采煤工作规程10篇

采煤工作规程10篇名目第1篇采煤机地面检修工作业安全操作规程第2篇架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程第3篇采煤工作面初次放顶措施规程第4篇采煤工作面作业规程补充安全措施第5篇综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程第6篇采煤工作面过老巷技术措施规程第7篇采煤机井下检修工作业操作规程第8篇采煤工作面专项防治水措施规程第9篇采煤机地面检修工作业操作规程第10篇采煤机井下检修工作业安全操作规程

【第1篇】采煤工作面过老巷技术措施规程

**采煤工作面对前推动遇到原来掘进的老巷,为了确保工作面回采期间的安全生产,经有关领导讨论打算,特制订如下安全技术措施:

一、施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚,把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时,停止放炮,实行手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

二、过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时,利用风动钻对老巷进行超前探,依据探透老巷的实际距离,适当调整推动距离,保证当支架推过来时,顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时,加强注水管理工作,眼深不小于6米,角度按与煤墙夹角30度计算,保证将浮煤潮湿粘结。

工作面过老巷时,必需停止放炮,实行手镐配风镐采煤,直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎,大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走,溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间,该切眼中间抬棚不能一齐去掉,抬棚要随工作面推动而前移,但要护好煤墙,防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn,并实行防倒措施,进风巷必需打一梁三柱抬棚,且必需连锁。保证工作面支架柱子的支撑力,泵站压力不得小于20mpa,支架必需站在实底上,工作面内发觉管子、接头等漏液要准时进行更换,工作面严禁消失失效柱。

加强工程质量管理,支柱严禁消失歪旋现象,液压柱位置要正,要排成一条直线,棚与棚之间的空隙为500mm,最大不能600mm,棚与棚之间的空隙要用梢子拦住,采高不得低于1.80米。

在没有注液前,掌握液压输送管路阀门要关住,防止有人误操作或碰住操作阀,造成液体外漏造成不必要的铺张,在注液的过程中,各种输送管子肯定要挂好,防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间,必需有阅历的采煤工挂节采煤,班组长主抓。

加强机电设备管理,溜子机头、机尾必需打点杆,严禁消失失爆现象。

过老巷期间,跟班队长必需现场跟班,负责当班安全生产,跟班领导必需每班到该地点巡查一次,发觉问题,马上处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理,发觉担心全隐患现场指挥进行处理并准时汇报调度室。

【第2篇】采煤机地面检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。

2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。

4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5.检修前,检修负责人向参与检修人员讲清检修内容、人员分工及安全留意事项。

6.依据检修内容仔细检查一般工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必需无污染、无粉尘。

8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。

9.检查外部零件有无损坏、丢失。

10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11.传递工件、工具时,必需等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必需将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。

12.解体:

(1)拆卸前必需熟识机件的构造,观看每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。

(2)拆卸中,依据零件的安装关系,选用适当的工具,采纳合适的拆卸方法。

(3)拆卸特别零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。

(4)拆卸时留意不要损坏各结合面、液压件。

13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。

14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。

15.零部件的检测:依据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16.对修复的零部件应依据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17.装配前依据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据具体记录。

19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全爱护装置必需齐全、动作牢靠,应做安全性能试验的必需先进行试验。

21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。

22.检修中排放的油、水要妥当处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、

破布等要放在指定的容器内。

23.清点工具及剩余的材料、备件并妥当放好。

24.将检修记录、测试数据存档保存。

25.切断电气设备电源,清扫检修场地。

【第3篇】采煤机地面检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参与检修人员讲清检修内容、人员分工及安全留意事项。

6．依据检修内容仔细检查一般工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必需无污染、无粉尘。

8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。

9．检查外部零件有无损坏、丢失。

10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

11．传递工件、工具时，必需等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必需将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

12．解体：

（1）拆卸前必需熟识机件的构造，观看每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。

（2）拆卸中，依据零件的安装关系，选用适当的工具，采纳合适的拆卸方法。

（3）拆卸特别零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4）拆卸时留意不要损坏各结合面、液压件。

