工程橡胶技术学习班讲义-塑炼

2009年橡胶技术学习班讲义之二讲义：橡胶的塑炼

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1.

橡胶塑炼的基本概念：2.

橡胶塑炼的机理：3.

塑炼工艺的目的：4.

可塑性不当时的工艺影响：5.

塑炼工艺方法：5.1.

塑炼前的准备5.1.1.

烘胶5.1.2.

切胶5.1.3.

破胶5.2.

开炼机塑炼方法：5.3.

影响开炼机塑炼的因素5.4.

密炼机塑炼工艺方法5.5.

影响密炼机塑炼的因素6.

螺杆机塑炼7.

各种橡胶的塑炼特性7.1.

天然橡胶的塑炼特性7.2.

合成橡胶的塑炼特性8.

塑炼胶质量问题处理：9.

小结：橡胶塑炼的基本概念生橡胶的相对分子量很高．分子间的作用力也很大，质地强韧坚硬、弹性很高，给加工及成形带来了很大的困难。在由生橡胶到制成品的各个加工过程中（如混炼、压延、压出等），都要求橡胶材料具有一定的塑性变形能力。增大橡胶的塑性变形能力，改善其加工性能，关键在于降低生橡胶的相对分子质量。通常，在橡胶的加工中，使用机械力、热、氧或加入某些化学药剂来使生橡胶由强韧质硬及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑性的状态。这种将生橡胶加工成具有适当可塑性的工艺过程就叫做橡胶的塑炼。将经过塑炼后的生橡胶称为塑炼胶。一般的，门尼粘度在60以下时，不需要塑炼。相关概念弹性：物体受外力变形，当外力除去后，能恢复原状的性质。塑性：物体受外力变形，当外力除去后，不能恢复原状的性质。可塑度：表示橡胶流动性大小的物理指标。门尼粘度：表示橡胶流动阻力大小的物理指标。热可塑性（假可塑性）：在生产工艺过程中由于捏炼时间，温度升高等因素使橡胶具有的临时的、较高的可塑性，随着停放时间延长，会产生回复。橡胶塑炼的机理橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。塑炼中氧的作用氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。低温塑炼由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在一定温度区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。

高温塑炼高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区（天然胶高于110℃）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。

