大数据地下车库工程施工组织设计-投标汇编(完整版)资料

大数据地下车库工程施工组织设计-投标汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

大数据地下车库工程施工组织设计-投标汇编（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）盐城大数据地下车库工程施工组织设计江苏明华建设二O一六年二月二十三日目录第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分一、施工组织总体设想二、方案针对性三、施工标段划分第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面布置二、临时设施布置三、临时道路布置第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划二、各阶段进度保证措施第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、测量放线二、基坑围护工程三、土方开挖工程四、防水工程五、钢筋工程六、模板工程七、混凝土工程八、框架填充墙工程九、装饰工程十、安装工程十一、质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施一、安全保证措施工二、文明施工的具体措施三、环境保护措施第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、项目管理班子人员配备二、项目管理班子人员素质及经验第七章劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划二、机械设备投入计划三、材料投入计划第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术、工艺及处理措施二、本工程重点、难点部位施工方法及处理措施第九章季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨期施工二、夏季施工三、冬季施工四、已有设施、管线的加固、保护措施第十章新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分本施工组织设计是我公司对盐城大数据产业园三期地下车库工程的施工指导性文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。一、施工组织总体设想承蒙业主和社会各界对我们的信任，并给予我公司参与本工程竞标的宝贵机会。对此，我公司将以科学、严谨、真诚的工作态度来珍惜这一难得的机会。在接到招标文件后，立即精心组织相关人员学习研究有关文件、图纸资料，对现场进行踏勘，了解和分析工程特点、难点，全面熟悉施工中的重点及要害部位。我们有充分的信心，保证高质量、按工期、安全文明地全面完成本工程施工的各项任务。若我公司有幸中标，我公司将进一步与业主、监理、设计等有关人员沟通，全面熟悉现场情况，制定更合理、更完善的施工组织设计，科学、有效地指导本工程的施工。动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项工作，按照相关规范、规程要求及公司质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品、半成品的采购和检验关，使本工程施工管理全过程受控。认真按照业主的管理目标和要求，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行施工管理运作。（一）积极与业主、监理及本工程建设管理单位密切配合，项目实施将完全按照国际标准《质量管理体系》（ISO9000：2001）等有关规范要求，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程施工，确保工程质量达到一次性验收“合格”标准（符合国家质量验收标准）。（二）我公司深知本工程建设是一项极其重要的工程，将本工程列为公司重点建设项目，本着“充分与业主合作，真诚为业主服务”的精神，以高度严谨和负责任的态度，以高起点、高标准的施工指导思想，挑选我公司优秀的项目经理，配备素质高，业务强，业绩丰厚的项目班子和组织一支思想作风过硬、专业施工能力强、纪律严明善打硬仗的施工队伍进行精心施工、倾情打造，将本工程建成一个精品工程、标志性工程。（三）根据招标文件的要求，本工程工期为120日历天，我们充分认识到本工程的工期将与业主的经济效益紧密相连，因此，我公司将在保证工程质量和安全的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学和管理方法，精心组织、精心安排，确保工程在120日历天内完工。（四）我们将严格按照国家建设部《建设施工安全检查标准》等有关安全施工的法规、规范的要求组织施工生产，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化各项安全生产管理措施。确保工程施工全过程“安全施工无火警、无人身伤亡事故”。（五）在文明施工管理上，我公司将按照国家建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑施工安全检查标准》规定，认真组织现场文明施工。（六）现场环保施工是整个工程施工过程中的重要一环，我公司将严格执行国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》等有关规范以及招标文件中相关的要求，采取一切合理、有效措施，实现营造绿色建筑，改善施工环境，防止施工作业污染、保障公众、环境、财产的健康和安全。（七）工程自竣工验收合格后的保修期内，我们将严格执行《建筑工程质量管理条例》中的相关规定，随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我们仍将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。