天然气净化工艺与操作

天然气净化工艺与操作主讲人：李邦兴内容提纲●脱硫装置工艺流程与设备操作●

硫回收装置工艺流程与设备操作●

装置开、停车操作●

装置常见故障处理●

气—液聚结分离器介绍第一部分脱硫装置工艺流程与设备操作一、净化装置工艺流程图

4二、净化装置工艺流程方框图

重沸器吸收塔原料气分离器原料气过滤分离器净化气分离器再生塔酸气冷凝器闪蒸罐富液过滤器贫富液换热器贫液冷却器贫液冷却器酸气分离器去回收工段出厂净化气原料气进厂三、脱硫设备操作1、操作维护循环泵2、操作分离器3、操作富液过滤器4、操作溶液闪蒸塔5、操作溶液再生塔6、操作溶液重沸器7、操作控制吸收塔液位、压力、温度1、操作维护循环泵

(一)泵启运前准备工作检查进出口工艺管线流程，检查各连接处螺栓是否紧固，检查油位和油质量，检查冷却水管线或自身回流冷却水管线，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表、电流表、盘车并确认其灵活性，联系送电并确认供电正常。(二)泵的启运开进口阀，打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机，待电流降为正常值时开泵出口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况，并做好记录。(三)泵的停车切断电流，停止电动机，关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。(四)泵的切换例如1﹟工作，2﹟备用，停1﹟启2﹟的操作如下：(1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。(2)启备用泵如2#泵先开1／4出口线(开一点回流阀)，关小需切换如1#泵出口阀，打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀，停1#泵，进行2#泵流量调节。(3)切换正常后，进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。(五)泵的维护(1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查，如果油变质应立即更换，对泵、电动机的温度、电流及声音进行检查和判断；(2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘；(3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换；(4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。2、操作分离器

(1)分离器的停用：关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放空阀泄压。(2)分离器的启用：拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。(3)分离器的正常操作：检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检查压力是否超高，温度是否正常，检查阀门法兰有无泄漏，检查排污阀是否关严。3、操作富液过滤器

打开富液过滤器的进、出口阀，关闭旁通阀，富液过滤器处于工作状态。当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时，说明过滤器已脏必须进行清洗。清洗溶液过滤器的步骤如下：1)打开旁通阀，关闭进、出口阀，并用贫液（或水）置换。2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气阀将溶液回收完。3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。