13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。

15．零部件的检测：依据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

16．对修复的零部件应依据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

17．装配前依据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据具体记录。

19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全爱护装置必需齐全、动作牢靠，应做安全性能试验的必需先进行试验。

21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

22．检修中排放的油、水要妥当处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

23．清点工具及剩余的材料、备件并妥当放好。

24．将检修记录、测试数据存档保存。

25．切断电气设备电源，清扫检修场地。

【第4篇】综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程

一、施工预备

1、施工前组织全部施工人员熟识施工现场状况，做到对整个工作面心中有数。

2、支配专人组织落实工具、材料、设备等，并具体检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满意要求。

3、制定安全技术措施，并组织全部施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排解一切担心全因素。

5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥当放置好。

6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。

7、采煤机停机前最终一刀从120架到139架留1m的煤台。

二、施工挨次

1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。

2、用30套筒协作力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m2080螺栓，取下端盖。

3、用55套筒协作力矩扳手卸掉18条m36140螺栓，退掉滚筒。

4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。

5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。

6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。

7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。

8、用同样的方法更换另一滚筒。

三、试运转

1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应牢靠拧紧。试运转中发觉问题马上停止，进行处理。

2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观看滚筒运转状况，左右截割电机电流变化状况。

四、安全技术措施

（一）设备运输的安全技术措施

1、材料、设备等的装车必需实行绑扎措施，装车重量必需小于车辆载重量要求。

2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必需严格遵守矿帮助运输的有关规定，人货不能混运。

3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应依据运输条件

确定装车方式。

4、利用912车运输设备时，必需依据设备外形、实行牢靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。

5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。

6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以牢靠的爱护。

7、运输采煤机滚筒路线：

8、司机必需由有阅历的专职人员担当，行走过程中要与指挥人员紧密协作，相互协作。

9、搬运过程中必需设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。

10、在转弯时，要依据受力状况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必需满意所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必需对起吊环、锚固杆进行检查，认为牢靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。

3、起吊操作人员应由有阅历的人员担当。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必需相互协调，且站在牢靠安全地点指挥和操作。

5、起吊预备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

6、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作全都。

7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑状况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必需严守下面九条安全事项。

1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。

2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。

3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不行使用。

5)不行横拉重物。

6)发觉手拉葫芦的手拉链条拉不动时不行猛拉，更不能增加人员，应马上停止使用。

7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要抛、摔手拉葫芦。

9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。

（三）其他安全技术措施：

1、全部作业人员必需严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；

2、全部施工人员作业时必需精力集中，听从现场指挥人员的统一支配和指挥；

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发觉问题准时汇报，并乐观组织处理；

4、试运转时必需待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

（四）电气焊安全技术措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m2080螺栓16条；m36140螺栓32条。

【第5篇】架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程

1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，预备好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁

器，托住被移钢梁。

3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，快速地将钢梁前移。

4．将钢梁放在预备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。

其余钢梁操作挨次同上。

5．安全留意事项

(1)正常状况下，必需保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应准时补齐。

(2)必需同时有三人以上协同操作。

(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

(4)支柱时卡爪必需卡住长钢梁牙。

(5)支柱升紧后必需用铁丝拴好柱头。

(6)变形的钢梁必需更换。

(7)禁止在缺口内无支护的状况下空顶作业

"四对八梁'是一种工作面端头加强支护的方法。共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交叉迈步前进。上下端的两对要对齐输送机机头的上下边，中间两对要匀称分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机头移动；机头移完后，梁下准时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。

【第6篇】采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了肯定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,依据该工作面的上述基本状况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层实行留底煤的方式进行回采,回采高度掌握在1.9米。在回采时,顶板下沉应准时支配人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必需架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必需用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,全部点柱都必需穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法掌握坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必需设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必需加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2023年5月27日