（八）我们将积极与业主、设计、监理等单位的密切配合，真心诚意地接受业主代表、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导、监督和帮助。本施工组织设计是在充分理解招标文件、设计图纸、相关法律、法规规范以及现场实地勘察和全面的基础上编制而成的，是用以指导该工程施工全过程的技术文件，同时也是工程项目部的质量计划，在施工过程中，我们将按照业主的要求和意图，及时调整更科学、有效的方案。（九）施工程序本工程采用分段流水施工，按图纸所示的后浇带作为施工段的划分线，由东向西分为四个施工段，依次组织流水施工。基础工程施工程序：施工准备工作→桩基工程→围护桩施工→土方开挖→围檩、支撑、连系梁施工→土方开挖→桩基小应变检测→地基验槽→浇承台垫层砼→砌筑砖胎模→接桩→土方整平→浇筑底板垫层→防水层→防水保护层→绑扎基础钢筋、柱插筋、安装工预留→绑扎底板钢筋→支剪力墙悬模→隐蔽工程验收→基础砼浇筑、养护→拆除基础模板、养护→地下二层墙桩钢筋绑扎安装工预留、支模→地下二层顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下二层砼浇筑→地下二层外墙模板拆除→安装砼换撑块→拆除砼支撑→地下一层墙桩钢筋绑扎安装工预留、支模→地下一层顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→地下一层砼浇筑→地下层外墙模板拆除→地下室外墙防水及保温→模板拆除→基础结构验收→回填土→墙体砌筑→主体验收→内墙粉刷（穿插屋面防水、保温工程）→楼地面施工→室内外涂料、油漆→清理扫尾、竣工验收。（安装、调试工作配合同步或穿插施工）施工现场区域进行全封闭布置，各项安全文明布置将严格按照公司工程形象策划的规定执行。根据现场踏勘及各手资料，合理安排施工现场布置，给工程的施工创造良好环境。二、方案针对性（一）施工组织设计编制说明及编制依据1．编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成“盐城大数据产业园地下车库三期工程”施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的施工标准。2．编制依据1、本工程的施工招标文件及招标答疑文件。2、本工程图纸及工程量清单。3、.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；国家及地方的安全生产及文明施工的规范。5、本公司多年来同类工程的成功施工经验。6、本公司自有的职工队伍素质和技术管理能力。7、本公司现有机械设备状况和调度能力。8、本公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。9、本公司ISO9001:2000国际标准化质量管理体系有关文件；10、本公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备11、本公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。（二）工程概况1、工程名称：盐城大数据产业园三期地下车库工程2、工程地址：盐城市西环路东、南环路北、学海路南3、建设单位：盐城市城南新区开发建设投资4、监理单位：盐城市工程建设监理中心5、施工单位：江苏明华建设6、设计单位：盐城市建筑设计研究院7、勘察单位：盐城市建筑设计研究院8、建筑面积：建筑总面积17976m2。9、结构类型及层数：框架地下二层10、工期：120日历天11、施工内容：盐城市大数据三期地下车库工程围护桩、土建及安装工程三、施工标段划分本工程采用分段流水施工，按图纸所示的后浇带作为施工段的划分线，由东向西分为四个施工段，依次组织流水施工。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场平面布置本工程现场主入口设置在北侧已建出口道路上，西侧设置临时出土道路，设企业标志及门卫室。本工程沿拟建地下车库四周与已建楼之间设置临时围墙封闭。沿地下车库四周设5M宽混凝土施工道路。拟设置2台QTZ63分别布置在地下车库的东北侧和西南侧。办公区设置在地下车库的东侧，钢筋及木工制作场地布置在临时道路的南侧并在塔吊的周转覆盖范围内。施工现场总平面布置图附后。二、临时设施布置1、办公区临时设施布置本工程办公区设在拟建地下车库的东侧，设双层五间活动房作为临时办公室，办公室南侧设置班组仓库及生活设施，场外设置厕所。2、施工用电、用水布置1）临时施工用电：本工程施工用电现场设置总配电房集中管理，从总配电房分四路接出：一路为施工楼层生产现场，主要用电机具包括砼振动器、夜间施工照明等；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械、电焊机、木工制作机械及搅拌机等；三路为机械设备用电，主要用电机具为塔吊；四路为办公区临时照明用电等。2）临时施工用水：根据业主提供水源点，接水表分二路布置，一路为生产加工区、办公区等地面用水，另一路为楼层结构施工用水。3、围墙、大门、施工道路布置工程采用封闭施工，在施工期间，应保持场内的清洁。4、排水布置沿建筑物脚手架外侧一圈设置排水沟，并与办公室、厕所等生活设施的下水道相互连接，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置钢筋盖板，废水排入建设单位指定的城市市政管道。现场设置化粪池，厕所污水先排入化粪池，再排入指定的污水管道。5、主要施工机械布置1）塔吊：根据垂直运输机械配备能力分析，本工程选用2台QTZ63塔吊，主要负责钢筋、模板、混凝土、钢管、构件等材料的垂直运输，满足要求。塔吊有效作业半径能基本覆盖本工程，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也尽量布置在塔吊回旋半径范围内，可减少二次搬运。