供应商的评估和管理课件

欢迎光临供应商的评估和管理研讨会欢迎光临供应商管理的五大步骤供应商管理的五大步骤供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤供应商质量能力供应商财务状况供应商成本分析供应商的生产技术供应商的物流组织供应商的管理风险供应商的人力资源状况供应商能力评估供应商质量能力供应商能力评估供应商的评估和管理课件质量体系的完善程度产品的质量水平标准化的程度质量要求的可检验性失效的后果特殊及关键工序的控制质量历史如何评估供应商的质量能力？质量体系的完善程度如何评估供应商的质量能力？质量管理体系的持续改进顾客要求顾客满意管理职能资源管理产品实现测量，分析和改进质量管理体系的持续改进顾客顾客管理职能资源管理产品实现测量，为实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量体系为实施质量管理的组织结构、质量体系评估前应该作哪些准备工作？评估前应该作哪些确定评估的目标和范围组织评估小组文件审查编制评估计划编制检查表组内讨论通知对方确定随身携带物品评估前准备确定评估的目标和范围评估前准备大致了解各方面情况掌握对方优点、能力评估存在的风险考察相对势力为决定取舍准备依据为相互合作打下基础供应商评估的目标大致了解各方面情况供应商评估的目标评估依据、类型组织机构范围评估的地点范围深入程度供应商评估的范围评估依据、类型供应商评估的范围企业规模与评估人日数企业规模与评估人日数首次会议（见面会）现场检查评估小组内部交流与汇总与被评估方沟通末次会议（总结会）提交评估报告评估期间主要工作首次会议（见面会）评估期间主要工作见面会（首次会议）人员介绍、签到介绍评估目的、依据和范围介绍评估的程序和方法明确注意事项、重申保密规定明确陪同人员、确认所需资源征求意见确定后续会议时间见面会（首次会议）人员介绍、签到收集证据保持目标明确灵活性、策略性合作精神现场评估收集证据现场评估被评估方的权威牵制争吵求助对抗常见的困难情况被评估方的权威常见的困难情况NC的处理？NC的处理？注重事实请被评估方签字指出严重程度列表分析NC的处理注重事实NC的处理拟定出席名单参加者签到表示感谢重申评估的目的、范围和方法重申评估仅是抽样活动肯定成绩、报告NC、作总结征求意见、请对方签字商定未尽事宜再次表示感谢评估的总结会拟定出席名单评估的总结会总结会上可能出现的情况高级管理者迟到提出证据，否定NC挑战整个评估结论隐藏的录音机拒绝签字总结会上可能出现的情况高级管理者迟到供应商的评估和管理课件供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤新的供应商新的产品或新的生产场地工艺发生重大更改停产六个月以上重新供货新的模具新的供货目标地点产品开发与工艺评估-适用范围新的供应商产品开发与工艺评估-适用范围供应商参与产品开发初步的技术分析制定技术及工艺开发计划产品的工业化工艺认可产品开发与工艺评估-基本步骤供应商参与产品开发产品开发与工艺评估-基本步骤概念化文件选择供应商

初步技术分析技术及工艺开发计划供应商参与产品开发客户进行产品开发产品定义经客户确认

产品工业化

产品技术认可产品工艺认可选择供应商供应商初步技术分析技术及工艺开发计划概念化文件选择供应商初步技术分析技术及工艺开发计划供应产品功能分析产品故障模态分析可靠性预测模型分析供应商参与产品开发产品功能分析供应商参与产品开发隐含的功能要求零件的工作环境零件维修性零件加工性和装配性标识、包装和运输条件初步技术分析隐含的功能要求初步技术分析产品FMEA工艺FMEA技术&工艺开发Cpk分析检具准备检验工艺卡控制计划工艺认可试生产I试生产II批量生产图纸发放投资模具初始样件概念化制定技术及工艺开发计划产品FMEA试生产试生产批量图纸投资初始概念化制定技术及工制造工艺文件制定质量监控计划产品的工业化制造工艺文件产品的工业化质量监控计划IIIIII质量监控计划IIIIII质量监控计划I.生产第一线监控 自检：（全检，抽检） 自动化控制， 统计质量控制， 防差错系统……II.对第一级监控的控制 设备计量， 工序能力的定期检查， 防差错系统的可靠性检验 ……III.质量部门的审核 产品审核及工艺审核， 质量改进， ……质量监控计划I.生产第一线监控 自检：（全检，抽检）II.对工艺认可的前提条件进行工艺FMEA