化学塑解剂由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。塑炼工艺的目的使生橡胶的可塑性增大，以利于混炼时配合剂的混入和均匀分散。改善胶料的流动性，便于压延、压出、模压与注射成形等成型操作，使胶坯的形状和尺寸稳定、胶料便于流动成型等。增大胶料的粘着性，方便成型操作。改善胶料的充模性，使模型制品表面的花纹、图案以及文字清晰、饱满。可塑性性不当当时的的工艺艺影响响——可可塑性性偏小小将导导致混炼时时粉状状配合合剂不不易混混入，，而且且要延延长混混炼时时间；；挤出的的半成成品表表面粗粗糙、、收缩缩率大大；压延胶胶布容容易掉掉皮；；半成品品硫化化时流流动性性差，，易产产生缺缺胶、、气孔孔等缺缺陷；；可塑性性不当当时的的工艺艺影响响——可可塑性性偏大大将导导致混炼时时易造造成颗颗粒极极小的的配合合剂分分散不不均；；压延时时胶料料易粘粘辊和和垫布布；成型时时变形形大、、挺性性差；；模压硫硫化时时容易易卷气气硫化时时流失失胶量量较多多；产品物物理机机械性性能下下降。。生橡胶胶的可可塑性性在满满足加加工工工艺要要求的的条件件下，，以具具有最小的的可塑塑性为宜。。5塑塑炼工工艺方方法5.1塑塑炼前前的准准备：：为了便便于加加工，，生胶胶塑炼炼前需需进行行烘胶胶、切切胶、、选胶胶和破破胶等等处理理。5.1.1烘胶胶生胶在在常温温下粘粘度很很高，，难于于切割割和进进一步步加工工，所所以需需要烘烘胶。。在冬季季，进进厂的的生胶胶常会会冻结结、硬硬化和和结晶晶，在在这种种情况况下，，加温温不仅仅便于于切割割，还还能解解除结结晶，，否则在在塑炼炼时会会增加加加工工时间间，消消耗大大量电电能，，甚至至损坏坏机器器。天然橡橡胶和和氯丁丁橡胶胶的烘烘胶工工艺天然橡橡胶在在低于于25℃会会产生生结晶晶，并并以小小块形形式(结晶晶体)分布布于无无定型型生胶胶中。。随着着温度度下降降，结结晶度度提高高，但但一般般不超超过35%。橡橡胶熔熔点比比其结结晶点点高5℃。。40℃时时晶体体可全全部熔熔化解解晶；；使天天然橡橡胶解解晶，，须加加热到到45℃。。烘胶在在烘房房中进进行。。橡胶胶在烘烘房中中需顺顺序堆堆放，，为避避免过过热变变坏，，不应应与加加热器器接触触。天然橡橡胶烘烘胶温温度一一般为为50～60℃℃，时时间为为24～36小小时；；冬季季一般般在36～～72小时时左右右。氯丁橡橡胶烘烘胶温温度一一般在在24～40℃℃，时时间为为4～～6小小时。。5.1.2切切胶生胶加加温后后从烘烘房取取出，，用切切胶机机切成成小块块，每每块重重量视视胶种种而异异。通常切切胶前前要去去除杂杂质和和外包包皮。。请参看看切胶胶视频频5.1.3破破胶切胶后后，橡橡胶块块需用用破胶胶机破破胶，，以便便塑炼炼。破破胶辊辊距一一般为为2～～3mm，，，辊辊温控控制在在45℃以以下，，在必必要时时需用用开炼炼机破破胶时时，应应将挡挡板适适当调调窄，，并在在靠大大牙轮轮的一一端操操作。。辊距距可为为1.5～～2mm，，温度度控制制在45～～55℃。。氯丁橡橡胶破破胶宜宜用30～～35℃辊辊温，，先在在5～～6mm辊辊距下下通过过两次次，再再在2～3mm辊距距下通通过两两次。。破胶胶时要要连续续投料料，中中断，，以免免弹出出伤人人。破胶容容量应应适当当控制制，以以免损损坏设设备。。