射出成型原理及塑料材料基础

射出成型原理及塑料材料基礎課程結構:Ⅰ.塑膠材料認識Ⅱ.

射出成型原理Ⅰ.塑膠材料認識一、二、几个基本概念1.热塑性塑胶:2.热固性塑胶3.结晶性4.非结晶性非結晶性化學性敏感.適度耐熱溫度.衝擊強度.較低模收縮率.均勻物性.結晶性抗化學性.

較高耐熱性.

缺口效應敏感.

模收縮率較大.

耐疲勞性.

耐磨耗性.三、NB中常用的ResinPC+ABS(丙烯腈--丁二烯-苯二烯(ABS)共聚物

):

特

性:物性較為均衡性,成形性,優異衝擊強度,

低溫韌性,耐熱性(upto120℃),UV特性。

缺

點:抗化學性.

料温:220~280℃

壁

厚:1.6～2.0mm.

縮水率:3.5～5.0/1000

供应商：Bayer，Ge,Mitsubishi2.

Polycarbonate:PC(聚碳酸酯

):

特性:高硬度,優異衝擊強度,透明性/顏色穩定性,尺

寸安定性,自熄性,抗潛變性,耐熱性(150℃)

料温:280~320℃

壁厚:1.0～9.0mm

縮水率:5～7/1000

供应商：Bayer，Ge3.POM(聚缩醛):

特性：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，

性质最接近金属，一般称其为塑钢

缩水率：12~20/1000四、塑胶原料的一些参数1.MI(MVR或MFR)：熔体指数或熔体流动速率2.流长比：熔体流动的长度与壁厚的比值（薄壁成型：一般流长比>100）3.UL94(TestforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliance)：电气、电子设备领域中塑膠材料国际阻燃标准五、塑胶原料的配色和着色剂著色劑顏料染料有機顏料無幾顏料1.著色劑的分類2.常用顏料白色顏料:鈦白粉(TiO2),氧化鋅,鋅鋇白(ZnS·BaSO4)黑色顏料:炭黑(有色素炭黑)珠光顏料:銀白類,彩虹類,彩色類3.配色着色工艺

色粉直接加入树脂法和色母粒法

六、塑胶原原料的鑑別方法法···七、塑胶是否乾燥燥的鑑別方法法塑料未乾乾在外觀觀上之差差異無水份之之塑料未烘乾含含水之份份之塑料料因含水份份成形後外關有有銀條Ⅱ、射出成成型原理理一、認識注塑塑機注塑成型型机可区区分为合合模装置置与注射射装置。。合合模装装置是开开闭模具具以执行行脱模（（eject）作业，，而且也也有如图图所示的的肘杆方方式，以以及利用用油压缸缸直接开开闭模具具的直压压方式。。注注射装装置是将将树脂予予以加热热融化後後再射入入模具内内。此时时，要旋旋转螺杆杆，并如如图所示示让投入入到料斗斗的树脂脂停留在在螺杆前前端（称称之为计计量），，经过相相当于所所需树脂脂量的行行程储藏藏後再进进行射出出。当当树树脂在模模具内流流动时，，则控制制螺杆的的移动速速度（射射出速度度），并并在填充充树脂後後用压力力（保压压力）进进行控制制。当达达到一定定的螺杆杆位置或或一定射射出压力力时，则则从速度度控制切切换成压压力控制制。圖1.臥式注塑塑機射出機台台簡稱:IS:東芝FA:隆亨JSW:日鋼MF:三菱OS:超群圖2.臥式注塑塑機圖3.射出成形形機ABCDEFGHIJI圖4.注塑機結結構二、模具基礎礎介紹1.二板模公模

