薄板坯连铸连轧技术的进步与发展方向课件

主要内容：1新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况2国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展3国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步4展望1主要内容：11新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况1.1国际薄板坯连铸连轧技术的发展及特点截止到2009年底，世界上共建设薄板坯连铸连轧生产线63条97流（包括在建和已投产的），年产能力10618万吨，自2009年以后世界上新建薄板坯连铸连轧生产线9台，其中印度4条、中国、韩国、伊朗、意大利、特立尼达各1条；另外，还拆除1条，改造一条。在前期的研究报告中曾指出：从发展趋势上看，亚洲新兴经济体可能成为继美国、中国之后发展薄板坯连铸连轧生产线的主要地区。21新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况2表3世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到2009年底）3表3世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到20表4世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年底）4表4世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年图1薄板坯连铸-连轧生产线投产过程5图1薄板坯连铸-连轧生产线投产过程5薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具有以下特点：1）无头连铸－连轧技术已开始工业化应用。这是这两年来薄板坯连铸连轧技术发展的最大亮点。继2009年2月意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂的无头轧制技术的ESP生产线投入工业化生产之后，2009年5月由意大利Danieli公司负责改造的韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”无头轧制生产线也投入了工业化生产。无头轧制技术的工业化应用为高效化、大规模、低成本生产超薄规格带钢，实现以热代冷提供了技术支撑。6薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具有以下特2）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板坯连铸连轧技术对产能需求的提高，尤其是仅采用单台连铸机的无头连铸－连轧生产技术对产能的需求更为迫切，世界各薄板坯连铸连轧技术的开发商以及冶金企业非常注重以提高薄板坯连铸机拉速为目标的连铸结晶器系统技术的开发，这些技术包括：漏斗型结晶器内腔形状与冷却结构优化、电磁制动技术、大通量浸入式水口、保护渣技术以及结晶器振动优化技术等，目前应用于工业生产的连铸机在不增加漏钢次数的情况下，最大拉速已达到了7.2m/min，结晶器单位时间的通钢量最大可以达到6.0t/min。这为薄板坯连铸连轧生产线经济效益的发挥提供了基础性支撑。72）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板坯连铸3）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺的发展势头出现了分化。在2009年以来新建和改造的10条薄板坯连铸连轧生产线中，单流薄板坯无头连铸－连轧生产线2条、CSP生产线6条、FTSC生产线2条（包括韩国POSCO钢铁公司的改造项目应该是3条），另外ISP生产线被改造1条。可以看出在现有的薄板坯连铸连轧生产工艺中，CSP工艺和FTSC工艺以其较高的可靠性、成熟性在不断的完善发展，而其它工艺的工业化应用则出现了停滞。ISP工艺由于投产后在产品质量和达产规模等方面出现了较多的问题，因此已经开始被改造。83）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺的发展4）据报道意大利AST特尔尼厂的CSP生产线由于不锈钢质量无法满足欧洲市场的需求，该厂已将CSP生产线拆除，改由传统大板坯连铸流程生产不锈钢。该生产线的拆除是否说明薄板坯连铸连轧工艺在生产不锈钢薄板方面还达不到商业化竞争的目标，值得注意。5）利用薄板坯连铸连轧技术商业化生产无取向电工钢有了初露端倪的迹象，国内外一些企业已经开始了规模化生产，这也值得引起我们关注。94）据报道意大利AST特尔尼厂的CSP生产线1.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况2008年9月份以来，受国际金融危机影响，钢铁市场需求的萎缩、产品价格大幅下跌、企业出现亏损等等原因导致一段时间内中国钢铁生产量出现负增长。随后，为应对国际金融危机，中国政府实施了进一步扩大内需，增大了固定资产投资规模，大量新建项目集中启动，使中国国内钢铁生产开始有所恢复。但直到2010年，建筑用长材价格高于板材价格的局面始终未得到彻底改善。尤其是近些年来，钢铁企业不断扩大产能，直接造成钢铁产能的过剩，钢材市场竞争的加剧。101.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况102009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建设与发展呈现出以下特点：1）新增薄板坯连铸连轧生产线一条。武钢以薄板坯连铸连轧生产电工钢为主要方向，于2009年2月新上CSP生产线一条，生产线设计产量为253万吨，其中硅钢原料卷为97.8万吨。中国的薄板坯连铸连轧生产线已达到13条，生产能力由3027万吨增加到3280万吨，见表5中国薄板坯连铸－连轧生产线建设状况。112009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建设与表5中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况12表5中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况122）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。历年来中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况见图2（其中2009年未包括新投产的武钢CSP生产线产量）。如同中国的钢铁工业一样，受国际金融危机和矿石、废钢、电力价格影响，2009年薄板坯连铸连轧生产线的产能不能充分发挥，产量为2661万吨，比2008年减少266万吨。

