三角架结构示意见图3-6o图3-6图3-6三角架结构示意图图3-6三角架结构示意图（3）图3-6三角架结构示意图为保证施工平安，胸墙现浇施工时，应对模板面板、横竖肋、拉杆、桁架和三角架的强度和刚度受力计算，具体的受力计算可参考附录。3.5养护工艺混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。养护方法主要有：洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜、喷涂养护液等，可根据胸墙是否大体积混凝土及水位的情况选定。当胸墙的尺寸较大，最小几何尺寸大于1m时按大体积混凝土养护，先包裹塑料薄膜保温保湿养护一周，然后再进行洒水养护，当胸墙不是大体积混凝土构件时，可采用土工布覆盖浇水养护。在淡水缺乏的情况可采用喷涂养护液的方法进行养护。7/23

版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书4施工工艺流程及工艺实施细那么版本号：1.0胸墙施工工艺流程胸墙现浇施工工艺流程见图4-1。在本工艺流程实施过程中，控制要点主要有：(1)钢筋绑扎前清理干净墙身结构顶部的钢筋锈蚀及垃圾；(2)根据墙身结构的沉降位移情况，分析并确定码头的前沿线及预留位移沉降量；(3)码头面层外观质量控制及裂缝控制。图4-1胸墙施工工艺流程图工艺实施细那么图4-1胸墙施工工艺流程图钢筋加工及绑扎(1)胸墙结构的钢筋一般为构造配筋，为减少混凝土裂缝，应尽量采用直径较细的钢筋，保护层厚度选取可不考虑胸墙的耐久性。(2)钢筋加工的形状和尺寸应满足设计要求，加工后钢筋的尺寸偏差应满足《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)第7.2条的要求。(3)钢筋和模板之间应设置垫块，垫块的间距和支垫方法应能确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。当采用水泥垫块或混凝土垫块时，垫块的强度和8/23

版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书密实性应不低于构件本体混凝土强度，垫块厚度的允许偏差为±2mm。版本号：1.0（4）钢筋骨架应具有足够的稳定性，受力钢筋不应发生位置偏移。（5）绑扎钢筋的钢丝头不得深入保护层内，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%,且不应集中。（6）钢筋装设的位置偏差应满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）的第7.4条的相关要求，见表4-1,现场钢筋绑扎情况见图4-2。图4-2现场钢筋绑扎情况表4・1钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差（图4-2现场钢筋绑扎情况序号检查工程允许偏差1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10宽度、高度+5-102受力钢筋间距±15层距或排距±103弯起钢筋弯起点位置±204箍筋、分布筋间距±20注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许误差为±20mm。模板安装（1）钢筋绑扎完成，并经验收合格后进行模板安装。胸墙模板安装可按如9/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书下顺序进行：前沿模板一两端封头板f后沿下层模板一后沿上层模板f版本号：1.0(2)胸墙模板安装前，应在墙身结构前沿安装三角架或其它支撑结构，以支撑胸墙前沿和端头模板，三角架或其它支撑结构的强度应满足受力要求。(3)在三角架上铺设底模，底模宜采用木板或组合钢模，必要时可在底模和三角架之间铺设木方或槽钢，以改善模板受力或模板标高。(4)模板应定位准确，不得有错位、上浮、胀模等现象。(5)模板外表应光洁、无变形，模板之间的接缝宜采用双面胶条止浆。混凝土浇筑(1)模板安装完成并验收合格后，方可进行混凝土浇筑施工。(2)混凝土浇筑前应检查模板、支撑系统、钢筋及预埋件位置，并将模板内的杂物、泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污等清理干净。(3)混凝土拌制应严格按照混凝土配合比进行配料，不得随意修改，搅拌时间应满足规范要求，确保混凝土搅拌均匀。混凝土组成材料的称量器具应定期检验，保证计量准确。(4)混凝土运到现场后，不得再另行浇水搅拌。(5)混凝土浇筑前，应采用清水湿润模板及与新浇混凝土接触的墙身顶面,并将积水抽干。