2）加工机械①施工现场搭设钢筋加工棚，配备钢筋碰焊机、电弧焊机、钢筋切断机、弯曲机、钢筋直螺纹套丝机等。②施工现场搭设模板制作加工棚，进行模板配制、加工、整理，木工加工制作机械包括平刨和圆盘锯等。三、临时道路布置本工程临时道路沿拟建地下车库的基坑上口外侧3M设宽度为5M的施工临时道路采用200厚C30砼浇筑第三章施工进度计划及各阶段进度保证措施一、施工进度计划本工程计划工期120天，本工程开工日期为2021年2月23日，竣工日期为2021年6月21日。详见施工总进度计划表二、各阶段进度保证措施1、技术保证措施（1）确定施工总进度计划。（2）依施工总进度计划编制工程施工进度周计划和月计划。（3）按区域和区域内进行组织流水施工，减少工序搭接窝工和停工现象。（4）合理确定施工顺序和组织施工。2、材料、设备保证（1）为了确保工程顺利完成，必须合理配置周转设备和机械设备。（2）根据进度需要，备足施工材料。（3）必要时多投入周转设备材料来保障。3、劳动力保证（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织调动劳动力。（2）运用劳动力激励机制，工资与质量、产值挂钩。（3）根据工程进度需要，采用多投入劳动力和进行加班加点方式赶工。4、组织保证（1）组建项目经理部尽量在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。（2）通过公司人事劳务机构和设备（材料供应）公司，调整好劳动力、机械设备及各种材料进场。（3）及时组织会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。（4）加强组织管理，合理安排生产，使前道工序为后道工序创造良好的作业环境，提高工作效率。5、各阶段的工期保证措施各阶段施工中除做到以上几点，还须根据各阶段施工特点做好一些措施。1、基础施工阶段工期保证措施(1)土方开挖前联系好堆土场和运输队，并与城市道路管理部门联系好可以在公路上运土的时间。(2)在土方开挖期间，提前做好基础钢筋、模板的制作，并尽量运送至施工点附近。(3)基础施工早期，塔吊未使用前如需吊运材料、构件，可使用汽车吊和卡车配合运输。2、结构施工阶段工期保证措施(1)结构施工期间材料供应是关键，特别是周转材料一次进场过多，现场堆放不便，而且还增加二次运输工作量。此时应做好施工计划，尽量做到材料进场后直接堆放到施工地点，减少二次运输。(2)在混凝土浇筑期间不使用塔吊时，做好塔吊的检查保养维修工作，确保在使用过程中不出现问题。(3)结构施工阶段，混凝土运输车荷载大，临时施工道路容易损坏，每次混凝土浇筑前应做好道路的检查维修工作，确保混凝土浇筑时不发生搅拌车陷入路基的现象发生。(4)结构施工时不仅工作面大，而且材料多，施工用电较复杂，此时做好临时用电工作，确保使用时不因漏电引起跳闸而影响工作，更不能因此而发生触电事故。3、装饰施工阶段工期保证措施(1)装饰施工阶段施工工种交叉作业较多，此时按区域做好施工网络计划，与各协作单位多沟通尽量避免施工工作面发生冲突。(2)装饰施工阶段工作面多、施工人数多、工序多，此时应做好质量控制，避免因质量问题引起的返工。(3)装饰施工阶段正值雨季，此时应安排专人收听天气预报，合理的安排工人到室内做一些工作。同时做好防雨、防风、抗洪工作，不能因天气影响太多的工作时间。(4)装饰施工阶段工作面多，此时应做好施工现场的平面布置，以有利于施工道路的顺畅。第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施一、工程施工测量1、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。施工测量的主要流程为：垂直传递定位放样轴线控制红线桩复核垂直传递定位放样轴线控制红线桩复核测量员项目工程师业主监理测量员项目工程师业主监理高程控制城市水准点高程控制城市水准点3、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目施工员、专职质量员、测量员等。4、测量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。5、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。6、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。7、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。二、基坑围护工程本工程基坑基坑开挖深度：9.75m。属于危险性较大的分部分项工程，已按规定编制专项施工方案并通过专家论证，施工时严格按按论证后的方案进行施工支护形式：围护结构本基坑采用预应力混凝土矩形桩坑顶放坡的围护形式，竖向设置一道混凝土支撑。三轴深搅桩采用∅850@1200，兼作止水帷幕；预制矩形桩采用规格为450X600;坡顶采用双轴深搅桩采用∅700@1000，兼作止水帷幕.（一）、材料要求1.预应力混凝土桩:CSPR-450X600(250)预应力混凝土矩形桩。2.混凝土:除注明外，混凝土的设计强度均为C30。3.钢筋:一级钢为HPB300,三级钢为HRB400。灌注桩保护层厚度为50mm,其他为35mm。4.水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥。5.本工程中的钢构件采用Q235B钢材。5.焊条:HPB300取E43XX型;Q345B取E50XX型，除标注外，所有焊缝厚度均为10mm。（二）、预应力混凝土矩形桩施工要求1.矩形桩施工前应在施工场地进行试桩，施工时沉桩前应检查其平整度及接头质量。2.在矩形桩的压入过程中应采取措施保证矩形桩的垂直度。3.沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受力状态，以免桩顶破碎和断桩质量事故。