常用塑料产品设计

课题一：塑料产品设计初步（第二章扩展篇P46～52）课题二：塑料模具设计实践（第三章提高篇P82～86）

材料成型及控制工程教研室陶筱梅《工业设计工程基础》塑料的特性:

1.质量轻2.化学稳定优越3.电绝缘性能好4.比强度高5.减摩，耐磨性能优良，自润滑性好6.成型加工方便7.导热率低８.光学性能好9.着色性能较强一、塑料成型工艺（五）挤出成型（一）吹塑成型（六）注射成型（二）吸塑成型（四）压注成型（三）模压成型中空吹塑制品（一）吹塑成型用压缩空气使进入型腔的塑料型坯膨胀成中空制品的方法。

吹塑制品及设备1.挤、吹中空成型2.注、吹中空成型2.注、吹中空成型动作模拟3.注、拉、吹中空成型吹塑成型的模具结构中空吹吹塑成成型的的模具具结构构大瓶吹吹塑油罐吹吹塑（二））吸塑塑成型型吸塑制制品成型时时先将将塑料料片材材固定定在夹夹具上上，置置于专专用的的真空空成型型机内内，利利用电电加热热的辐辐射热热进行行加热热，把把片材材烤软软化，，由设设备上上夹紧紧装置置将片片材、、夹具具、模模具压压紧，，将塑塑料片片材覆覆盖在在模具具上，，使型型腔成成为密密封体体。然然后用用真空空泵把把型腔腔内空空气抽抽掉，，且借借助大大气压压力的的作用用使片片材紧紧密地地吸附附在型型腔内内并与与型腔腔壁贴贴在一一起。。冷却却后，，打开开压紧紧夹具具，将将贴在在型腔腔内的的定型型制品品取出出。真空吸吸塑成成型概概述1.凹凹模模真空空成型型模具具凹模真真空成成型模模具动动作模模拟2.凸凸模真真空成成型模模具凸模真真空成成型模模具动动作模模拟真空吸吸塑模压成成型又又称为为压缩缩或压压制成成型。。压缩缩成型型所用用设备备为压压力机机。是是成型型热固固性塑塑料的的一种种主要要方法法。（三））模压压成型型（又称称压缩缩或压压制成成型））1.模模压成成型原原理压缩模模的上上、下下模板板分别别安装装在液液压机机的上上、下下压板板上。。上、、下模模闭合合使装装在加加料室室和型型腔中中的塑塑料受受热、、受压压，变变为熔熔融态态并充充满型型腔。。当制制品固固化成成型后后，上上、下下模分分开，，推出出机构构将制制品推推出。。2.模模压的的工作作过程程（1））塑料料直接接加入入型腔腔内，，压力力机的的压力力是通通过凸凸模直直接传传递给给塑料料。（2））模具具结构构简单单，没没有浇浇注系系统，，也不不需推推出装装置。。（3））料耗耗少，，由于于没有有浇注注系统统，减减少了了浇道道凝料料。（4））使用用的设设备为为一般般的压压力机机。（5））压力力损失失小。。（6））生产产周期期长，，效率率低。。（7））塑件件受到到的限限制多多，模模具的的磨损损比较较大。。3.模模压成成型特特点（1））溢料料（敞敞开））式压压缩模模全溢式压压缩模（2）不不溢（封封闭）式式压缩模模（3）半半溢式压压缩模压缩模类类型选用用原则流动性差的塑料，塑件形状复杂——不溢式模模具塑件高度度尺寸要要求高，，带有小小型嵌件件——半溢式模模具形状简单单，大而而扁平的的盘形塑塑件——溢式压缩缩模（四）压压注成型型是在改进进压缩成成型的缺缺点，吸吸收注射射成型有有浇注系系统优点点的基础础上发展展起来的的一种成成型方法法，压注注成型所所用设备备与压缩缩成型完完全相同同。压注与压压缩比较较1.压注注成型原原理2.压注注成型特特点（1）成成型时模模具已完完全闭合合，塑料料的加热热熔融是是在模具具的加料料腔内进进行的，，压力机机在成型型时只对对腔内的的塑料加加压，使使塑料通通过浇注注系统快快速进入入型腔。。（2）可可以成型型结构复复杂的塑塑件，如如深孔、、带有嵌嵌件的塑塑件。（3）塑塑件质量量高，飞飞边较小小，尺寸寸准确，，性能均均匀。（4）模模具磨损损较小。。