(6)分层厚度应根据气温、浇筑能力和振捣设备综合确定，分层厚度宜取20〜50cm。(7)插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，振捣呈梅花点布置，移动间距不应大于振动棒有效振捣半径的1.5倍，有效振捣半径一般可取250mm〜300mm；距模板边控制在50〜100mm。并应尽量防止碰撞钢筋、预埋件芯管。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。振捣器应插入下层混凝土中50〜100mm，保证上、下层结合成整体。(8)乘低潮浇筑混凝土时，应采取措施保证混凝土浇筑速度大于潮位上涨速度，并保持混凝土在水位以上进行振捣。底层混凝土初凝前不宜受水淹没，浇筑完成后应及时封顶，并宜推迟拆模时间。10/23版本号：1.0版本号：1.0(9)混凝土浇筑过程中，应采取措施防止混凝土产生离析现象。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。(10)混凝土浇筑应做好防雨措施,准备好彩条布或者其他塑料膜进行覆盖。模板撤除(1)模板的撤除应在混凝土终凝后(一般12小时后)可进行，如工期允许,可适当放慢拆模时间，尽量让混凝土长时间处于钢模板的保温状态下。拆模顺序应按施工方案的要求进行，当无设计要求时，应按照先支后拆、后支先拆的原那么进行。(2)侧模撤除应在混凝土强度能够保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时进行。(3)底模等承重模板应在混凝土强度能够承受自重及上部叠加荷载时撤除。(4)水下和水位变动区的模板撤除时间应适当延后。(5)模板撤除时，应采取防止模板倾覆和坠落的措施。(6)对拆下的模板、支撑及配件应及时清理、分类堆存、妥善保管，钢模板应做好防锈。混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。根据现场淡水源情况，可采用养护剂或洒水养护。(2)喷涂养护液养护，须将构件面涂刷均匀，形成闭合的养护剂面。(3)洒水养护宜在构件上覆盖保水性较好的土工布或毛毡，并洒淡水进行保湿养护，洒水养护的现场情况见图4-3。11/23版本号：1.0图版本号：1.0图4-3混凝土现场洒水养护情况重力式码头胸墙现浇施工作业指导书(4)混凝土强度未到达2.5MPa之前，人员不得在已浇筑构件上部行走或运输工具。(5)混凝土潮湿养护时间应满足设计或《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)第8.4条关于养护时间的要求,见表4-2。表4・2混凝土潮湿养护时间(d)水泥品种混凝土潮湿养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥210矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥214注：①对有抗冻要求的混凝土，按表列规定进行潮湿养护之后，宜在空气中干燥碳化7-14do②对厚大结构的混凝土，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，潮湿养护不得少于14d；使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥时，潮湿养护不得少于21d。5资源配置及工效分析资源配置通常胸墙施工的资源配置如下：(1)1-2台汽车吊或履带吊，负责模板安拆等工作。12/23

版本号：版本号：1.0版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书（2）混凝土罐车3-5台，泵车（地泵）1版本号：1.0（3）胸墙施工每种类型段（层）配置2-3套模板，可保证胸墙的流水作业。以马村港区扩建二期水工结构工程为例，该工程胸墙分段长度为9m,顶宽3m,底宽6m,高3.3m,胸墙内设置管沟，单段胸墙的资源设备配置见表5-1和表5-2o表5・1胸墙施工人员配备表序号工种单位数量备注1管理班组长人4负责钢筋、模板、混凝土等工作组织落实2钢筋工人12负责钢筋下料、钢筋绑扎、垫块安装等3模板工人18模板安装、撤除及预埋件安装等4混凝土工人10混凝土浇筑振捣及构件养护5电工人2现场水电安装维护6机手人8平板车、吊车、罐车等司机7杂工人5预留钢筋调整，混凝土凿毛、混凝土渣清理等8汇总人59/表5・2胸墙施工机械配备表（单段）序号机械名称规格数量单位备注1搅拌系统50m3/h1套生产混凝土2装载机ZL501台搅拌站喂料3罐车8m33台运输混凝土4地泵80m3/h1台混凝土浇筑5履带吊55t1台现场装拆模板6汽车吊25t1台钢筋装卸及模板安装7平板车/1辆/8振捣机械/8套/9电焊机/10套/10其它工具/假设干//13/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书工效分析版本号：1.0胸墙施工须乘潮作业，正常情况下在潮位退至胸墙底后开始浇筑混凝土，每段(层)胸墙在一个潮水内完成。