细粒式SBS改性沥青混凝土施工方案1

####公路工程细粒式SBS改性沥青上面层（AC-13C）试验段施工方案编制:复核:批准:+###公路工程项目经理部2023年3月目录1、编制依据12、工程概况13、试验段的选择、目的及试验标准23.1试验段的选择23.2试验目的23.3试验标准23、施工组织43.1施工组织机构43.2劳动力组织53.3机械设备64、施工方案64.1施工准备64.2沥青混合料的运输74.3沥青混合料的摊铺84.4沥青混合料的碾压84.5接缝94.6开放交通104.7试验段成果总结105、质量保证措施116、安全保证体系及措施137、文明施工及环境保护措施167.1文明施工保证措施167.2环境保护措施17AC-13C上面层试验段施工方案1、编制依据⑴国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。⑵####公路工程招标文件、施工设计文件、工程建设标准化管理等。⑶依据工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场的地形、地貌。⑷我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。2、工程概况####公路工程起点位于G316顺昌过境线项目终点的西门桥头处，路线经####，终点在城西###附近与现状S204相衔接，终点桩号K3+164.782，线路总长3.158Km。线路按双向四车道二级公路标准建设，互通区（K0+000～K0+768.364）设计速度除G匝道30Km/h外，其余均为40Km/h；主线区（K0+768.364～K3+164.782）设计速度60Km/h。路基宽度17.5米，行车道宽度7×2米，路面为沥青混凝土路面。沥青混凝土路面结构设计：=1\*GB3①主线路面沥青混凝土路面：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）＋6cm中粒式改性沥青混凝土中面层（AC-20C）+14cm沥青稳定碎石上基层（TAB-25）+16cm级配碎石下基层+1cm热沥青表处下封层+30cm3%水泥稳定碎石底基层。=2\*GB3②桥面铺装沥青混凝土路面：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）＋6cm中粒式改性沥青混凝土中面层（AC-20C）+10cmC40防水混凝土=3\*GB3③互通匝道路面。沥青混凝土路面：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）＋6cm中粒式改性沥青混凝土中面层（AC-20C）+14cm沥青稳定碎石上基层（TAB-25）+16cm级配碎石下基层+1cm热沥青表处下封层+22cm3%水泥稳定碎石底基层。3、试验段的选择、目的及试验标准3.1试验段的选择在上面层正式施工前铺筑一段200m的沥青混凝土试验路段，里程为：K2+300～K2+500段或根据具体交验情况选取合适段落进行。3.2试验目的通过试验段，确定如下项目：（1）用于施工的沥青混凝土施工配合比；（2）混合料的松铺系数；（3）确定标准施工方法；混合料数量的控制。混合料摊铺方法和适用机具，摊铺机的行进速度和摊铺温度和宽度。整平和整形的合适机具和方法。压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，碾压温度控制。⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。3.3试验标准（1）沥青混合料矿料级配检测标准。见下表混合料类型通过以下筛孔（mm）的质量百分率（％）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C10090-10070-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8（2）沥青混合料马歇尔试验技术标准。见下表试验指标单位AC-13C试件尺寸mm101.663.5击实次数(双面)次75空隙率VV％3～6沥青饱和度VFA％65～75稳定度MS不小于kN8流值FLmm1.5～4VMA(％),不小于设计空隙率％AC-13C313414515616（3）沥青混凝土面层实测项目标准。见下表项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1压实度（%）试验室标准密度的96%(98%*)；最大理论密度的92%(94%*)；试验段密度的96%(98%*)；按附录B检查,每200m每车道1处2平整度标准偏差ó(mm)1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或óIRI（m/km）2.03弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录I检查4渗水系数SMA路面200mL/min；其他沥青混凝土路面300mL/min渗水试验仪：每200m测1处5抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m测1处；横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度（mm）代表值总厚度：设计值的-8%；上面层：设计值的-10%按附录H检查,双车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的-10%；上面层：设计值的-20%7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8纵断高程（mm）±10水准仪：每200m测4断面9宽度（mm）有侧石±20尺量：每200m测4断面无侧石不小于设计值10横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4处3、施工组织3.1施工组织机构施工组织机构框图见图3-1。