，明确行动计划；关键工位及关键控制点已经锁定；工序能力指数已经足够；监控计划原则上通过；工艺评审获得肯定结果；工业化实验取得满意结果。工艺认可的前提条件进行工艺FMEA，明确行动计划；供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤什么是初始样件？检测哪些性能？给出哪些结论？初始样件验审什么是初始样件？初始样件验审供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤质量能力评估获得“A”级通过工艺评估，初始样件验审通过，可以批量供货，批量供货考查期内，未出现质量事故，来料检验质量目标已经达到。供应商产品质量保证（供应商条件）质量能力评估获得“A”级供应商产品质量保证（供应商条件）严格按质量监控计划控制生产过程，对生产的产品的质量全面负责，实施持续质量改进……供应商产品质量保证（供应商承诺）严格按质量监控计划控制生产过程，供应商产品质量保证（供应商承持续质量改进各级领导坚定承诺成立跨部门工作小组一切以数据为依据定期回顾、总结质量体系保证持续质量改进各级领导坚定承诺供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤价格(30%)供货水平跟踪和测量交货(15%)质量(45%)服务(10%)价格(30%)供货水平跟踪和测量交货(15%)质量(45%)质量体系质量稳定性质量信息反馈PPM、SIR质量预防与改进质量事故处理质量质量体系质量价格水平降低成本计划成本构成与分析价格(商务)价格水平价格(商务)交货准时性信息通报情况供货中数量符合程度应急措施包装、物流改善交货交货准时性交货联系方便程度反应速度服务态度服务效果服务联系方便程度服务113112132223333241424321113112132223333241424321测评的目的：持续改进成立项目小组问题描述采取应急措施找出根本原因选择解决办法实施解决办法举一反三，实施预防庆贺、奖励测评的目的：持续改进成立项目小组如何根据测评结果对供应商实施奖惩？供应商测评如何根据测评结果供应商测评供应商测评–奖励制度奖金制度提前付款颁发奖牌、奖状评选“最佳供应商”增加供货比例优先开发新产品独家开发新产品供应商测评–奖励制度奖金制度供应商测评–惩罚制度罚金制度开列“事故通知单”评选“最差供应商”降低供货比例降低供应商级别谢绝开发新产品供应商测评–惩罚制度罚金制度谢谢大家！谢谢大家！欢迎光临供应商的评估和管理研讨会欢迎光临供应商管理的五大步骤供应商管理的五大步骤供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤供应商质量能力供应商财务状况供应商成本分析供应商的生产技术供应商的物流组织供应商的管理风险供应商的人力资源状况供应商能力评估供应商质量能力供应商能力评估供应商的评估和管理课件质量体系的完善程度产品的质量水平标准化的程度质量要求的可检验性失效的后果特殊及关键工序的控制质量历史如何评估供应商的质量能力？质量体系的完善程度如何评估供应商的质量能力？质量管理体系的持续改进顾客要求顾客满意管理职能资源管理产品实现测量，分析和改进质量管理体系的持续改进顾客顾客管理职能资源管理产品实现测量，为实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。质量体系为实施质量管理的组织结构、质量体系评估前应该作哪些准备工作？评估前应该作哪些确定评估的目标和范围组织评估小组文件审查编制评估计划编制检查表组内讨论通知对方确定随身携带物品评估前准备确定评估的目标和范围评估前准备大致了解各方面情况掌握对方优点、能力评估存在的风险考察相对势力为决定取舍准备依据为相互合作打下基础供应商评估的目标大致了解各方面情况供应商评估的目标评估依据、类型组织机构范围评估的地点范围深入程度供应商评估的范围评估依据、类型供应商评估的范围企业规模与评估人日数企业规模与评估人日数首次会议（见面会）现场检查评估小组内部交流与汇总与被评估方沟通末次会议（总结会）提交评估报告评估期间主要工作首次会议（见面会）评估期间主要工作见面会（首次会议）人员介绍、签到介绍评估目的、依据和范围介绍评估的程序和方法明确注意事项、重申保密规定明确陪同人员、确认所需资源征求意见确定后续会议时间见面会（首次会议）人员介绍、签到收集证据保持目标明确灵活性、策略性合作精神现场评估收集证据现场评估被评估方的权威牵制争吵求助对抗常见的困难情况被评估方的权威常见的困难情况NC的处理？NC的处理？注重事实请被评估方签字指出严重程度列表分析NC的处理注重事实NC的处理拟定出席名单参加者签到表示感谢重申评估的目的、范围和方法重申评估仅是抽样活动肯定成绩、报告NC、作总结征求意见、请对方签字商定未尽事宜再次表示感谢评估的总结会拟定出席名单评估的总结会总结会上可能出现的情况高级管理者迟到提出证据，否定NC挑战整个评估结论隐藏的录音机拒绝签字总结会上可能出现的情况高级管理者迟到供应商的评估和管理课件供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤新的供应商新的产品或新的生产场地工艺发生重大更改停产六个月以上重新供货新的模具新的供货目标地点产品开发与工艺评估-适用范围新的供应商产品开发与工艺评估-适用范围供应商参与产品开发初步的技术分析制定技术及工艺开发计划产品的工业化工艺认可产品开发与工艺评估-基本步骤供应商参与产品开发产品开发与工艺评估-基本步骤概念化文件选择供应商

