污水厂设备调试方案全

污水处理厂设备调试工艺调试方案编制:审核:批准:编制单位：xxx公司编制时间：年月日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、工程概况、工艺简介 3工程概况 3处理厂总体处理工艺的流程 3预处理部分 3生化处理部分 5深度部分 5污泥处理部分 5消毒方案 5辅助化学除磷 6工艺流程框图 6\o"CurrentDocument"第二章、联合试运行前应具备的条件 7建立联合试运行组织机构 7编制岗位职责、设备操作规程和工艺控制规程 8制定应急预案 8试验、单机试车、联动试车情况 8人员培训计划及实施 10化验室、化验设备等准备 10物料准备 11\o"CurrentDocument"第三章工艺调试方案 11调试步骤 12调试目标及主要构筑物调试方案 12调试进度安排 12具体调试内容 14MBR生物膜工艺调试 15全线调试 22调试期生产运行管理 22化验检测项目及频率 24\o"CurrentDocument"第四章调试期间工艺应急预案 25进水量不足预案 25进水水质偏低预案 25进水水质偏高预案 25进水含有大量有毒有害物质预案 26停电预案 26触电救护应急预案 27溺水抢救应急预案 28火灾应急预案 28\o"CurrentDocument"第五章安全隐患及预防措施 29用电安全防护 29药品安全防护以及泄漏应急处理 29高空坠落防护 31下井作业安全防护 31落水安全防护措施 32第六章工艺调试记录表 第一章、工程概况、工艺简介工程概况本污水处理站工程属于XXX项目的配套子项工程之一，主体工艺采用改良A2/O+生物膜反应器（以下简称MBR）污水处理工艺，出水指标要求达到（GB18918-2002）一级A标准。处理厂总体处理工艺的流程根据机场污水处理厂进水水质及出水水质要求，污水处理厂的总体工艺流程包括预处理部分、生物处理部分、深度处理部分及污泥处理部分。预处理部分除油工艺——气浮气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM，经过有效絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。沉砂工艺——曝气沉砂池沉砂池的作用是去除废水中比重较大的粒径大于0.2mm,密度2.65t/m3的砂粒、无机颗粒，如泥砂、煤渣等。防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容积，提高污泥有机组分的含量，提高污泥用作废料的价值。水量调节方案一离线调节池由于机场污水处理厂的污水来源主要是机场内航站区、办公区、生活区等的生活污水和餐饮区、航空食品加工区、油库区、加油站和维修区等区域及机库区飞机冲洗废水等经过隔油预处理后的废水，其中以生活污水为主。生活污水的水量随旅客的数量而变化，在每日的6：00~24：00，到港旅客较多，污水量较大，而在24：00~6：00到港旅客较少，水量骤减，甚至会出现没有污水的极端情况。水量的这一急剧变化将会导致生化系统和设备不能在最佳工艺条件下运行，严重时将无法正常运行。因此，需要设置调节池，对水量进行调节。本设计中调节池设置在预处理单元后、生化处理单元前，采用离线调节方式。调节池的运行方式基于不同的来水条件设置，当水量处于正常负荷范围内，污水经过预处理后直接进入生化处理单元，调节池中保持一定的水量；当白天水量超过处理范围时，多余的水量进入调节池储存；当夜间水量较少或基本没有时，储存在调节池内的污水由提升泵送入生化处理单元处理。本设计的深度处理采用MBR工艺，为有效的保证膜系统的安全稳定的运行，以防膜堵塞，必须去除纤维状、毛发类物质，因此，预处理设置了超细格栅。生化处理部分污水处理厂的生物处理部分将采用具生物除磷脱氮功能的改良AAO活性污泥法。深度部分本设计中采用已经中标的MBRGE膜组件截留不同类型原水中大于膜孔径的悬浮固体、有机物和病菌等，以达到净化水质的目的。