4.沉桩时必须严格控制矩形桩的垂直度误差≤0.5%，桩位偏差≤30mm;若出现偏差，应即时调整。5.沉桩应力求连续施工，中途不得停止施工。6.支护矩形桩施工时应加强对已施工矩形桩（包括工程桩）的位移监测。7.矩形桩桩头进入桩顶圈梁高度不小于200mm。8.矩形支护桩施工时隔二打一,一圈结束后再按照开始顺序进行循环施工.9.桩间土采用压密注浆法,材料为强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液水灰比为0.60。采用单管法注浆,喷射成桩桩径为0.25m,深度为桩顶到相应的坑底向下0.20m.（三）、放坡坡面处理1.坡面喷射C15细石混凝土，水泥:砂:石为1:2.0:2.0(重量比);水灰比宜为0.40~0.45;粗骨料粒径不宜大于12mm。2.面层厚度50mm，坡面整平铺设钢筋网后一次性喷射到位，喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。3.喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。4.钢筋网采用‚6@200x200，钢筋网与坡面间隙宜为30~40.5.钢筋网采用短钢筋固定，钢筋直径10，长1.0m,呈梅花形布置，横竖向间距1.6m。6.喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。7.喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。。（四）、三轴深搅桩1.三轴深层搅拌机叶片直径为850mm，间距1200。2.水泥掺入量为22%，水灰比为1.55~2.0,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa,并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。3.深搅桩位移差不应大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。5.三轴深搅桩机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。6.因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。7.深搅桩位移差不应大于50mm，垂直偏差不宜大于0。4%。8.施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。9.桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌机速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认以后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。11.施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员的监督下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比，浆液泵送时间，搅拌下沉及提升时间，桩长以及垂直度控制方法，以便确定深搅拌桩的正常施工控制标准。（五）、双轴水泥搅拌桩1.水泥搅拌桩双轴直径700mm,桩中心距为500mm.水泥土一月强度不得小于0.8MPa.2.水泥掺量12%,水灰比1.53.搅拌桩施工工艺为:第一次预搅下沉至设计标高,喷浆提升,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅,提升速度控制在0.5m/min以内.4.搅拌桩成桩应均匀,持续,无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于L/150(L为桩长).5.相邻桩施工间歇时间不大于12小时,否则认为以出现冷缝,必须采取措施.6.为确保水泥搅拌桩的成桩质量,搅拌桩施工前,应先查明并清除浅层地下障碍物.（六）、支撑系统施工要求1.钢筋混凝土圈梁支撑应同时浇筑，支撑应连续浇筑，不得留有施工缝。2.钢筋锚固长度不得小于35d，支撑节点1.5m范围内加密至间距100mm。3.纵向受力筋采用焊接方式，双面焊时焊接长度不得小于5d，且同一截面内钢筋焊接面积不得大于总面积的50%。4.支撑体系允许偏差≤50mm,支撑轴线水平偏差≤30mm。5.支撑系统的施工应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定。（七）、立柱及立柱桩施工要求及构造要求1.立柱采用由4根L160X14等边角钢格构成450X450的钢格构柱，立柱桩采用直径∅800的钻孔灌注桩，钢立柱插入立柱桩中3米,混凝土强度等级C30。2.立柱桩位置避开工程桩,地梁及小型承台等，如相冲突，立柱桩位置可做适当调整。3.立柱施工要求:（1）.柱位水平偏差≤50mm，垂直偏差≤1/300;（2）.立柱柱顶标高与设计标高偏差小于3厘米;（3）.成桩后立柱垂直度满足不大于1/300;（4）.钢立柱的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。钢结构构件的运输及存放应有可靠的支垫及定位，包括捆绑及临时支撑加固等，均不得造成杆件的变形及损伤。已安装就位的钢构件不允许以钢绳捆绑作为起重吊装的附加支点。各类钢构件的外形尺寸允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录C的表B1~B6;安装的允许偏差见附录E．（5）.浇筑底板前在板底中心位置设止水片。5.立柱桩施工要求:（1）灌注桩施工前,必须进行试成孔,以便核对地质资料,检验所选的设备,施工工艺及技术要求,如测得的孔径,垂直度,孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合规范时,应重新考虑施工工艺及制定新的技术措施。