请参看看破胶胶视频频5.2开开炼机机塑炼炼方法法——开开炼机机塑炼炼原理理开炼机机的主主要工工作部部分是是安装装在机机架上上的两两个中中空辊辊筒，，两辊辊筒以以不同同的速速度相相对回回转；；前辊转转速一一般为为13～18r/min(线线速度度为22～～34m/min),后后辊转转速比比前辊辊快15～～25%左左右。。前后两两辊的的转速速之比比称为为速比比，一一般为为1：：1.15～1：1.2，回回转时时对生生胶产产生剪剪切力力。塑炼时时一般般要求求较大大的速速比。。开炼机机塑炼炼简介介使用开开炼机机对胶胶料进进行塑塑炼，，是最最早应应用的的一种种塑炼炼方法法。它它是将将生胶胶块置置于两两辊筒筒之间间，借借助于于辊筒筒的剪剪切力力作用用使橡橡胶的的分子子链受受到拉拉伸而而断裂裂，从从而获获得可可塑性性。使用开开炼机机塑炼炼，其其塑炼炼温度度通常常控制制在100℃℃以以下，，这种种塑炼炼属于于低温温机械械式塑塑炼。。开炼机机塑炼炼的优优缺点点采用开开炼机机塑炼炼的优优点是是塑炼炼胶的的可塑塑性均均匀、、热可可塑性性小；；所得得胶料料的收收缩性性能小小；设设备的的工艺艺灵活活性较较强，，适用用面宽宽，投投资较较小。。因此此，开开炼机机适用用于胶胶种变变化多多、生生产胶胶料用用量较较少的的橡胶胶制品品企业业。开炼机机塑炼炼的缺缺点是是操作作劳动动强度度大、、生产产效率率较低低、工工作条条件差差。开炼机机塑炼炼的方方法通常分分为：：薄通塑塑炼法法化学塑塑解剂剂塑炼炼法分段塑塑炼法法薄通塑塑炼法法薄通塑塑炼法法是将将生胶胶在辊辊距为为05～～1mm的的条件件下通通过辊辊距，，不进进行胶胶料包包辊操操作，，直接接薄通通落盘盘，重重复操操作至至规定定次数数或规规定时时间．．直到到获得得所需需要的的可塑塑性为为止。。请参看薄薄通塑炼炼法视频频化学塑解解剂塑炼炼法添加化学学顺解剂剂塑炼法法是在薄薄通塑炼炼法的基基础上添添加化学学塑解剂剂进行塑塑炼的方方法。该该塑炼法法能够提提高生胶胶的塑炼炼效率，，缩短塑塑炼时间间（例如如天然橡橡胶使用用0.5份促进进剂M，，塑炼时时间可以以缩短50％左左右），，降低期期炼胶的的弹性复复原和收收缩。一一般塑解解剂的用用最为生生胶的0.5%～1.0%，，塑炼温温度为70～75℃。。通常，为为避免塑塑解剂的的飞扬很很大及提提高其分分散性．．先将塑塑解剂预预先制成成母胶，，在塑炼炼时按一一定比例例加入。。请参看化化学塑解解剂塑炼炼法视频频分段塑炼炼法分段塑炼炼法是指指当塑炼炼胶的可可塑性要要求较高高，采用用薄通塑塑炼法不不能达到到工艺要要求时而而采用二二次塑炼炼或三次次塑炼的的工艺方方法。一般先将将生胶塑塑炼一定定的时间间（约为为15min)，，然后下下片冷却却并停放放4～8h，再再进行第第二次塑塑炼．如如此反复复数次，，直到达达到可顺顺性的要要求为止止。根据各种种胶料的的不同的的可塑度度要求，，分段塑塑炼可分分为两段段塑炼和和三段塑塑炼。分段塑炼炼法——天然然橡胶的的分段塑塑炼对于天然然橡胶来来说，一段塑炼炼胶的成成氏可塑塑度可达达0.3左右，，二段塑炼炼胶则可可达到0,45左右，，三段塑炼炼胶则可可达到0.55左右。。分段塑炼炼法的优优缺点优点：这这种方法法塑炼胶胶的可塑塑性高而而且均匀匀，在实实际生产产中应用用较为广广泛。缺点：这这种塑炼炼法使得得生产管管理较为为麻烦，，半成品品占地面面积大，，不适合合连续化化生产要要求。塑炼胶的的威氏可可塑度要要求在0.5以以内时，，一般不不需要进进行分段段塑炼。。