该部分由北京中环膜材料科技有限公司来配合提供具体的膜产品箱体详图，提出相关的技术要求。污泥处理部分污泥处理系统包括了1套带式浓缩脱水一体机。脱水后污泥含水率低于80%。污泥系统的滤液回流至进水泵房，重新进入污水处理系统。脱水后的污泥与机场内其他污水处理厂的污泥一起进行堆肥处理，该部分为使用方委托其他单位完成设计。消毒方案二级处理后的污水，水质已经改善，但水中仍含有大量的致病细菌和寄生虫卵。《城市污水再生利用城市杂用水质》(GB/T18920-2002)城市绿化标准中的粪大肠菌群数量＜3个/L，因此污水在排入水体前需进行消毒处理。本设计确定采用二氧化氯消毒工艺。针对项目所在地盐酸购买不便的问题，设计采用电解法二氧化氯消毒工艺。辅助化学除磷结合工程实际，为了将风险降到最低，本设计中设置了辅助化学除磷系统，采用PAC作为化学除磷的药剂。工艺流程框图1.10.1设计进水水质序号控制指标进水水质单位1CODCr600mg/L2BOD5250mg/L3SS450mg/L4NH-N350mg/L5TN70mg/L6TP6mg/L7动植物油15mg/L8最低水温10℃1.10.2设计出水水质厂内污水泵房 工艺水1.10进出水水质厂内污水泵房 工艺水1.10进出水水质厂区排水污泥根据当地环保部门要求出水水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》一级A,同时考虑尾水应达到杂用水水质标准，以便进行中水回用，因此污水处理厂尾水排放按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准的A标准设计，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准如下表。序号控制指标出水水质单位1CODCr50mg/L2BOD510mg/L3SS10mg/L4NH-N35mg/L5TN15mg/L6TP0.5mg/L7粪大肠菌群3个/L8浊度10NTU第二章、联合试运行前应具备的条件建立联合试运行组织机构在联合试运行前，承包人正式成立联合试运行指挥部，其组织机构以及相应的人员配备、主要职责如下。总指挥（1人）：由单位技术负责人担任，主要负责联合试运行的全面工作，处理联合试运行中的重大问题。运行组：运行人员全面负责中控、现场操作及巡检、脱水及加药间的加药。拟配置为4班，每班3人，共计12人。机修组：主要负责联合试运行中设备的正常运行，处理试运行中的技术问题。拟配置为4班，每班2人，共计8人。化验组（4人）：主要负责处理联合试运行中取样，分析记录检测数据。安全组（2人）：由安全人员组成，安全组主要负责规章制度、安全操作规程的完善、实施和检查。后勤组（2人）：由单位相关人员组成，后勤组主要负责联合试运行的物资供应，管理指挥部内部事务。编制岗位职责、设备操作规程和工艺控制规程在联合试运行前，岗位职责由总指挥和各组组长在规定的主要职责基础上完善，操作规程、工艺控制规程由相关运行组编制完成，待联动试运行阶段修改、完善。岗位职责和操作规程经总指挥批准后，所有参与联合试运行的人员必须严格遵照执行。制定应急预案以下应急预案应在联合试运行前编制完成，经总指挥批准后，参与联合试运行的人员必须严格遵照执行。火灾事故的应急预案中毒事故的应急预案工艺异常处理应急预案活性污泥生物相异常处理预案活性污泥SVI（污泥容积指数）异常处理预案活性污泥膨胀处理预案试验、单机试车、联动试车情况满水和闭水试验（1）单机调试前，检查清理池内杂物，将各构筑物、管道注满水，检查构筑物和管道是否渗漏、畅通。若有渗漏和管道不通情况出现应停止进水采取措施解决。（2）满水、闭水实验由项目部组织实施。单机调试（1）试车前填好所有设备的参数表格、并制定好所有设备的单机绝缘测试、空载试车、负荷试车表格。（2）由安装单位组织、建设单位和监理单位参加，共同进行设备的单机试车工作，填好所有的试车表格，并做到三方签证，主要检查内容包括：①进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常、能否满足设计要求。