工程部管理制度定稿

库车昊瑞源市政建设发展有限公司新疆裕鼎源建设管理有限公司工程部施工管理制度2017年9月库车昊瑞源市政建设发展有限公司新疆裕鼎源建设管理有限公司工程部施工管理制度为了提高建筑企业品牌管理的专业化、 程序化、和规范化，结合建筑企业的专业特点，加强项目管理，强化质量管理，和提高技术水平，保证所属施工项目能够保质保量顺利的交付。我公司特建立以下管理制度。希望各监理公司和施工单位严格按照我公司制定的管理制度执行。一、土建部分质量管理1、基础放线：施工单位放线完毕，经自检合格后向监理方报验，监理方进行复验。2、基础开挖：基础开挖后，施工单位自检合格后向监理方报验，监理方对照图纸，对基坑开挖的深度、几何尺寸等进行复验。3、基础验槽：五方参与，监理方作为见证，记录验槽数据。4、钢筋工程：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求 ,必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。4.1钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.2构造钢筋柱及梁钢筋绑扎，根据图纸设计要求，检查钢筋的数量及规格大下、绑扎间距、钢筋锚固长度、以及梁、柱保护层厚度等，严格控制质量、按照施工规范及设计要求执行。4.3钢筋搭接率：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。5、模板工程5.1保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。5.2接缝宽度：不大于 1.5mm（墙、柱模混凝土板接触面做砂浆找平层，但砂浆找乎层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条）。5.3接触面清理、隔离措施：模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。5.4现浇面模板架设：严格控制梁、墙的几何尺寸，验收模板垂直度、模板架设的牢固程度等。5.5柱模板架设：严格控制模板的几何尺寸。验收模板垂直度、模板架设的牢固程度等。5.6基础质量认证：五方参与，监理方做好数据记录，作为见证。砼工程6.1 一台、二台浇筑，按照图纸砼级别要求浇筑，浇筑过程中要求振捣密实，不能漏振，保证每一个插入点的振捣时间以免发生蜂窝麻面、栏杆等现象。浇筑现场随机保留砼同期养护试块。6.2 现浇面砼浇筑：按照图纸要求，注意砼强度等级，砼浇筑过程中，要振捣密实和保证插入点振捣时间。6.3 墙体砌筑：按照图纸要求的材料进行砌筑，砖强度等级必须符合设计要求；砂浆强度等级必须符合设计要求；砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，砂浆的饱满度、墙体的垂直度、墙体表面平整度、门、窗过梁放置都必须要符合施工规范要求。6.4混凝土工程必须符合下列要求：顶板顶棚平整度不大于

5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；拆模后必须对墙体进行

3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。6.5 施工单位在浇筑砼时，必须有监理公司人员现场旁站监督。6.6 主体质量认证：五方参与，监理方做好数据记录，作为见证。防腐保温7.1.板墙做防腐及保温：板墙要清理干净，防腐涂抹要均匀；保温材料及要求厚度根据施工图纸要求施工。7.2.外墙保温：依据图纸设计要求的材料及保温厚度进行施工，材料称重检查质量。检查膨胀螺栓的数量及打入深度，墙体保温的垂直平整度。室内抹灰8.1表面光滑、整洁、颜色均匀，无抹缝和分隔缝；8.2护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面整齐光滑，管道后面的抹灰应该平整；8.3抹灰的厚度应该满足设计要求；8.4抹灰空鼓、裂缝满足规范要求；地砖铺贴9.1所用的地砖品种、质量符合设计要求；9.2面层与下一层结合牢固，无空鼓；9.3面层的表面洁净、平整，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角、缺棱等缺陷。乳胶漆、油漆涂刷涂刷面颜色一致，无透底、漏刷、掉粉、起皮等质量缺陷卷材防水层分项工程11.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。11.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。11.3基层：基层牢固，表面洁净、平整。阴阳角处成圆弧型或钝角，冷底子油涂布均匀无漏涂。11..4防水层：铺贴方法和搭接 (长边搭接l0cm，短边搭接15cm)、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，无空鼓等缺陷。11.5保护层：保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。基础回填12.1回填前要清理干净基坑的杂物、垃圾及有机物。回填土因符合设计要求和施工规范规定，保证填方的强度和稳定性、分层回填且必须按规定分层夯实。12.2施工单位每一道施工工序必须经过自检合格后向监理单位报验，并必须经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。12.3我公司不定期到各项的施工现场目进行质量巡查， 对发现的问题定期分类，定期进行安全、质量、进度分析例会，组织施工管理人员、监理单位对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。二、安装部分重量管理1、室内给水部分1）给水水平管道安装时应由 2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，立管垂直度每 m偏差不大于2mm。2）楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m。两个以上管卡应均匀安装，同样房间管卡应安装在同一高度上。3）箱式消火栓的安装应符合设计要求并应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4）给水管道系统的试验压力均应为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6Mpa，试验时应缓慢升压，升压时间不得小于 10分钟，升到规定压力后稳压 1小时，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏现象。5）排水主立管及水平干管必须做通球试验，通球的球径不小于排水管内径的2/3，通球率必须达到 100％。生活污水立管上必须每隔层设置一个检查口，但底层和最高层必须设置立管检查口；，检查口的中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。6）室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度。三通或45度四通，90度。斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于 4倍管径的90度弯头。