132）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。历年来珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下降相对较大，其由2008年的176万吨降低到2009年的89.6万吨。这一方面是由于受金融危机的冲击，国际贸易量大幅减少，集装箱板的需求量下降；另一方面也反映出在中国的现有状况下，与传统的高炉－转炉流程相比，以废钢为原料的电炉流程成本还是相对较高。14珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下降相对较图2中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况15图2中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况152国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展2.1意大利Arvedi公司ESP生产线意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂现有ISP、ESP生产线各一条。ISP生产线于1992年1月建成投产，设计生产能力70万吨/年，2009年虽然受世界经济危机的影响，但该ISP生产线的产能还是达到了100万吨/年。162国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展16新建的ESP生产线由1台250吨Consteel电炉和2台250吨LF炉提供钢水，设计能力为年产220万吨。该生产线于2009年2月底投产，2009年产量达到45万吨，2010年预计产能达到150万吨。该ESP生产线的主要装备包括：单流70－110mm薄板坯连铸机（TSC）、三机架大压下量粗轧机、感应加热器、五机架精轧机、三台地下卷取机。ESP生产线的装备示意图见图3。17新建的ESP生产线由1台250吨Conste图3ESP生产线的装备示意图18图3ESP生产线的装备示意图18ESP技术的主要优势：①低能耗，低排放具体的能耗平均比传统板带钢轧机少40％，比ISP生产线少20％。对于“以热代冷”的薄带钢来说，取消了冷轧和退火周期的大量能耗，相对于传统生产周期，估计节能65％。②生产热轧超薄规格带钢更经济因为采用无头轧制避免了轧机上每条板带必须做的穿带，大批量的薄规格产品（包括0.8mm及以上）能实现无“废品”生产。并提高成材率和包装质量。19ESP技术的主要优势：19③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制和稳定可以避免带钢头和尾出现的典型尺寸超差。该工艺特别适合生产多相钢。④创单条生产线生产能力的记录连铸－连轧无头轧制工艺得到了充分的发挥，有利于投资效益的提高。⑤热轧卷、钢水成品率的最佳化由于废品的减少，高达97％的钢水成为高质量的带钢。20③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制和稳定20ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键技术在于：①连铸的高拉速。为此，阿维迪公司将长期研究的重点放在漏斗型结晶器内腔形状、浸入式水口优化设计以及电磁制动方面，以期进一步提高拉速、扩大生产产能。②铸坯平均温度在1200℃以上就在线压缩变形。ESP工艺铸机后部的三机架大压下量粗轧机可将铸坯厚度由80mm减小到12－19mm，轧制过程铸坯平均温度在1200℃以上（心部温度约1350℃，表面温度1100℃以上）。这就大大减少变形抗力，充分利用了铸坯的余热。21ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键技术③在线感应均热技术。它不仅使得整条生产线更加紧凑高效（生产线全长仅１２５米），而且具有加热时间短、加热制度快速灵活、钢种适应性强、坯料两个表面加热均匀等特点。④铸机－轧机的动态协同运行技术。因为没有了加热炉的缓冲，铸机与轧机采用了刚性衔接，必须要求全线实行高精度的自动控制。22③在线感应均热技术。它不仅使得整条生产线更加⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负荷工作情况下的工作辊串辊，因此可以始终保持原有的辊形。同时在轧制计划中，从一个厚度规格变化到另一个厚度规格时，只需在前一钢卷的尾部几米调整即可，而整个带卷不会超过公差。这就实现了超薄规格带钢的连续、稳定、高效化生产。23⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负荷工作ESP生产线现已实际达到的主要参数见表6。最大拉速为6.0m/min，相当于每分钟5.6t的流量。成品率是工艺优良和运行可靠的一个指标，2010年3月生产热轧板卷产量12.2万吨，成品率达到97%。在薄规格产品生产方面，三月份在全部生产1540mm宽度带卷的情况下，大约50%的带钢厚度小于等于2mm，超过30%产品厚度小于等于1.5mm或以下，其中21%为小于等于1.2mm的超薄规格产品。24ESP生产线现已实际达到的主要参数见表6。表6ESP生产线参数25表6ESP生产线参数252.2韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线鉴于韩国POSCO钢铁公司引进的ISP生产线长期生产不正常，2007年韩国POSCO钢铁公司与意大利Danieli公司签约，对现有ISP生产线（电炉－薄板坯连铸－连轧）进行改造。改造后的目标为整条生产线以单流薄板坯铸机年生产180万吨热带卷。