自控系统是否满足设计要求。②校核进出水流量计计量是否准确。③及时解决试车过程中发现的设备问题。④编制设备操作规程。联动调试（1）目的：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理厂正常运行；二是实现工艺设计目标，使运行状态达到设计要求；三是确定符合该污水处理厂实际进水水量和水质的各项控制参数。（2）内容：解决影响污水处理厂运行过程中各类设备的联动控制、时间表控制、远程控制和自控连接；满足所有设备在中心控制室的控制模式，并能达到按时间或工艺参数自动运行的目的。（3）联动调试工作由项目部组织实施，开始时间由单机调试完成时间决定。人员培训计划及实施投入运行前，对人员进行污水处理基础理论、主要设备性能、主要构筑物功能等内容进行培训，现场熟悉工艺流程、各单体构筑物的功能讲解，并对培训内容进行考核，确认运行人员对新工艺、新设备有所了解。组织

安排相关运行人员与参与设备单机试车、联动试车等，使厂内的运行人员能够掌握设备的第一手资料，便于今后的运行、维护和保养。机电维修工、运行工培训计划序号培训内容培训安全教育0.5熟悉现场，掌握各构筑物功能及相关尺寸1天熟悉现场，掌握各构筑物间连接管道、阀门及各配电子站2天熟悉现场，了解各构筑物中设备、仪表的功能和操作维护1天熟悉污水处理工艺的特点、工艺指标和要求1天熟悉深度处理配药、加药的基本操作和注意事项1天厂内实习3天化验工培训计划序号培训内容培训时间安全教育0.5天熟悉现场，掌握各构筑物功能及工艺检测指标1天熟悉现场，了解各构筑物中仪表的功能和操作维护1天熟悉我厂污水处理工艺的特点、工艺指标和要求1天掌握我进、出水指标、常规项目的检测方法与原理、化15天厂内实习3天化验室、化验设备等准备联动试车前，化验室和化验设备应准备齐备，化验人员培训到位。化验员均能独立完成各项化验指标，并满足实验的准确性。物料准备污水处理药剂准备：PAC：含量27%,购置10吨PAM+购置1吨HCl含量31%,购置5吨NaClO3含量95%,购置7吨2.7.2维修机具准备：准备机修工具一套：活动扳手2副，2磅榔头1个，电工工具，绝缘电阻测试仪、钳形电流表等。菌种的准备：外购活性污泥添加到AAO反应池；补充约20-30吨压滤后污泥，均联系附近污水处理厂，采用外购方式。营养物的准备：乙酸钠：20吨。（可考虑分4批运达，根据工艺需要可能会有相应调整，建议根据厂内需要及时联系即可）。需要进一步完善或加强的调试前期准备工作1）单机调试、联动调试中发现的问题要全部整改完毕。2）生产人员要提前到位，并跟班培训。3）调试的营养物质及药剂需提前采购。4）构筑物、管道内杂物要清理干净，管道畅通。第三章工艺调试方案调试步骤根据本工程实际情况，本次调试的大致步骤是：调试前准备一一单机调试一一单元调试一联动调试一通水试验一工艺调试一一全线调试一一改善缺陷、补充完善 委托检测 验收申请。调试目标及主要构筑物调试方案1）通过调试和试运行，培养出适合本厂污水的活性生物菌，使各处理单元达到设计的功能要求；使出水水质达到排放标准；同时结合实际摸索行之有效的、稳定的运行模式和方案；建立运行管理体系。2）根据南污水厂水质监测结果，结合本期污水处理厂的污水来源主要是机场内航站区、办公区、生活区等的生活污水和餐饮区、航空食品加工区、油库区、加油站和维修区等区域及机库区飞机冲洗废水等经过隔油预处理后的废水进水水质要求，生化培养所用污泥为外购的活性污泥采用南污水厂（暂定），污泥驯化时间的较长。3）根据目前的实际情况，进水水量大约为6000m3/d，以生活污水和餐饮区、航空食品加工区、油库区、加油站和维修区等区域及机库区飞机冲洗废水等。外购污泥导入人人。池，菌种添加浓度定为1000mg/I左右，以后随着水量的增加和气温的变化可逐步提高污泥浓度。4）在最终浓度达到要求后，开始连续进水并对AAO生化池的运行模式进行探索，从而确定最佳浓度、污泥龄、各个区域的最佳曝气量等工艺指标，以保证出水各项指标都基本达标，为最终确定运营工艺方案提供依据。5）待AAO生化池出水（混合液上清液）连续一个星期都能达到或接近一级B标准时开始向MBR池、清水、接触池进行深度处理工艺调试，深度处理调试的目的一是确保出水全部达到一级A标准，二是确定最佳加药量。调试进度安排