2、燃气管道的安装部分1）燃气管道的安装在任何情况下都不得向表内进水，同口径管道应坡向立管，小口径坡向大口径，横向管道不得有“袋水”现象，应有 1～3‰的坡度。2）燃气管道距光墙面应有 20mm的间距，应用抱箍式固定卡子固定，不应使用钩钉，燃气表的位置应符合设计要求。3）燃气管道穿越楼板、砖墙等处应设置套管，套管应比管道外径大 2倍，套管长度在砖墙上时两端应与饰面平齐，在楼板上时上端高出楼面 80～100mm，下端与平顶平齐。4）管道的丝扣连接处应填以四氯乙烯生料带，不得使用厚白漆，管道丝扣装紧后不准倒回，外露丝扣应做防腐处理。5）燃气管道安装完成后，必须作严密性试验，管道总长在 50m内应一次试压，超过50m的可分段试压，分段试验合格后，仍需将各管段连接起来作总试压。3、卫生器具安装部分1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。2）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件应不渗不漏，通水试验应排水畅通。3）初装饰的坐便器其底座宜高出地面基层 20～25mm，地漏面应高出地面基层10～15mm，未安装卫生器具的，其排水管道落水口的标高均宜高出地面基层 30～50mm，靠墙安装的卫生器具，距粉刷表面应有 15～20mm的间隙，给水水箱阀门或煤气预留口的标高，应比规范要求高出 20mm，卫生便器落水管与浴缸及面盆排水管的中心距不应小于 750mm。4、电缆工程部分1）电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；2）电缆电气交接试验合格，且对接线去向，相位和防火隔阻措施等检查确认，才能通电。3）直埋电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施，严禁在管道的上或下平行敷设。4）直埋电缆的上下部均应铺不小于 100mm厚的软土或黄砂，并加盖保护板，保护板的宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土预制板。5）电缆的直线段每隔 50m，电缆的接头处、转弯处及进入建筑物处等，均应设置明显的标准或标桩。6）埋地电缆在回填土前，应作隐蔽验收记录，填土应分层夯实。7）电缆埋入建筑物，穿越楼板、墙壁等处均应有一定强度的保护管， 1KV电压以下的电缆可用 500V兆欧表测量绝缘电阻并做好记录。5、配管工程部分1）按批查验合格证，配管所用的管材和配件等均应有合格证、准用证，管材外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂标。2）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；3）预埋管线宜沿最短路线敷设，并应减少弯曲，管线弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不应小于管外径的 6倍。4）暗敷在建筑物、构筑物内的电线管与建筑物、构筑物表面距离不应小于 15mm；塑料管在墙体上暗敷应采用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。5）电线管暗敷在钢筋混凝土内时应敷设在底板钢筋上，并应绑扎牢固。相邻线管要离一定距离，不准平排在一起敷设，盒（箱）的位置应正确。6）线管连接应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。7）线管在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。6、配线工程部分1）所用材料的规格、型号等必须符合设计及规范要求，电线、电缆按批查验合格证，合格证有生产许可证编号， 按《额定电压450／750v及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5021.1－5023.7标准生产的产品有安全认证标志，并经监理工程师确认。2）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯的直径误差不大于标称直径的 1％，常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于规范表的规定。3）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用； A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。4）导线的连接、多股铜芯线应用同规格的铜接头压接或做成‘羊眼圈’状；单股铜芯线可用阻燃型安全压接帽压接或搪锡， 搪锡部位应做到均匀、光滑、不损伤导线绝缘层。5）导线在开关、插座的连接处只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根导线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔，电气上所有紧固螺丝必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片齐全。6）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于 500V，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内； 导线在管内不应有接头和扭结； 管内导线的总截面积（包括绝缘层在内）不应大于管子内截面积的 40％，穿管前应先清除管内杂物和积水。7）线与线之间及线与地之间的绝缘电阻值不应小于 0.5兆欧，每根导线都要测试，并做好记录。28）PE线的截面积设计无规定时，相线截面积在16mm及以下时，PE线与相线同，22，，相线截面积大于2相线截面积在16～35mm时，PE线应为16mm35mm时则PE线为相线截面积的 1/2。9）导线在箱、柜内应绑扎固定、接下端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。7、开关、插座部分1）开关、插座、配电箱等产品必须规格、型号等必须符合设计及规范要求，并查验出厂合格证。2）插座接线应符合下列规定；2.1 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（ PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。 同一场所的三相插座，接地的相序一致。2.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。2.4一般插座安装高度距地面不宜小于 300mm，分体式空调机插座离地不宜低于2m。2.5电视、电话插座离地不宜小于 300mm，且与电源插座间距不小于 300mm。2.6插座的接地端子不与零线端子连接，接地（ PE）线或接零（PEN）线在插座间不串联连接，三相插座的相序排列应一致。3）照明开关安装应符合下列规定；3.1暗装开关的位置应符合设计要求，要便于操作，一般开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.2m，不得装在门后，开关距地面高度为 1.3m，并列安装的同型号开关高差不大于 0.5mm，同室的开关插座高度应一致，高差不大于 5mm，开关宜向下为开且应统一。4）灯具固定应牢固可靠，不准使用木楔，重量大于 0.5Kg的灯具应采用吊链，重量大于3Kg的灯具，应固定在螺栓或预埋吊钩上。