（2）灌注桩孔底沉渣厚度不大于100mm,灌注桩钢筋笼制作,运输及安装过程中,应采取适当的措施防止产生不可恢复的变形,钢筋笼在吊放入孔时要对准孔位,不得碰撞孔壁,钢筋笼下放到设计位置后,应立即固定.灌注桩施工时,各工序应连续进行,钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔,并在测得回淤厚度符合规定后的半小时内必须灌注混凝土。（八）、降排水1.根据场地条件，基坑内采用适当降水措施，并可在基坑外侧设置适量回灌井，兼作观测井。2.降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。3.基坑支护结构外侧设置止水帷幕。4.排出水体及时排放到市政管线及影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。5.基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。（九）、质量检测要求1.喷射混凝土:喷射混凝土厚度、强度采用钻孔检测。面层厚度检测钻孔数每100m2一组，每组不小于3点;面层强度检测钻孔数每500m2一组，每组不小于3点。2.预应力混凝土桩质量监测要求（1）.对预应力混凝土桩桩身质量有怀疑时，抽取总桩数的30%,且不少于20根进行低应变检测。（2）.对进场的每批预制桩均需检查产品合格证及性能报告。（3）.成品桩外形表面平整、掉脚深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀，成品桩不得有裂缝。成品桩横断面边长±5mm;桩顶对角线差<10mm;桩身弯矩失高<1/1000L，桩顶平整度<2mm。（4）.接桩焊缝质量应满足相关焊接规程与规范要求。3.深搅桩质量检测要求深搅桩施工3天后进行开挖检查或轻型动力触探等手段检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根;成桩28天后取芯进行单轴抗压强度试验，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根;若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。4.支撑结构:对支撑结构施工质量有怀疑时，采用超声探伤检测，检测数量视现场情况而定。（十）、基坑检测1.基坑开挖和主体结构施工过程中需对周边环境及维护结构进行监测，监测数据及时反馈给建设、监理、设计、施工等相关单位;施工方应及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。2.监测单位须每日向设计及相关单位提交电子版报表，每周提交一次书面报告。施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。3.本基坑按照二级基坑要求进行监测。4.监测内容及监测要求详见“监测点平面布置图”。（十一）、应急措施当监测数据达到监测报警值时，应随时预报并采取相应措施:（1）.根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度;如位移报警发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇注，同时加密监测频率;基坑位移超过30mm时，应根据实际开挖情况在基坑底板处设置斜坡控制基坑位移，确保基坑安全。（2）.施工过程中加强观测护体的渗水、漏水情况，并事先准备好快凝水泥等堵漏材料，防患于未然，如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补。三、土方开挖（一）、方案设想考虑到本工程实际情况，拟采用机械挖土加人工整平。（二）、土方开挖施工工艺流程测量定位放线→机械开挖上层土方约3.8M深→机械开挖土方至绝对标高-1.10（-1.20）→围檩、支撑、连系梁施工（达到强度）→机械分层开挖土方→人工修土→开挖承台入地梁→放线→砼垫层。（三）、工艺要求1.正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。2.土方开挖前施工单位编制详细的土方开挖组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门的认可后方可实施。3.基坑开挖必须在维护结构达到100%设计强度后方可进行.4.开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，严格遵守分区、分层、对称、平衡的原则。普遍区域土体无支撑暴露时间不得超过48小时，开挖面维护体无支撑暴露长度不得大于30米。5.基坑剖面图中所示的基底标高为基坑大面积挖深标高,实际开挖深度应结合地下室结施图进行,当结施图与基坑围护剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并及时通知业主和围护设计人员.6.基坑周围地面堆载应满足以下要求:1）.基坑临近坑边3m范围内不得堆载.应保证砼搅拌车距边坡顶不得小于5m.2）.基坑坑边20m范围内堆载不得超过20KPa.7.土方开挖步骤及具体的施工工序:1）.平整场地,并控制基坑周围10m范围内地面标高不高于85高程2.60m.2）.土方开挖,一次开挖深度不得大于2.0m。二级坡以下土层的开挖应充分保证坡上工程桩的安全3）.卸土开槽至圈梁及一层支撑底，并及时的浇筑圈梁及一层支撑;4）.待支撑体系强度达到设计强度的80%后，向下分层分区对称继续开挖至底板标高;5）.支撑和围檩上不得堆载，挖土机械不得在支撑上运作与行走，机械和车辆不得碰撞支撑及立柱，立柱周边1.5m范围内土体应由人工清除，且对称掏空，以防止立柱受力不均匀。6）.