序号调试内容所用时间备注调试前准备以实际完成时间为准完成单机调试、联动调试、满水试验工作定岗定员，岗位培训，主要是化验工和维修操作工的培训。根据水质、水量情况制定工艺调试方案。制定调试期有关的操作规程、安全措施。确定调试期间化验检测项目、频率。做好污泥培养的准备工作，做好乙酸钠、粪尿等营养源的购置准备工作单机调试单元调试（含通水试验）联动调试工艺调试20天（其中生化调试10天，深度处理10天）根据实际水质、水量修定工艺调试方案污泥培养。出水达标调试，当污泥培养到一定浓度后开始进行出水达标调试，使出水基本达标。具体完成时间取决于实际情况。AA0池出水基本达标后开始MBR池、加氯消毒等工艺调试，确保出水全部达标。试运行10天整改缺陷、补充完善与调试过程同步进行对调试期间发现的工艺设计缺陷、设备缺陷进行分析并整改。对化验数据、各单元工艺参数进行分析总结，确定今后正常运行的最佳工艺方案。进一步完善各种管理制度和运营管理体系委托检测10天验收申请10天妥托检测合格后申请及批复具体调试内容通水试验在完成联动调试后，开展通水试验，检查池体是否漏水，若有渗漏应停止进水采取措施解决渗漏。逐个池体进水，先进1m水深，试验水下设备的运行情况，设备运行正常则继续进水，若设备运行不正常，存在问题，则由设备厂家负责解决设备故障。逐个单元进行通水试验，直到通水试验完成。工艺调试（1）活性污泥的转移及培养阶段拟采用接种培菌与自然培菌相结合的培菌方案。以实际进水BOD值及实际水量来确定AAO池初始投加浓度和最终控制浓度约（3000mg/L）。①完成相关的前期准备工作。②启动运行，向人人。池进水，控制水位达到调试水位后停止进水，先采取闷曝方式运行1天左右，开始向该池逐渐增加进水量至0.6万吨/天，预计5天时间。③待第一组AAO池运行稳定，立即实施第二组AAO池的污泥转移及培菌（如上）。视情况适当投加碳源以恢复菌种功能。此阶段主要分析进水和污泥指标，了解进水情况，以及污泥浓度变化及生物相情况，并根据了解的情况确定营养源的投加方式和数量，还要对AAO池厌氧区、缺氧区、好氧区上清液进行分析，包括SS、BOB5、COD、NH3-N、TN、TP,以及对各个区域的溶解氧进行检测，并对这些数据进行分析研究，对一些工艺指标不断进行摸索调整，确定各种曝气、推流设备的最佳运行模式，使上清液基本达到出水要求，并为确定运营方案提供依据。④按要求的检测项目和检测频率对水质进行检测⑤溶解氧控制：厌氧区保持在0.1mg/l左右，缺氧区保持在0.5mg/l以下，好氧区保持在2mg/l以上。⑥曝气机及搅拌设备的运转模式应视生化池各区域DO值和化验指标来确定。⑦回流量控制：初期内回流控制50%回流，根据出水情况，逐步调整内回流量。外回流100%回流，适当的延长回流时间间隔。⑧回流污泥及MLSS控制：待MLSS达到工艺要求后，根据情况调整回流比，将MLSS控制在一个合理的范围内。⑨调试运行中出水未达标前，利用排水管道直接排放到厂内污水泵房。（2）深度处理工艺调试阶段AAO池出水（混合液上清液）连续一个星期都能达到或接近一级B标准时开始向MBR池和消毒池进水，进行深度处理工艺调试。①启用加药间，开启MBR池等设备。②根据出水SS、TP的实际情况，调整PAC的投加量。③启用接触消毒池和二氧化氯发生器，进行消毒杀菌工作。MBR生物膜工艺调试MBR生物膜工艺投运前的准备1）系统机械安装、单机及联动试车完毕。2）管道、设备吹扫、清洗、试漏工作结束，完成后方能进行装MBR膜。3）膜元件还必须在相关条件全部满足后方能安装。4）电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。