项目书记项目书记项目经理项目副项目副经理项目总工办公室试验室财办公室试验室财务部工经部物机部安质部工程部沥青混凝土作业队沥青混凝土作业队3-1施工组织机构框图3.2劳动力组织劳动力调配计划详见下表。序号名称人数备注1项目经理1施工总负责2项目总工1技术工作3路面工程师1技术工作、施工现场4技术员2负责现场施工5质检员1负责质量检查及资料整理6测量员5负责测量、内业资料7安全员1负责全体人员安全生产工作8试验员2负责沥青混合料各项指标检验9摊铺机手2负责沥青混合料摊铺10压路机手3负责沥青混合料碾压11辅助工人12负责协助施工过程中的各项工作12自卸汽车司机15负责沥青混合料运输合计463.3机械设备为保证该工程施工的顺利进行，我部已备齐了足够的机械设备，并且已检修调试完毕。必要时增加摊铺设备以确保工期。主要机械设备见下表。序号机械设备名称规格型号单位数量备注1摊铺机/台12双钢轮压路机/台23胶轮压路机/台14沥青洒布车/台15沥青运输车/台156洒水车/台14、施工方案4.1施工准备（1）材料准备沥青混凝土采用商品沥青混凝土。沥青混凝土原材料及配合比会同监理、业主到商混站取样委托第三方检测，经检测合格后方能施工。（2）下承层准备沥青混凝土上面层AC-13C施工前，对其下承层AC-20C的质量检验必须合格。（3）温度控制表SBS改性沥青加热温度160-165集料加热温度190-220混合料出厂170-185℃,超过195℃运输到现场拌和出料至摊铺前温度降低不超过10℃摊铺温度不低于160℃初压开始温度不低于150℃终压最低温度不低于904.2沥青混合料的运输沥青混合料的运输主要考虑保温、连续性等要求，控制措施如下：（1）沥青混合料在出场前采用插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。（2）拌制的沥青混合料采用载重40吨以上自卸车运输，车厢尾部要有足够的长度和高度，以保证车尾能插入摊铺机的料斗。车辆底部及两侧均要清扫干净，不得粘有有机物质，并涂适量隔离剂，且不得有余液积聚在车箱底部。（3）车辆装料分前、后、中三次放料，每装一次挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。（4）车辆行驶路线统一安排，运输过程中加盖帆布保温。运输车辆的运输能力必须大于拌和能力和摊铺能力，并在施工现场等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑；（5）沥青混合料出厂至到达现场摊铺前温度降低不超过10℃；（6）运输车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物；（7）沥青混合料的摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑；（8）运料车在靠近离摊铺机10～30cm左右时以空档停车，使其由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。运输车每次卸料须倒干净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。4.3沥青混合料的摊铺（1）出厂的沥青砼混合料逐车测量温度并填发出厂料单，施工现场凭出厂料单测温收料。（2）摊铺机在开始受料前应在料斗内喷洒少量防止粘料用的防粘液。（3）摊铺机就位后，先预热30min左右，使熨平板的温度在100℃以上，调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，试验段段松铺系数暂定为1.2，具体根据试验段摊铺过程中测量数据为准，摊铺速度为2.0m（4）调试好摊铺机熨平板的振夯频率、振幅；调好螺旋布料器两端的自动调位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，调整好摊铺机的宽度。（5）确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断。（6）摊铺施工中途不能变速或出现停机待料等现象，以防影响路面平整度。摊铺机因机械原因引起缺陷时，立即停止摊铺。4.4沥青混合料的碾压碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。初压、复压、终压三个碾压阶段紧密衔接。压路机的碾压速度与其类型和压实阶段相适应，压路机机型及碾压速度按下表执行。初压、复压、终压的压路机类型及行进速度（km/h）压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-33-6钢轮振动压路机2-33-5胶轮压路机3-5（1）碾压配置2台双钢轮压路机，1台胶轮压路机。碾压方式一：初压：双钢轮静压1遍（前静后振）。复压：双钢轮强振1遍、胶轮碾压3遍。终压：双钢轮静压1遍收光；碾压方式二：初压：双钢轮静压1遍（前静后振）。复压：双钢轮强振2遍、胶轮碾压3遍。终压：双钢轮静压1遍收光；试验段实施过程中根据情况调整碾压遍数和碾压组合。