主蒸汽及旁路系统的运行课件

主蒸汽及旁路系统的运行损坏原因一、高温蠕胀：管道及其附件长时间在高温高压状态下运行逐渐形成裂纹，最后导致破裂；二、机组启停时，管道及其附件中工作介质温度的改变，使管道承受温差热应力，在交变应力的作用下，材料产生疲劳形成裂纹，导致破裂。因此需限制温度及温度的变化速度。一、机组启动1．冷态启动锅炉点火后应开启主蒸汽管道上的所有疏水阀进行暖管；在暖管过程中，应监视管道内外壁温差不能过大，控制管壁温升率在5℃／min左右范围内，防止管道因膨胀不均而引起裂纹。当锅炉汽压升高、烟气温度增高至再热器需要通汽冷却时，高、低压旁路系统应投人运行，同时应开启高温再热蒸汽管道上的疏水阀进行暖管，同样应控制管壁温升率在5℃／min左右。当汽轮机主汽门前主蒸汽达到冲转参数，中压联合汽门前再热蒸汽温度达到规定要求时，可对汽轮机进行冲转、暖机、升速、定速、并网及升负荷等工作。汽动给水泵的汽源，当负荷增大到一定值时，驱动给水泵的汽轮机汽源逐步由汽轮机的抽汽供给，停止主蒸汽供汽，同时开启汽动泵汽轮机主汽门前的疏水管道，使其主蒸汽管道处于热备用状态。2．热态启动