5）工程完工后应作通电试验，并作好记录。8、保护接地与防雷接地部分1）屋面避雷带的安装；支持件间距应均匀设置，埋设应牢固，在水平直线部分宜为1m，埋深不小于100mm，，转弯部分宜为 250-300mm；高度一般为150mm，避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。2）防雷接地、保护接地的镀锌扁钢厚度不得小于 4mm，截面不应小于 100mm平方，用于埋地敷设的不小于 40×4，搭接长度不得小于扁铁宽度的 2倍，对埋设或架空露天的部位四个棱边必须全部焊接，严禁直接对焊连接。3）利用主筋作防雷引下线时，主筋在 Ф16及以上时应由2根，Ф16以下时应有4根钢筋连接，从下到上均应焊接，焊接长度均不小于 6d，应双面施焊，每层应做隐蔽验收记录。4）利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻的测试点，测试点的数量、位置等应符合设计规定，设计无规定时，每单位工程测试点不应少于 2处，高度距室外地坪500mm，在小区群体中应一致。5）在避雷引下线与屋面接闪器（避雷带）连接前，应测试接地电阻，测试数据应符合设计要求或规范规定。9、地暖工程部分施工前要求做好样板引路，样板工程要求一个单位工程做一户样板， 包括绝热层、加热管敷设、填充层，各在分割缝处留出断面，以备检查验收。主要检查施工所使用的绝热材料、绝热层厚度，加热管的间距、敷设方式，填充层的厚度、材质等是否符合设计图纸及规范要求。1）铺设保温板的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。边界保温条施工完成后，将挤塑聚苯板干铺在楼板上，保温板应满铺，保证平整、密实，尽量减小拼缝宽度，对拼缝较大位置采用胶带进行密封。施工前进行排版，尽可能减小材料损耗。3）保温板铺设完成后，在其表面铺设反射模，反射模应平整，同时保证相邻两幅反射膜搭接宽度不小于100mm，并对拼缝位置采用胶带密封。4）低温热水系统加热管安装4.1绝热层上铺设钢筋网片。4.2加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定的加热管造型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂志。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。4.3加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管得弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。4.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。4.5施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报告建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管得材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。 无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。4.6加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。4.7加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.2-0.3m。4.8在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。4.9加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料管套。套管应高出装饰面150-200mm。4.10加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质。4.11分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为 200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。4.12加热管上铺设钢筋网片，加热管的填充层厚度不小于 50mm。5）填充层施工5.1混凝土填充层施工应具备以下条件：①加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；②温控器的安装盒已布置完毕；③通过隐蔽工程验收。10、自动喷水灭火系统及消火栓系统部分1）管材、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。3）管件在安装前必须进行外观检查，应符合下列要求：1）、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；2）、螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；3）、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；4）、非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表同应无折损、皱纹等缺陷。5）、法兰密封应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。4）喷头的现场检验应符合下列要求：1）、喷头的型号、规格应符合设计要求；2）、喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全；3）、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；4）、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；5）、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。试验数宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。5）阀门及其附件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验应为阀门出厂规定的压力。1）、阀门的型号、规格应符合设计要求；2）、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；3）、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；4）、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体应清洁，无异物堵塞；5）、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；6）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。7）消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，亦应有产品合格证和安装使用说明书。8）吸水管上的控制阀应消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。