【第7篇】采煤工作面专项防治水措施规程

为了更好地贯彻执行《煤矿防治水规定》切实抓好矿井防治水工作。确保安全生产,特依据我矿实际重新编制采煤工作面防治水措施及水害预警程序。我公司各相关单位仔细组织实施。

一、建立健全防治水领导机构

1、成立了矿井防治水工作领导组

组长:朱文举

副组长:吴松立秦国军赵云龙郭银录王卫平

成员:秦铁军陈宇飞秦同伟李宗民王有辰

赵道王朝峰贾书锋

防治水专职副总工程师:陈宇飞

专设防治水办公司,吴松立同志兼任办公室主任。

二、职责划分

(1)防治水机构负责所属负责矿井防治水的技术管理工作。健全和完善矿井水害防治各项技术的规定制度等。审批水害防治工程设计措施及水害防治经费使用。

(2)应急抢险指挥部全权负责矿井应急抢险工作,完善应急救援方案,发布抢险救援命令。依据抢险需要合理需要的人、才、物等资源。组织抢险救援工作。

(3)现场抢险组是根据救援方案组织指挥救援队伍实施救援行动。

(4)领导组各成员

总经理:是本矿井防治水工作的第一负责人,对矿井防治水工作全面负责。

各分管副总经理负责分管范围内的防治水工作,对分管范围内职责负责。

三、矿井水害的类型及易发突水事故的地点的分析

1、矿井水害的类型

造成我矿井水害的主要水源有大气降水、地下水和老空水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水。依据水源分类,矿井水害分为:(1)、地表水害、(2)、老窑水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰岩水水害等

2、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水沟通时,就会发生突水事故。

(1)采煤工作面对前推动,采空区顶板自然垮落,自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水,水会沿裂隙带空隙流入井下,造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表,与地表的季节性河流、塌陷坑贯穿,也会造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔,穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中实行的防范措施不力,也会造成透水事故。

四、矿井发生突水事故的预兆

(1)煤层发潮、发暗。

(2)巷道壁或煤壁“挂汗”。

(3)工作面温度降低,煤壁发凉。

(4)煤壁“挂红”。

(5)发出水叫声。

(6)消失雾气。

(7)工作面有害气体增加。

(8)顶板来压,淋水加大。

(9)消失压力水流(或称水线)。

(10)打钻时发觉钻孔底松软或钻孔查水流出卜说明接近透水区。

每次突水前都会全部些现,有时可能发觉一个或几个,极个别状况甚至不消失。因此,必需亲密留意,仔细分析。

五、矿井水害防治的主要措施

防治矿井水灾的方针是“预防为主,防治结合”。应查明矿区和矿井的水文地质状况,地测科编制中长期防治水害规划和年度防治水害方案,并组织实施。同时有精确     的井上下对比图、地形地质图。要建立地表移动塌陷观测站,测出本矿的地表移动数据。井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。

1.防治地表水害的措施

(1)留设防水煤柱。矿井井田范围有季节性河流,对矿井有危害,有透水的可能,而且不行能排干,可留设防水煤柱。

(2)沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威逼,为此对地面山沟泄洪区进行改道。

(3)积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必需将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。

2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1、老窑水的防治

(1)现经调查四周矿井及小窑开采采空区积水状况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。

(2)依据查清已有老窑的图纸和资料。仔细分析推断。

(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。

(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要准时精确     ,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威逼,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,肯定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

3、钻孔水防治

钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。假如钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱爱护钻孔。

六、突水事故的应急预防措施及安全留意事项

1、发觉突水预兆时的应急措施

当井下消失突水征兆时,必需停止作业,撤出受水威逼地点的人员,并马上报告调度室,发出警报。

2、水源的推断方法

(1)老窑水的特点是积水时间长,水量补给较差,一般属于“死水”,鉴别时,有以下特征:1)用手指搓动,有滑润的感觉;②用鼻闻有腐臭味,有时夹杂着臭鸡蛋气味;③用舌尝可感觉到水发腥,有臭味;④认真观看,会发觉水的透亮     度较低,水中有腐朽物悬浮或沉淀。