262.2韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流ISP连铸机改为单流FTSC超高速连铸机“UltraHighspeedcasting”，保留原有粗轧机、感应加热和热卷箱、精轧机。该生产线的水平是：2010年3月月产已达13.0万吨；平均连浇炉数8炉/次（最高18炉/次）；连铸机最高拉速已达7.2m/min，在7.0－7.2m/min铸速条件下，曾连续浇铸5炉。按照结晶器出口100mm厚度铸坯经液芯压下到80mm厚，在1260mm铸坯宽度时，通钢量达到5.5吨/分。在产品质量方面，按照韩国钢材质量平级分为6级。27工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流IS该工程改造的第二阶段，准备不再使用热卷箱，实现全无头轧制。铸机拉速要达到8m/min，产量提高到180万吨/年。但热卷箱并不拆除，以便以后在有些产品生产时重新利用热卷箱。这一点是与ESP不同之处。图4韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线的流程示意图28该工程改造的第二阶段，准备不再使用热卷箱，3国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步节能降耗、降低生产成本、提高薄板坯连铸连轧生产线的产能与生产效率、结合流程特点开发高附加值产品、进一步完善系统技术实现关键技术的国产化等等，这些始终都是国内广大冶金工作者研究开发的目标，而且都取得了显著的成绩。面对现有严峻的市场竞争形势，这些成绩不仅为薄板坯连铸连轧的生存与发展拓展了空间，同时也对整个行业的技术进步起到了积极的推动作用。293国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步293.1生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得漏钢率大幅降低国内在薄板坯连铸连轧生产技术方面的进步是十分显著的。这些技术进步不仅表现在浸入式水口、保护渣、关键机械装备等的国产化方面，还表现在品种钢不断扩大、各项生产指标进一步提高。这其中薄板坯连铸漏钢率持续下降就是一个典型实例。随着国内薄板坯连铸连轧生产工艺技术进步，漏钢率的平均值不断下降。不同的薄板坯连铸生产工艺之间，随着铸坯厚度的变厚、生产拉速的降低，CSP、FTSC、ASP工艺的漏钢率依次降低（见图6）。303.1生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得漏钢率大幅降低3图5中国历年来薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展31图5中国历年来薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展31图6中国典型薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展及对比32图6中国典型薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展及对比32漏钢率是衡量一台连铸机生产工艺、装备技术、自动化控制和管理水平的综合体现。目前，国内大板坯连铸机漏钢率的平均水平在0.02％－0.04％，而国内正常生产的薄板坯连铸机也能达到这个水平，如包钢的双流薄板坯连铸机，正常工作拉速4.2~4.5m/min，在产能接近300万吨/年的情况下，2009年全年漏钢率为0.04％；更好的是济钢的中薄板连铸机，其在生产135mm厚度板坯时，在铸机正常拉速1.8－2.8m/min的情况下，从2009年到2010年上半年漏钢率为0。33漏钢率是衡量一台连铸机生产工艺、装备技术、图7中国典型企业薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的发展及对比34图7中国典型企业薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的发展及对比34薄板坯连铸机的高拉速使得结晶器内钢水液面波动加剧、卷渣现象增多，各种漏钢事故（包括粘结漏钢、卷渣漏钢、纵裂漏钢等）发生的概率增加，经过多年努力，我国薄板坯连铸机能够保持低的漏钢率反映出生产过程控制及工艺水平的提高。35薄板坯连铸机的高拉速使得结晶器内钢水液面波动3.2结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用近两年来，随着国内薄板坯连铸生产技术的进步，特别是企业加大了对漏钢系统的再开发，使得大多数企业如包钢、马钢、邯钢等已将漏钢预报系统直接投入过程控制。但是，由于生产水平的不同，漏钢预报系统的使用效果存在较大差异，较差的个别企业的单流铸机粘结报警次数达到60次/月，有的甚至达到100次/月以上。363.2结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用36在结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用方面特别值得一提是唐钢的薄板坯连铸机，在唐钢和国内相关科研单位的共同努力下，通过优化生产工艺、保护渣性能、浸入式水口的优化以及漏钢预报软件的完善，目前，唐钢的薄板坯连铸机双流粘结报警次数降低到6次/月以下，远低于近年来一些引进的大板坯连铸机的报警次数，促进了铸机生产效率的提高。这值得进一步在全国推广移植，当然，也一定要注意知识产权的保护或转让。图8所示为唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界面。37在结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发图8唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界面38图8唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界3.3加热炉工序能耗的优势进一步显现传统大板坯生产采用冷装时，加热炉吨钢能耗在1.9－2.1GJ（相当于64.85~71.67公斤标煤）。近年来，随着节能降耗技术的推广，蓄热式加热炉开始在传统板坯生产中广泛应用。生产实践表明：采用蓄热式加热炉后，加热炉能耗可降低30％~50％，即吨钢能耗平均达到1.23GJ（相当于41.98公斤标煤）。