浇筑时间按照潮位低于胸墙底开始计算，一直到涨潮至胸墙第一层顶(或者设计高水位)期间，作为每次浇筑的控制时间口。资源配置均按照此时间进行控制。根据每段胸墙的混凝土方量、混凝土搅拌站出料速度、混凝土运输时间来计算混凝土运输罐车数量及混凝土入模方式及设备。以马村港区扩建二期水工结构工程为例，单段胸墙的功效分析见表5-3o表5-3胸墙现浇施工功效分析表序号工序名称作业时间备注1安装底模1天/2钢筋绑扎2-3天根据钢筋工作量定3模板安装1天/4浇筑混凝土1天/5模板撤除1天/6质量控制质量控制标准为了确保胸墙浇筑质量，胸墙施工按《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。钢筋绑扎、模板安装及混凝土的相关质量要求见规范条、条和4.7.2.1条。质量保证措施(1)对施工中所使用的钢筋、水泥、砂石料等原材料按规范进行相关工程的抽样检测，检测合格的材料方可使用，禁止不合格材料进场。(2)预埋件入场应有检验合格证，入场后由监理工程师验收合格后方可用于工程。(3)严把材料质量关，水泥应按批次按频率检验，并按设计及规范要求进14/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书版本号：1.0(4)各种类型钢筋的位置、标高，预埋件等必须严格按照设计要求进行控制，误差控制在允许偏差范围内。(5)支架及管道安装的尺寸及位置偏差应符合相关规范要求。(6)混凝土的浇筑振捣必须分层浇筑分层振实，混凝土配合比满足设计要求。(7)设置混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度。(8)混凝土由实验室及搅拌站提供，由泵车(或其他入模设备)配合人工送入模，缩短入模时间，保证混凝土质量。(9)对所有外露面压光，在压光后进行拉毛处理。(10)抹面由经验丰富的瓦工操作，保证外表光滑。(11)模板支立前先刷一层符合要求的脱模剂，保证混凝土表观质量。7平安环保措施7.1平安措施(1)现场施工人员一律佩戴平安帽，水上作业必须穿求生衣，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业，施工时严禁嬉戏、打闹。(2)所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。所有设备应由合格人员操作,操作人员必须持有相应资格证书。(3)所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。(4)成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。(5)为了保证构件安装质量和施工平安，除特殊情况外，一般情况下夜间不施工。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施。(6)电焊工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机外壳必须接零保护。电焊工禁止雷雨天或在潮湿积水作业面上施焊。电焊机应严格执行该机铭牌规定的电15/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书版本号：1.0(7)钢筋现场高处绑扎必须系好平安带，不准随意放置工具、抛掷东西，不准随意打闹。攀爬钢筋时必须抓牢钢筋。禁止上下垂直交叉作业。(8)泵机下料浇筑混凝土时，臂下严禁站人，泵管要慢速下料，防止伤人。7.2环境保护措施(1)加强全体施工人员环境保护教育，提高全体员工环境保护的意识。(2)建立环境保护规章制度，设专人监督执行。(3)施工人员应严格遵守环境保护法，做好环境保护的工作。(4)施工材料、机具存放整齐、场地要清洁。(5)建筑垃圾、生活垃圾应集中存放，并运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。8需要重点关注的问题及考前须知胸墙为大体积混凝土，现浇过程中的裂缝控制是整个施工的重点和难点，为了尽量减少混凝土裂缝，现浇施工应按以下要求进行。(1)胸墙应分段分层施工，分段长度不宜超过15m。(2)施工中应控制混凝土的浇筑温度，充分利用低温季节施工。(3)混凝土入模温度宜控制在5〜30°之间。(4)混凝土强度应按结构计算和《重力式码头设计与施工规范》第2.16节表确定，设计时不考虑混凝土防腐要求，并尽可能降低混凝土的强度等级。