(2)断层水一般通道较远,补给较充分,多属“活水”。水无涩味而发甜,假如在岩巷中遇到断层水,水呈黄色,有时在岩缝中可见到淤泥。

(3)含水层水一般都具有很高的压力,水量充分。水中无涩臭味,水色发黄,有泥沙流出。

(4)如是石灰岩溶洞中的积水涌出,水呈黄鱼或灰色,有时带有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下,其水量很大,破坏力极强。水中混有大量的泥沙,有时还会夹带很多动植物或其他杂物。在一般状况下,水中无其他异味。

3、发生突水事故时的应急措施

1、自身安全防护

井下发生突水事故时,在现场及四周地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的状况下,现场人员应马上避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。假如状况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应马上佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随便摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、快速汇报

突水事故发生后,现场及四周地点工作的人员,在脱离危急后,应在可能的状况下快速观看和推断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的状况等,并马上向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威逼区域的人员发出警报,准时通知撤离。

3、乐观妥当的组织现场抢救

(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,快速进行抢救工作。如突水地点四周围岩坚硬、涌水量不大,可组织力气就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。

(2)在水源状况不明,涌水凶狠、顶帮松散的状况下,决不行强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。

(3)对于受伤的矿工,应快速抢救搬运到安全地点,马上进行急救处理。

(4)必需留意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的状况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶狠、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应快速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

在行动中,应留意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

(2)在条件允许的状况下,应快速撤往突水地点以上的巷道,尽量避开进入突水点四周及下方的独头巷道。

(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并留意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的留意。

(6)撤退巷道假如是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实留意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可查找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

5、避灾自救

(1)应快速进入预先构筑的避难硐室或快速建筑的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员准时发觉,进行营救。

作业环境条件的变化,根据本矿和本作业区域制定的预警预防措施进行响应。矿井水害发生前不能测出一个或几个物理量来预示即将消失突水事故,但《煤矿安全规程》规定了必需要马上报告的几种状况,要根据《煤矿安全规程》要求汇报并进行处置。

其他未尽事宜严格《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。

郑州登电阳城煤业有限公司

2023年1月

【第8篇】采煤机井下检修工作业安全操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在四周环境安全的状况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,切断电源,撤出人员。

4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特别状况需在井下检修时,应实行必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充分。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及留意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点四周应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外,还要另设牢靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必需合格,安全性能牢靠,连接必需坚固。

14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震惊处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必需是合格产品,不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必需清洗油池,注入油池的油必需经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前,检修人员必需撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕,必需经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车,观看是否有特别。

26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好具体记录。

【第9篇】采煤机井下检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在四周环境安全的状况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3．当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特别状况需在井下检修时，应实行必要的安全防护措施。

6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充分。

7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及留意事项。

8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点四周应洒水灭尘。

10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11．检修前除原有设施外，还要另设牢靠的临时防滑安全固定装置。

12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必需合格，安全性能牢靠，连接必需坚固。

14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震惊处理后再进行。

16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18．更换的零部件必需是合格产品，不准代用。

19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21．检修后必需清洗油池，注入油池的油必需经过过滤。

22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23．恢复送电前，检修人员必需撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24．检修完毕，必需经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25．进行全面试车，观看是否有特别。

26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好具体记录。

【第10篇】采煤工作面初次放顶措施规程

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不匀称下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必需一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构状况简洁,估计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要依据工作面的实际状况,实行强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与m22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必需进一步依据实际状况掌握放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织预备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供应调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面预备工作

1、初放前、初放领导小组成员必需仔细检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特别支护的数量、质量,必需符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、预备好该采面初次放顶的工具及帮助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必需有跟班领导,安全管理人员现场观看指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必需由熟识的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必需备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关全部人员仔细学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必需在工作面下出口巷备齐ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时准时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必需对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好