请参看分分段塑炼炼法视频频5.3影影响开开炼机塑塑炼的因因素用开炼机机塑炼属属低温塑塑炼，温温度一般般在55℃以下下，关键是降降低橡胶胶的温度度，温度度低，剪剪切力大大，塑炼炼效果大大。因此与温温度和机机械作用用力有关关的设备备特性和和工艺条条件都是是影响塑塑炼效果果的重要要因素。。这些因素素主要有有:辊温温、辊距距、时间间、辊速速、速比比、装胶胶容量、、塑解剂剂和操作作熟练程程度等。。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素辊温越低低，塑炼炼效果越越大。辊距越小小，塑炼炼效果越越好。塑炼时间间的影响响。在一一定的时时间范围围内，塑塑炼时间间越长，，塑炼的的效果就就越好。。超过这这个时间间范围之之后，趋趋于平稳稳。辊速与速速比对塑塑炼程度度影响。。装胶容量量对塑炼炼的影响响。化学塑解解剂对塑塑炼的影影响。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——辊温温一般开炼炼机塑炼炼时，温温度越低低塑炼的的效果就就越好。。当温度较较低时，，生橡胶胶的弹性性较大，，所受到到的机械械作用力力也就较较大。因因此，塑塑炼效率率就较高高。反之，温温度高时时，生胶胶变软，，所受到到的机械械作用力力就小，，塑炼效效率也就就较低。。塑炼温温度与可可塑性的的关系如如图所示示。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——辊距距当开炼机机辊筒的的转动速速度恒定定时．辊辊距减小小，则会会使生橡橡胶通过过辊距时时所受到到的剪切切力增大大。同时，胶胶片变薄薄则易于于冷却，，冷却后后的胶片片变硬，，再次通通过辊隙隙，则受受到的机机械剪切切力增大大。于是，塑塑炼效果果就随之之提高。。辊距与与塑炼效效果的关关系如图图所示。。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——塑炼炼时间在一定的的时间范范围内，，塑炼时时间越长长，塑炼炼的效果果就越好好。超过过这个时时间范围围之后，，趋于平平稳。天天然橡胶胶可塑性性的变化化与时间间的关系系如图所所示。图示表明明，在塑塑炼周期期最初的的10～～15min内内塑炼胶胶的可塑塑性增加加比较快快。但是是，在超超过2Omin之后，，可塑性性刻增加加得非常常慢，并并且逐渐渐趋于平平缓。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——塑炼炼时间影影响的原原因产生这种种现象的的原因是是，在经经过一段段时间的的塑炼后后，生胶胶的温度度逐渐升升高而软软化，这这时分子子链易于于滑移，，不易被被机械作作用力所所破坏，，从而使使塑炼效效果降低低。由于于塑炼胶胶可塑性性的增加加与塑炼炼时间有有上述的的关系，，因此，在在采用开开炼机进进行塑炼炼时，一一般期炼炼时间不不宜超过过2Omin。。如果想想获得更更大的可可塑性时时，则需需采取分分段塑炼炼的工艺艺方法。。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——辊速与速速比橡胶在塑塑炼时，，辊简转转速高，，单位时时间内橡橡胶通过过辊隙的的次数就就多，所所受机械械力的作作用机会会就多，，塑炼效效果就好好，见图图。但是，如如果转速速过高，，升温则则快，反反而会使使效果下下降，同同时塑炼炼操作也也不安全全。