4、操作溶液闪蒸塔操作步骤(1)开贫液入塔阀，引入小股贫液；(2)开闪蒸气出塔阀；(3)开富液人塔阀，将吸收塔出来的富液减压送入闪蒸塔；(4)开富液出塔阀，把富液送入换热器升温。闪蒸塔的工作原理将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。5、操操作溶溶液再再生塔塔(一一)(一)再再生塔塔的工工作原原理(1)将将溶解解的组组分气气体与与吸收收剂分分开的的过程程称为为解吸吸，也也叫再再生。。用于于再生生的塔塔类设设备称称为再再生塔塔；(2)常常用的的解吸吸过程程是在在加热热吸收收剂、、减压压、应应用解解吸剂剂(如如惰性性气体体、水水蒸气气)以以及上上述方方式的的联合合等不不同的的方式式下进进行的的；(3)溶溶液的的再生生即是是在再再生塔塔内，，通过过减压压和利利用蒸蒸气加加热溶溶液的的方式式将溶溶解在在胺液液中的的酸性性气体体(H2S和C02等)从从胺液液中解解吸出出来，，胺液液重新新循环环利用用的过过程。。(二)启启运前前的准准备工工作1．检检查工工作(1)检检修中中曾动动焊的的管线线以及及曾拆拆下的的设备备法兰兰、人人孔及及阀门门是否否经过过强度度和气气密性性试验验，记记录是是否齐齐全；；(2)安安全阀阀是否否经过过校验验，是是否合合格，，记录录是否否齐全全；(3)各各控制制阀、、温度度计、、流量量计、、液位位计、、压力力表是是否处处于良良好的的开工工状态态；(4)相相关的的仪表表控制制回路路、显显示仪仪表、、记录录仪表表是否否准确确、灵灵敏、、可靠靠；(5)工工艺流流程是是否畅畅通，，所有有盲板板是否否倒换换正确确；(6)装装置水水、电电、气气、汽汽是否否满足足开工工要求求；(7)装装置区区域内内的障障碍物物是否否清理理完全全，道道路是是否畅畅通；；(8)防防毒面面具、、空气气呼吸吸器、、氧气气呼吸吸器、、灭火火器材材等防防护器器材是是否完完好齐齐备；；(9)各各项操操作记记录是是否准准备齐齐全；；(10)作作业业人员员是否否穿戴戴好劳劳保用用品。5、操操作溶溶液再再生塔塔(二二)2．水水洗工工作(1)用用非净净化空空气建建立系系统压压力，，再生生系统统压力力为0.05MPa，建建压过过程应应缓慢慢增压压，升升压速速度以以O.005MPa／min为宜宜；(2)倒倒用工工业用用水；；(3)按按照溶溶液循循环泵泵的操操作程程序启启泵，，逐步步建立立水循循环；；(4)保保持再再生塔塔液位位40％～～60％，，并在在低点点排污污，同同时补补充新新水；；(5)检检查确定水水循环稳定定后，逐步步投运自动动控制仪表表，进行室室内仪表显显示与现场场情况核对对，应保持持一致；(6)待待工业水清清洗合格后后，停循环环泵；(7)打打开低点排排污阀泄压压，排水后后关闭排污污阀；(8)倒倒用软化水水，按上述述步骤再次次清洗；(9)检查查清洗水和和进装置软软化水的硬硬度是否相相同；(10)当当硬度相同同时，停止止水洗工作作。5、操作溶溶液再生塔塔(三)3．吹扫工工作(1)采用用蒸气吹扫扫系统，赶赶尽系统中中残留的氧氧气；(2)蒸气气吹扫时，，在顶部排排气，低处处排冷凝水水；(3)吹扫扫不应留死死角，排污污至少每小小时一次；；(4)当顶顶部排出气气的含氧量量低于3％％(体积分分数)、低低处排出水水的硬度与与蒸气冷凝凝水的硬度度相同时，，停止吹扫扫工作；(5)关闭闭排空阀和和排污阀，，倒入少量量净化气使使系统保持持为微正压压。4．建液工工作(1)开启启溶液大罐罐到循环泵泵进口沿线线阀门；(2)关闭闭溶液大罐罐进口排胺胺总阀；(3)打开开吸收塔和和再生塔底底部排胺阀阀；(4)按溶溶液循环泵泵启运程序序启动循环环泵；(5)当塔塔液位达60％时，，停循环泵泵；5、操作作溶液再再生塔(四)(6)关关闭两塔塔底部排排胺阀；；(7)关关闭溶液液大罐到到循环泵泵进口沿沿线阀门门；(8)打打开溶液液大罐进进口排胺胺总阀排排胺；(9)排排胺完毕毕后关闭闭排胺总总阀。5．