5）为保障调试的顺利成功，系统在调试前进水水质（调试用水）必须由业主进行全分析或提供最近内的水质报告并与设计水质相比较，符合进水指标后方能进行调试。6）在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。试车准备工作及条件1）工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后用清水或压缩空气进行冲洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备（该步骤可与设备进水调试同步进行）。2）机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。3）设备：膜元件安装完成。管道冲洗、设备清除杂物，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，管道冲洗、设备清除杂物，备用。检查水池内部防腐是否完好，清除杂物，清洗水箱内壁干净备用。4）仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。5）电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。6）阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。7）检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂物。8）工艺系统调试用的水、电、系统具备连续供应能力。型号摩夕忸见形态消菸量月油耗量（最大）备注氧化剂次氯酸钠10%—12S6浓度抄液体260-^600ppnt1〜2ppm1.IT用于超滤分散洗非氧化性杀菌剂浓度的液体500ppm1--加工IT.1.1T用于m池杀菌诚NaOH固悻lOppji50cl-3。。Omg0.737,用二17也调『PH用一MBR膜在线清冼酸HCL日口磔度的液体lOppn500~300Qmg29T用于KBR调节PH用于1WR膜在线清:先9）公用工程①照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。②通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。③消防：满足设计要求。④安全：满足设计、施工、调试的要求非调试人员不得入内，执行操作票制度，持证上岗。④排水：排水已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。MBR处理工艺1）经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。2）膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。3）平板膜过滤出水原理：自旋回流过滤示意图平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动，并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。4）平板膜结构：具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。5）平板膜组件的构造：Gr克M6）平板膜组件主要由曝气系统和膜板支撑框架组成。曝气系统将从风机输送来的空气通过曝气管进入气水混合空间，经混合均匀后到达膜片部分，保障每一片平板膜均匀地获得气体冲刷力；膜板支撑框架通过导轨支撑膜板，使每块平板膜的空间距离一致，通过集水管把每块平板膜的出水联接在一起。膜元件可以每张取出，检查和互换都很容易。7）膜组件的曝气系统膜组件的曝气主要有两方面的作用：a、连续不断地曝气对膜面起冲刷作用，这样就可以最大可能的减少通过过滤作用在膜面上形成的滤饼层，尽量降低膜的污染。