最后50cm土方应人工开挖,承台及地梁等局部深处也应采用人工修土,严禁超挖,挖土至坑底应尽快施工好素混凝土垫层及板底防水,并抓紧施工地下室底板.7）.开挖到底后砼垫层应随挖随浇，及垫层必须在见底后24h以内浇筑完成，且必须延伸至维护桩边与围护桩紧密浇注;待垫层普遍达到设计强度后方可进行承台、地梁及集水井、电梯井等坑中坑开挖，否则，不得开挖坑中坑。基坑边承台逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖;严禁坑底土体暴露时间过长。8）.地下负一层楼板及该处换撑块混凝土结构达到强度要求后方可水平拆除支撑，施工其上主体结构。8.基坑周边不得堆土、建筑用材及行走重型机械等，地面超载按本说明第六条控制。9.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保动态土坡的稳定量，施工单位应严格按照经论证的土方开挖方案进行，基坑内部临时坡率应不小于1:2.0,且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米，慎防土方的局部坍塌造成工程桩位破坏、现场人员损伤和机械破坏等工程事故。10.监理单位应按照设计及相关规范的要求，参照挖土的施工组织设计在基坑施工过程中严格监督，保证本基坑工程的安全施工。（四）、安全技术措施及文明施工（1）在开挖时，不得超挖，基底以上50CM土方必须用人工挖掘修平，以免扰动基底土层，影响土体质量，同时可预防桩头被挖坏。（2）挖土时利用水准仪及标志桩进行标高控制，并派专人跟踪复核。（3）配备足够的水泵，及时将集水井内的水抽掉，不使水浸泡坑底土质。（4）土方进出时，应派专用高压水冲洗轮胎，严禁将泥浆带出工地，影响道路整洁。（5）在工地大门出入处安装警示标志，以保证车辆与人员出入的安全。（6）夜间施工应配备足够照明，以保证挖土的顺利进行。四、防水工程本工程底板及种植土的顶板采用1.5厚高分子自粘防水卷材，地下室外墙及无种植土的顶板采用1.5厚聚氨酯防水涂料(机械喷涂型）（一）高分子自粘防水卷材施工工艺一、底板防水施工操作规定1施工操作程序验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备胶粘剂(随用随配制)→处理复杂部位(落水口、通气孔等部位处理，附加层施工)→卷材(防水层或隔汽层)施工→防水层(或隔汽层)检验→保护层施工→验收。2.验收水泥砂浆找平层，清理找平层。(1)水泥:砂(体积比=1:2.5～1:3)，水泥强度等级不低于32.5级，厚度20mm。(2)为防止基层面积过大产生裂缝，应预留分格缝，并嵌填密封材料。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝兼作排汽道时，缝宽可适当加宽，并与保温层连通。(3)找平层应有利于卷材的铺设与粘贴，找平层应压实平整，表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整。不允许有明显的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象。(4)基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、烟筒、天窗壁、变形缝等)的交接处和基层的转角处，找平层应抹成圆弧半径R=20mm的小圆角过渡。3胶粘剂的配制3.1TS防水卷材施工采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。水落口、排气管道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯酸密封膏做嵌缝密封处理。3.2水泥素浆的配制用含水泥重量10～15%的聚乙烯醇胶液加水配制，水泥与水的比例控制在10:3.5～4左右，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在四小时内用完。3.3密封胶的使用与配制(1)聚氨酯密封膏使用时要求基层干燥，施工现场严禁明火。配制时聚氨酯甲、乙组份按规定比例配制，搅拌均匀，使甲、乙组份充分混合后使用(配制好的胶粘剂应在40分钟内用完，随用随配)。(2)丙烯酸密封膏可在潮湿基层上涂刷，但基层不应有明水，施工完毕后6小时内禁止雨淋。4防水层的施工与操作4.1施工条件(1)TS防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。4.2TS防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1).防水层施工前，应先做好节点、附加层(可选用天盾TS-C卷材)和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。(2)TS防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。(3)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。(4)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。(5)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。(6)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。4.3涂胶与铺设卷材注意事项(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。5隔离层的施工与操作5.1如果在TS卷材防水层上作细石混凝土刚性防水层(保护层)，宜先做一层隔离层；如果在TS卷材防水层上作块体防护层，宜先做一层隔离层。隔离层施工前，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以避免损坏卷材，在施工过程中不能有尖硬物接触卷材，如推车角、铁锨、沙砾等，同时施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材损坏。