日照职业技术学院《公差》期末复习题

日照职业技术学院《公差》期末复习题日照职业技术学院《公差》期末复习题日照职业技术学院《公差》期末复习题日照职业技术学院《公差》期末复习题编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:一、填空题（1）零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前，装配时，装配后。（2）在生产中采用的分组装配法，是在设计阶段就确定了的，它属于互换。（3）为了控制加工误差，在设计时需要规定，在制造时需要进行。（4）保证互换性生产的基础是。（5）R5系列中10～100的优先数是10、、、、63、100。（6）优先数系R10系列中在1～10的进段中包含个优先数。它们分别为1.00，1.25，1.60，2.00，2.50，3.15，4.00，5.00，6.30，，10.00二、判断题（1）对大批量生产的同规格零件要求有互换性，单件生产则不必遵循互换性原则。（）（2）遵循互换性原则将使设计工作简化，生产效率提高，制造成本降低，使用维修方便。（）（3）标准化是通过制定、发布和实施标准，并达到统一的过程，因而标准是标准化活动的核心。（）三、简答题1、互换性的意义及作用

2、什么是标准、标准化按标准颁发的级别分，我国有哪几种

3、完全互换和不完全互换有什么区别各应用于什么场合

一、填空题1、不需要挑选、不调整或修配、满足使用要求2、不完全3、公差、检测4、标准化5、16、25、40、6、11、8.00二、判断题×√√三、简答题1、答：设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。有利于计算机辅助设计和产品的多样化。制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。装配过程：提高装配质量，缩短装配周期。使用维修方面：缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。2、答：标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。3、答：零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工(修配)的互换性为完今互换性。当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配)。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。一、填空1.ф25H7/s6与ф25S7/h6配合性质同，ф25H8/u7与ф25U8/h7配合性质同。2.公差带的大小由确定，公差带的位置由确定。3.为满足同一使用要求，大批生产时采用的孔、轴配合，应比单件生产时配合紧些。4.图样上标注的的孔尺寸为φ80Js8,已知IT8=63μm，则基本偏差为，最大实体尺寸为,最小实体尺寸为.5.ф50M6/h5的配合中，已知最大间隙为+7μm,最大过盈为-20μm,轴的下偏差为-11μm，则孔的公差为，配合公差为。6.已知基本尺寸ф50mm的轴的最小极限尺寸为ф49.98mm公差为0.011mm，则它的上偏差为,下偏差为.7.已知某基准孔的公差为0.013mm,则它的下偏差为,上偏差为。8.孔与轴的配合属于间隙配合；其最小间隙等于，最大间隙等于.9.的孔的最大实体尺寸为,最小实体尺寸为ф，公差为。10.已知基孔制中孔与轴的配合，变换为基轴制配合时（保证配合性质不变），轴的上偏差为，下偏差为,孔的上偏差为,下偏差为.11．根据零部件互换程度的不同，互换性可分互换和互换。12.ф60F7/h6配合的相同配合性质的基孔制配合的代号为。13．GB/T321-1980规定数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5个数，则数值增加10倍。14．尺寸公差带具有和两个特性。尺寸公差带的大小，由决定；尺寸公差带的位置由决定。15．实际尺寸是通过得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。16．配合公差带具有和两个特性。配合公差带的大小，由决定；配合公差带的位置由决定。17．实行专业化协作生产采用原则。18．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即和。19．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于测量，测量以及测量。20．按“级”使用量块时量块尺寸为，按“等”使用时量块尺寸为。21．测量误差是指被测量的实际测得值与其之差。22．正态分布曲线中，σ决定了分布曲线的，决定了分布曲线的。二、选择题1.保证互换性生产的基础是（）。A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产2．基本偏差代号f的基本偏差是（）。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6与30g7两者的区别在于（）。A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等级范围为（）。A．IT1～IT7 B．IT2～IT5C．IT5～IT13 D．IT8～IT145．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（）。A．间隙配合 B．过盈配合C．过渡配合 D．间隙配合或过渡配合6．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（）。A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸 D．最小极限尺寸7．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（）。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差8．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（）。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差9．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1B．2C．3D10、机械工业中实用长度基准有（）。A、米，毫米B、千分尺，比较仪C、量块，线纹尺D、米，英尺11、如下配合中属于间隙配合的是（）。A、Φ30H7/m6B、Φ20H7/h6C、Φ25H8/r7D、Φ12、测量误差中呈正态分布、且不可以消除的误差是（）。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差13、如下配合中属于间隙配合的是（）。A、Φ35H7/m6B、Φ25H7/h6C、Φ20H8/r7D、Φ40H7/g614、决定一个公差尺寸在公差带图中的确切位置的是（）。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差15、安全裕度A与公差的关系是（）。A、A=2/10ITB、A=0.9ITC、A=1/10IT16、量块适用于（）。A、绝对测量B、相对测量17、孔的最大实体尺寸是（D）。A、dmaxB、dminC、DmaxD、Dmin18、配合公差越小，则孔、轴的公差就越（）。A、大B、小C、无关19、过渡配合常用于（）的场合。A、两配合件之间有相对运动B、靠两零件间配合传递负荷C、有定位精度要求20、基本尺寸一定时，尺寸公差越大则尺寸精度越（）。A、高B、低C、不一定三、判断题1、实际尺寸与基本尺寸之差是尺寸偏差，故尺寸偏差越小，尺寸精度越高。（）2、通过精密测量得到的不是被测尺寸的真值。（）3、公差一般情况下为正值，有时也可出现负值和零。（）4、偏差可以为正值、也可以为负值。（）5、最大实体尺寸就是孔、轴的最大极限尺寸。（）6、间隙配合加紧固件可以用于传递扭矩的场合。（）7、基本尺寸相同，公差等级一样的孔和轴的标准公差数值相等。（）8、某孔的实际尺寸小于与其结合的轴的尺寸则形成过盈配合。（）9、配合性质只取决于孔、轴公差带的位置。（）10.电动机为标准设备，故传动件（或联轴器）与电动机轴的配合按基轴制。（）11.零件的互换性程度越高越好。（）12.为满足互换性要求，设计规定的公差值越小越好。（）13.孔的作用尺寸是对一批零件而言的，它是固定不变的。（）14.基孔制是以轴配孔，基轴制是以孔配轴。（）15.互换性只适用于成批大量生产，对单件生产无互换性可言。（）16.零件上某尺寸的实际偏差小于它的尺寸公差，则该尺寸是符合要求的。（）17.在孔与轴的配合中，常用间隙配合或过渡配合并在结构上作些改变（如加入销、键等联接件）来代替过盈配合，从而达到传递扭矩和便于使用中常拆卸目的。（）18.平均间隙大于零的某一配合，在该配合中不可能出现具有过盈的结合。（）19.轴的基本偏差的数值由经验公式计算得出，它们仅与基本尺寸有关，而与轴的公差等级无关。（）20.配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（）四、计算题1、根据下表中提供的数据，求出空格中应有的数据并填如空格内（单位mm）。基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔Φ3535.06435.025

轴Φ2524.97824.945

0.033孔Φ85

-0.037-0.072

轴Φ45

-0.0100.025

2、已知下列三对孔，轴相配合。要求：（1）分别计算三对配合的最大与最小间隙（X，X）或过盈（Y，Y）及配合公差。（2）分别绘出公差带图，并说明它们的配合类别。①孔：Φ20轴：Φ20②孔：Φ35轴：Φ35③孔：Φ55轴：Φ553、设有一配合，孔、轴的基本尺寸为Φ30mm，要求配合间隙为+0.020mm—+0.055mm。试确定公差等级和选取适当的配合，并画出公差带图。

4、知某配合Φ60H7/g6，IT6=19μm,IT7=30μm,轴Φ60g6的基本偏差―10μm，试计算或指出：（1）

孔、轴的上、下偏差；（2）

配合的极限间隙（或极限过盈）；（3）

配合类别；（4）

孔、轴公差带图（同时标出极限间隙或极限过盈）5、已知配合1）过查表确定该配合中孔、轴的极限偏差，并画出公差带图，说明它们属于哪种基准制。2）算各组配合的极限间隙或极限过盈量，并绘出各组孔轴的配合公差带图，说明它们的配合类型。一、填空1.相、不相2.标准公差、基本偏差3.紧4.φ79.9685mm、φ80.0315mm5.16μm、27μm6.-0.009m、0.02mm7.0mm、0.013mm8.0.012mm9.ф25.02mm、25.041mm、0.021mm10.0mm、-0.013mm、0.006mm、-0.015mm11．完全、不完全12.ф60H7/f613．514．大小、位置、公差值、基本偏差15．测量16．大小、位置、配合公差值、极限间隙或极限过盈17．互换性18．基孔制、基轴制19．直接、绝对、接触20．公称尺寸、检定尺寸21．真值22．分散程度、位置二、选择题1-5ACCCC6-10BCDCC11-15DBDCC16-20BDBCB三、判断题1-5×√×√×6-10√√√××11-15×××××16-20×√×√√四、计算题1、根据下表中提供的数据，求出空格中应有的数据并填如空格内（单位mm）。基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差尺寸标注孔Φ35