9）消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。10）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。11）消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。12）进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。13）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物； 安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。14）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折扣损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。镀锌钢管严禁焊接，管材与管件不得“黑白”混用。15）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607010010012515020016）管道支吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1）、支、吊架、防晃支架的型式、材质、尺寸等应符合设计要求及国家有关现行标准；2）、在安装前必须作防腐处理；3）、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；4）、在每一直管段，相邻喷头之间的管段到少设一个吊架，且当距离小于1.8m时，可隔段设置，但不得大于3.6m；5）、成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；6）、当管径大于或等于50mm时，每段配水平管或配水干管至少设置防晃支架1个，改变方向时需增设。管道支架或吊架之间的距离公称直径253240507080100125150200250300mm）距离（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.017）喷头安装应符合下列要求：1）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；2）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；3）、当喷头溅水盘高于附近梁低或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁低，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头测水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、30060075090010501200135015001680~通风管道的~~~~~~~~1830水平距离60075090010501200135015001680（mm）垂直距离257575100150180230280360（mm）18）报警阀组安装应符合下列要求：1）、报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；2）、湿式报警阀组报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置；3）、干式报警阀组安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；4）、雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时，应能安全开启和便于操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。19）水流指示器的安装应符合下列要求：1）、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；2）、水流指示器应安装在水平管上侧，其动作方向应和水流方向一致。20）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于 500mm，成双管进箱的，应支架固定。21）室内箱或消火栓的安装应栓口朝外，阀门中心距地面 1.1m，误差不超过20mm，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后表面为 100mm，误差不超进5mm。22）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于 0.002；充气系统和分支管应不小于 0.004。11、火灾自动报警系统质量控制1）钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。2）黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊缺陷存在；电线管的内外表面不得有裂纹和结疤；钢管弯曲度每米不得大于 3mm，螺纹应整齐，光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。3）埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。4）镀锌钢管不得采用熔焊连接。5）暗配焊接钢管与盆（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5mm，焊接后应补防腐漆。6）明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜 2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。7）钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部宜增设电线保护软管，再接入设备接线盒内。8）钢管连接的未节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。9）火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准 《火灾自动报警系统设计规范》规定，对导线的种类、电压等级进行检查。同时在布线中还应符合下列条件：（1）、所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证；（2）、在管内成线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内成线槽内的积水及杂物清除干净；（3）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，或线槽的同一槽孔内；（4）、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接；（5）、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处， 均应作密封处理；（6）、管子入盒时，盒外侧应套锁母，在穿线时必须备齐各档规格的护口，内侧加装护口，并将线头弯起。