整套启动方案讲解教学提纲

1 启动前全厂最终确认 起炉准备1.1 全厂状况确认1.1.1

水、气的供给1.1.2.1

化学制水水系统1.1.2.2

生产水系统1.1.2.3

回用水系统1.1.2.4

循环冷却水系统1.1.2.5

仪表用压缩空气系统1.1.2.6

厂用压缩空气系统1.1.2

药品准备1.1.3.1

水处理药品1.1.3.2

乙炔1.1.3.3

燃油1.1.3.4

碳酸氢钠干粉

1天

1.1.3.5

活性炭1.1.3.6

润滑油品1.1.3.7

飞灰稳定化药品（螯合剂和磷酸）1.1.2.8

SCR

药品(氨液)1.1.3

设备检查确认（按系统进行）1.1.3.1

垃圾接收、给料系统1.1.3.2

渗沥液系统及沼气系统1.1.3.3

垃圾焚烧系统（烟风、炉排）1.1.3.4

锅炉清灰系统1.1.3.5

灰渣排出系统1.1.3.6

余热锅炉系统（汽水）1.1.3.7

烟气净化系统1.1.3.8

飞灰输送系统1.1.3.9

飞灰稳定化处理系统1.1.3.10

燃油系统1.1.3.11

CEMS1.1.3.12

加药取样及汽水在线监测系统1.1.3.13

除氧给水系统1.1.3.14

设备冷却水

1天1.1.1.3.15

循环冷却水1.1.1.3.16

凝结水系统1.1.1.3.17

汽机润滑油顶轴油系统1.1.1.3.18

真空系统1.1.1.3.19

盘车1.1.1.3.20

旁路减温减压系统1.1.1.3.21

辅助减温减压系统1.1.1.3.22

DEH

及

TSI/ETS1.1.1.3.23

发变组电气系统2 点火前相关设备冷态启动启动

1

台空压机,全部加入联控2.1 空压机系统启动运行一台投备用连锁；2.2 设备冷却水系统启动2）启动生产水泵，监视冷却水压力正常2.3 循环冷却水系统启动2.4 除氧给水系统启动，2.5 3#\4#余热锅炉上水

2.6 燃油系统启动(油循环)

约共

2

天4

小时

2.7 3#\4#开启料斗闸门，投入垃圾进行密封2.8 3#\4#除渣机、振动输送机启动(建立水封)2.9 3#\4#炉排漏灰刮板输送机启动(建立水封)2.10 3#\4#引风机设备启动2.11 根据情况一次风机启动2.12 取样加药系统投入2.13 公用飞灰系统启动2.14 汽机相关系统启动润滑油系统启动顶轴油泵启动转盘车盘车24

小时连续真空系统启动凝结水系统启动凝结水打再循环

引风机变频启动，投入炉膛负压自动

5～15mg/L顺控启动公用飞灰系统设备，投入保护连锁压启动一台顶轴油泵；开盘车喷油电磁阀，投盘车，连续

24

小时以上启动一台真空泵，抽真空，另一台投备用水泵，打再循环；3 热态启动

3#炉\汽机3.1

3#炉燃烧器启动

动作

约

3~5

天13.23.3

确认2.11.1

点火燃烧器调节负荷升温2.11.2

辅助燃烧器调节负荷升温锅炉升温升压相关系统投入疏水系统投入高压蒸汽暖管根据情况蒸汽减温系统投入连排/定排扩容器投入锅炉旁路蒸汽母管及旁路减温减压系统投入锅炉出口主蒸汽门及分汽缸投入除氧蒸汽投入锅炉空气预热器投入压力升到