b、为微生物提供足够的氧气，满足微生物新成代谢的条件。膜组件中的曝气管路系统如下图所示：8）曝气管冲洗方法：（1）自吸泵停止运行。（2）打开清洗用阀门V2。通过该操作使曝气管中的污泥逆流进入丫2阀控制的放空管路，同空气一起被排放。(3)保持阀门V2开一段时间后关闭阀门V2,如果曝气稳定则曝气系统已经正常，若曝气仍然不均匀重复上面的操作。(4)自吸泵开启重新启动MBR系统DF浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层。采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减少，以致降低为零，停止产水期间，曝气风机正常运行，堆积在膜表面的污泥在气泡和向上涌动的液流的搅动下脱落，达到清洗的效果。(5)使用膜生物反应器处理污水时，一般按照以下方式运行：抽吸出水时间8分钟，空曝时间2分钟，上述抽停时间循环往复。(6)平板膜的清洗当平板膜在膜池内运行较长的时间，膜表面发生了污染，会使抽吸压力上升，如果不采取措施会导致产水量下降，因此必须进行清洗使膜性能恢复。清洗的方式包括“在线化学清洗”、“离线物理清洗”和“离线化学清洗”。A.在线化学清洗膜组件设置在池内的状态下，也可使药液进行清洗。而且多组件一起运行的情况下，也可对单组件或多个组件进行在线清洗。一般在线化学清洗周期为3〜4个月。

①清洗原理如下:②在线化学清洗药液：碱清洗：根据工程安装平板膜的数量首先确定安装清洗装置，连接清洗管路。DF150单片膜元件计算，每片膜约需5L的0.5%次氯酸钠溶液浸泡3-5小时。酸清洗：按0.1%配比草酸溶液，浸泡3-5小时。＜3＞在线化学清洗方法：(a)关闭出水管阀门③，开启阀门①及阀门②，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；(b)注入清洗液为5L/片，注满后关闭阀门②，碱洗液浸泡3〜5小时即可;（c）浸泡完毕后关闭阀门①，重新开启阀门③，开启设备正常出水。若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行。理清洗（一般不需要）当在线化学清洗无法解决问题时，需将膜元件从组件中取出，用高压水枪冲洗膜表面。C.离线化学清洗（一般不需要）膜元件经过物理清洗后，再置于专用容器中，投加清洗剂，浸泡5小时，可使滤膜的过滤能力得到有效的恢复。全线调试生化段和深度处理单元调试基本成功后，进行所有工艺段全线贯通调试，针对存在的问题，加强调试，加强化验分析，判定各工艺段是否满足设计的污染物去除率。调试期生产运行管理为尽快确定最佳的工艺运行参数，保证出水长期稳定达标，使各个处理单元的功效达到最大化，对各工艺段生产运行管理要点要求如下：污水处理工段（1）预处理：①工艺运行控制要求：进水根据泵运行最高报警水位和最低报警水位确定，保证水泵运行安全，在开启进水水泵的同时开启粗、细格栅和旋流沉砂池，要随时监控设备运行情况，一旦发现有异常立即停止运行。②工艺操作：根据来水量采用手动方式开启提升泵进水（运行正常时可改为自动，由液位计自动控制），同时开启预处理相关设备，粗、细格栅采用自动运行。先启动螺旋输送机，后启动格栅。停止与上顺序相反，螺旋输送机延时运行一定时间。(2)生化处理：①工艺运行控制要求：污泥浓度：MLSS=2000-4000mg/l污泥负荷：FW=0.07kgBOD/kgMLSS.d(设计污泥负荷：5FW=0.09kgBOD/kgMLSS.d)5总的污泥回流比范围：50〜150%溶解氧浓度：2mg/l左右②工艺操作：随时监测不同区域DO,根据DO值调整鼓风机运行时间、台数及变频频率，立式环流搅拌器根据实际要求开启。根据生化池污泥浓度确定排泥时间，根据进水量、污泥沉降性能开启回流泵。根据污泥浓度、污泥性状适时排泥。及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。及时清理表面浮渣，定时清刷出水堰槽。