建压压工作(1)用用净化气气给系统统建压，，再生系系统建压压为0.05MPa；；(2)建建压过程程应缓慢慢升压，，再生系系统升压压速度为为0.005MPa／／min；(3)当当再生塔塔压力升升到0.05MPa时时停止建建压。5、操作作溶液再再生塔(五)6．溶液液冷循环环(1)在在贫富液液换热器器管壳层层和贫液液冷却器器各高点点处逐一一排空，，排尽管管路中的的余气，，以免产产生气阻阻现象，，影响溶溶液正常常循环；；(2)打打开开贫贫液液冷冷却却器器到到循循环环泵泵进进口口沿沿线线阀阀门门；；(3)按按循循环环泵泵的的启启运运程程序序启启泵泵；；(4)待待吸吸收收塔塔液液位位接接近近80％％时时，，缓缓开开富富液液出出塔塔阀阀；；(5)逐逐步步调调节节两两塔塔液液位位在在40％％～～60％％，，建建立立正正常常溶溶液液循循环环；；(6)检检查查确确认认溶溶液液冷冷循循环环流流程程畅畅通通，，确确认认循循环环量量、、液液位位、、压压力力等等参参数数稳稳定定。。5、、操操作作溶溶液液再再生生塔塔(六六)7．．溶溶液液热热循循环环(1)同同锅锅炉炉岗岗联联系系供供汽汽事事宜宜；；(2)排排尽蒸气气管线和和重沸器器中的积积水后开开蒸气预预热；(3)当当蒸气压压力达到到0．35MPa后，，用蒸气气流量调调节阀手手动控制制，缓慢慢向重沸沸器供蒸蒸气；(4)控控制升温温速度，，100℃以下下按(20～30)℃℃／h升升温，100℃℃以上按按l0℃℃／h升升温；(5)当酸酸气空空冷器器温度度达到到45℃时时，按按酸气气冷却却器正正常启启运程程序启启运酸酸气冷冷却器器；(6)当酸酸气分分离器器的液液位超超过50％％时，，按回回流泵泵的正正常启启运程程序启启运回回流泵泵，向向再生生塔顶顶打回回流；；(7)当贫贫液空空冷器器进口口温度度达到到时，，按贫贫液空空冷器器的正正常启启运程程序启启运空空冷器器；(8)调节节溶液液循环环量达达到所所需流流量；；(9)全面面检查查热循循环，，确认认系统统的流流量、、液位位、压压力、、温度度等参参数稳稳定。。5、操操作溶溶液再再生塔塔(七七)(三)再再生塔塔的正正常启启运(1)开开配气气点燃燃放空空火炬炬；(2)当当再生生塔顶顶部温温度达达到90℃℃时，，向吸吸收塔塔进气气并将将再生生酸气气全部部放空空燃烧烧；(3)进进气时时，注注意控控制升升压速速度在在0.1MPa／min以内内；(4)适适当加大进进重沸器蒸蒸气流量，，控制在0.11～～0.12t／m3(蒸气／循循环量)为为宜；(5)吸吸收进气逐逐步调节到到设计处理理量的50％；(6)取取样分析酸酸气组成，，当其中的的甲烷含量量不大于4％时，将将酸气倒向向硫回收装装置；(7)检检查再生塔塔液位、压压力、温度度，逐步进进入正常生生产状态。。(四)再生生塔的正常常停运(1)联联系约定停停运时间；；(2)根根据具体情情况逐渐减减少原料气气进气量；；(3)开开配气点燃燃放空火炬炬；(4)关关闭酸气到到回收控制制总阀，开开放空阀将将酸气放空空；(5)控控制再生塔塔压力为0.05MPa，继继续热循环环lh；(6)当当富液中H2S含量小于于0.2g／L时，，停用加热热蒸气；(7)当当塔底部温温度降到60℃时，，停运再生生塔。6、操作溶溶液重沸器器操作步骤(一)重重沸器的作作用重沸器的作作用是：为为再生塔提提供二次蒸蒸气热源；；加热半贫贫液，解吸吸其中的酸酸气使之成成为贫液。。(二)重沸沸器的压力力控制重沸器的压压力主要是是指蒸气压压力，其蒸蒸气压力由由锅炉蒸气气调节阀控控制，控制制范围在0.35～～0.4MPa之间间。(三)重重沸器的蒸蒸气流量控控制(1)在在正常蒸气气压力下，，一般控制制蒸气流量量在0.11～0.12t／／m3(蒸气／循循环量)(MDEA溶液浓度度为40％％时)之间间；(2)蒸蒸气流量由由进重沸器器蒸气流量量调节阀控控制，当调调节阀失灵灵时，迅速速倒用旁通通手动控制制，并及时时请仪表工工修复。(四)重重沸器的温温度控制(1)重重沸器壳程程的温度由由管程的蒸蒸气压力和和流量控制制。(2)吸吸收装置正正常开车时时，溶液热热循环期间间重沸器的的升温速度度控制范围围是：100~C以以下为(20～～30)℃℃／h，，100℃℃以上为10℃／h。