5.2隔离层施工(1)隔离层材料可就地取材，如果在TS卷材防水层上作细石混凝土刚性防水层(保护层)，隔离层可选用低强度等级砂浆20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇胶液的水泥素浆1mm厚。(2)如果在TS卷材防水层上作块体保护层，隔离层可选用纸筋灰、细砂或干铺玻璃纤维布或无纺布。（二）聚氨酯防水涂料施工工艺1、材料及要求（1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕φ20mm耐热度：80℃不透水性：>0.2MPa干燥时间：1～6h（2）辅助材料：2.1磷酸：用于做缓凝剂2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2、主要机具：（1）电动机具：电动搅拌器。（2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。3、作业条件：（1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。（3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃4、工艺流程： 基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层 （1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：2.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）涂膜防水层施工：3.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.7涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

4、保证项目：（1）涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。（2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。（3）基本项目：3.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。3.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。3.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

5、质量保证措施5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。5.3气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。5.4起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。5.5涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。5.6破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。五、钢筋工程（一）、钢筋绑扎施工工序流程、（1）、基础轴线、标高检查接桩外露钢筋调整承台垫层清扫承台钢筋绑扎验收(质检)板下部钢筋绑扎支撑及马镫固定（上下层隔离固定用）板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收（包括轴线）。说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片)。（2）、墙、柱外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱跟部清扫箍(水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。（二）钢筋加工：1、现场设置钢筋半成品堆放场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。（三）、钢筋绑扎与安装1、钢筋绑扎施工工序流程、（1）、柱外露筋调整钢筋附着物清除柱跟部清扫箍筋布置就位绑扎柱垫块验收。（2）、梁、板模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收、2、钢筋准确位置的保证（1）、按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅助钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。3、钢筋绑扎要求如下：（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。（四）、工艺规范要求（1）、钢筋制作钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。（2）、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。所使用的焊条、焊剂都必须符合设计要求，具有出厂合格证，焊工均应持证上岗，每批钢筋正式焊接之前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。（3）、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。