(5)降低骨料和拌合用水的温度，采取合理措施防止混凝土外表温度骤降。(6)当混凝土早期温升过快时，宜采取分层浇筑、顶面洒水或水流动降温、采用钢模板、布设冷却水管等措施。(7)混褫土内部和外表温差应控制在设计要求的温差范围内，当无设计要求时，温差不宜超过25°。(8)当混凝土的控裂不满足要求时，可在混凝土外表增设抗裂钢筋网片。(9)对于不适合设置施工缝的结构，宜采用跳仓浇筑和设置闭合块的方法,减小一次浇筑的长度。16/23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1前言1\o"CurrentDocument"2施工工艺特点和适用范围1\o"CurrentDocument"施工工艺原理1\o"CurrentDocument"施工特点1\o"CurrentDocument"适用范围1\o"CurrentDocument"3施工工艺设计及内容2\o"CurrentDocument"混凝土配合比设计2\o"CurrentDocument"混凝土分层分段施工3\o"CurrentDocument"混凝土入模工艺4\o"CurrentDocument"模板设计6\o"CurrentDocument"养护工艺7\o"CurrentDocument"4施工工艺流程及工艺实施细那么8\o"CurrentDocument"胸墙施工工艺流程8\o"CurrentDocument"工艺实施细那么8钢筋加工及绑扎8模板安装9混凝土浇筑10模板撤除11混凝土养护11\o"CurrentDocument"5资源配置及工效分析12\o"CurrentDocument"资源配置12\o"CurrentDocument"工效分析14\o"CurrentDocument"6质量控制14\o"CurrentDocument"质量控制标准14\o"CurrentDocument"质量保证措施14\o"CurrentDocument"7平安环保措施15\o"CurrentDocument"平安措施15\o"CurrentDocument"环境保护措施16版本号：1.0版本号：1.0版本号：1.0版本号：1.0(10)在已浇筑混凝土外表浇筑新混凝土时，时间间隔不应超过7天，并应用水充分湿润已浇筑混凝土结构外表，做到饱和面干。17/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书9附录：模板受力计算版本号：1.09.1计算依据（1）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；（2）《建筑施工手册》（第五版）；（3）《建筑结构静力计算手册》（第二版）；（4）计算软件：结构力学求解器。9.2计算荷载荷载组合（1）模板受力计算所需考虑的荷载如下，各种工况时的荷载组合按表9-1确定。①板和支架的自重，钢模板取0.5kN/m2；浇混凝土的自重，普通混凝土取24kN/n?；筋和预埋件的自重，根据图纸确定；④工人员和施工设备的自重，底模板计算时取2.5kN/m2,支架计算时取1.0kN/m2；新浇筑混凝土侧压力，按922节计算；倾倒混凝土时产生的荷载，按922节计算。表9-1模板及支架的荷载组合注：处在波浪和水流作用水域的模板及支撑在计算稳定时尚应考虑波浪和水流的作用。序号计算构件荷载组合强度计算刚度计算1底模及支架①+②+③+④①+②+③2侧模板及拉杆⑥+⑦⑥（2）计算模板时的荷载标准值应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数应按表9-2采用。18/23版本号：版本号：1.0版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书表9-2版本号：1.0序号荷载类别荷载分项系数1模板自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45新浇筑混凝土对模板侧压力1.26倾倒混凝土产生的荷载1.4荷载取值（1）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值应符合以下规定。①采用插入式振捣器，混凝土的浇筑速度小于6m/h时，混凝土对模板的最大侧压力可按公式（9.-1）计算。f_=8Ks+24K,而（9-1）式中：Fmax一混凝土对模板的最大侧压力（kN/n?）;Ks—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取2.0；V一混凝土的浇筑速度（m/h）；Kt—温度矫正系数，按表9-3米用。表9-3温度校正系数注：温度系指混凝土的温度，在一般情况下，可采用混凝土浇筑时的气温。温度（℃）5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65②采用外部振动器，在振动影响高度内，混凝土对模板的最大侧压力可按公式（9-2）计算。max(9-2)max式中：》一混凝土的重度（kN/m3）可取24kN/n）3；H—对模板产生压力的混凝土浇筑层高度（m）,可取4h新浇筑混凝土的高度。19/23