(3)重重沸器温度度偏低会使使溶液再生生不好，温温度太高会会使重沸器器的腐蚀加加重、MDEA降解解增高，同同时可能导导致再生塔塔拦液。(4)吸吸收装置正正常生产期期问，重沸沸器的温度度一般控制制在120～125℃为宜。。7、操作控控制吸收塔塔液位、压压力、温度度(一)(一)操操作控制吸吸收塔液位位(1)吸吸收塔正常常控制液位位40％～～60％，，高液位大大于79％％，低液位位小于29％，超低低液位小于于21％。。(2)吸吸收塔的正正常液位由由富液调节节阀自动控控制：溶液液循环初始始，调节阀阀手动控制制50％阀阀位，按吸吸收塔液位位高、低情情况分别缓缓慢开大、、关小调节节阀，待塔塔液位相对对稳定后，，把调节阀阀投入自动动。(3)吸吸收塔的低低液位和超超低液位报报警由富液液出塔电磁磁阀连锁控控制：当低低液位报警警时，应立立即查询原原因并处理理；当超低低液位报警警时，应检检查电磁阀阀是否自动动关闭，防防止高、低低压串气事事故。(4)吸吸收塔的高高液位报警警若发生在在溶液循环环初期，首首先应检查查流程是否否畅通，再再检查富液液调节阀是是否灵敏、、可靠，同同时做出相相应处理；；若发生在在正常运行行中，应立立即检查溶溶液过滤器器压差(应应立即检查查富液调节节阀是否灵灵敏、可靠靠，变送器器是否工作作正常)；；若压差大大于100kPa，，应立即倒倒富液进精精细过滤器器旁通，更更换过滤袋袋。7、操作控控制吸收塔塔液位、压压力、温度度(二)(5)吸吸收塔液面面波动时，，一方面检检查溶液流流量，若是是溶液波动动流量引起起则平稳控控制循环量量；另一方方面检查进进气流量和和压力，当当供气大小小引起流量量和压力波波动时，联联系并要求求平稳供气气(检查进进料调节阀阀工作是否否正常，并并进行处理理)；当压压力不变而而流量波动动大时，可可能时原料料气带水引引起，应加加强原料器器分离器的的操作，增增加排污的的次数，严严防气田水水带人系统统。(二)操操作控制吸吸收塔压力力(1)吸吸收塔的正正常操作压压力按设计计工作压力力来操作。。(2)操操作压力增增大，吸收收效果提高高，脱硫效效率提高，，操作压力力减小，有有利选择性性吸收硫化化氢。(3)吸吸收塔的正正常操作压压力由净化化气调节阀阀自动控制制。7、操作控控制吸收塔塔液位、压压力、温度度(三)(4)当当考虑降低低净化度时时，需尽可可能提高操操作压力，，缓慢关小小净化气出出塔调节阀阀。(5)当当考虑在保保证净化度度前提下提提高选择性性时，则尽尽可能降低低操作压力力，缓慢开开大净化气气出塔调节节阀。(6)操操作调节阀阀时，同时时密切观察察净化气压压力和流量量曲线，保保证塔的平平稳操作。。(三)操操作控制吸吸收塔温度度(1)吸吸收塔温度度主要由原原料气进气气温度和贫贫液入塔温温度决定。。(2)吸吸收反应是是放热反应应，因此适适当降低温温度对吸收收有利。而而温度降低低溶液再生生所需蒸气气量会增大大，溶液粘粘度也会增增大。(3)原原料气进气气温度一般般控制<35℃，贫贫液入塔温温度一般控控制在工艺艺卡片规定定的范围内内(<40℃)。第二部分硫回收装置置工艺流程程与设备操操作一、回收装装置工艺流流程图二、、回回收收装装置置工工艺艺流流程程方方框框图图△液硫成型池液硫封空气△一级冷却器二级冷却器三级冷却器酸气燃烧炉废锅高温掺合阀一级反应器气气换热器二级反应器液硫捕集器尾气灼烧炉尾气烟囱烟气炉酸气尾气排放空气燃气气燃气气燃气气三、、硫硫回回收收设设备备操操作作1、操操作作鼓鼓风风机机(罗罗茨茨风风机机)；；2、操作尾尾气灼烧烧炉；；3、操作捕捕集器；；4、操作余热炉炉（废热锅炉））；5、操作冷凝冷冷却器；6、操作回收主主燃烧炉；；7、操作液封罐罐。1、操作鼓风风机(罗茨风风机)；操作方法(一)鼓风机机的启运步骤骤检查所有螺栓栓是否紧固，，检查油位和和质量，检查查电动机线路路及绝缘情况况，检查压力力表和电流表表，最后盘车车，通知送电电，开进口阀阀，启动风机机，打开出口口阀，然后观观察运行情况况并做好记录录。(二)风机的的停运按停止按钮，，关风机出口口和进口阀及及压力表阀，，并记录好停停车时间。