对于国内一些先进企业，由于连铸坯热装热送技术的应用，在铸坯平均入炉温度400℃~500℃的情况下，加热炉吨钢能耗可进一步降低到0.95~1.15GJ（相当于32.42－39.25公斤标煤）。393.3加热炉工序能耗的优势进一步显现39而在薄板坯连铸连轧方面，从2009年的统计数据可以看出：尽管国内各企业的统计口径存在一定的差异，但总体的趋势还是十分的明显，即在铸坯表面平均温度为750℃~950℃的入炉温度条件下，铸坯越厚加热炉能耗越高。135~170mm厚的中薄板坯加热炉能耗为42.69公斤标煤；70~90mm厚铸坯的FTSC工艺加热炉能耗平均为34.50公斤标煤；50~70mm厚铸坯CSP工艺的加热炉平均能耗为20.53公斤标煤，最好的是包钢，其加热炉能耗为吨钢13.70公斤标煤。40而在薄板坯连铸连轧方面，从2009年的统计另外，上述的优势是在薄板坯连铸连轧没有采用蓄热式加热方式条件下取得的。近期唐钢完成了其隧道式加热炉的蓄热式改造，加热炉燃料消耗降低三分之一以上，由改造前的吨钢34.88公斤标煤降低到改造后的22.17公斤标煤。由此可见薄板坯连铸连轧在加热炉工序的节能优势和潜力。41另外，上述的优势是在薄板坯连铸连轧没有采用3.4发挥薄板坯连铸连轧流程优势，生产高强度、薄规格产品热轧薄带产品的高强度以及大压下、薄规格轧制是薄板坯连铸连轧的流程特点。在该生产技术应用方面，珠钢走在了世界的前列。珠钢与国内科研院校合作，先后研发了Ti微合金化高强及超高强钢、V－N微合金化细晶高强钢、Nb微合金化管线钢等产品系列。采用Ti微合金化生产的高强钢的屈服强度达到700MPa，并具有良好的成形性、强韧性和耐候性，同时也使珠钢成为世界上最大的集装箱板供应商。423.4发挥薄板坯连铸连轧流程优势，生产高强度、薄规格产品42008年度，珠钢薄板坯连铸连轧生产线总产量193.3万吨，其中≤2.0mm厚度的为132.9万吨，占68.8％比例，产品平均厚度2.76mm。2009年度，受国际金融危机的影响，珠钢在产量减半的情况下，≤2.0mm厚度的产品比例仍然达到了55.5%，产品平均厚度达到2.37mm。2010年，珠钢集装箱板生产月度薄规格≤2.0mm比例平均达到了80%以上，≤1.6mm比例达到了50%以上，其中≤2.0mm月度最高比例达到了90.01%，≤1.6mm月度最高比例达到了55.76%。这些指标已经逼进了现在国际无头轧制的生产技术水平。与此同时，国内其它钢铁企业，如涟钢、马钢、邯钢等，也在批量生产薄规格产品。432008年度，珠钢薄板坯连铸连轧生产线总产3.5高附加值新产品开发应用继国家“十五”科技攻关项目“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”在马钢生产试验成功后，国内涟钢、唐钢、邯钢、通钢等多家薄板坯连铸连轧生产厂纷纷开展了无取向电工钢的开发研究，武钢新建CSP生产线则定位在以生产电工钢（含取向）为主。443.5高附加值新产品开发应用44马钢经过前期的试生产无取向电工钢、批量化生产半工艺电工钢以及全工艺生产无取向电工钢3个阶段后，已经实现了采用CSP流程规模化稳定生产无取向电工钢，形成了涵盖中低牌号无取向电工钢（50W470~50W1300）月产3万吨以上的生产规模。目前马钢拟新上常化线，以实现（50W400以上）中高牌号的工业化生产。武钢在不断消化新建CSP线技术的基础上，试制了从典型中低牌号（50W800）到高牌号（50W310）无取向电工钢以及部分牌号取向电工钢（30Q130等）。45马钢经过前期的试生产无取向电工钢、批量化生涟钢的CSP生产线近年来主要以生产半工艺电工钢为主，今年9月华菱集团与安塞乐-米塔尔公司电工钢项目合作签约，新组建的合资公司将利用涟钢的薄板作为电工钢基板。唐钢FTSR生产线生产的无取向电工钢TGW800冷硬卷经用户退火处理后，于今年5月加工成冷轧无取向电工钢成品，产品电磁性能全部达到国标要求。邯钢的CSP生产线于今年7月试生产H50W800冷硬卷，下一步的目标将结合连退线建设，以开发生产高效电机用无取向电工钢。可以看出，由于薄板坯连铸连轧工艺生产的带卷头尾性能的一致和均匀性，加上良好的板形控制，无取向电工钢正在逐步成为薄板坯连铸连轧生产线的定型产品之一。46涟钢的CSP生产线近年来主要以生产半工艺电3.6新型薄板坯连铸结晶器设计技术的开发及应用新型薄板坯连铸结晶器设计的目标主要有三个：一是提高设备的使用寿命；二是改善铸坯质量；三是满足更高的拉速需求。满足更高的拉速（拉速大于6m/min）需求是无头轧制工艺追求规模效益所必须开发的关键技术之一。目前，国内薄板坯连铸新型结晶器设计的目标主要是：提高设备使用寿命、减少铸坯纵裂和边裂。473.6新型薄板坯连铸结晶器设计技术的开发及应用47连铸技术国家工程研究中心与国内冶金企业合作，在研究不同漏斗型结晶器设计经验的基础上，提出了结晶器漏斗区锥度满足漏斗区内凝固壳自身收缩需要和结晶器锥度变化率沿高度上的分布的设计概念，并在优化结晶器冷却结构和漏斗型曲面的基础上，对唐钢、通钢FTSC薄板坯连铸结晶器进行了改进，生产实践的结果表明：通过结晶器的优化设计，不仅有效地降低了铸坯的纵裂发生率，而且有效的提高了结晶器窄边铜板的使用寿命。48连铸技术国家工程研究中心与国内冶金企业合作，FTSC铸机在浇铸1520mm宽断面铸坯时，结晶器的窄边单边附加锥度为11－12mm；采用连铸中心设计的结晶器后，结晶器内坯壳的凝固收缩更接近实际坯壳的收缩量，使得结晶器窄边铜板的磨损量由过去的100炉钢磨损4－5mm下降到小于2mm，结晶器窄边铜板使用寿命提高近一倍。图9优化改造前后FTSC结晶器总锥度变化率沿高度上的分布49FTSC铸机在浇铸1520mm宽断面铸坯时结晶器窄边下口磨损量增大，将造成铸坯窄边凹陷并形成尖角，此时极易造成铸坯角部温度过冷，引发弯曲和矫直过程裂纹的产生；同时，这种形貌的窄边铸坯在轧制过程中也容易造成折叠缺陷的发生。结晶器窄边下口磨损量的减少，改善了铸坯的窄边形状，有效的减少了铸坯边裂的发生。（a）磨损后的结晶器窄边b）铸坯窄边凹陷形貌图10所示为原结晶器磨损后的窄边铜板与铸坯形貌50结晶器窄边下口磨损量增大，将造成铸坯窄边凹4展望面对国际金融危机后严峻的外部环境以及国内钢铁产能过剩的市场形势，中国的薄板坯连铸连轧技术在高附加值品种钢的开发、节能降耗、提高生产效率、降低生产成本等方面都保持了良好的发展。在国内目前激烈的市场竞争条件下，薄板坯连铸连轧生产工艺与传统的大板坯连铸生产工艺分工协作、优势互补，共同满足了市场的需求。