母模固定側模板

間隔塊

支持板/背板前頂板

後頂板導柱回位銷主流道襯襯套SupportPlateEjectorRetainerPlateEjectorPlateEjectorHousing"B"Plate"X"Plate"A"PlateTopClampingPlate2.三板模主流道襯襯套StripperPlate剝料板3.熱浇道模模具固定側模模板=50℃Manifold=260℃熱流道系系統(HotRunningSystem)热浇道结结构图热流道板板热嘴熱澆道系系統:集線盒感溫線電力線控制箱熱澆道導流板三、注塑成型型過程1.概述(1).射出前開開模(2).關模(3).射出(4).冷卻頂出出2.射出成形形動作解解析:1).閉模公母模閉閉合但尚尚未夾緊緊(此時低壓壓沒設定定好易將將模具夾夾傷)說明:低壓的作作用為關關模中P.L面剛接觸觸此時為為快速低低壓力,這時上上若若有有料料頭頭,或其其他他雜雜物物會會因因有低低關關模模壓壓力力關關係係,使模模具具面面不不會被被夾夾傷傷在在過過此此階階段段模模具具進進入入高高壓鎖鎖模模作作用用預預備備射射出出2).模具具高高壓壓關關模模夾夾緊緊:此階階段段為為關關模模高高壓壓作作用用,射出出機機曲曲軸軸伸直直準準備備射射膠膠,3).射膠膠(保壓壓)4).開模模5).頂出出四、动动画画模模拟拟1.二板板模模2.強制制回回位位3.斜銷銷脫脫模模4.螺桿桿運運動動4.側頂五、、射出出成成型型常常用用設設備備和和裝裝置置模溫溫機機:控制制模模具具成成形過過程程所所產產生生的的熱熱,為一一冷冷卻卻裝裝置置內部部圖圖烘料料乾乾燥燥裝裝置置中央央供供料料系系統統:1.中央央供供料料系系統統結結合合塑塑料料的的儲儲存存,乾燥燥,混合合,輸送送等等自自動動化化工工程程2.塑料料的的管管理理更更優優,減少少不不必必要要的的浪浪費費3.全廠廠的的塑塑料料系系統統可可達達統統一一操操操操控控4.大量量輸輸送送節節省省成成本本,連續續供供料料質質量量穩穩定定5.全部部設設備備密密封封性性作作業業,無塑塑料料損損失失,污染染與環環保保問問題題粉碎碎機機:所谓谓成成型型条条件件是是指指，，为为了了获获得得所所需需的的成成形形品品，，而而利利用用成成型型机机的的汽汽缸缸温温度度、、射射出出速速度度、、模模具具温温度度、、射射出出位位置置等等组组合合成成无无数数个个设设定定条条件件。。由由于于可可获获得得的的成成形形品品外外观观、、尺尺寸寸、、机机械械物物性性会会因因成成形形条条件件而而异异，，因因此此要要找找出出最最佳佳的的成成形形条条件件，，就就必必须须仰仰赖赖熟熟练练的的技技术术与与经经验验。。理理想想的的注注射射速速度度射射定定应应该该是是使使熔熔料料在在尽尽可可能能高高且且一一致致的的速速度度下下流流过过所所有有模模腔腔表表面面。。成型条件成型条件五五大参数温度压力时间速度位置六、常见成型缺缺陷1.ShortShots短射theInabilitytoCompletelyFillaPart2.SinkMark缩水CausedbyInternalStresseswithinThickerSectionsofthePartasaResultofInsufficientPolymerMolecules.3.Flash毛边FlashWillOccurWhenInjectionPressureExceedsClampForceorShut-OffisDamaged.4.WeldLines结合线WeldlinesOccurWhenTwoorMoreMeltFrontsMerge.Typically,TheseWillBeMeltFrontsfromDifferenoraSingleMeltFrontForcedtoSplitAroundanObstructionSuchasaCorepin.

不良问题原原因对对策策1.短射(shortshots)1.塑料温度不不足1.提高料温2.模温温太太低低2.提高高模模温温3.压力力不不足足3.增加加压压力力

5.射料不足5.增加射料

6.进料口太小6.加大进料口

7.排气不足7.增加排气空或加大

8.射料量大于机器之能量8.减少模穴或换机.2.产品表面粗糙1.模温太低1.提高模温

2.射出压力太低2.提高射压

3.脱模剂过量3.减少或清除模具面脱模剂

4.模具表面不良4.重新打光.5.塑料不足5.a.增加射料量

b.增加模温

c.提高射压.七、常见见成成型型缺缺陷陷与与对对策策：不良良问问题题原原因因对对策策3.陷痕痕1.模具具中中之之塑塑料料不不足足以以1-1.增加加进进料料量量承受受冷冷却却时时之之收收缩缩1-2.增加加压压力力1-3.延长长射射出出时时间间1-4.提高高射射出出速速度度2.塑料料温温度度太太高高2-1.降低低料料桶桶温温度度2-2.提供供充充分分模模温温控控制制3.成品品厚厚壁壁,顶出出时时太太热热3-1.降低低模模温温,成品品顶顶出出后后尚3-2.延长冷却时间.4.产品变形1.成品顶出时太热1-1.降低料温

1-2.降低模温

1-3.延长开模时间

2.塑料温度太低2-1.提高料温

2-2.提高模温

3.厚度不均或形状特别3-1.使产品厚度均匀

3-2.各模侧使用不同温度

4.模温不一致4.维持模面同一温度

5.顶出系统设计不良5.修改不良良问问题题原原因因对对策策5.熔解解线线不不良良1.塑料料温温度度太太低低1-1.升高高料料桶桶温温度度1-2.提高高射射出出压压力力1-3.提高高成成型型周周期期2.脱模模剂剂过过量量2-1.减少少使使用用2-2.使用用时时要要提提高高模模温温3.模具具太太冷冷3.提高高模模温温4.结合合线线离离进进料料口口太太远远4-1.进料料口口重重新新定定位位4-2.使用用复复式式进进料料口口5.排气气太太慢慢5.提供供充充分分的的排排气气孔孔6.压力力不不足足6.增加加压压力力7不良良问问题题原原因因对对策策6.粘模模1.射压压过过高高1.降低低射射压压2.料桶桶温温度度过过高高2.降低低料料桶桶温温度度3.进料料太太多

4.螺杆前进时间太长4.减少前进时间

5.进料口不平衡5.限制塑料之流程尽可能接近主流道

6.模具中有凹陷部分6-1.消除凹陷

6-2.加大