(三)风机的的维护(1)巡回检检查时要对风风机、电动机机的压力、温温度、流量、、电流及运转转声音进行全全面检查和判判断。(2)每天对对风机润滑情情况的进行检检查，油变质质立即更换。。对运转风机机和备用风机机坚持每天除除尘。(3)按规定定对风机更换换油，半年对对风机进行中中修，1年对对风机进行大大修。罗茨鼓风机的的操作规程1．罗茨鼓风风机停用(1)停电动动机；(2)关出口口阀；(3)关压力力表阀；(4)关冷却却水阀。2．罗茨鼓风风机启用(1)全面检检查；(2)启动前前盘车；(3)油位检检查加油；(4)开安全全阀和压力表表阀；(5)打开冷冷却水阀；(6)启动电电动机；(7)检查风风机运转声音音；(8)检查出出口压力和流流量否稳定；；(9)检查电电动机的电流流是否超荷；；(10)检查查油品情况是是否变质；(11)检查查设备紧固是是否完好。3．正常操作作(1)检查电电机轴承温度度不超过60℃；(2)检查风风机运转是否否有杂音；(3)检查电电流是否过大大超负荷；(4)检查风风机部位紧固固情况；(5)检查风风机出口压力力是否稳定；；(6)对各点点数据记录准准确；(7)加强对对风机的维护护保养。2、操作尾气气灼烧炉；；(一)尾气灼灼烧炉的启运运进行吹扫、点点火，开燃气气阀，开尾气气进气阀，检检查配风情况况，过程气中中氧含量不超超过0.2％％，规定控制制好灼烧炉的的负压，控制制好灼烧炉中中部和烟道的的温度，使燃燃烧完全。(二)尾气灼灼烧炉的停运运关尾气进气阀阀，关燃气阀阀，关风门。。3、操作捕集集器；操作方法(一)捕集器器的检查和启启运进行全面检查查，开夹套蒸蒸气进口阀，，捕集器温度度控制在130～140℃。检查夹夹套是否保温温以及捕集效效果。(二)捕集器器停运关夹套蒸气进进口阀，待排排完蒸气后关关夹套蒸气出出口阀。(三)捕集器器的正常操作作检查捕集器的的温度是否控控制在规定范范围内，检查查有无硫磺不不熔化堵塞管管线，保温蒸蒸气是否畅通通，捕集器是是否正常。4、操作废热热锅炉（一））(一)余热热炉的作用(1)回收收余热炉管程程中过程气的的热量。产生生二次蒸气用用于回收装置置系统保温，，多余蒸气送送往脱硫装置置；(2)通过过内旁通和高高温掺合阀调调节过程气的的温度。(二二)余余热热炉炉的的正正常常启启用用(1)检检查查仪仪器器仪仪表表控控制制系系统统及及各各管管阀阀件件是是否否完完好好可可靠靠；；(2)与与锅炉装置置联系供水水工作，向向余热炉上上软化水，，手动控制制保持液位位80％；；(3)向向余热炉输输入蒸气，，打开蒸气气排空阀，，将水温提提高到80℃以上后后关闭排空空阀；(4)燃燃烧炉正式式进气生产产后，逐步步控制余热热炉蒸气压压力在0.3～0.4MPa之间，，并与脱硫硫装置蒸气气系统连通通；(5)回回收装置各各点正常后后，再次检检查并调节节余热炉温温度、压力力、液位，，正常后，，上水控制制由手动改改为自动。。4、操作废废热锅炉（（二）(三)余余热炉的正正常停用(装置不检检修)(1)在在燃烧炉减减气过程中中，监视并并控制好余余热炉液位位；(2)在在余热炉不不能正常供供蒸气时，，关闭蒸气气出口阀；；(3)在在蒸气压力力未降到常常压时，必必须对余热热炉进行监监视，并适适当排污；；(4)当当压力降到到常压后，，关闭上水水阀和排污污阀，并保保持液位40％～80％。(四)余余热炉的正正常停用(装置需检检修)(1)在在燃烧炉减减气过程中中，监视并并控制好余余热炉液位位；(2)在在余热炉不不能正常供供蒸气时，，关闭蒸气气出口阀；；(3)在在蒸气压力力未降到常常压时，必必须对余热热炉进行监监视，并适适当排污；；(4)当当压力降到到常压后，，关闭上水水阀；(5)开开放气阀泄泄压，开排排污阀排水水；(6)泄泄压和排水水完毕后关关闭放气阀阀和排污阀阀；(7)蒸蒸气管线和和软化水管管线加装盲盲板。5、操作冷冷凝冷却器器(一）(一)冷冷凝冷却器器的作用(1)降降低过程气气的温度，，回收热量量，产生二二次蒸气用用于回收装装置系统保保温；(2)将将过程气中中的硫蒸气气转化为液液态硫，予予以回收。。