定期检查污泥泵的电流、电压是否正常、稳定。做好水质指标检测工作和填写相关生产记录表格。(3)加氯加药①工艺要求：为了使处理后的水中细菌含量符合要求，加氯系统二氧化氯投加量控制在12mg/l左右，消毒后的污水总大肠杆菌群数低于10000个/I。②工艺操作：高纯NaCLO3与水按1：2(重量比)比例在化料器中溶解后与含量31%的工业盐酸按1：1的容积比进入二氧化氯发生器反应。根据水中余氯量的大小调节设备产量。污泥脱水工段（1）污泥均质池剩余污泥和深度处理污泥混合泥，含水率：99.10%。（2）污泥浓缩脱水机房①带式脱水机脱水后泥饼含水率：80%。②絮凝剂的投加量应根据污泥的性状、污泥浓度等因素确定，稀释比控制在1.0-1.2%。以内（以絮凝剂固含量计算）。根据污泥螺杆泵的运行情况投加絮凝剂，控制投加量为4.5kgPAM/tDS左右即可。③在脱水机运行前1小时，将PAM放于干粉投加机料斗内，选择手动（或自动）方式启动加药装置。通过1小时左右搅拌，药剂溶解完全。选择脱水机工作方式手动（或自动）进行开机，开机顺序为：空压机一冲洗水泵f带式压滤机f螺旋输送机f污泥泵f加药泵，关机顺序与之相反，关闭带式压滤机前冲洗泵冲洗15分钟。3.8化验检测项目及频率检测项目取样地点检测频率污泥培养期进水COD、BOD「TN、TP、PH细格栅后进水取样点每天1—2次生物镜检、SV30、MLSS、MLVSSAAO池每天1—2次AAO池不同区域DO值好养区、缺氧区、厌氧区每天4次以上污泥浓度达到要求后生化调试期进、出水COD、BOD「SS、NH-N、TN、TP、PH3细格栅后进水取样点AAO池出水堰、出水口取样点每天1—2次生物镜检、SV30、MLSS、MLVSS、RMLSSAAO池每天1—2次AAO池不同区域DO值选择池DO值好养区、缺氧区、厌氧区每天4次以上第四章调试期间工艺应急预案进水量不足预案设计日处理水量为6000吨/日，如果在调试过程中出现水量严重不足情况，按下述方式处理：（1）如果是短时间水量不足，在原有工艺方案不变的前提下通过调节池进行水量调节。（2）经过调查了解得知可能长时间水量不足，但其他指标正常，此情况下可增大排泥量，适当降低污泥浓度，已出水达标为目的；若水量不足:6000吨/日，可减为半组AAO池运行。进水水质偏低预案调试过程中，水量正常，但进水各项指标偏低，按下述方案处理：（1）如果是短时间水质偏低，在原有工艺方案不变的的前提下可适当添加营养源以维持微生物生命需要:。（2）经过调查了解得知可能长时间水质偏低，但其他指标正常，此情况下可增大排泥量，适当降低污泥浓度，已出水达标为目的。进水水质偏高预案调试过程中，水量正常，但进水各项指标突然偏高，处理方法具体情况要具体对待，一般情况可按下述方案处理：（1）如果SS严重偏高，可适当调整提升泵开启方式，减小流量以减小过栅流速、增大进水在曝气池停留时间，从而增大去除率并减少粗、细格栅设备故障。（2）如果COD严重偏高，可生化比又小于0.3,可小流量进水，以增大其在厌氧选择池的停留时间，达到一定的水解酸化效果，以降低后续的生化处理难度。同时还要适当添加营养物质以保持微生物活性。（3）如果是总氮、总磷严重偏高，可调节进水量和氧化沟好氧区、缺氧区溶解氧浓度来提高氮磷的去除率并适当增加排泥。进水含有大量有毒有害物质预案（1）调试过程中，若发现进水中含有大量有毒有害物质时（包括气味、颜色、PH值异常），应立即停止进水，并及时向环保部门汇报、取样备份，查清水质来源地。（2）向环保部门及监管部门汇报，将此异常进水通过超越管外排管。若已经进入大量有毒物质，为了最大限度的保护活性污泥，可小流量连续进水，不曝气，只推流，将有毒污水排出生化系统，有毒污水基本排除后要及时曝气和添加碳源使污泥恢复活性。（3）对处理情况做详细记录，并填写异常进水水质报告单。停电预案（1）当出现突然停电情况时，值班人员应按下总设备停止按钮，使设备处于备用状态。（2）值班人员至现场将各设备调至停止状态，并检查各阀门井的开关状态使处于复电后可正常生产。