（5）和和压缩相相比增加加了浇注注系统部部分，所所以，模模具结构构较复杂杂，耗料料也相应应地增多多。插座压注注模设计计实例（五）挤挤出成型型是使塑料料在螺杆杆的挤压压作用下下通过一一定形状状的口模模而连续成型型，所得制制品为具具有恒定定断面形形状的连连续型材材，如管管材、板板材、薄薄膜和中中空制品品。单螺杆挤挤出机结结构示意意图挤出塑料装饰饰扣板塑料异型型材PP-R冷热水水管材管管件PPR/PE-RT地地暖管给水用PE-RT管PVC管管材生产产线同向平行行双螺杆杆挤出机机组挤出成型型工艺挤出波纹纹管挤出硬管管挤丝挤出硬管管生产线线（六）注注射成型型将颗粒或或粉状塑塑料置于于注射机机的料筒筒内加热热熔融，，以旋转转螺杆施施加压力力，使熔熔融塑料料自料筒筒末端的的喷嘴，，经较大大的压力力和速度度注入闭闭合模具具型腔内内成型，，然后脱脱模，即即可得到到所需形形状的塑塑料制品品。1-锁模模液压缸缸2-锁模模机构3-移动动模板4-顶杆杆5-固定定模板6-料筒筒及加热器7-料斗斗注射机成成型原理理注塑机工工作过程程演示注塑机注塑产品品1.成型型零部件件2.合模模导向零零件3.浇注注系统4.推出出机构5.侧向向分型抽抽芯机构构6.温度度调节系系统注塑过程程模具动动画注塑模具具结构简简介带侧抽的的注射模模单分型面面模双分型面面模具老外的模模具注射模1.壁厚厚在改善塑塑件壁厚厚时要注注意考虑虑到以下下这几个个方面：：（1）应应满足塑塑件在装装配、运运输以及及使用时时的强度度要求。。（2）充充分考虑虑在成型型过程中中塑料的的流动性性，保证证薄壁和和棱边部部分也能能充满。。（3）塑塑件能承承受足够够的脱模模力，不不至于在在在塑件件脱模时时损坏塑塑件。二、塑料料制品结结构设计计概要壁厚不均均导致塑塑件变形形二、塑料料制品结结构设计计概要壁厚不均均导致塑塑件产生生缩孔和和缩松及及改善实实例二、塑料料制品结结构设计计概要改善壁厚厚的实例例二、塑料料制品结结构设计计概要加强筋接接头处壁壁厚改善善实例二、塑料料制品结结构设计计概要2.脱模模斜度二、塑料料制品结结构设计计概要取斜度的的方向，，一般内内孔以小小端为准准，符合合图样，，斜度由由扩大方方向取得得。外形形以大端端为准，，符合图图样，斜斜度由缩缩小方向向取得，，一般情情况下，，脱模斜斜度α不不包括在在塑件公公差范围围内。内孔以小小端为准准外形以大大端为准准二、塑料料制品结结构设计计概要3.加强强筋设计计二、塑料料制品结结构设计计概要4.支承承面二、塑料料制品结结构设计计概要支承面和和凸台二、塑料料制品结结构设计计概要5.圆角角二、塑料料制品结结构设计计概要6.孔的的设计(1）孔孔的极限限尺寸：：孔的的最小直直径和最最大深度度。(2）孔孔间距二、塑料料制品结结构设计计概要孔的碰穿穿和插穿穿碰穿:凸凸、凹模模镶件有有些部分分没有拔模斜度度的相互互碰在一一起。插穿:凸凸、凹模模镶件有有些部分分有拔模斜度度的相互互碰在一一起。碰穿插穿二、塑料料制品结结构设计计概要孔的碰穿穿和插穿穿二、塑料料制品结结构设计计概要异形孔二、塑料料制品结结构设计计概要异形孔二、塑料料制品结结构设计计概要异形孔二、塑料料制品结结构设计计概要异形孔二、塑料料制品结结构设计计概要6.塑件件的表面面形状二、塑料料制品结结构设计计概要6.塑件件的表面面形状二、塑料料制品结结构设计计概要侧孔孔改改侧侧凹凹二、、塑塑料料制制品品结结构构设设计计概概要要6.塑塑件件的的表表面面形形状状强制制脱脱模模形形式式和和条条件件二、、塑塑料料制制品品结结构构设设计计概概要要6.塑塑件件的的表表面面形形状状强制制脱脱模模动动作作模模拟拟二、、塑塑料料制制品品结结构构设设计计概概要要6.塑塑件件的的表表面面形形状状容器器盖盖与与底底的的加加强强容器器边边缘缘的的增增强强二、、塑塑料料制制品品结结构构设设