(二)冷冷凝冷却器器的正常启启用(1)检检查仪器仪仪表控制系系统及各管管阀件是否否完好可靠靠；(2)与与锅炉联系系上水工作作，向冷凝凝冷却器上上软化水，，手动控制制液位80％；(3)当当转化器开开始进气生生产后，开开冷凝冷却却器蒸气出出口阀，连连通锅炉蒸蒸气，将冷冷凝冷却器器蒸气压力力控制在0.25～～0.4MPa之间间；(4)上上水倒手动动为自动。。5、操作冷冷凝冷却器器(二）(三)冷冷凝冷却器器的正常停停用(装置置不检修)(1)在在燃烧炉减减气和断气气(酸气和和燃料气)过程中，，监视并控控制好冷凝凝冷却器液液位；(2)当当过过程程气气温温度度降降到到200℃℃以以下下时时，，关关闭闭上上水水阀阀；；(3)关关闭闭蒸蒸气气出出口口阀阀、、冷冷凝凝冷冷却却器器与与锅锅炉炉蒸蒸气气相相通通的的连连通通阀阀、、排排污污阀阀；；(4)保持持液位40％％～80％。。(四)冷凝凝冷却器的正正常停用(装装置需检修)(1)在燃燃烧炉减气和和断气(酸气气和燃料气)过程中，监监视并控制好好冷凝冷却器器液位；(2)当过过程气温度降降到200℃℃以下时，关关闭上水阀；；(3)关闭闭蒸气出口阀阀和冷凝冷却却器与锅炉蒸蒸气相通的连连通阀；(4)开蒸蒸气放空阀，，将蒸气压力力降为零后关关闭放空阀；；(5)开排排污阀，排完完水后关闭排排污阀；(6)蒸气气和软化水管管线加装盲板板。6、操作回收收主燃烧炉（（一）(一)燃烧烧炉的作用燃烧炉的作用用是使酸气中中1／3体积积的H2S转化化SO2，使过过程气气中的的H2S与S02的比值值保持持2:1，，并使使酸气气中NH3、烃转转化成成N2、C02等惰性性成分分。(二)燃燃烧炉炉的正正常启启用程程序(1)拆拆除进进炉酸酸气和和天然然气盲盲板。。(2)检检查仪仪器、、仪表表及相相关设设备、、设施施，要要求性性能良良好、、可靠靠。(3)启启动风风机，，开空空气进进炉阀阀，用用空气气吹扫扫燃烧烧炉5min。。(4)适适当调调节风风量，，用电电点火火或火火把点点燃缓缓慢开开启的的天然然气。。(5)调调节空空气和燃燃料气进进量，600℃℃以下时时，按30℃／／h升温温，600℃以以上时按按50℃℃／h升升温。6、操作作回收主主燃烧炉炉（二））(6)在在800℃以以前，如如果炉膛膛熄火，，应立即即关闭天天然气，，加大风风量吹扫扫5min后方方可重新新点火。。(7)当当炉温温达到800℃℃以上时时，缓慢慢加入酸酸气，同同时逐步步减小天天然气进进气量。。(8)逐逐渐增增大酸气气进气量量，当火火焰稳定定后，关关闭进炉炉天然气气。(9)调调节酸酸气和空空气进炉炉量，使使炉温达达到1000～～1100℃，，1/3体积酸酸气中的的H2S完全燃燃烧转化化成SO2，燃烧炉炉排出气气的含氧氧量控制制在0.2％以以内。6、操作作回收主主燃烧炉炉（三））(三)燃燃烧炉的正正常停用程程序(1)加加大1／3酸气，减减小2／3酸气。(2)严严格控制炉炉温≤1100℃，，超出则注注入蒸气。。(3)将将酸气切换换成燃料气气，在化学学当量空气气条件下燃燃烧。(4)点点燃放空火火炬，全部部酸气倒入入放空管线线放空，并并通知中控控室控制酸酸气压力。。(5)控控制反应器器温度在300～350℃，，超出则注注入蒸气。。(6)当当冷凝器无无液硫流出出后，减少少燃料气量量。(7)当当床层温度度≤200℃时，关关闭燃料气气，增大空空气进行吹吹扫降温。。(8)在在进炉酸气气、燃料气气管线上加加盲板。7、操作液液封罐(一)液液封罐的作作用通过液硫来来密封尾气气，防止尾尾气溢出，，而允许液液硫流出或或进入液硫硫系统。(二)液液封罐的正正常启用程程序(1)开开夹套蒸气气出口阀排排冷凝水。。(2)开蒸蒸气进口阀。。(3)硫回回收装置开产产。(三)液封封罐的正常停停用程序(1)硫回回收装置停产产。(2)关夹夹套蒸气进口口阀。(3)蒸气气排完后，关关夹套蒸气出出口阀。第三部分装置开、停车车操作第三部分提纲纲一、脱硫装置正正常停车二、脱硫装置正正常开车三、脱硫装置紧急急停车的操作作四、脱硫装置紧急急停车后的开开车操作五、硫回收装置置开产操作六、硫回收装置置停产操作一、脱硫装置置正常停车（-）(一)脱硫硫装置正常停停车(装置不不检修)(1)负责责人按照停车车方案进行技技术交底，约约定减、停气气时间。