（3）及时向供电部门了解停电原因及恢复时间，评估持续停电时间并汇报。（4）由配电房供电线路故障造成停电的，查清原因，及时恢复供电（6）供电不能及时恢复的，当班负责人应将情况报告给总指挥。如停电时间过长，可视情况向人人。池中投加适量碳源以维持微生物生命需要。（7）电网复电对策：a、当配电间显示来电后，值班电工通知操作人员检查各设备的关闭情况。b、确定全厂设备全部关停后，值班电工进入配电间启动主电路。启动主电路后再检查一遍电路，确认无问题后，恢复各分部电路。c、确认各分部电路无问题后按生产要求依次开启需运行的设备，并对全厂设备进行巡视。L岗位人员必须对停电原因及操作过程进行详细记录。4.6触电救护应急预案(1)紧急处置：迅速拉开电源，使触电者迅速脱离触电状态。(2)就地抢救：G轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者就地安静、舒适地躺下来，并注意观察。0中度触电者：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，血压无明显变化，此时，应使触电者平卧，四周不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸。^重度触电者：触电者有假死现象。呼吸时快时慢，长短不一，深度不等，贴心听不到心音，用手摸不到脉膊，证明心脏停止跳动，此时应马上不停地进行人工呼吸及胸外人工挤压，抢救工作不能间断，动作应准确无误。(3)立即拨打120与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(4)维护现场秩序，严密保护事故现场。4.7溺水抢救应急预案(1)当发现有人不慎跌落构筑物溺水时，应及时关停该构筑物上正在运行的设备，同时将构筑物上放置的游泳圈投掷到溺水者身边，电话通知当班领导，组织人员进行营救。（2）当溺水者被救上岸后，应保持其呼吸道的通畅，让溺水者俯卧，用物体垫在其腹部下，使其头朝下，抢救者压其背部，将体内的水从口鼻排出，但要注意控水时间不可太长。（3）用手指伸入溺水者口腔内探查，迅速清除口鼻异物或呕吐物。（4）如果溺水者神志清楚，轻声呻吟，面色潮红或苍白，呼吸心跳正常，可不必进行特殊处理，直接送医院检查即可。（5）如果溺水者呼吸心跳已停止，甚至瞳孔散大，则必须立即进行□对口人工呼吸和胸外心脏按压，越早进行，效果越好。（6）情况严重者在抢救的同时应及时拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（7）溺水者清醒后，可给其服茶、糖姜水等热饮料。4.8火灾应急预案（1）火灾发生时首先要考虑保证人生安全。在火情刚起来未形成火灾时，首先切断电源和火源，当班人员使用干粉灭火器或其他一切手段进行迅速灭火。如果不能凑效，火势蔓延，就首先考虑人生安全。（2）根据燃烧物质的性质和火情状态，在扑救的同时要及时报警，并同时向上级报告。报火警时，义务消防队员要做好和公安专业消防队的配合，并服从公安消防队员的指挥。（3）在公安专业消防队员尚未到达时，要及时疏散人员和控制火势。人员疏散时注意防止烟气中毒。一般在火灾发生物质燃烧时有大量毒气逸出，所以在人员疏散过程中尽量用湿毛巾捂住口鼻，身体采用低位，向下风口方向疏散。如有防毒面具或呼吸器，可戴好后协助不具备防毒面具用品的人员疏散。（4）火灾发生后要考虑疏散保护贵重设备和物品以免引起更大损失。（5）现场值班人员发现火情，立即向其他人员报警，并拨打119报警电话，通知上级领导。如果火势过大，立即在现场采取灭火措施。领导要立即赶往现场，指挥人员灭火。第五章安全隐患及预防措施本工程调试及运行过程中存在的安全隐患主要是：用电、污水处理药剂、下井作业、高空作业、落水。用电安全防护（1）对所有输电线路要定期检查，发现有裸露或线路老化情况时应及时处理并做好警示标志。（2）停电检修时，应在相应的开关上悬挂禁止合闸警示牌。（3）对低压配电室要定期检查、维护。（4）操作电气设备时必须严格遵守操作规程。（5