因此，辊辊筒转速速不宜过过高，通通常为13～18r/min。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——辊速速与速比比影响的的原因辊简之间间的速度度比越大大，则速速度梯度度就越大大，剪切切力也越越大，塑塑炼效率率也就越越好。但是，速速度比太太大时，，过分激激烈的摩摩擦作用用会导致致胶料温温度上升升很快。。此时，，反而降降低了塑塑炼效果果，而且且设备负负荷过大大，增加加了不安安全的因因素。所以，在在塑炼操操作时．．必须在在工艺要要求的范范围内合合理地选选择速度度比。通常，辊辊筒速度度比应当当控制在在l:1.5～～l:3.5之之间。。例如，，XK-160开炼机机速比为为l:1.25～l:1.35;XK-550为为l:1.15～1:1.25之间间。影响开炼炼机塑炼炼的主要要因素——装胶容量量在橡胶塑塑炼时，，装胶的的多少主主要取决决于开炼炼机的型型号规格格，同时时还要看看生胶的的种类。。当开炼机机的规格格一定时时，装胶胶量过大大，会使使胶料堆堆积过多多，而在在辊筒上上浮动，，不易散散热，塑塑炼效果果差。同同时，劳劳动强度度也大。。如果装胶容容最过小，，则生产效效率太低。。由于合成成像胶在塑塑炼时生热热性较大，，所以装胶容容最要比夭夭然胶少20％～25％。～～影响开炼机机塑炼的主主要因素——常用开炼机机装胶容量量开炼机类型装胶容量，kgXK-36016～22XK-40022～32XK-450＜50XK-55045～62XK-65090～136影响开炼机机塑炼的主主要因素——化学塑解剂剂在塑炼过程程中，使用用化学塑解解剂，能提提高塑炼效效果，其优优点是缩短短塑炼时间间、节约能能耗、减少少胶料收缩缩、提高塑塑炼效果。。为了使化学学塑解剂能能够发挥最最佳效果，，塑炼的温温度应适当当提高，但但是，当辊辊温达85℃时，，塑炼的效效果反而会会下降。这是因为辊辊温过高，，机械作用用会显著减减弱，而氧氧化反应尚尚未起到主主导作用的的缘故。使用促进剂剂M作塑解解剂时，塑塑炼温度一一般以70～75℃℃为宜宜。～～影响开炼机机塑炼的主主要因素——化学塑塑解剂塑炼炼工艺塑炼类别用量份辊温℃可塑度P（威氏）普通塑炼050±50.20M塑炼0.465±50.31DM塑炼0.765±50.25辊温℃可塑度P（威氏）4h后24h后40±50.330.3255～600.390.3870～800.420.405.4密密炼机塑炼炼工艺方法法密炼室由机机体的腔壁壁、两个转转子和上下下顶拴组成成，是密炼炼机的工作作部分。两个转子断断面呈椭圆圆形，表面面有突棱，，在密炼室室内以不同同速度相对对回转，在在与腔壁间间隙处对橡橡胶产生复复杂的机械械作用。请参看密炼炼机塑炼的的工艺视频频密炼机主要要特点与开炼机相相比，密炼炼机主要有有以下三个个特点：1）机械作作用比较复复杂。生胶胶在密炼室室内不仅在在转子和腔腔壁间受剪剪切力和摩摩擦力，而而且受到上上顶拴的外外压；2）炼胶时时生热极大大，即使冷冷却也不能能达到开炼炼机的水平平。因此适适于高温塑塑炼，但仍仍需较好冷冷却；3）不能从从外部观察察塑炼状况况，只能凭凭负荷电流流或温度计计来控制，，但操作安安全。影响密炼机机塑炼的因因素密炼机塑炼炼属高温塑塑炼，温度度一般在120℃以以上，有的的在160～180℃之间。。生胶在密炼炼机中受高高温和强机机械作用而而产生剧烈烈氧化，短短时间内即即可获得所所需的可塑塑度。