(2)开燃燃料气点燃放放空火炬，将将原料气放空空。(3)根据据具体情况，，用原料气流流量调节阀缓缓慢减少原料料气进料量，，逐渐停止进进气，减、停停气的全过程程时间约5min。(4)关闭闭净化气出口口阀，保持吸吸收塔压力，，继续热循环环。(5)关闭闭到回收装置置酸气总阀，，缓慢打开酸酸气放空阀，，并控制再生生塔压力0.05MPa。(6)热循循环1h后，，取样分析富富液中硫化氢氢含量。(7)当富富液中硫化氢氢含量<0.2g／L或或贫、富液硫硫化氢含量相相同时，通知知锅炉停用到到吸收装置的的蒸气。(8)当蒸蒸气压力降为为零时，关闭闭蒸气进重沸沸器阀门。(9)循环环量加大20％，继续循循环。(10)当当再生塔底温温度降至60℃左右时，，停循环泵，，关闭富液出出塔阀。一、、脱脱硫硫装装置置正正常常停停车车（二二））(二二)脱脱硫硫装装置置正正常常停停车车(装装置置需需检检修修)(1)负负责人按照照停车方案案进行技术术交底，约约定减、停停气时间。。(2)开开酸气点燃燃放空火炬炬，将原料料气放空。。(3)根根据具体情情况，用原原料气流量量调节阀缓缓慢减少原原料气进料料量，逐渐渐停止进气气，减、停停气的全过过程时间约约5min。(4)关关闭净化气气出口阀，，保持吸收收塔压力，，继续热循循环。(5)关关闭闭到到回回收收装装置置酸酸气气总总阀阀，，缓缓慢慢打打开开酸酸气气放放空空阀阀，，并并控控制制再再生生塔塔压压力力0．．05MPa。。(6)热热循环环1h后后，取样样分析富富液中硫硫化氢含含量。(7)当当富液液中硫化化氢含量量<0．．2g／／L或贫贫、富液液硫化氢氢含量相相同时，，通知锅锅炉停用用到吸收收装置的的蒸气。。(8)当当蒸气气压力降降为零时时，关闭闭蒸气进进重沸器器阀门。。(9)循循环量量加大20％，，继续冷冷循环。。(10)当再再生塔底底温度降降至60℃左右右时，停停循环泵泵，关闭闭富液出出塔阀。。(11)停运运酸气空空冷器和和贫液空空冷器。。(12)缓慢慢开净化化气放空空阀，将将塔中气气体放空空燃烧。。一、脱硫硫装置正正常停车车（三）(13)当塔塔中压力力降至0.3～～0.4MPa(表)时，停停止放空空。(14)将所所有溶液液压入溶溶液贮缸缸。(15)将系系统内的的气体引引至火炬炬燃烧，，系统泄泄压为零零。(16)联系系锅炉送送蒸气，，用0.35～～0.4MPa蒸气吹吹扫系统统，高处处排空，，低处回回收稀溶溶液到配配制缸；；或加入入锅炉水水入系统统建立循循环，循循环2h后，清清洗水回回收入低低位罐。。(17)用工工业水清清洗系统统，清洗洗水排入入污水池池。(18)水洗洗合格后后排尽积积水，并并用蒸气气吹扫12h；；或用氮氮气置换换系统内内残留气气体，置置换气排排入火炬炬。(19)在原原料气、、净化气气、酸气气、回流流水、溶溶液相关关管路上上加上盲盲板，并并登记、、挂牌。。(20)开启启需检修修设备的的人孔，，强制通通风8h以上。。(21)分析析设备内内的硫化化氢含量量小于1×10-5m3／m3、甲烷含含量小于于3％、、氧含量量大于18％时时方为合合格。(22)活兔兔试验检检查符合合要求。。一、脱硫硫装置正正常停车车（四）停车技术术要求：：(1)热热循环环合格的的标准是是分析贫贫、富液液硫化氢氢含量相相同。(2)冷冷循环环合格的的标准是是再生塔塔底温度度降至60℃(再生塔塔重沸器器出口温温度降至至40℃℃)。(3)维维持塔塔液位在在2／6～4／／6。(4)维维持吸吸收塔压压力0.3～0.4MPa，，再生塔塔压力0.05MPa。二、脱硫硫装置正正常开车车（一））(一)系系统溶溶液冷循循环1．注意意事项(1)开开车前前认真检检查流程程。包括括仪表调调节阀。。关闭所所有的溶溶液排污污阀门。。严防溶溶液漏失失。(2)开开车过过程中。。确保各各设备的的液位不不低于50％。。防止高高、中、、低压窜窜压。(3)观观察各各系统压压力是否否有所降降低，如如果变化化则用产产品气或或闪蒸气气给各系系统充压压。