在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套锁母；（7）、配线管路较长或弯头较多时，宜在适当长度处加设接线盒，并应满足下列条件：A、管子长度每超过 45m，无弯曲时；B、管子长度每超过 30m，有1个弯曲时；C、管子长度每超过 20m，有2个弯曲时；D、管子长度每超过 12m，有3个弯曲时；（8）、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜单独设置卡具吊装或支撑物固定；同时吊装线槽的吊杆直径不得小于6mm；在直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：、线槽头处；B、距接线盒0.2m处；C、线槽走向改变或转角处。（9）系统导线敷设后，应对每回路的导线用 500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。10）感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口同边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。当设计无要求时，安装位置应符合下列规定：（1）、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，且周围0.5m内不应有遮挡物；（2）、探测器至空洞送风口边的水平距离，不应小于1.5m，宜接近回风口安装；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；（3）、探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；（4）、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不得大于 450。11）探测器低座应固定牢固，其导线连接应符合下列规定：（1）、导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂；（2）、注意连接导线的颜色的区分，探测器的“＋”线应为红色，“ -”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分。 但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（3）、探测器低座的外接导线，应留有不小于 15CM的余量，入端处应有明显标志。12）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度 1.5m处；安装应牢固，并不得倾斜；外接导线应留有小于 10cm的余量，且在端部有明显标志。13）火灾报警控制器的安装应牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：（1）、配线应整齐，避免交叉，并应牢固可靠；（2）、各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰；（3）、每个接线端，接线不得超过 2根，应留有不少于 20cm的余量。14）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；控制器的接地应牢固，并有明显标志。15）消防控制设备在安装前应进行功能检查，其布置应符合下列要求：1）、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前操作距离不应小于2m；（2）、在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m；（3）、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于 1m的通道。16）系统接地装置的安装应符合下列要求：（1）、工作接地线应采用铜蕊绝缘导线或电缆， 不得利用镀锌扁铁或金属软管；（2）、消防控制室工作接地电阻应小于 4Ω，采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地线应用铜蕊绝缘导线，其线蕊截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜蕊绝缘软线，线蕊截面面积不小于㎜2；3）、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。12、防排烟系统部分1）防排烟设备安装参照图集 07K103-2，通风机设备安装参照图集 K101-1.2）用于防排烟系统的风管或通风、防排烟系统兼用的风管均采用镀锌钢板制作，其厚度需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》要求（按高压系统取用），在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3）防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。4）一般用途的通风、空调风管、防排烟合用的通风风管或专用于防排烟的风管与设备的连接均采用硅钛金软接头，软接头的长度均取 150mm。软接头应松紧适当，牢固、严密、不能扭曲，软接头严谨变径。排烟风管软接头及排烟风机应能在280℃环境下连续工作 30min。5）所有风管支、吊、托架应做防腐蚀处理，可在除锈后刷两道红丹防锈漆，再刷灰色调和漆两道。镀锌钢板风管之脱锌、焊缝处必须特别清除外表污绣， 镀锌钢板风管、镀锌钢管在除锈后刷两道红丹防锈漆，再刷灰色调和漆两道。13、干粉灭火器安装本工程住宅按轻危级A类配置，电梯机房按E类轻危级配置，均采用手提式磷酸铵盐型干粉灭火器，采用型号为MF/ABC3-2A。材料进场，要求施工单位上报三证，并按规范要求进行抽检，合格后方用于确定部位。14、防火卷帘门安装1）材料进场，要求施工单位上报三证，以及产品说明书和电气原理图。2）安装前，要求技术负责人对施工人员进行安装技术交底，要求施工人员严格按工艺流程施工。3）材料进场后，进行全数检查，包括外表面和零附件，检查产品各部委基本尺寸、导轨、支架的预埋件位置、数量是否准确。3）安装过程全程监督。4）安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕后安装防护罩。15、中央空调安装部分1）安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。2）工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。3）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有 )划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。4）制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度(mm)的要求。圆管直径或矩形管大边长(mm)一般风管(mm)除尘风管(mm)100--2000.51.50220--500O．751.50钢板530--14002.00560--11201.001250--2000 1.20-1.501500--20003.00100--500O．