+0.064+0.0250.039

轴Φ25

-0.022-0.055

孔Φ8584.96384.928

0.035

轴Φ4545.01544.990+0.015

2、解：①Xmax=ES-ei=0.131mm，Xmin=EI-es=0.065mm，配合公差：Tx=Xmax-Xmin=0.066mm属于间隙配合图型如图2.1图2.1②Xmax=ES-ei=0.023mm，Ymin=Ei-es=-0.018mm，配合公差：Ty=Xmax-Ymin=0.041mm,属于过度配合图2.2图型如图2.2③Ymax=EI-es=-0.060mm，Ymin=ES-ei=-0.011mm，配合公差：Ty=Ymax-Ymin=0.049mm,属于过盈配合图型如图2.3图2.3

3、解：（1）选择基准制。因为没有特殊要求，所以选择基孔制，基孔制配合EI=0（2）选择孔、轴的公差等级。计算配合公差：即所选孔、轴公差之和应最接近而不大于查表确定孔、轴的公差等级。IT7=0.021mm,IT6=0.013mm,孔用IT7，轴用IT6。IT7＋IT6=0.034mm<0.035mm。(3)确定孔轴公差代号。因为是基孔制，孔的公差带为因为，，所以应最接近于-0.020mm.查轴的基本偏差表，确定轴的基本偏差代号为f。mmmm。确定轴的公差带为(4)验算极限间隙。查出孔、轴的各极限偏差Xmax=ES-ei=0.021-(-0.033)=+0.054mmXmin=EI-es=0-0.020=+0.020mm。经验算可知，所选配合ф30H7/f6是合适的。（5）公差带图如图2.4所示：图2.44、解：（1）孔Φ60H7，因为是基孔制，所以，EI=0，ES=EI+IT7=0+0.030=+0.030因为轴Φ60g6的基本偏差是上偏差，即es=-0.010，ei=es-IT6=-0.010-0.019=-0.029（2）Xmax=ES-ei=+0.030-（-0.029）=+0.059Xmin=EI-es=0-（-0.010）=+0.010(3)间隙配合（4）公差带图如2.5：图2.55、解：1）查表得Th=IT8=0.046Ts=IT7=0.030为基孔制，Φ50H8为基准孔，其基本偏差为EI=0，ES=0.046，所以轴为Φ50fES=-0.025，故EI=ES-Th=-0.025-0.030=-0.050，所以孔为，公差带图如图2.6，图2.6

2）：间隙配合最大间隙Xmax=ES-ei=[0.046-(-0.055)]mm=0.101mm最小间隙Xmin=EI-es=[0-(-0.025)]mm=0.025mm配合公差Tf=Th+Ts=(0.046+0.030)mm=0.076mm配合公差带图如图2.7：图2.7一、简答题1、形位公差的研究对象是什么，如何分类，各自的含义是什么？

2、包容要求的含义是什么，如何标注？

3、最大实体要求的含义是什么，如何标注？

二、选择题1、公差原则是指（）。A．确定公差值大小的原则B.确定公差与配合标准的原则C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系2、同轴度公差属于（）。A．形状公差B.定位公差C.定向公差D.跳动公差3、如被测要素为轴线，标注形位公差时，指引线箭头应（）。A.与确定中心要素的轮廓线对齐B.与确定中心要素的尺寸线对齐C.与确定中心要素的尺寸线错开4、对于轴类零件的圆柱面（）检测方便、容易实现，故应优先选用。A.圆度B.跳动C.圆柱度三、判断题1．若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。（）2．若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。（）3．只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。（）4．轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。（）5．跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。（）6．某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。（）7．最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。（）8．采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。（）