版本号：1.0版本号：1.0③采用导管法浇筑水下混凝土时，最大侧压力可按公式（9-3）计算。U4W（9-3）式中：「混凝土能保持塌落度不低于150mm的时间（h）。（2）倾倒混凝土所产生的水平动力荷载可按表9-4采用。表9・4倾倒混凝土所产生的水平动力荷载序号向模板内供料的方法水平荷载（kN/m2）1用溜槽传统或混凝土导管2.02用容量0.2m3以下运输器具2.03用容量020.8m3的运输器具4.04用容量0.8nP以上的运输器具6.0三角架计算三角架强度计算三角架按悬臂构件进行计算，计算简图见图9-1。计算时将三角架承受的荷载等效为均布荷载。ojW7图ojW7图9・1三角架计算简图三角架强度验算按公式（9-4）和公式（9-5）计算。(9-4)"=1/2"(9-4)20/23版本号：1.0版本号：1.0式中：M—三角架与墙身交界处的弯矩（N・mm）；L单个三角架承受的线性荷载（N/mm）；/一支架三角架长度（mm）；。一弯矩最大截面的最大拉应力（MPa）；亚一弯矩最大截面型钢的抵抗矩（mn?）.——弯矩最大截面型钢的抗拉强度设计值（MPa）。螺栓计算根据静力平衡条件计算各个螺栓承受的拉力和剪力。单个螺栓的承载力设计值按公式（9-6）〜公式（9-8）计算。式中：M、N：、此一单个螺栓的抗剪、抗拉和承压承载力设计值（kN）,按钢结构设计规范第节取值；d、&—螺栓的公称直径和螺纹处的有效直径（mm）；尸、于：、于一螺栓的抗剪、抗拉和承压强度设计值（MPa）；凡一螺栓受剪面数量;在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值。螺栓承载力按公式（9-9）和公式（9-10）进行校核。(9-10)式中：Nv、Nt—螺栓承受的剪力和拉力（kN）。模板计算

版本号：版本号：1.0版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书版本号：1.0根据侧向模板横肋和竖肋的布置情况，当面板为双向板时，选取IxXly的面板单元格，按照两边固定，两边简之的不利情况进行计算，根据《结构静力计算手册》(第二版)，面板弯矩及挠度系数见表9-5。表9-5面板弯矩及挠度计算系数挠度=表中系数弯矩=表中系数XgG式中，取、和人中之较小者IJlyIjlxwMxMyUlyly/lxwMxMyM?0.500.002610.04160.0017-0.08430.950.002230.02960.0189-0.07460.550.002590.04100.0028-0.08400.900.002600.03060.0224〜0.07970.600.002550.04020.0042-0.08340.850.003030.03140.0266-0.08500.650.002500.03920.0057-0.08260.800.003540.03190.0316-0.09040.700.002430.03790.0072-0.08140.750.004130.03210.0374-0.09590.750.002360.03660.0088-0.07990.700.004820.03180.0441-0.10130.800.002280.03510.0103-0.07820.650.005600.03080.0518-0.10660.850.002200.03350.0118-0.07630.600.006470.02920.0604-0.11140.900.002110.03190.0133-0.0743().550.007430.02670.0698-0.11560.950.002010.03020.0146-0.0721().500.008440.02340.0798-0.11911.001.000.001920.02850.0158--0.0698,面板单元的最大弯矩按公式(9-11)计算，面板强度按公式(9-7)进行验算。MmaxX"(9-11)式中：/max—面板最大弯矩(N・mm)；/，一弯矩计算系数，按表9-5取值；9一面板承受的均布荷载(MPa)；/—取/x和/y的较小值(mm)。面板挠度按公式(9-12)和公式(9-13)计算。v=wql4/K(9-12)K=——(9-13)12(1—422/23版本号：1.0版本号：1.0式中：丫一面板最大挠度（mm）；卬一面板挠度计算系数，按表9-5取值；K—刚度系数（N.mm）；〃一泊松比，钢材取0.3；h一面板厚度（mm）；£一钢材的弹性模量（MPa）。