展望未来几年国内薄板坯连铸连轧技术的发展，可以看到有以下几个重点方向：514展望511）从目前薄板坯连铸连轧生产的实践来看，薄板坯连铸高拉速技术的应用给薄板坯连铸连轧产品的开发造成的主要制约因素有两个：一是铸坯的宽面纵裂发生率较高；二是由于夹杂物含量较高，给一部分高级别冷轧深冲用板的生产带来困难。因此，针对国内大量是以转炉匹配薄板坯连铸连轧的流程特点，在加强关键技术研发的同时，要优化和建立合理洁净钢生产体系，从产品质量的源头抓起，充分发挥薄板坯连铸连轧的流程优势，低成本、高效率的生产适合自身特点的高附加值品种。521）从目前薄板坯连铸连轧生产的实践来看，薄2）随着薄板坯超高拉速和无头轧制等新技术在国际范围内的开发应用，将对国内薄板坯连铸技术的进步起到积极的推动作用，带动国内在提高铸机拉速、进一步扩大产能、超薄规格轧制和半无头轧制、“以热代冷”薄板的推广应用等方面再上新台阶。532）随着薄板坯超高拉速和无头轧制等新技术在3）从市场需求出发，形成各具特色的发展思路。经过几年的实践，国内各个企业已经形成了独具特色的生产思路，珠钢以薄规格轧制和超高强度产品的开发始终保持着世界集装箱板最大供应商的地位；马钢连续几年冷轧基料产量保持150万吨以上；包钢的薄板坯连铸连轧生产线产能始终保持在接近300万吨的世界最好的水平，形成规模效益等。在坚持不同企业各自独立特色的同时，一定要加强创新，只有不断的创新才能保持发展，并更具特色。543）从市场需求出发，形成各具特色的发展思路。4）进一步优化浸入式水口、保护渣技术。浸入式水口、保护渣在提高产品质量和铸机生产效率方面起着重要的作用。尽管目前国内一些企业已开始全面实现国产化，但随着铸机高拉速技术的应用、铸机单浇次生产时间的延长以及高品质钢的生产开发等，都对浸入式水口和保护渣提出了新的、更高的要求，尤其是在产品质量的稳定性方面，我们还需要做长期不懈的工作。554）进一步优化浸入式水口、保护渣技术。浸5）完善隧道式加热炉的节能技术。优化加热工艺制度、进一步降低隧道式加热炉的能耗，这个问题已逐步引起一些冶金企业的重视。唐钢采用蓄热式改造将加热炉能耗降低了三分之一以上，这是隧道式加热炉节能的有效措施之一。另外在热工制度方面，一些企业已经开始了相关的研究与探讨，通过合理的加热、均热分布设计，以及优化加热制度，可以进一步降低隧道式加热炉的能耗。565）完善隧道式加热炉的节能技术。优化加热工6）提高铸机－轧机的动态匹配。铸机高拉速技术的应用，带来了整条薄板坯连铸连轧生产线作业率的增加、产能的提高，同时也对铸机与轧机的动态匹配提出了更高的要求。尤其是在采用多分剪半无头轧制时，从时间、物流、空间、热量等多维尺度上做好铸机－轧机的动态匹配可以最大限度的提高整条生产线的生产效率和经济效益。576）提高铸机－轧机的动态匹配。铸机高拉速技7）坚持关键技术的国产化开发。近年来，国内不仅在薄板坯连铸漏斗型结晶器、液压振动、带液芯压下、二冷动态控制等关键装备和工艺技术方面实现了国产化，而且已经形成了整条生产线的系统集成能力。通过广大冶金工作者的共同努力，我国的薄板坯连铸－连轧生产线已经在生产工艺、产品质量方面取得了长足的进步，大部分生产技术指标已达到国际先进水平或国际领先水平。下一步，我们应该在全面实现工艺技术、装备技术、自动化技术国产化的基础上，形成具有中国特色的薄板坯连铸连轧系统技术，推向国际市场，积极参与国际市场竞争。587）坚持关键技术的国产化开发。近年来，国演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！主要内容：1新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况2国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展3国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步4展望60主要内容：11新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况1.1国际薄板坯连铸连轧技术的发展及特点截止到2009年底，世界上共建设薄板坯连铸连轧生产线63条97流（包括在建和已投产的），年产能力10618万吨，自2009年以后世界上新建薄板坯连铸连轧生产线9台，其中印度4条、中国、韩国、伊朗、意大利、特立尼达各1条；另外，还拆除1条，改造一条。在前期的研究报告中曾指出：从发展趋势上看，亚洲新兴经济体可能成为继美国、中国之后发展薄板坯连铸连轧生产线的主要地区。611新形势下国际薄板坯连铸连轧（TSCR）生产线发展状况2表3世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到2009年底）62表3世界各国薄板坯连铸-连轧生产线和年产能统计（截止到20表4世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年底）63表4世界各种形式薄板坯连铸-连轧生产线统计（截至2009年图1薄板坯连铸-连轧生产线投产过程64图1薄板坯连铸-连轧生产线投产过程5薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具有以下特点：1）无头连铸－连轧技术已开始工业化应用。这是这两年来薄板坯连铸连轧技术发展的最大亮点。继2009年2月意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂的无头轧制技术的ESP生产线投入工业化生产之后，2009年5月由意大利Danieli公司负责改造的韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”无头轧制生产线也投入了工业化生产。无头轧制技术的工业化应用为高效化、大规模、低成本生产超薄规格带钢，实现以热代冷提供了技术支撑。65薄板坯连铸连轧技术在国际上的发展还具有以下特2）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板坯连铸连轧技术对产能需求的提高，尤其是仅采用单台连铸机的无头连铸－连轧生产技术对产能的需求更为迫切，世界各薄板坯连铸连轧技术的开发商以及冶金企业非常注重以提高薄板坯连铸机拉速为目标的连铸结晶器系统技术的开发，这些技术包括：漏斗型结晶器内腔形状与冷却结构优化、电磁制动技术、大通量浸入式水口、保护渣技术以及结晶器振动优化技术等，目前应用于工业生产的连铸机在不增加漏钢次数的情况下，最大拉速已达到了7.2m/min，结晶器单位时间的通钢量最大可以达到6.0t/min。