50不锈钢板500--11200.751250--20001.00100--3201.00铝板360--6301.50700--20002.00圆型矩型风管直径板材厚度风管大边板材厚度硬聚氯100--3203120--3203300--6304400--5004乙烯板700--10005630--80051120--200061000--125061600--200085）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接 (咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验 (或抽验)；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验；各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。6）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。7）薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。8）防腐喷漆档应在低温(不低于+5℃)和潮湿(相对不大于80％)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆:序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数不含灰尘，且温度不高于70℃的内表面涂防锈漆21外表面涂防锈漆1空气外表面涂面漆(调和漆)22不含有灰尘，且温度高于70℃的内外表面各涂耐热漆2空气9）风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工；防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。10 ）风管加固矩形风管边长大于或等于 630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于 1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。圆形风管直径法兰用料规格风管种类或矩形风管大边扁钢角钢扁不锈钢扁铝长≤140—20×4150~280—25×4圆形薄钢风管300～500<25×3530~1250<30×41320～2000<40×4≤630<25×3矩形薄钢板风管800~1250<30×41600~2000<40×4圆形、矩形≤280—25×4320～560一30×4不锈钢风管630～i000—35×41120~2000—40×4≤280<30×4—30×6圆形、矩形320~560<35×4—35×6铝板风管630~1000—40×101120~2000—40×12注：铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。11）风管及部件的安装控制要点11.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。11.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面巳无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。11.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大 l00mm。11.4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以 0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距:圆形风管直径或矩形水平风管间距垂直风管间距最小吊架数风管长边尺寸≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为 5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型风吊环螺栓(mm)支吊架最大间距承托角钢(mm)管直径(mm)≤50030×30×4φ83.O510～100040×40×5φ83.O1010～150050×50×6φ103.01510～200060×60×6φ102.02010～300060×60×7φ102.O11.5 风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022～0.047W/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求， 若保温层采用玻璃丝布缠紧时， 外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀：室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。11.6空气处理设备的安装控制要点 设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部分是否符合要求。 安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。 空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面 100～150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。 风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟不得有渗漏。空调机组制冷机若未注入制冷剂 (如：氟利昂)，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系砂听有设备安装要在专门技工领导下进行。 风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。暗装风机盘管在吊顶上应孵有检查孔，便于机组检修整机拆卸。12）消声器制作与安装质量控制要点12.1 使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。12.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。12.3 消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。13）除尘器的制作与安装质量控制要点13.1 所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内(<5‰)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。13.2 组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于 2mm。13.3 除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。13.4 安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。14）通风机安装的质量控制要点14.1 基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。 