3.7MPa1#汽机启动冲转汽机主蒸汽管道暖管

20分钟启动轴加风机

120

分钟启动均压箱轴封供汽汽机暖管至自动主汽门前

20

分钟启动高压油泵汽机挂闸低速暖机

;停交辅监视油压

r/min，升速率

20min,暖机过

20

分程中，凝汽器真空维持在

设定目标转速为升

1200

升速率

100

按

钮

DEH

将

机

组

升

速

至1200r/min。；在启动的全过程中

,

应特别注中速暖机 75

分一旦机组轴承有振动、晃动情况，如超过规定值，应立即打闸停机，查明原因处理好后，再重新启动；在

1200r/min

的转速下暖机

75分钟中速暖机结束后，以

500r/min速（发电机为

机为

1540r/min），越临界转速时的振动不能超过

高速暖机 15时的振动不能超过

汽轮机升速到

2400r/min留

15

分钟高速暖机，调整凝结整均压箱的压力和温度。

定速

300

转每分

主油泵切换试验

汽轮机转速达到额定转速

0.1MPa，润滑油压为

0.08～3.4

打闸试验

汽轮机转速提升并保持在

1#汽机3000转相关试验量

量

本项取消1）在汽机冲转前，在转子绕组负极集电环处用500伏摇表测量静态时转子绕组绝缘电阻。2）在汽机冲转升速过程中测量不同转速下发电机转子的交流发电机转子交流阻抗测试验电压取

200

伏）。3）在转子绕组负极集电环处用500

伏摇表测量不同转速下发电机转子线圈的绝缘电阻(500

伏摇表)

0.5

兆欧。流保护、发电机转子接地保护,不投入运行。发电机三相短路试验

2）试验时发电机中性点及出口短路点等处应设试验禁区,并设专人看护,无关人员不得靠近。3

）

发

电

机

转

速

稳

定

在3000r/min。增加励磁,继电保护专业进行回发电机空载特性试验发电机感应耐压试验

几点与同型机组短路特性进行对照,如差别较大应查明原因再重新进行试验。查三相电流的对称性。流、励磁电流及励磁电压值。在此过程中检查三相电流的对称性。然后减小励磁电流至零为止，断开励磁回路开关。7）试验时注意监测发电机各部温度。8）测录发电机空载特性曲线部领导进行汇报。(加短路装置处

)用绝缘杆挂三相接地线,拆除发电机三相短路装置，恢复主回路正常接线后,摘下接地线。1）发电机所有保护装置均投入跳闸位置。发电机灭磁时间常数测量发电机定子残压相序测量

磁回路开关,进行发电机空载特性试验。3）在发电机缓慢升压、降压过程中,

应检查三相电压的对称性,记录定子电压,励磁电流。4）升压到发电机定子绕组额定电压的

1.3

行

5

行感应耐压试验,之后缓慢降低磁回路开关。5）空载特性与同型机组试验数据比较应无明显区别。测试共进行三次。重新增加励发电机定子电压、励磁电压、励磁电流值。当断开励磁回路开关的同时,录取发电机定子电压、励磁电压、励磁电流值。发电机励磁试验发电机假同期试验

电压值,然后再测量一次电压为确保安全,测量相序应在测1)起励回路零起升压试验。2)励磁调节器A在手动调节下的电压整定范围的测定。3)励磁调节器A在自动调节下的电压整定范围的测定。4)励磁调节器

A

试验。5)励磁调节器B重复上述第2至第

4

项试验。6)励磁调节器A与B互相切换试验。7)发电机空载工况下灭磁试验。8)发电机空载阶跃响应试验。发电机出口断路器

1DL

假同期试验1）假同期并列时，投入发电机所有保护压板（解除主汽门联锁）。2）10kV

母线

TV

投入运行。3)

检查发电机出口断路器 1DL（101）在试验位置。4)检查汽机调速功能正常，

自为短接隔离开关至同期装置的辅助接点。额定值。率）频率差，检查同期装置至汽减小电压）压差，检查同期装置至励磁调节柜自动调压功能。7)

