工艺设计与规则42课件

工艺设计与规则这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取对刀点和换刀点、如何划分工序及确定加工路线、如何确定加工切削用量，以及如何编制工艺文件等，还要了解现代高速加工的基本知识，以及以案例的形式对典型零件进行加工分析。合理选择对刀点与换刀点正确划分工序及确定加工路线常用切削用量的确定主要内容学习目标1.重点掌握零件的工艺设计方法。2.了解高速加工工艺及其方法。编制工艺文件工艺设计与规则这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取合理选择对刀点与换刀点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点对刀点选择原则对刀点指刀具的定位基准点刀位点所选的对刀点应使程序编制简单选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置选在加工时检验方便、可靠的位置选择应有利于提高加工精度合理选择对刀点与换刀点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点2“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。选3工艺设计与规则42课件4换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定换刀点换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定5正确划分工序及确定加工路线考虑上道工序加工是否影响下道工序定位与夹紧工序安排原则先安排内形加工工序，后安排外形加工工序在同一次安装中有多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成工步安排原则对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔按刀具划分工步。减少换刀次数，提高加工效率正确划分工序及确定加工路线考虑上道工序加工是否影响下道工序定6寻求最短路径加工路线加工路线选择切入切出方向曲面加工路线3轴联动加工2轴半联动加工5轴联动加工切入切出方向寻求最短路径加工路线加选择切入切出方向曲面加工路线3轴联动加7最终轮廓一次走刀完成加工路线轮廓加工路线a走刀的起点和终点间留下残留高度行切法行切+环切法最终轮廓一次走刀完成加轮廓加工路线a走刀的起点和终点间留下残8常用切削用量的确定

粗加工时，以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；

半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；

进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。合理选择切削用量的原则常用切削用量的确定粗加工时，以提高生产率为主，9平面铣削加工的计算式切削速度(Vc)(例题)

主轴转速350min-1、铣刀直径Ø125，求此时的切削速度。D1(mm);铣刀直径

π(3.14):圆周率

n(min-1):主轴转速

vc(m/min):切削速度(答）

π=3.14、D1=125、n=350代入公式

vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000

=137.4(m/min)

切削速度为137.4m/min平面铣削加工的计算式切削速度(Vc)(例题)

主轴转速35010每齿进给量(fz)工作台进给速度(Vf)(例题)

主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。(答）

由公式、

fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth

求出每齿进给量为0.1mm/齿(例题)每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度?(答）由公式、

vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，

求出工作台进给速度为500mm/min。每齿进给量(fz)工作台进给速度(Vf)(例题)

主轴转速511孔加工的计算式切削速度(Vc)

主轴每分钟进给量(Vf)

主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

将π=3.14D1=12n=1350代入公式

vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min

据此，得出切削速度为50.9m/min。主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min

由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。孔加工的计算式切削速度(Vc)主轴每分钟进给量(Vf)主12编制工艺文件1.数控加工编程任务书编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一编制工艺文件1.数控加工编程任务书编程任务书阐明了工艺人员2.数控加工工序卡2.数控加工工序卡143.数控刀具卡片4.数控加工程序单3.数控刀具卡片4.数控加工程序单15工艺设计与规则这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取对刀点和换刀点、如何划分工序及确定加工路线、如何确定加工切削用量，以及如何编制工艺文件等，还要了解现代高速加工的基本知识，以及以案例的形式对典型零件进行加工分析。合理选择对刀点与换刀点正确划分工序及确定加工路线常用切削用量的确定主要内容学习目标1.重点掌握零件的工艺设计方法。2.了解高速加工工艺及其方法。编制工艺文件工艺设计与规则这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取合理选择对刀点与换刀点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点对刀点选择原则对刀点指刀具的定位基准点刀位点所选的对刀点应使程序编制简单选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置选在加工时检验方便、可靠的位置选择应有利于提高加工精度合理选择对刀点与换刀点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点17“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。选18工艺设计与规则42课件19换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定换刀点换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定20正确划分工序及确定加工路线考虑上道工序加工是否影响下道工序定位与夹紧工序安排原则先安排内形加工工序，后安排外形加工工序在同一次安装中有多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成工步安排原则对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔按刀具划分工步。减少换刀次数，提高加工效率正确划分工序及确定加工路线考虑上道工序加工是否影响下道工序定21寻求最短路径加工路线加工路线选择切入切出方向曲面加工路线3轴联动加工2轴半联动加工5轴联动加工切入切出方向寻求最短路径加工路线加选择切入切出方向曲面加工路线3轴联动加22最终轮廓一次走刀完成加工路线轮廓加工路线a走刀的起点和终点间留下残留高度行切法行切+环切法最终轮廓一次走刀完成加轮廓加工路线a走刀的起点和终点间留下残23常用切削用量的确定

粗加工时，以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；

半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；

进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。合理选择切削用量的原则常用切削用量的确定粗加工时，以提高生产率为主，24平面铣削加工的计算式切削速度(Vc)(例题)

主轴转速350min-1、铣刀直径Ø125，求此时的切削速度。D1(mm);铣刀直径

π(3.14):圆周率

n(min-1):主轴转速

vc(m/min):切削速度(答）

π=3.14、D1=125、n=350代入公式

vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000

=137.4(m/min)

切削速度为137.4m/min平面铣削加工的计算式切削速度(Vc)(例题)

主轴转速35025每齿进给量(fz)工作台进给速度(Vf)(例题)

主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。(答）

由公式、

fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth

求出每齿进给量为0.1mm/齿(例题)每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度?(答）由公式、

vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，

求出工作台进给速度为500mm/min。每齿进给量(fz)工作台进给速度(Vf)(例题)

主轴转速526孔加工的计算式切削速度(Vc)

主轴每分钟进给量(Vf)

主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

将π=3.14D1=12n=1350代入公式

vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min

据此，得出切削速度为50.9m/min。主轴转速1350min-1、钻头直径Ø12，求切削速度。(答)

vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min

由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。孔