这为薄板坯连铸连轧生产线经济效益的发挥提供了基础性支撑。662）薄板坯连铸的拉速不断提高。随着薄板坯连铸3）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺的发展势头出现了分化。在2009年以来新建和改造的10条薄板坯连铸连轧生产线中，单流薄板坯无头连铸－连轧生产线2条、CSP生产线6条、FTSC生产线2条（包括韩国POSCO钢铁公司的改造项目应该是3条），另外ISP生产线被改造1条。可以看出在现有的薄板坯连铸连轧生产工艺中，CSP工艺和FTSC工艺以其较高的可靠性、成熟性在不断的完善发展，而其它工艺的工业化应用则出现了停滞。ISP工艺由于投产后在产品质量和达产规模等方面出现了较多的问题，因此已经开始被改造。673）早期开发的多种薄板坯连铸连轧工艺的发展4）据报道意大利AST特尔尼厂的CSP生产线由于不锈钢质量无法满足欧洲市场的需求，该厂已将CSP生产线拆除，改由传统大板坯连铸流程生产不锈钢。该生产线的拆除是否说明薄板坯连铸连轧工艺在生产不锈钢薄板方面还达不到商业化竞争的目标，值得注意。5）利用薄板坯连铸连轧技术商业化生产无取向电工钢有了初露端倪的迹象，国内外一些企业已经开始了规模化生产，这也值得引起我们关注。684）据报道意大利AST特尔尼厂的CSP生产线1.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况2008年9月份以来，受国际金融危机影响，钢铁市场需求的萎缩、产品价格大幅下跌、企业出现亏损等等原因导致一段时间内中国钢铁生产量出现负增长。随后，为应对国际金融危机，中国政府实施了进一步扩大内需，增大了固定资产投资规模，大量新建项目集中启动，使中国国内钢铁生产开始有所恢复。但直到2010年，建筑用长材价格高于板材价格的局面始终未得到彻底改善。尤其是近些年来，钢铁企业不断扩大产能，直接造成钢铁产能的过剩，钢材市场竞争的加剧。691.2中国薄板坯连铸连轧生产线的发展状况102009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建设与发展呈现出以下特点：1）新增薄板坯连铸连轧生产线一条。武钢以薄板坯连铸连轧生产电工钢为主要方向，于2009年2月新上CSP生产线一条，生产线设计产量为253万吨，其中硅钢原料卷为97.8万吨。中国的薄板坯连铸连轧生产线已达到13条，生产能力由3027万吨增加到3280万吨，见表5中国薄板坯连铸－连轧生产线建设状况。702009年以来中国的薄板坯连铸连轧生产建设与表5中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况71表5中国薄板坯连铸-连轧生产线建设状况122）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。历年来中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况见图2（其中2009年未包括新投产的武钢CSP生产线产量）。如同中国的钢铁工业一样，受国际金融危机和矿石、废钢、电力价格影响，2009年薄板坯连铸连轧生产线的产能不能充分发挥，产量为2661万吨，比2008年减少266万吨。

722）薄板坯连铸连轧生产线产量出现萎缩。历年来珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下降相对较大，其由2008年的176万吨降低到2009年的89.6万吨。这一方面是由于受金融危机的冲击，国际贸易量大幅减少，集装箱板的需求量下降；另一方面也反映出在中国的现有状况下，与传统的高炉－转炉流程相比，以废钢为原料的电炉流程成本还是相对较高。73珠江钢厂薄板坯连铸连轧生产线的产能下降相对较图2中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况74图2中国薄板坯连铸连轧产能及产量增长情况152国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展2.1意大利Arvedi公司ESP生产线意大利Arvedi公司克莱蒙纳厂现有ISP、ESP生产线各一条。ISP生产线于1992年1月建成投产，设计生产能力70万吨/年，2009年虽然受世界经济危机的影响，但该ISP生产线的产能还是达到了100万吨/年。752国际单流薄板坯无头连铸－连轧技术、高速连铸技术的发展16新建的ESP生产线由1台250吨Consteel电炉和2台250吨LF炉提供钢水，设计能力为年产220万吨。该生产线于2009年2月底投产，2009年产量达到45万吨，2010年预计产能达到150万吨。该ESP生产线的主要装备包括：单流70－110mm薄板坯连铸机（TSC）、三机架大压下量粗轧机、感应加热器、五机架精轧机、三台地下卷取机。ESP生产线的装备示意图见图3。76新建的ESP生产线由1台250吨Conste图3ESP生产线的装备示意图77图3ESP生产线的装备示意图18ESP技术的主要优势：①低能耗，低排放具体的能耗平均比传统板带钢轧机少40％，比ISP生产线少20％。对于“以热代冷”的薄带钢来说，取消了冷轧和退火周期的大量能耗，相对于传统生产周期，估计节能65％。②生产热轧超薄规格带钢更经济因为采用无头轧制避免了轧机上每条板带必须做的穿带，大批量的薄规格产品（包括0.8mm及以上）能实现无“废品”生产。并提高成材率和包装质量。78ESP技术的主要优势：19③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制和稳定可以避免带钢头和尾出现的典型尺寸超差。该工艺特别适合生产多相钢。④创单条生产线生产能力的记录连铸－连轧无头轧制工艺得到了充分的发挥，有利于投资效益的提高。⑤热轧卷、钢水成品率的最佳化由于废品的减少，高达97％的钢水成为高质量的带钢。79③实现带钢几何尺寸和冶金性能的全面控制和稳定20ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键技术在于：①连铸的高拉速。为此，阿维迪公司将长期研究的重点放在漏斗型结晶器内腔形状、浸入式水口优化设计以及电磁制动方面，以期进一步提高拉速、扩大生产产能。②铸坯平均温度在1200℃以上就在线压缩变形。ESP工艺铸机后部的三机架大压下量粗轧机可将铸坯厚度由80mm减小到12－19mm，轧制过程铸坯平均温度在1200℃以上（心部温度约1350℃，表面温度1100℃以上）。这就大大减少变形抗力，充分利用了铸坯的余热。