（2）压路机碾压长度与摊铺机摊铺速度平衡为原则，并控制在20-30m范围内。碾压时压路机由两端折回的位置阶梯型随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上；压路机振动时压路机的重叠宽度不超过20cm，当采用静压时，压路机的轮迹应重叠1/3—1/4碾压宽度。设专人指挥压路机，确保压实质量和压实遍数，即要防止漏压，也要防止过压。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型机具压实。压路机禁止停放在刚施工好的沥青路面上或温度较高的工作面上。4.5接缝（1）施工结束时，在端头50—60cm范围内撒适量砂子，便于接缝处端头容易铲除。（2）对于施工结束时留下的横缝，应远离桥梁伸缩缝20m以外，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。横向接缝全部采用平接缝（平接缝应做到紧密粘接，充分压实，连接平顺），当碾压完毕后用3m直尺检查平整度，将超过3mm的端头切除，切面为垂直面。（3）下一次施工接缝时，将路面及接缝面清洗干净，涂刷粘层沥青，用热料将接头处预热，然后再摊铺，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺前熨平板应提前0.5～1小时预热至不低于100oC，并将原压实部位进行预热甚至软化，以便于新旧面的结合。（4）相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为10-15cm左右，然后每压一遍逐渐向新铺混合料移动20cm左右，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。不要在横向接缝上垂直碾压，以免引起新旧错台。碾压完毕后要对平整度做专门测量，采用3m直尺检查平整度，如不符合时及时处理，确保接缝平整。（5）纵缝接缝的处理：①当采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机相距5-8米，压路机在碾压前部已摊铺混合料时留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm的摊铺层重叠，以热接缝的形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹，上中面层纵缝应错开15cm以上。②不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。4.6开放交通一般情况下，施工完毕后的路面宜在24小时内禁止通行。待改性沥青砼路面自然冷却，混合料表面温度低于50℃4.8试验段成果总结做试验段时注意原始数据的收集。试验段完成后，如果检验合格，及时进行数据分析，总结施工经验，从掌握的情况得到施工工艺参数，进行施工方法的优化，并形成试验段成果报请监理部审批，审批通过后指导下一步大面积的施工生产。如果检验不合格，应从现场数据中找出问题，调整有关的工艺参数，改进施工方法，如有必要应重新进行试验段铺筑。5、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立质量领导小组，并保证其正常运作。“质量保证体系框图”详见附图1。2、严格执行公司质量体系程序文件，由总工负责监督实施。3、项目部实行总工、质检负责人、专业技术主管三级技术管理，保证工程质量。4、为确保工程质量，每道工序必须经过自检再报监理工程师检查验收后，方可进入下道工序的施工。5、加强施工技术管理：1）积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。2）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。3）严格按照国家有关施工验收规范、质量评定标准、设计图纸、施工组织设计等组织指导施工。4）上面层施工前每10m测一个断面，施工时采用挂线的方法控制标高；5）混合料生产时，试验室指派专人在拌和楼负责控制骨料温度及沥青加热温度、混合料配合比、混合料拌和时间、出料温度及有无成团结块或出现花白料等，从而确保混合料出厂质量。当发现问题时及时进行原因分析，并采取相应的措施进行调整；6）从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细集料离析，采用前、后、中的顺序，每卸一斗混合料应移动一下位置；7）运输车运料时，采用篷布遮盖等保温、防雨、防污染的措施，以减少混合料的温度损失。混合料运到施工现场后，由试验室派专人用红外线测温仪或温度计对混合料表面温度进行检测，保证沥青混合料温度符合最低施工温度要求，不合格时，予以废弃；8）沥青混合料摊铺时，安排试验人员对摊铺温度和碾压温度进行检测，施工员则随时检查摊铺层厚度并检查摊铺平整度，测量员用水准仪随时检测摊铺混合料的高程。当发现问题时，及时进行调整或处理，确保施工质量；9）混合料碾压严格按施工技术交底要求进行，包括压路机的碾压顺序、碾压方式、碾压速度、碾压时机、碾压遍数等，都应严格按要求进行；10）每天施工时，从拌和厂取沥青混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，频率为每台拌和机1次或2次/日，以评价当天施工的混合料是否符合要求。