密炼机塑炼炼的关键是是掌握适当当的温度。。温度太低，，达不到预预期效果；；温度过高高，易产生生分解或凝凝胶。因此影响密密炼机塑炼炼效果的主主要因素是是温度和化化学塑解剂剂，其次是是转速、容容量和压力力。影响密炼机机塑炼的因因素温度：塑炼炼效果随温温度升高而而增大。但但温度过高高会导致橡橡胶物理机机械性能下下降。转速速：可塑度度在一定范范围内随转转子的转速速增加而增增大。装胶容量：：用密炼机机塑炼时，，必须正确确确定装胶胶容量。容容量过小，，生胶会在在密炼室内内打滚，不不能获得有有效塑炼；；容量过大大，会使设设备超负荷荷运行，损损伤机器。。装胶容量量一般为密密炼室容量量的48～～62%，，此百分率率称为容量量系数。压力：塑炼炼效果在一一定范围内内随压力增增加而增大大，塑炼时时上顶拴必必须加压，，压力在0.5MPa以上可可获得良好好的效果。。时间：可塑塑度在一定定范围内随随时间的增增加而增大大。塑解剂：化化学塑解剂剂在密炼机机高温塑炼炼中应用比比开炼机中中更有效、、更合理、、更普遍。。因为温度度升高对塑塑解剂效能能有促进作作用。同时时使用塑解解剂的塑炼炼胶复原性性也较低。。在现代密炼炼机中使用用塑解剂塑塑炼时，一一般主张采采用160℃左右高高温，而并并不主张采采用80～～90℃低低温。6.螺杆杆机塑炼螺杆机塑炼炼有单螺杆杆和双螺杆杆两种。用螺杆机塑塑炼，温度度较高。如天然橡胶胶塑炼排胶胶温度为180℃左左右，也属属高温塑炼炼。螺杆塑炼是是使橡胶在在机内受螺螺杆与机筒筒壁摩擦和和高温氧化化而获得塑塑炼效果的的。效率极高，，以直径300mm的螺杆塑塑炼机位例例，其效率率比11号号密炼机高高60%以以上，比560开炼炼机高400%左右右。影响塑炼效效果的主要要因素温度和填料料速度。温度过低不不能获得良良好的塑炼炼效果，对对设备负荷荷也大；温度过高，，影响橡胶胶质量。天然橡胶一一般控制温温度范围为为：机头90～100℃，机机身80～～90℃，，机尾60℃以下。。填料速度应应与机腔容容量相适应应，速度过过快易造成成塑炼不均均匀，出现现夹生现象象。填料后适当当加压能帮帮助胶块进进入机筒，，使塑炼顺顺利进行。。螺杆机塑炼炼工艺用螺杆机塑塑炼时，生生胶和工作作螺杆都要要进行预热热，以免损损坏设备和和影响塑炼炼效果。所用胶块每每块约20公斤，每每次填入一一个胶块，，并逐次适适当加压。。塑炼胶不断断排出后，，用输送带带将胶片（（或造粒））送至下一一工序———压片冷却却。然后停停放24小小时。天然橡胶用用螺杆机塑塑炼，效果果很好，但但均匀性比比开炼机和和密炼机稍稍差。因为温度很很高，易导导致胶料热热分解和物物理机械性性能下降，，所以需要要严格掌握握操作条件件。7.各种种橡胶的塑塑炼特性特性天然橡胶合成橡胶特性天然橡胶合成橡胶难易易难复原性小大生热小大收缩性小大塑解剂有效效果低粘着型大小天然橡胶和和合成橡胶胶塑炼特性性的对比7.1天天然橡胶的的塑炼特性性天然橡胶的的塑性很低低，初始门门尼粘度在在95～120之间间，为便于于加工应用用，必须进进行塑炼。。根据生产需需要和设备备条件，天天然橡胶可可以采用开开炼机、密密炼机或螺螺杆机进行行塑炼，均均能获得良良好的效果果。国产烟烟片胶经过过10分钟钟薄通塑炼炼后，门尼尼粘度即下下降到40左右。天然橡胶因因产地不同同，其塑炼炼效果也存存在一定差差异，国产产烟片胶比比斯里兰卡卡烟片胶的的塑性稍高高，初始可可塑度稍大大，塑炼也也较容易。。