热态启动时，汽轮机本体内部金属温度较高，而汽轮机冲转的条件要求主蒸汽、再热蒸汽温度应高于高、中压缸内下缸壁温约50～100℃。因此，锅炉点火后允许新蒸汽的升温升压速度较快，故高、低压旁路系统需要尽快地投入运行，从而提高主蒸汽和再热蒸汽温度，以满足汽轮机冲转要求。但冲转前的蒸汽温度不能过高亦不能过低，以防止过大的正、负温差而引起金属部件的热冲击。为了保证管道的均匀膨胀，管壁的温升率应小于8℃／min。二、正常运行机组正常运行中，旁路系统应处于热备用状态，以便需要时及时投运。主蒸汽系统按汽轮机的负荷，提供参数符合要求的蒸汽，根据汽轮机负荷的变化，由高压缸调节汽阀控制进汽量。主蒸汽、再热蒸汽温度应保持在额定参数范围内。温度超过上限，通过锅炉调节降低汽温。下降到低于允许的下限，应开启有关的疏水阀，同时进行锅炉调节，并按规程要求限制负荷。运行中还应监视主蒸汽、再热蒸汽温度偏差不超过允许值。主蒸汽的压力应控制在额定参数范围内，超过上限，通过锅炉调整，不能满足要求，投入旁路系统，减少锅炉安全阀动作次数。四、停机为了使汽轮机温差、胀差不超限，应严格控制主蒸汽、再热蒸汽的温降率在允许值内。滑参数停机，还要注意主蒸汽要有不小于50℃的过热度。在机组停运时，通常锅炉的蒸发量大于汽轮机的汽耗量，投入旁路系统，协调机炉停运，回收工质。若机组检修或长时间停运，应放尽管道中的积水，并进行管道的防腐保护。1。机组启动若加热器采用随机启动，则在机组启动之前各抽汽管道上的电动隔离阀和气动止回阀以及各疏水阀处于开启状态。若加热器不采用随机启动，而是在机组达到某一负荷后逐个投入，则启动之前应将电动隔离阀关闭，隔离阀前疏水阀开启。机组负荷升高要投入加热器运行时，稍开抽汽管道上的电动隔离阀、止回阀前后疏水阀，对加热器进行预热。随着负荷的升高，电动隔离阀逐渐开大直至全开，此间控制加热器的升温速度在规定的范围内，抽汽管道上的疏水阀依次关闭。机组启动前，至除氧器抽汽管道上的电动隔离阀关闭，止回阀前的自动疏水阀开启。由辅助蒸汽向除氧器供汽，加热除氧器中的给水，并由辅助蒸汽管道上压力调节阀维持除氧器定压运行。当机组负荷上升，四级抽汽能满足除氧器需要的0．147MPa压力时，四级抽汽向除氧器供汽管道上的电动隔离阀自动开启，而辅助蒸汽压力调节阀自动关闭，除氧器供汽由辅助蒸汽切换至四级抽汽。随着机组负荷的继续上升，四级抽汽压力逐渐升高，除氧器进入滑压运行。到一定负荷疏水阀自动关闭，手动关闭手动疏水阀。2．正常运行机组正常运行时，所有抽汽管道上的电动隔离阀、气动止回阀均处于开启状态，自动疏水阀与有关的联动信号系统处于接通状态。当机组变工况运行时，四级抽汽供辅助蒸汽各用汽系统，均能根据运行参数的变化自动切换或进行相反的切换。3．非正常运行加热器水位上升到事故水位警戒线时，水位开关动作，在报警的同时自动关闭该加热器抽汽管道上的电动隔离阀和气动止回阀，并联动开启该抽汽管道上的气动疏水阀。同时打开隔离阀和止回阀后的手动疏水阀，以排除抽汽管内的积水。确认积水排除干净且不会形成积水后，可以关闭手动疏水阀。而汽轮机抽汽口附近的气动疏水阀仍处于开启位置。汽轮机跳闸时，连锁关闭所有抽汽管道上的电动隔离阀和气动止回阀(包括第四级抽汽各支路上的电动隔离阀)。同时，自动开启抽汽管道上的所有疏水阀。回热加热器疏水、放气系统运行启动和停运1．低压加热器低压加热器投运前，应先做全面检查，确认各部正常。然后缓慢开启水侧入口门向加热器水侧灌人，并开启水侧排空门，排尽加热器水侧空气，见排空门冒水后关闭排空门，打开出口门，关闭旁路门，投入加热器水侧运行。低压加热器汽侧的投入，一般采用随机启停的方式。在投入汽侧前，先缓慢开启汽侧空气门，并注意凝汽器真空不应有明显变化，一般在机组冲转前即可开启低加进汽电动门及止回门，开启各加热器疏水门，投入疏水自动控制，使低压加热器具备随机启动条件，投运过程要注意监视调整疏水水位。2．高压加热器高压加热器可随机启停高加水侧投运：机组启动过程中可与锅炉进水同时进行。抽汽电动门开出。投入1～2高加疏水“自动”调节，3高加正常疏水阀调节切至手动，且关闭正常疏水阀，打开3高加危急疏水阀排入事故疏水扩容器。待汽轮机具有一定的转速或负荷后，一、二、三级抽汽逆止门应能自动逐渐开出；当#1～3高加汽侧起压后，开启各高加至除氧器连续放气阀。正常和事故正常运行时，疏水管道上的调节阀由各加热器的水位信号控制，从而保证变负荷工况下能正常疏水。各加热器连续放气阀处于开启状态。加热器疏水放气系统的所有启动放气阀均关闭。非正常工况下，加热器出现“高”水位时，在集控室报警，同时打开事故疏水阀调节；若水位继续升高至“高一高”水位时，关闭上一级疏水，同时开启上一级事故疏水阀。水位升高到上限值，关闭抽汽管上的隔离阀和止回阀，主给水或主凝结水流经旁路，隔离该加热器，使其退出运行。运行人员对解列运行的加热器进行检查，有关阀门是否处于正确的位置。加热器退出运行，应按照规定机组限负荷运行。除氧水箱出现高水位，通过溢流阀将水排入高加事故疏水扩容器或定排扩容器，若水位继续上升，则开启除氧器底部的紧急放水阀进行放水。主凝结水系统运行1．主凝结水系统的启动投运前的检查和准备执行“辅机投运通则”。确认100m³凝结水蓄水箱水位正常，水质合格，且化学来除盐水系统正常。启动凝结水输送泵，检查运行情况正常，向凝结器热井补水至正常水位。当闭冷水系统投运正常后，投入凝结水泵轴承冷却水并检查回水情况正常，投用凝结水泵启动用密封水。检查凝结水再循环调节阀在“自动”位置，且其前后隔离门全开。凝结水泵轴承润滑油油质合格、油位正常。系统各阀门按“阀门操作卡”操作至要求位置。凝结水泵允许启动条件满足：热井水位不“L”（-200mm）；待启凝结水泵进口电动门开。待启凝结水泵出口电动门关闭。凝结水精处理装置进出水门或旁路门开。轴加进出口电动门或旁路门开。调整凝结水泵启动密封水压力不“L”（0.2MPa）。

运行中正常维护100m³凝结水储水箱、凝结器水位正常。凝结水泵入口滤网差压正常、入口真空值正常。泵组振动及密封部件运行正常。轴承温度、轧兰温度正常。电机电流、凝结水母管压力正常。电机线圈温度正常