80ESP工艺的实现以及生产效益的取得，关键技术③在线感应均热技术。它不仅使得整条生产线更加紧凑高效（生产线全长仅１２５米），而且具有加热时间短、加热制度快速灵活、钢种适应性强、坯料两个表面加热均匀等特点。④铸机－轧机的动态协同运行技术。因为没有了加热炉的缓冲，铸机与轧机采用了刚性衔接，必须要求全线实行高精度的自动控制。81③在线感应均热技术。它不仅使得整条生产线更加⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负荷工作情况下的工作辊串辊，因此可以始终保持原有的辊形。同时在轧制计划中，从一个厚度规格变化到另一个厚度规格时，只需在前一钢卷的尾部几米调整即可，而整个带卷不会超过公差。这就实现了超薄规格带钢的连续、稳定、高效化生产。82⑤无头轧制技术。无头轧制可以实现带负荷工作ESP生产线现已实际达到的主要参数见表6。最大拉速为6.0m/min，相当于每分钟5.6t的流量。成品率是工艺优良和运行可靠的一个指标，2010年3月生产热轧板卷产量12.2万吨，成品率达到97%。在薄规格产品生产方面，三月份在全部生产1540mm宽度带卷的情况下，大约50%的带钢厚度小于等于2mm，超过30%产品厚度小于等于1.5mm或以下，其中21%为小于等于1.2mm的超薄规格产品。83ESP生产线现已实际达到的主要参数见表6。表6ESP生产线参数84表6ESP生产线参数252.2韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线鉴于韩国POSCO钢铁公司引进的ISP生产线长期生产不正常，2007年韩国POSCO钢铁公司与意大利Danieli公司签约，对现有ISP生产线（电炉－薄板坯连铸－连轧）进行改造。改造后的目标为整条生产线以单流薄板坯铸机年生产180万吨热带卷。852.2韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流ISP连铸机改为单流FTSC超高速连铸机“UltraHighspeedcasting”，保留原有粗轧机、感应加热和热卷箱、精轧机。该生产线的水平是：2010年3月月产已达13.0万吨；平均连浇炉数8炉/次（最高18炉/次）；连铸机最高拉速已达7.2m/min，在7.0－7.2m/min铸速条件下，曾连续浇铸5炉。按照结晶器出口100mm厚度铸坯经液芯压下到80mm厚，在1260mm铸坯宽度时，通钢量达到5.5吨/分。在产品质量方面，按照韩国钢材质量平级分为6级。86工程改造分为两个阶段。第一阶段仅将双流IS该工程改造的第二阶段，准备不再使用热卷箱，实现全无头轧制。铸机拉速要达到8m/min，产量提高到180万吨/年。但热卷箱并不拆除，以便以后在有些产品生产时重新利用热卷箱。这一点是与ESP不同之处。图4韩国POSCO钢铁公司的“HIGHMILL”生产线的流程示意图87该工程改造的第二阶段，准备不再使用热卷箱，3国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步节能降耗、降低生产成本、提高薄板坯连铸连轧生产线的产能与生产效率、结合流程特点开发高附加值产品、进一步完善系统技术实现关键技术的国产化等等，这些始终都是国内广大冶金工作者研究开发的目标，而且都取得了显著的成绩。面对现有严峻的市场竞争形势，这些成绩不仅为薄板坯连铸连轧的生存与发展拓展了空间，同时也对整个行业的技术进步起到了积极的推动作用。883国内薄板坯连铸连轧生产技术的发展与进步293.1生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得漏钢率大幅降低国内在薄板坯连铸连轧生产技术方面的进步是十分显著的。这些技术进步不仅表现在浸入式水口、保护渣、关键机械装备等的国产化方面，还表现在品种钢不断扩大、各项生产指标进一步提高。这其中薄板坯连铸漏钢率持续下降就是一个典型实例。随着国内薄板坯连铸连轧生产工艺技术进步，漏钢率的平均值不断下降。不同的薄板坯连铸生产工艺之间，随着铸坯厚度的变厚、生产拉速的降低，CSP、FTSC、ASP工艺的漏钢率依次降低（见图6）。893.1生产技术进步与漏钢预报系统的应用使得漏钢率大幅降低3图5中国历年来薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展90图5中国历年来薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展31图6中国典型薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展及对比91图6中国典型薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的进展及对比32漏钢率是衡量一台连铸机生产工艺、装备技术、自动化控制和管理水平的综合体现。目前，国内大板坯连铸机漏钢率的平均水平在0.02％－0.04％，而国内正常生产的薄板坯连铸机也能达到这个水平，如包钢的双流薄板坯连铸机，正常工作拉速4.2~4.5m/min，在产能接近300万吨/年的情况下，2009年全年漏钢率为0.04％；更好的是济钢的中薄板连铸机，其在生产135mm厚度板坯时，在铸机正常拉速1.8－2.8m/min的情况下，从2009年到2010年上半年漏钢率为0。92漏钢率是衡量一台连铸机生产工艺、装备技术、图7中国典型企业薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的发展及对比93图7中国典型企业薄板坯连铸工艺漏钢控制情况的发展及对比34薄板坯连铸机的高拉速使得结晶器内钢水液面波动加剧、卷渣现象增多，各种漏钢事故（包括粘结漏钢、卷渣漏钢、纵裂漏钢等）发生的概率增加，经过多年努力，我国薄板坯连铸机能够保持低的漏钢率反映出生产过程控制及工艺水平的提高。94薄板坯连铸机的高拉速使得结晶器内钢水液面波动3.2结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用近两年来，随着国内薄板坯连铸生产技术的进步，特别是企业加大了对漏钢系统的再开发，使得大多数企业如包钢、马钢、邯钢等已将漏钢预报系统直接投入过程控制。但是，由于生产水平的不同，漏钢预报系统的使用效果存在较大差异，较差的个别企业的单流铸机粘结报警次数达到60次/月，有的甚至达到100次/月以上。