调整发电机电压及频率接近于系统电压和频率，

将自动准投入”，投入1DL

同期开关。待同期条件满足后，

自动准同期装置将发出导前时间的合闸脉轴电压测量汽机类试验高调门严密性试验

冲，将

1DL

网完成。8)切除自动准同期装置等设备，拉开

1DL

断路器。9)恢复主汽门联锁,

恢复1DL至汽机的接点。

试验结束后，提升转速至

目标＝（P

试验/

喷油试验 1#汽机并网带负荷至

5~10%运行两小时解列超速试验(OPC\电气110%超速\机械超速试

做

OPC（103﹪）超速试验：a

设置目标转速

3090r／min，验) 升速率设置为

50r／min

按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3090r／min

时，调节汽门全关，速关阀仍在正常开启位置。b 恢复机组

3000

r/min运行。做

DEH

109﹪超速试验：a 设置目标转速

3270r／min，升速率设置为

50r／min

按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3270r／min

门、抽汽门应迅速关闭。b

恢复机组

3000

r/min

运行。做

110﹪～112﹪（3300r/min～3360r/min）机械超速试验a

设置目标转速

3360r/min，升速率设置为50r／min按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3300r／min～3360

r／min

时，

抽 汽逆止门应迅速关闭。b

范围（3330～3360r/min），且两次动作转速差不大于c

作转速和前两次动作转速的平均数相差不应超过

1%；d 恢复机组

3000

r/min运行。3.53.6

压力升到

3.7MPa2#汽机启动冲转汽机主蒸汽管道暖管

20分钟启动轴加风机启动均压箱轴封供汽汽机暖管至自动主汽门前

20

分钟启动高压油泵汽机挂闸低速暖机中速暖机高速暖机定速

3000主油泵切换试验打闸试验2#汽机3000转相关试验电气类试验

22发电机转子交流阻抗测

本项取消量发电机三相短路试验发电机空载特性试验发电机感应耐压试验发电机灭磁时间常数测量发电机定子残压相序测量发电机励磁试验发电机假同期试验汽机类试验主汽门严密性试验喷油试验2#汽机并网带负荷至

10%运行两小时解列超速试验(OPC\电气110%超速\机械超速试验)4 1#机组并网带初始负荷

1并网带负荷根据锅炉负荷5 3#炉焚烧垃圾热态调试(60%--100%负荷)

75.15.2

推料器炉排启动开始垃圾焚烧---第一阶段燃烧ACC

关联信号的确认一次、二次空气量及各带挡板开度设定・确认垃圾给料・炉排动作确认垃圾给料・炉排速度调整空冷壁空气量确认中间膨胀吸收器冷却空气量确认垃圾料斗料位计动作确认5.35.4

CEMS

系统热态调试烟气净化热态调试根据烟气温度，反应塔5.55.65.75.85.9

减温工艺水投入及调试干粉喷吹系统投入及调试活性炭喷吹系统投入及调试制浆、浆液系统投入及调试SNCR

投入及调试SCR

投入及调试灰渣输送系统热态调试全厂其他热力系统热态调试除氧器热态调试辅助减温减压器热态调试乙炔清灰系统热态调试飞灰稳定化系统投入飞灰进料成套设备负载联动试运转螯合剂磷酸加药调试MCS

系统热态调试6 3#炉点火后

5

天启动

4#炉7 4#炉焚烧垃圾热态调试(60%--100%负荷)8 3#炉燃烧调整（自动）---第二阶段燃烧

2778.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.11

ACC,DCS

间数据再确认焚烧量燃烧调整确认（含参数调整）垃圾密度演算调整垃圾焚烧量演算调整焚烧炉入炉热量演算调整焚烧炉排出热量演算调整垃圾发热量计算调整垃圾层厚度调整炉排速度调整燃烧空气（含氧量）自动投入各带挡板开度设定

确认根据燃烧调整过程微调8.12 使燃尽点处于燃烧ＩＩ段和燃烧Ｉ段之间部位9 4#炉燃烧调整（自动）---第二阶段燃烧 710 1#机组真空严密性试验

试验条件1）

电负荷为

80%～100%2）另一台真空泵备用。3）关闭真空泵出口截门。注意凝汽器真空应缓慢下降。5）

5

分钟后开启真空泵出口截门。6）真空下降速度取第三分钟至第五分钟的平均值

1

小

于0.13KPa/min(1mmhg/min)为优。小

于0.27KPa/min(2mmhg/min)为良。小

于0.4KPa/min(3m