低粘度和恒恒粘度天然然橡胶的初初始门尼粘粘度较低，，一般不需需要塑炼。。易操作天然然橡胶，虽虽然门尼粘粘度较高，，但仍具有有较好的压压延、压出出性能，因因此无需塑塑炼。天然橡胶的的低温塑炼炼天然橡胶在在采用开炼炼机塑炼时时，通常采采用薄通法法进行，效效果较好。。辊筒速比比较大时，，塑炼效果果较好，但但应考虑到到安全等因因素全面权权衡利弊。。辊温宜为为30～40℃。但但因冷却条条件的限制制，辊温往往往高于此此温度。1～3号烟烟片胶的塑塑炼效果基基本相同，，3～5号号胶片之间间有一定差差别，从3号到5号号过渡时，，增塑效果果逐渐增大大。这可能能是低级胶胶中树脂含含量较高，，对天然橡橡胶起塑解解剂作用的的缘故。在生产实践践中，塑炼炼胶均需充充分停放冷冷却后才能能进入下一一工序。为加速天然然橡胶低温温塑炼，采采用塑解剂剂可获得良良好效果，，缩短塑炼炼时间1/4～1/2。可用用的塑解剂剂品种很多多，如促进进剂M、二二硫化物、、硫酚及其其衍生物和和胺类化合合物等。天然橡胶的的高温塑炼炼工艺天然橡胶在在用密炼机机塑炼时，，温度宜在在155℃℃以下，时时间约为13分钟。。塑炼前，，胶块宜进进行保温，，使胶温在在40～50℃，这这样能提高高塑炼效果果，缩短塑塑炼时间，，并使胶料料质地均匀匀。塑炼时时，宜始终终满加压，，冷却要靠靠增加冷却却水流量和和压力对密密炼室和转转子充分冷冷却，同时时适当减少少容量和缩缩短时间使使温度不超超过155℃。如采采用塑解剂剂，可提高高塑炼效果果。塑解剂对黑黑色胶料的的耐老化性性能没有影影响，但在在浅色胶料料中，含活活性塑解剂剂（用量0.15份份）对耐老老化性能有有轻微影响响。影响程程度一般取取决于活性性剂用量和和金属络合合物类型。。在胶料中中加入少量量非污染性性弱效应酚酚类防老剂剂SP可以以使老化性性能的影响响趋缓。7.2合合成橡胶的的塑炼特性性合成橡胶具具有与天然然橡胶不同同的塑炼特特性，必须须予以充分分注意。虽虽然合成橡橡胶在低温温塑炼和高高温塑炼时时粘度降低低的倾向和和天然橡胶胶相似，但但是效果远远比后者为为低，而且且在150～160℃高温下下塑炼时，，容易产生生凝胶。总总的来说，，合成橡胶胶的塑炼比比天然橡胶胶困难，原原因有以下下几方面：：分子链中双双键数量少少（SBR、NBR、IIR）；在分分子子链链中中存存在在吸吸电电子子基基团团，，对对双双键键起起到到稳稳定定作作用用（（CR、、NBR、、SBR））；；高温温下下，，乙乙烯烯侧侧基基会会引引起起环环化化（（NBR、、SBR、、CR））；；非结结晶晶性性，，生生胶胶强强度度低低（（NBR、、SBR））。。理想想的的塑塑炼炼条条件件根据据塑塑炼炼机机理理，，为为获获得得较较大大塑塑炼炼效效果果，，最最好好满满足足以以下下主主要要条条件件：：橡胶胶分分子子主主链链中中有有键键能能较较低低的的化化学学键键存存在在；；橡胶胶所所受受剪剪切切力力较较大大；；被切切断断的的橡橡胶胶分分子子自自由由基基不不会会发发生生再再结结合合或或与与其其它它橡橡胶胶分分子子反反应应；；尽可可能能使使橡橡胶胶分分子子在在断断链链氧氧化化反反应应中中生生成成的的过过氧氧化化物物对对橡橡胶胶分分子子起起断断链链作作用用，，而而不不成成为为交交联联反反应应的的引引发发剂剂。。但是是，，大大多多数数二二烯烯类类合合成成橡橡胶胶都都不不具具备备上上述述条条件件。。