初步技术分析技术及工艺开发计划供应商参与产品开发客户进行产品开发产品定义经客户确认

产品工业化

产品技术认可产品工艺认可选择供应商供应商初步技术分析技术及工艺开发计划概念化文件选择供应商初步技术分析技术及工艺开发计划供应产品功能分析产品故障模态分析可靠性预测模型分析供应商参与产品开发产品功能分析供应商参与产品开发隐含的功能要求零件的工作环境零件维修性零件加工性和装配性标识、包装和运输条件初步技术分析隐含的功能要求初步技术分析产品FMEA工艺FMEA技术&工艺开发Cpk分析检具准备检验工艺卡控制计划工艺认可试生产I试生产II批量生产图纸发放投资模具初始样件概念化制定技术及工艺开发计划产品FMEA试生产试生产批量图纸投资初始概念化制定技术及工制造工艺文件制定质量监控计划产品的工业化制造工艺文件产品的工业化质量监控计划IIIIII质量监控计划IIIIII质量监控计划I.生产第一线监控 自检：（全检，抽检） 自动化控制， 统计质量控制， 防差错系统……II.对第一级监控的控制 设备计量， 工序能力的定期检查， 防差错系统的可靠性检验 ……III.质量部门的审核 产品审核及工艺审核， 质量改进， ……质量监控计划I.生产第一线监控 自检：（全检，抽检）II.对工艺认可的前提条件进行工艺FMEA

，明确行动计划；关键工位及关键控制点已经锁定；工序能力指数已经足够；监控计划原则上通过；工艺评审获得肯定结果；工业化实验取得满意结果。工艺认可的前提条件进行工艺FMEA，明确行动计划；供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤什么是初始样件？检测哪些性能？给出哪些结论？初始样件验审什么是初始样件？初始样件验审供应商能力评估产品开发与生产工艺认可初始样件验审供应商产品质量保证供货水平跟踪和测量供应商的质量管理:五大步骤供应商能力评估供应商的质量管理:五大步骤质量能力评估获得“A”级通过工艺评估，初始样件验审通过，可以批量供货，批量供货考查期内，未出现质量事故，来料检验质量目标已经达到。供应商产品质量保证（供应商条件）质量能力评估获得“A”级供应商产品质量保证（供应商条件）严格按质量监控计划控制生产过程，对生产的产品的质量全面负责，实施持续质量改进……供应商产品质量保证（供应商承诺）严格按质量监控计划控制生产过程，供应商产品质量保证（供应商承持续质量改进各级领导坚定承诺成立跨部门工作小组一切以数据为依据定期回顾、总结质量体系保证持续质量改进各级领导坚定承诺供应商能力评估产品开发与生产工