四、读图题1、说明图3.1中各项形位公差标注的含义（填入表3.1中）。图3-1

表3.1项目被测要素基准要素公差带形状公差值

2、将下列形位公差要求分别标注在图3-2上。(1)φ18圆柱面的轴线直线度公差为0.01;(2)φ23圆柱面轴线对φ18圆柱面轴线的同轴度公差为0.03;(3)6mm的槽的中心平面相对于φ18圆柱面轴线的对称度公差为0.03;(4)端面1对φ18圆柱面轴线的端面圆跳动公差为0.03;图3-2

3、将下列形位公差要求分别标注在图3-3上。（1）φ88h9圆柱面的圆度公差为0.006mm。（2）φ88h9圆柱的外圆表面对φ24H7圆孔的轴线的全跳动公差为0.08mm。（3）φ24H7圆孔轴线的直线度公差为0.01mm。（4）齿轮的右端面对φ24H7圆孔的轴线垂直度公差为0.05mm；（5）齿轮的右端面对左端面平行度公差为0.08mm。图3-3

3-44、图3-4所示轴套的3种标注方法，试分析说明它们所表示的要求有何不同(包括采用的公差原则、公差要求、理想边界尺寸、允许的垂直度误差等)并填入下表内。

图序采用的公差原则或公差要求孔为最大实体尺寸时形位误差值孔为最小实体尺寸时形位误差值理想边界名称边界尺寸

一、简答题1、答：形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。2、答：包容要求(ER)是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求。它只适用于单一尺寸要素(圆柱面、两反向的平行平面)的尺寸公差与形位公差之间的关系。采用包容要求的尺寸要素，应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号E。采用包容要求的尺寸要素，其实际轮廓应遵守最大实体边界，即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸。3、答：最大实体要求(MMR)是相关要求中的一种。既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“M”；最大实体要求应用于基准中心要素时，应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号“M”。二、选择题1D2B3B4B三、判断题1×2√3×4×5×6×7×8×四、读图题1、解：表3.1项目被测要素基准要素公差带形状公差值直线度轴线无圆柱0.01平行度轴线轴线两平行平面之间的区域0.02圆柱度圆柱面无两同轴圆柱面之间的区域0.01

2、解：3、解：

图3-3

4、解：一、填空题1、常见的表面缺陷有、、、、4种类型。2、加工中或完工的工件，存在表面缺陷的可接受性，取决于表面的，并由适当的来确定。3、检验表面粗糙度的程序有、、三种方法。对大尺寸、高精度工件，在保持工件尺寸形状完整前提下，应选用方法、仪器。4、测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。5、评定表面粗糙度高度特性参数包括和。二、判断题1、测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若工件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。（）2、表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。（）三、简答题1、试述表面粗糙度评定参数Ra、Rz的含义2、表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么它对零件的使用性能有什么影响