953.2结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用36在结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发应用方面特别值得一提是唐钢的薄板坯连铸机，在唐钢和国内相关科研单位的共同努力下，通过优化生产工艺、保护渣性能、浸入式水口的优化以及漏钢预报软件的完善，目前，唐钢的薄板坯连铸机双流粘结报警次数降低到6次/月以下，远低于近年来一些引进的大板坯连铸机的报警次数，促进了铸机生产效率的提高。这值得进一步在全国推广移植，当然，也一定要注意知识产权的保护或转让。图8所示为唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界面。96在结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统的再开发图8唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界面97图8唐钢薄板坯连铸机结晶器温度分布可视化与漏钢预报系统界3.3加热炉工序能耗的优势进一步显现传统大板坯生产采用冷装时，加热炉吨钢能耗在1.9－2.1GJ（相当于64.85~71.67公斤标煤）。近年来，随着节能降耗技术的推广，蓄热式加热炉开始在传统板坯生产中广泛应用。生产实践表明：采用蓄热式加热炉后，加热炉能耗可降低30％~50％，即吨钢能耗平均达到1.23GJ（相当于41.98公斤标煤）。对于国内一些先进企业，由于连铸坯热装热送技术的应用，在铸坯平均入炉温度400℃~500℃的情况下，加热炉吨钢能耗可进一步降低到0.95~1.15GJ（相当于32.42－39.25公斤标煤）。983.3加热炉工序能耗的优势进一步显现39而在薄板坯连铸连轧方面，从2009年的统计数据可以看出：尽管国内各企业的统计口径存在一定的差异，但总体的趋势还是十分的明显，即在铸坯表面平均温度为750℃~950℃的入炉温度条件下，铸坯越厚加热炉能耗越高。135~170mm厚的中薄板坯加热炉能耗为42.69公斤标煤；70~90mm厚铸坯的FTSC工艺加热炉能耗平均为34.50公斤标煤；50~70mm厚铸坯CSP工艺的加热炉平均能耗为20.53公斤标煤，最好的是包钢，其加热炉能耗为吨钢13.70公斤标煤。99而在薄板坯连铸连轧方面，从2009年的统计另外，上述的优势是在薄板坯连铸连轧没有采用蓄热式加热方式条件下取得的。近期唐钢完成了其隧道式加热炉的蓄热式改造，加热炉燃料消耗降低三分之一以上，由改造前的吨钢34.88公斤标煤降低到改造后的22.17公斤标煤。由此可见薄板坯连铸连轧在加热炉工序的节能优势和潜力。100另外，上述的优势是在薄板坯连铸连轧没有采用3.4发挥薄板坯连铸连轧流程优势，生产高强度、薄规格产品热轧薄带产品的高强度以及大压下、薄规格轧制是薄板坯连铸连轧的流程特点。在该生产技术应用方面，珠钢走在了世界的前列。珠钢与国内科研院校合作，先后研发了Ti微合金化高强及超高强钢、V－N微合金化细晶高强钢、Nb微合金化管线钢等产品系列。采用Ti微合金化生产的高强钢的屈服强度达到700MPa，并具有良好的成形性、强韧性和耐候性，同时也使珠钢成为世界上最大的集装箱板供应商。1013.4发挥薄板坯连铸连轧流程优势，生产高强度、薄规格产品42008年度，珠钢薄板坯连铸连轧生产线总产量193.3万吨，其中≤2.0mm厚度的为132.9万吨，占68.8％比例，产品平均厚度2.76mm。2009年度，受国际金融危机的影响，珠钢在产量减半的情况下，≤2.0mm厚度的产品比例仍然达到了55.5%，产品平均厚度达到2.37mm。2010年，珠钢集装箱板生产月度薄规格≤2.0mm比例平均达到了80%以上，≤1.6mm比例达到了50%以上，其中≤2.0mm月度最高比例达到了90.01%，≤1.6mm月度最高比例达到了55.76%。这些指标已经逼进了现在国际无头轧制的生产技术水平。与此同时，国内其它钢铁企业，如涟钢、马钢、邯钢等，也在批量生产薄规格产品。1022008年度，珠钢薄板坯连铸连轧生产线总产3.5高附加值新产品开发应用继国家“十五”科技攻关项目“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”在马钢生产试验成功后，国内涟钢、唐钢、邯钢、通钢等多家薄板坯连铸连轧生产厂纷纷开展了无取向电工钢的开发研究，武钢新建CSP生产线则定位在以生产电工钢（含取向）为主。1033.5高附加值新产品开发应用44马钢经过前期的试生产无取向电工钢、批量化生产半工艺电工钢以及全工艺生产无取向电工钢3个阶段后，已经实现了采用CSP流程规模化稳定生产无取向电工钢，形成了涵盖中低牌号无取向电工钢（50W470~50W1300）月产3万吨以上的生产规模。目前马钢拟新上常化线，以实现（50W400以上）中高牌号的工业化生产。武钢在不断消化新建CSP线技术的基础上，试制了从典型中低牌号（50W800）到高牌号（50W310）无取向电工钢以及部分牌号取向电工钢（30Q130等）。104马钢经过前期的试生产无取向电工钢、批量化生涟钢的CSP生产线近年来主要以生产半工艺电工钢为主，今年9月华菱集团与安塞乐-米塔尔公司电工钢项目合作签约，新组建的合资公司将利用涟钢的薄板作为电工钢基板。唐钢FTSR生产线生产的无取向电工钢TGW800冷硬卷经用户退火处理后，于今年5月加工成冷轧无取向电工钢成品，产品电磁性能全部达到国标要求。邯钢的CSP生产线于今年7月试生产H50W800冷硬卷，下一步的目标将结合连退线建设，以开发生产高效电机用无取向电工钢。可以看出，由于薄板坯连铸连轧工艺生产的带卷头尾性能的一致和均匀性，加上良好的板形控制，无取向电工钢正在逐步成为薄板坯连铸连轧生产线的定型产品之一。105涟钢的CSP生产线近年来主要以生产半工艺电3.6新型薄板坯连铸结晶器设计技术的开发及应用新型薄板坯连铸结晶器设计的目标主要有三个：一是提高设备的使用寿命；二是改善铸坯质量；三是满足更高的拉速需求。满足更高的拉速（拉速大于6m/min）需求是无头轧制工艺追求规模效益所必须开发的关键技术之一。目前，国内薄板坯连铸新型结晶器设计的目标主要是：提高设备使用寿命、减少铸坯纵裂和边裂。1063.6新型薄板坯连铸结晶器设计技术的开发及应用47连铸技术国家工程研究中心与国内冶金企业合作，在研究不同漏斗型结晶器设计经验的基础上，提出了结晶器漏斗区锥度满足漏斗区内凝固壳自身收缩需要和结晶器锥度变化率沿高度上的分布的设计概念，并在优化结晶器冷却结构和漏斗型曲面的基础上，对唐钢、通钢FTSC薄板坯连铸结晶器进行了改进，生产实践的结果表明：