当面板为单向板时，其内力和挠度按多跨连续梁计算，计算方法与围楝和立柱相同。面板强度校核按公式07）计算，面板刚度按公式（9-14）计算。v<[v]（9-14）式中：面板的允许挠度（mm）,按《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）624条确定。围楝、立柱计算根据围楝和立柱的布置情况，将围楝立柱简化为等跨或不等跨连续梁进行内力计算，计算时荷载按均布考虑。连续梁内力可按力矩分配法、三弯矩方程求解,也可采用结构力学计算软件求解。当简化为等跨连续梁时，可按《结构静力计算手册》（第二版）第三章查表计算。内力与变形计算完成后，按公式（9-7）进行围楝和立柱的强度校核，按公式（9-14）进行刚度校核。拉杆拉杆承受的拉力根据单根拉杆的分担的受力面积确定，拉杆强度按公式（9-15）计算。N（7=—<f（9-15）A式中：o一拉杆拉应力（MPa）；N—拉杆承受的拉力（N）；A一拉杆的横截面面积（mm?）.人拉杆的抗拉强度设计值（MPa）。23/23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"8需要重点关注的问题及考前须知16\o"CurrentDocument"9附录：模板受力计算18\o"CurrentDocument"计算依据18\o"CurrentDocument"计算荷载18荷载组合18荷载取值19三角架计算20三角架强度计算20螺栓计算21模板计算21面板计算22围楝、立柱计算23拉杆23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书1前言版本号：1.0随着港口经济开展不断加速，港口建设在国民经济中的地位举足轻重。胸墙施工作为码头建设的一局部，早在上世纪初就开始迅速开展起来，作为码头上部结构，胸墙主要是为船舶靠岸提供停靠条件。近20年来，大批量的先进工艺技术与机械化生产相结合，使得胸墙施工工艺日益成熟，为了推进施工工艺标准化和工艺管理标准化，规范胸墙现浇施工，保证施工质量和施工平安，特编写本作业指导书。2施工工艺特点和适用范E施工工艺原理重力式码头胸墙现浇的施工原理为：首先根据混凝土强度、耐久性要求和控裂要求进行混凝土配合比设计，合理地确定分层分段浇筑参数，然后结合现场气象水文条件以及设备情况，选取合理的混凝土拌合、运输和入模工艺，设计强度和刚度满足要求的模板，并进行混凝土现场浇筑，混凝土强度到达设计要求后进行拆模，采取经济合理的养护措施，直至混凝土构件成型。施工特点重力式码头胸墙现浇施工的主要特点如下：(1)胸墙施工以下部墙身结构作为基础，以码头后方回填物作为施工通道及作业平台，作业条件相对方便、平安，需要的设备相对较少。(2)胸墙底标高一般位于水位变动区内，胸墙施工须乘潮作业。(3)胸墙分段长度长，体积大，为大体积混凝土，大体积混凝土控裂是胸墙施工的难点。2.3适用范围本胸墙现浇施工工艺适用于沉箱结构码头、方块结构码头及圆筒结构的重力式码头。1/23版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书3施工工艺设计及内容版本号：1.0施工前应按规格型号对胸墙数量和工程量进行统计，根据统计结果进行施工工艺设计，胸墙现浇施工工艺设计主要包括以下内容。（1）混凝土配合比设计。（2）混凝土分层分段浇筑尺寸设计。（3）混凝土入模工艺设计。（4）模板结构设计和受力计算。（5）混凝土养护工艺设计。混凝土配合比设计由于胸墙一般为大体积混凝土，为减少裂缝的产生，配合比设计时水泥应采用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，骨料应采用级配良好的洁净中砂和空隙率较小的粗骨料。混凝土应掺入引气剂和减水剂，以减小水胶比，混凝土的水胶比应满足混凝土耐久性要求，水胶比最大值应按表3-1和表3-2中的素混凝土采用。2/23

版本号：1.0重力式码头胸墙现浇施工作业指导书表3・1版本号：1.0环境条件钢筋混凝土、预应力混凝土素混凝土北方南方北方南方大气区0.550.500.650.65浪溅区0.400.400.650.65水位变动区严重受冻0.45—0.45受冻0.50—0.50-微动0.55-0.55-不冻—0.50—0.65水下区无水头作用0.550.550.650.65受水头作用最大作用水头与混凝土壁厚之比＜50.55最大作用水头与混凝土壁厚之比5-100.50最大作用水头与混凝土壁厚之比＞100.45表3・2淡水环境下混凝土水胶比最大值环境条件钢筋混凝土、预应力混凝土素混凝土水上区水气积聚或通风不良0.600.65无水气积聚或通风良好0.65水位