3、简述表面粗糙度的测量方法，并说明适用场合。4、表面粗糙度参数值是否选得越小越好选用的原则是什么如何选用一、填空题1、凹缺陷类、凸缺陷类、混合缺陷类、区域和外观缺陷类2、用途或功能、项目3、目视检查、比较检查、测量、针描法4、取样长度5、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz二、判断题1、√2、√三、简答题1、答：Ra：在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值。Rz：在取样长度范围内，轮廓封顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度。2、答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。3、答：测量表面粗糙度的方法有：比较法、光切法、光波干涉法、感触法。各用于：1）比较法简单易行，适合在车间使用。由于其评定的可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验，因而主要用于评定表面粗糙度较低的近似评定；2）光切法常用的仪器是光切显微镜，测量范围为0.5～50μm，适用于Rz参数的评定；3）光波干涉法常用的仪器为干涉显微镜，测量范围为0.05～0.8μm，适用于Rz参数的评定；4）感触法可直接显示Ra参数值，测量范围为0.025～5μm。4、答：表面粗糙度参数值的选用，一般应按零件的表面功能要求和加工经济性进行综合考虑，选择合适的标准参数值。即在满足使用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值。并不是越小越好，这样做只能提高加工成本。在确定表面粗糙度要求时，应对载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等因素进行考虑确定适当的标准参数值。具体选用表面粗糙度时，主要考虑以下原则：(1)在同一零件下，工作表面的粗糙度数值一般比非工作表面小；(2)配合性质要求较高的配合表面，要求配合稳定可靠，粗糙度值应选得小些。(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值小，且速度越快、压力越大的摩擦表面，其数值也越小。(4)对承受变动载荷的零件表面，以及最容易产生应力集中的部位(如沟槽处)，粗糙度数值要小。(5)一般情况下，在同标准公差等级、同基本尺寸时，轴的粗糙度数值应比孔小；(6)配合零件的表面粗糙度应与尺寸和形状公差相协调。尺寸公差、形状公差越小，表面粗糙度数值也越小。在尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间没有确定的函数关系；(7)运动精度要求高的表面，表面粗糙度数值要求小；(8)接触刚度或测量精度要求高的表面，表面粗糙度数值要求小。一、填空题1、滚动轴承外圈D与外壳体孔径配合采用。内圈d与轴颈配合采用。2、滚动轴承游隙的选择：对于在一般情况下工作的向心轴承（非调整式），应优先选用游隙。3、对同一公差等级的轴承，轴与轴承内孔配合时，轴选用的公差等级比外壳孔与轴承外径配合时选用的公差等级要一级。4、滚动轴承的精度由和决定。5、为轴承普通级公差，应用最广。凡属普通级的轴承，一般在轴承型号上公差等级代号。6、按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为级，级广泛应用于一般精度机构中。二、简答题1、轴承内、外径尺寸公差的特点是什么？2、解释下列轴承型号的含义。62203；7(0)312AC/P63、滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制为什么滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点其基本偏差是怎样规定的三、综合题1、已知减速器的功率为5kW，从动轴转速为83r/min，其中两端的轴承为6211（d=55mm，D=100mm），轴上安装齿轮的模数为3mm，齿数为79。试确定轴颈和外壳孔的公差带、形位公差值和表面粗糙度参数值，并标注在图样上（机械设计已经计算出Pr/Cr=0.01）2、已知轴承的基本尺寸如图所示。根据实际工况采用/P6级，画出轴承孔轴公差带并标注有关尺寸（查表）。

一、填空题1、基轴制、基孔制2、基本组（0组）3、高4、尺寸精度、旋转精度5、P0、不标注6、5、0二、简答题1、答：采用单向制，所用公差等级的公差都单向配置在零线下侧。即上偏差为零，下偏差为负值。2、答：

3、答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。三、综合题1、解：

2、解：

一、填空题1、普通螺纹的和都必须在尺寸范围内才是合格的。2、M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为，大径公差带代号为，中径公差带代号为，螺距为，旋合长度为3、大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是。4、普通螺纹结合的基本要求为、。二、判断题1．螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。（）2．对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。（）3．螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。（）4．内螺纹的作用中径不大于其单一中径。（）5．中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。（）6、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。（）7、螺纹的旋合长度分为精密、中等、粗糙三个级别。（）8、螺纹的公称直径是指螺纹的中径。（）三、综合题1、说明下列代号的含义M20╳2—6H/6g—S2、普通螺纹有哪些主要几何参数它们是如何影响螺纹互换性的

3、普通螺纹的精度有几种各用于何种场合

4、普通螺纹中径公差带的位置有几种内、外螺纹有何不同

一、填空题1、单一中径、作用中径、中径极限2、24mm、6g、5g、2mm、N3、M30×2-5H6H-S4、旋合性、连接的可靠性二、判断题××√√√√××三、综合题1、答：M20×2——普通螺纹，公称直径20mm，螺距2mm；6H——内螺纹中径、顶径公差带代号；6g——外螺纹中径、顶公差带代号。S——短旋合长度2、答:(1)大径：(2)小径：(3)中径：仅当中径有误差时，只要外螺纹中径小于内螺纹中径，就能保证其旋合性，但外螺纹中径过多地小于内螺纹中径，其联接强度就降低。(4)螺距：螺距误差导致内外螺纹发生干涉，旋合性下降。即使通过“螺距误差中径当量”的补偿保证了旋合性，但其内外螺纹的牙侧接触面减少，使联接强度降低(5)牙侧角：牙侧角偏差将影响螺纹旋入性，对接触的均匀性也有影响，使联接强度降低。3、答：当螺纹的公差等级一定时，旋合长度越长，加工时产生螺距累积偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺纹按公差等级和旋合长度规定了三种精度等级：精密级、中等级、粗糙级。同一精度等级，随旋合长度的增加应降低螺纹的公差等级。(1)精密级：用于要求配合性质稳定，且保证相当定位精度的螺纹结合；(2)中等级：用于一般螺纹的结合；(3)粗糙级：用于不重要的螺纹结合或加工较困难的螺纹。4、答