汽机油管道安装方案指导

1、汽机油管道安装方案指导1油管道简介a.本方案包括汽轮发电机组的润滑油管道、顶轴油管道、密封油管道、润滑油净化 管道、排油烟管道及事故排油管道。b.上述油系统管道有两种结构形式：第一种是套装油管道，它包括汽轮机润滑油管 道，即前箱供回油，各轴承供回油管道（包括顶轴油管道）；第二种是一般性油管道，它 包括发电机润滑油管道和密封油管道、润滑油净化管道、排油烟管道、事故排油管道。c.套装油管道由汽轮机厂供货，在制造厂加工配制并经化学清洗及外表喷漆、编号 后分段组装运到现场。2套装油管道安装a.套装油管道安装采用以下工序施工准备一-内部清理-现场组装-内部管道组装、内套管插接-焊接、检验 -清理-外套管

2、组合一-焊接、检验一-支吊架安装。b. 施工准备1）油管组件在现场不得露天存放，且有可靠的防雨雪防风沙措施。2）根据装箱清单和施工图中零件表，清点全部设备。按总图中编号核对油管组件编 号，并用油漆标记方向、编号。3）为减少因供货尺寸与实际安装尺寸的误差造成的返工，必须校核总图尺寸与实际 供货组件尺寸、总图尺寸与实际安装尺寸的符合性，接口是否一致，与其它管线是否相碰。4）准备好钢丝绳、手拉葫芦、电焊机、角向砂轮机、MB-201B型气动坡口机、氨气 及其它材料和工器具。5）接一路压缩空气软管，以便安装过程中清扫油管道。c. 施工工艺1）油管道组件清扫：管道组件内部涂漆保护后，为防止运输和贮存中的腐

3、蚀，内壁 涂有一层粘油，在组件组装前必须将内壁粘油清理干净，方法是先用煤油清洗，再用油布 拖擦，最后用白布擦干净。2）对油管组件的工厂焊缝进行仔细检查，有缺陷时应及时报有关部门，并采取有效 措施。检查套装油管内部管道固定的可靠性，螺栓紧固的部位要确认螺栓已可靠锁紧3） DglOO组件坡口用气动坡口机加工，Dg100组件坡口和焊接检验部位用角向 砂轮机打磨，并均在最终清扫前在地面完成，加工打磨后喷焊口防锈剂保护。4）吊装油管组件并临时固定：前箱底部两根套管须在前轴承箱就位前进行安装，其 它安装顺序从各轴承向主油箱方向安装，以防止杂物掉入油管内部时无法取出。5）内部管道组装、内套管插接：将相邻几组

4、套管安装坐标和标高统一调整好，并将 所有内套管调整好插接好。6）内部管道的焊接检验：内部管道先焊接主油泵出入口管道，再焊接轴承供油管道, 最后焊顶轴油管道。内部管道采用全氨弧焊接工艺，所有焊口须做100%探伤。注意每焊好 一处接头，均需临时封闭套管，以防杂物进入。7）在所有套管内部接口全部焊接检验完后，翻开套管的临时封闭，对套管内局部段 进行压缩空气吹扫，从发电机端向主油箱方向依次进行套管的焊接，套管椭圆度大时可将 套圈对割为二安装，套管焊接采用氨弧打底电焊盖面的焊接工艺。8）组装支吊架并调整，使其承受载荷符合制造厂要求，并保证对所连接设备不增加 附加力。9）最后完成发电机润滑油管道和顶轴油管

5、道与套装油管道的连接。d.质量要求及保证措施1）油管与基础、设备、管道或其它设施之间应留有足够的间距，保证运行时不阻碍 汽轮机和油管自身的热膨胀位移。2）油管与蒸汽管保温层外表应保持不小于150mm的净距离。3）套装油管道最大缺点是内部管道接错、漏接或泄漏都很难查找，很难补救，为此 要求在安装过程中对每一道焊口均要认真处理，分段办理检查签证，外套管组装前要进行 联合检查，绝对保证无一漏点。4）油管上的孔应在安装前开好，清理干净，油管安装后不得再在上面钻孔、气割或 焊接。5）水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐标应符合汽轮机厂要求。3 一般性油管道安装a. 一般性油管道施工采用以下工序管子、管件

6、喷砂除锈一-现场预组装-组件拆下进行化学清洗、阀门检修-管道 正式安装。b.原材料喷砂要求1）管子、管件等原材料在外部组合场的喷砂场地进行喷砂除锈。2）喷砂后的管子、管件要用压缩空气和敲击法将附着在管道上的砂粒去除干净。3）喷砂后的管道不能在室外存放，立即运进汽机间。c.管道预组装要求1）按施工图纸要求进行管道的预组装，组件的大小要根据溶液槽尺寸及浸泡时组件 内部不存积空气而定，原那么上不允许一个体上多个弯。DglOO组件坡口用气动坡口机加工，Dg100组件坡口和焊接检验部位用角向 砂轮机打磨。管道焊接全部采用氨弧焊打底电焊盖面的工艺，89mni以下管道采用全僦弧 焊接。3）为防止二次污染，阀

7、门在预组装后检修。4）所有法兰面均临时加石棉垫（6=2mm）,紧4个螺栓。所有最终安装焊口用氨弧 或电焊点焊4点。5）管道上的热控压力表、温度计、接管座必须在预组装阶段完成。6） 0 32mm以下的管道可不进行预组装，但必须先进行弯管再酸洗。设计未出布置图 的小口径管应在此阶段绘制出管道布置图交施工管理部和总工室审批后施工。d.管道组件酸洗1）酸洗准备：酸洗前须用钢板和型钢制作四个溶液槽（长x宽X高=10mX2mxl.2m）、 一个管道组件起吊框架。2）溶液配备碱洗溶液0. 8%氢氧化钠和0. 2%磷酸三钠酸洗溶液10%工业盐酸和0. 2%缓蚀剂假设丁钝化溶液0. 2%亚硝酸钠溶液（PH=9.

8、 5-10）工 业 水一一洁净的工业水（用于每道工序的冲洗）3）酸洗过程：将预组装后的管道组件打号拆下后，摆放到吊框架上，然后用吊车将 吊框架吊入碱洗槽内，4h后吊出放入水槽内清洗；将经过碱洗后的管道组件吊入酸洗槽， 4h后吊出进行水冲洗；将经过酸洗后的管道组件吊入钝化槽，4h后吊出放入水槽中清洗 后立即用压缩空气吹干，然后将组件接口用塑料布临时封闭室内保存。e.油系统阀门检修（进口阀门按制造商与业主的约定执行）1）阀门检修后正式组装前，要将阀腔、阀柄、阀盖内部打磨清扫净，用白面团粘后确保内部无铸砂、铁屑等杂物。2）阀盖垫片使用耐油石棉垫、聚四氟乙烯垫或金属缠绕垫片；阀门填料使用聚四氟乙烯盘根（浸四氟乳液）。3）组装后的阀门进行水压试验，水压后应将阀门内部吹扫干净后喷油防腐，接口用 硬纸板和塑料布可靠封闭后运往施工现场准备安装。4）阀门安装前应挂标记牌，以防用错。f.油管道正式组装1）正式安装前对每个组件的酸洗情况进行检查，假设发现不合格品，应进行第二次酸洗。2）油管道安装以设备为始点，按设计布置图逐段安装，每道焊口一次焊完。在组装 下一个组件前应对上一个已组装组件的清洁度进行验收。3）安装过程中要严防灰尘、杂物落入管道。尤其是立