大部部分分二二烯烯烃烃橡橡胶胶无无法法达达到到理理想想的的塑塑炼炼条条件件的的原原因因首先先，，在在天天然然橡橡胶胶中中聚聚异异戊戊二二烯烯链链中中常常见见的的甲甲基基共共轭轭效效应应在在聚聚丁丁二二烯烯橡橡胶胶和和丁丁苯苯橡橡胶胶中中是是不不存存在在的的；；机机械械塑塑炼炼时时，，分分子子链链的的断断裂裂就就没没天天然然橡橡胶胶那那么么容容易易；；其次次，，合合成成橡橡胶胶的的初初始始粘粘度度一一般般较较低低，，分分子子较较短短。。橡橡胶胶通通过过辊辊筒筒间间隙隙时时分分子子间间容容易易滑滑动动，，所所受受剪剪切切力力也也较较小小；；第三三，，在在机机械械力力作作用用下下生生成成的的二二烯烯类类橡橡胶胶分分子子自自由由基基稳稳定定性性比比异异戊戊二二烯烯低低，，在在缺缺氧氧的的情情况况下下会会再再结结合合成成长长链链线线型型分分子子或或产产生生支支化化或或凝凝胶胶。。在有有氧氧的的情情况况下下能能发发生生氧氧化化，，并并同同时时发发生生分分解解和和支支化化等等反反应应，，分分解解导导致致分分子子量量降降低低，，支支化化导导致致凝凝胶胶。。大部部分分二二烯烯烃烃橡橡胶胶无无法法达达到到理理想想的的塑塑炼炼条条件件的的原原因因此外外，，严严格格地地讲讲，，合合成成橡橡胶胶并并不不像像天天然然橡橡胶胶那那样样完完全全为为链链状状大大分分子子聚聚合合物物，，而而含含有有部部分分交交联联结结构构，，这这也也是是加加工工比比天天然然橡橡胶胶困困难难的的原原因因之之一一。。同时时，，合合成成橡橡胶胶复复杂杂的的大大分分子子结结构构不不如如天天然然橡橡胶胶稳稳定定，，容容易易变变化化，，在在贮贮存存中中会会发发生生门门尼尼粘粘度度显显著著增增加加和和自自然然硬硬化化等等现现象象。。为了了提提高高橡橡胶胶的的稳稳定定性性，，在在聚聚合合时时常常加加入入防防老老剂剂，，这这对对塑塑炼炼时时使使用用塑塑解解剂剂起起到到抑抑制制作作用用。。改进进合合成成橡橡胶胶工工艺艺性性能能的的合合理理方方法法改进进合合成成橡橡胶胶工工艺艺性性能能的的合合理理方方法法是是：：在合合成成过过程程中中适适当当控控制制和和调调节节分分子子量量大大小小和和分分布布，制得得门门尼尼粘粘度度较较低低、、工工艺艺性性能能良良好好的的品品种种。这些些合合成成橡橡胶胶一一般般都都无无需需塑塑炼炼，，可可直直接接混混炼炼。。因此此，，目目前前合合成成橡橡胶胶的的塑塑炼炼，，严严格格地地说说主主要要指指象象丁丁腈腈硬硬质质橡橡胶胶等等那那些些高高门门尼尼的的品品种种而而言言。。8.塑塑炼炼胶胶质质量量问问题题处处理理———开开炼炼机机塑塑炼炼质量问题产生原因改进方案可塑度过低塑炼时间短辊距大塑炼温度过高化学塑解剂未加或量不足调整塑炼工艺（时间、温度和辊距等），补充塑炼检查化学塑解剂使用方法和用量可塑度过高塑炼时间长生胶初始粘度较低化学塑解剂量太大调整塑炼时间减少塑解剂用量可塑度不均匀装胶容量过大翻炼不均匀化学塑解剂分散不均匀减少装胶容量补充塑炼，翻炼均匀将化学塑解剂做成母胶8.塑塑炼炼胶胶质质量量问问题题处处理理———密密炼炼机机塑塑炼炼质量问题产生原因改进方案可塑度过低塑炼时间短塑炼温度过高上顶栓压力不够化学塑解剂未加或量不足调整塑炼工艺（时间、温度），增加上顶栓压力，检查化学塑解剂使用方法和用量可塑度过高塑炼时间过长塑炼温度过高化学塑解剂量过大调整塑炼时间（时间、温度），减少塑解剂用量可塑度不均匀塑炼时间短装胶容量过大化学塑解剂分散不