风机拆箱检验要核对设备机壳、 叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活 (此过程需要起重工专人配合 )。14.2 风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。14.3 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调互确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于 2小时，做运转记录。15）成品保护15.1 要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。15.2 聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。15.3 要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。15.4 安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、 起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。15.5 注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。二、进度管理施工单位在开工前必须向监理和我公司提供进度计划，最好日进度、周进度、才能保证总进度。监理公司严格控制日进度， 每周四下午报周进度完成情况及下周进度计划，若上周计划未按期完成，分析原因。每月 25日报月进度完成情况及下月进度计划。若施工单位未按时提供进度报表或因施工单位自身原因未在规定时间内完成工程进度将进行经济处罚。三、现场文明施工现场围闭材质：采用压型钢板高度：1.8m至2.5m；。施工方法：围墙采用砖基础，要求地下 30㎝，地上50㎝至70㎝，地上部分内外抹灰刷白。围墙正面布置醒目美观的企业质量、安全知识宣传标语以及社会公益广告。门卫室材质：采用厚度12cm岩棉彩钢板可拆卸房。规格：建筑面积≥9㎡，房间高度≥2.8m。施工方法门：采用标准进户门，外开，规格 2.1m×0.9m；窗：前窗规格0.9m×1.5m，后窗规格1.5m×1.5m单层窗并附防蝇纱。七牌三图材质：电脑喷绘。规格：1.2m×2.4m或1.5m×3m。（1管理人员名单及监督登记电话牌2工程概况牌3三清六好牌4十项安全生产措施牌5消防保卫牌6文明施工牌7安全生产牌8施工现场平面布置图9施工现场安全标志平面图10请带好安全帽图）钢筋加工棚、木工棚应做好标示标牌。规格：结合施工现场的大小需求合理制作。施工方法：φ48钢管扣件连接。立杆间距3m，立杆埋地≥0.5m，棚高4m，水平连接杆第一步1.8m，第二步1.2m，并设扫地杆。棚顶φ48钢管间距1m，铺竹夹板或50厚木板，双层间隔600。料池（有条件的必须做）规格：结合施工现场的大小需求合理制作。施工方法：砌筑住 80cm高砖砌体内外抹灰，混凝土地面收光宣传栏读报栏（有条件的必须做）材质：不锈钢，宣传栏规格为2.4m×1.2m。读报栏规格为2.4m×1.2m。5mm厚玻璃推拉门。黑板报规格为1.0m×2.0m消防措施消防通道宽度≥3.5m，保持畅通。灭火器具①灭火器（定期检查）、②消防桶、③消防铁锹、④消消防斧、⑤消防器材架（材质为铁板和角钢焊制）。库房材质：采用厚度 12cm彩钢板可拆卸房。规格：结合施工现场的大小需求合理制作。设施：货架、材料标识、消防设施齐备。搭建合格规范的临舍、办公室。四、安全管理施工单位自觉遵守当地政府部门颁发的有关安全施工的各项规定和行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规、规范、标准及各项规定，并积极参加有关促进安全生产的各项活动，切实保障施工工作人员的安全与健康。施工单位进场前，应对其所有工作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，所有工作人员必须持证上岗；做好“三宝四口五临边”的安全防护工作；施工单位必须执行安全技术交底、安全周例会制度，并做好跟踪检查管理工作。并做好劳务合同备案。建立完善的考勤制度。施工过程中我公司有权随时进行检查，有权制止违章作业，有权对违反安全规定的行为进行处罚、责令施工队伍停工整顿或撤换施工队伍。施工单位在施工过程中必须遵守下列规定：4.1设立现场施工负责人和安全监督员，对现场施工安全进行全过程监督，对工作地点的临近带电部位，要设有专人看护；4.2施工人员应按规定正确使用安全防护用具，防止发生物体撞击、高空坠物事故，特种作业人员必须持有相应的特种作业操作证。4.3施工用料或工器具应按规定地点摆放整齐、不得随意乱堆乱放。4.4使用临时电源时，必须配置合格的漏电保护装置，应经常检查漏电保护装置的可靠性；使用电动工具前，必须认真检查其是否完好，有无漏电，禁止使用不合格产品；4.5施工用电责任人为项目部电气工程师，职责是对施工用电进行管理，检查指导操作电工的工作，保障用电安全，并向项目经理负责；项目部操作电工为具体实施人，接受项目部电气工程师领导，并按指示进行操作：检查施工现场用电情况，定期抄表，按需要值班，配电设备维护，定期检测，保障施工现场用电安全，并向电气工程师负责。4.6施工用电接电流程由施工方提出用电书面申请，报至项目部电气工程师，经对用电负荷、性质审查后，做出具体的用电计划，提出用电方案（供电位置、线路走向、允许容量、接地方式、计量方法、配置设备清单等），经项目部经理批准后，返回施工方，由操作电工监督实施。临时用电线路完成后，由项目部电气工程师主持各方共同检查验收，无误后完成送电。送电后，由项目部操作电工和施工方操作电工共同抄表，经施工方确认后存档（附施工用电月抄表记录表）。每月底由项目部操作电工和施工方操作电工共同抄表并经施工方盖章确认，报至项目部经理审核后转报公司财务部从当月进度款中扣除。供电局当月抄表记录由项目部电气工程师审核后，报公司财务部，由财务部支付。4.7施工用电安全要求(一)按照安全用电规定有计划地组织各类电工、电气设备操作工、电焊工等经常与电气接触人员学习安全用电管理规程和安全用电知识。 所有从事电气安装、 电气维修和供配电值班的电工，都要经过考核，取得《电工进网作业许可证》，持证上岗。严禁无证人员从事电气作业，严禁低压电工从事高压值班、维修作业。(二)施工组织设计要合理：现场线路走向要统一规划，合理布局，禁止乱拉线路；严格设置总、分开关漏电保护措施；定期检查、试验；采用三相五线制，即TN-S系统，工作零线和保护接地线分开。(三)规范带电作业。带电作业要有必要的措施及监护人，悬挂明显标志，同时完善检验、测试手段；(四)责任明确，落实到人，制度上墙，并严格执行。夜间施工应有足够的照明设施，架设电线严禁直接绑扎在钢筋上或金属材料上。建筑物施工未出地面时做好周边的护栏设施，出地面后随着高度增加必须进行全封闭外脚手架维护，满挂密眼安全网，经常检查随时补修，直至工程结束。严格实行工地出入人员的进出场登记制度。以项目工程为单位，施工中必须实行现场全封闭、现场安全管理等，均实行安全责任制度，谁施工、谁管理、谁负责。五、质量处罚制度工程项目现场管理是公司的对外窗口，体现着公司的形象，也担负着公司工程开发管理的重任。施工现场是工程项目管理活动的第一线， 需要现场各个环节的工作人员团结协作，严格按照本制度的有关规定完成工程项目的各项工作任务。为规范管理，特制定本处罚条例。工序质量及成品质量处罚5.1对工程质量管理混乱、工作不负责任，玩忽职守，造成工程质量低劣的总(分)施工单位，每发生一次处罚2万元。5.2每