6、加强材料把关及检验和试验管理工作1）依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织制定检验和试验计划，并监督其实施；2）工程采用的主要材料应进行现场验收，并应按工程质量验收规范进行复验，并经监理工程师检查认可；3）材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行当地有关质量检验方面的规定。4）施工中所有计量器具，包括全站仪、水准仪、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。6、安全保证体系及措施1、安全保证体系安全保证体系框图见下图：2、安全保证措施施工过程中，严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，坚持“生产必须管安全”的原则，做到既搞好生产又管好安全。1）安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：①“预防为主，综合治理”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应设置安全设备和必要的安全设施。②“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。③“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。2）沥青路面施工中的安全沥青路面施工主要是突出人、车、机、电、毒五个方面的安全管理，应把好人员素质关。结合路面工程施工特点，主要是防止以下事故的发生。①、防止意外交通事故的发生A、严把人员素质关，载重车辆司机及场内机械驾驶员一定要持证上岗；B、进出拌和现场、路面进出口、较急弯道及陡坡处设立交通标志牌、反光板等，必要时设专人指挥交通；C、夜间施工时，在车辆进出口处及施工现场搞好照明设施；D、在临时通车路段及交叉口处设限速标志牌。②、防触电事故的发生A、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，埋入地下也要有足够的安全深度，并在适当位置树立标志；B、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡；C、各种电器设备应配有专用开关，室外开关插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；D、各种电器设备的检查维修，应由持证上岗的电工操作，一般应停电作业，如必须带电作业，应有可靠的安全措施并派专人监护；E、有雷雨天气不得爬杆带电作业，室外如无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。③、防机械伤害事故A、沥青拌和楼的各种机电设备在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转；沥青拌和机的启动、停机，必须按规定程序进行；拌和机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理，需要清理时必须停机，如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护；料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料斗应将保险链挂好。B、沥青摊铺机驾驶员不得擅离岗位，运料车向摊铺卸料时，应协调配合，同步行进，防止倒撞；换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；驾驶力求平稳，不得急剧转弯，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞；用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。C、压路机严禁没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修；压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无防碍的地方，停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木；压路机前后轮的刮板应保持平整良好，碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在碾轮行走的后方，要注意压路机的转向。7、文明施工及环境保护措施7.1文明施工保证措施做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息。施工现场要保持整洁，创造文明的工作环境以提高工作效率。施工现场在工程完工后，必须认真清理，以便当地居民尽快恢复生产，美化整洁环境。1、交通疏导措施1）施工现场采用铁护栏进行防护，施工路段前后100米设置警示带，并派专业维护及引导交通，防止车辆、行人误入施工场地，确保施工安全。2）在转弯处要设置转弯标志牌，夜间要增加该处的照明措施，确保夜间通视良好,保证通行车辆的安全。3）在施工场地顺车行方向前方设减速及警示的标志，并晚上用红灯或警示灯示警。4）在施工范围周边道路相应位置布设指示牌，以疏流途经车辆。5）确保现有道路交通畅顺，尽量减少场地占用量及在保证施工质量的情况下，加快施工速度，缩短场地占用时间，另外设置相应的指示标志，诱导交通。6）施工材料及机具必须放置在围蔽范围内，不得占用道路，影响外界交通；施工材料及弃方的运输必须安排在车流量少的