（五）、钢筋的现场绑扎与安装（1）、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）、钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）、地下室底板部位钢筋绑扎地下室工程钢筋用量大，规格多，板、墙柱、暗梁交接处钢筋重叠复杂，工作量大。为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。a、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。b地下室底板钢筋绑扎顺序：承台→地梁→板底下层→板底上层→钢支撑安装→中间层网片→板面下层→板面上层→柱、墙插筋→验收c地下室底板及承台梁的钢筋，底部钢筋保护层采用预制素砼垫块。间距1000×1000成梅花型布置。地下室底板所有支撑架，均不得直接接触素砼垫层，可架立在砼垫块上，以防锈蚀，引起渗漏。保护层厚度需按设计及规范进行。（4）板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（5）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（6）、墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥22mm的钢筋采用直螺纹套管连接，16~20的钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（7）、对墙板竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。（8）对柱子及梁纵向受力钢筋采用钢筋直螺纹套管接头的施工技术措a、直螺纹套管加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。a、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：b、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。C、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（六）、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行国家标准。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5堵板±3（七）、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。六、模板工程本工程地下车库基础底板部分均采用砖胎模施工，地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。本工程地下车库基础底板以上部分均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和40×80木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。1、柱模板柱模板用15厚胶合板作为模板面板，40×80木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。8080×60杉枋18厚木模板`φ12螺杆φ48钢管箍，@500φ48钢管箍，@50080×60杉枋φ12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-140*80木40*80木方柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装40×80木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。2、梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地车库和标准层均采用排架搭设。（2）排架搭设：所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道；梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为700×700㎜。（3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。3、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。楼梯支模示意图1-1剖面图水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。4、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用18厚胶合板做面板，60×80木枋作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用φ12钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一层铁皮。５、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条对于装饰线条，可利用夹板做成定型模板，编号重复使用。6、模板的验收6.1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。6.2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6.3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5㎜；b、底模上表面标高±5；c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高低差2㎜；e、表面平整（2M长度上）5㎜；f、层高垂直全