(4)调调校所所有控制制回路。。2.溶液液冷循环环(1)启启动溶溶液循环环泵，当当脱硫塔塔塔底液液面达到到70％％时，启启用塔底底液面控控制回路路，使溶溶液进入入中压系系统。当当闪蒸塔塔的液位位达到50％时时，启用用液面控控制回路路，开始始冷循环环。(2)调调节各各控制制回路路，检检查仪仪表，，检查查系统统有无无泄漏漏现象象。闭闭路循循环到到系统统液面面稳定定时可可以结结束冷冷循环环。二、脱脱硫装装置正正常开开车（（二））(二)系系统溶溶液热热循环环(1)首首先给溶液液后冷器通通入循环水水。(2)打打开生产蒸蒸气管线上上所有的疏疏水阀门，，缓慢打开开生产蒸气气界区阀进进行疏水暖暖管，疏水水点全为蒸蒸气时，关关闭疏水阀阀门，此过过程中注意意防止产生生水击现象象。暖管完完毕，手动动给再生塔塔重沸器供供蒸气进行行暖管，控控制升温速速度≤35℃／h。。(3)当当再生塔顶顶温度升高高至80℃℃时，启运运酸气空冷冷器及酸气后冷冷器，给酸酸气后冷器器通入循环环水，当酸酸气分离器器液面达到到50％时时，可启动动回流泵打打回流。当当再生塔塔塔顶温度达达到90℃℃后，投运运塔顶温度度串级控制制回路，将将塔顶温度度控制在99℃，塔底温度控控制在115～120℃之间间。(4)投投运溶液过过滤器。(5)热热循环期间间注意保持持高、中、、低压系统统的压力和和液位，并并对高温部部分进行热热紧。热循循环期间进进一步对自自控，仪表表系统进行行调校。(6)热热循环正常常后，化验验人员分别别对胺液贫贫液进行化化验分析，，确定溶液液浓度在规规定范围内内。(7)脱脱硫单元进进行热循环环过程中，，会产生部部分酸气，，所以在脱脱硫单元热热循环之前前要求酸气气焚烧炉或或放空火炬炬运行正常常。(8)热热循环过程程中，注意意巡回检查查，确保各各节点运行行参数正常常。二、脱硫装装置正常开开车（三））(三)装装置进气、、调试生产产(1)热热循环结束束后，降低低脱硫单元元溶液循环环量，从第第16层塔塔盘进液。。设定系统统压力。(2)提提高进入重重沸器的蒸蒸气流量。。当重沸器器出口半贫贫液的温度度达到要求求时，开始始引入原料料气。(3)将将原料气界界区阀打开开，手动控控制进料调调节阀的开开度，逐渐渐将原料天天然气引入入高压系统统，控制吸吸收塔的升升压速度在在0.3MPa／min左右右，输出湿湿净化天然然气。(4)调调整处理量量，当气质质指标合格格后，以500m3／min的的速度逐渐渐增加脱硫硫塔的进气气量，直至至达到生产产要求的处处理气量。。二、脱硫装装置正常开开车（四））开车技术要要求：(1)进进气调产过过程中，应应尽量保持持产品气质质量。(2)进进气调产过过程中，应应随时注意意燃料气罐罐的压力，，保证其压压力为0.4MPa。(3)进进气调产过过程中，应应随时注意酸气焚焚烧炉的温温度。随时时调整燃料料气量和风风门。保证证酸气焚烧烧炉温度在在规定范围围内。(4)进进气调产过过程中随时时注意脱硫硫塔、再生生塔和脱水水塔的差压压是否小于于20kPa，防止止溶液发泡泡。(5)注注意MDEA溶液的的浓度，防防止水分损损失过快，，溶液浓度度升高。三、脱硫装置紧紧急停车的的操作脱硫装置紧紧急停车操操作如下：：(1)首先先立即关闭闭循环泵及及出口阀，，防止循环环泵反转、、高压系统统溶液和气气反串低压压系统；(2)开原原料气阀进进行放空至至火炬，关关净化气出出口阀，保保持吸收塔塔压力；(3)关闭闭吸收塔富富液出口阀阀，维持正正常液位；；(4)关闭闭闪蒸塔富富液出口阀阀，维持正正常液位；；(5)关闭闭闪蒸塔贫贫液进口阀阀和气相出出口阀,维维持正常压压力；(6)停止止向重沸器器进蒸气，，关闭回收收进酸气总总阀，将酸酸气放空至至火炬，保保持酸气压压力，密切切观察装置置各点参数数的变化，，保证装置置安全。四、脱硫装置置紧急停停车后的的开车操操作(1)启启泵并建建立溶液液正常循循环；(2)通通知锅炉炉送蒸气气至所需需量；(3)使使热循环环稳定，，再生塔塔底温度度达120℃；；(4)通通知分析析净化气气、酸气气，确认认合格；；(5)开开净化气气出口阀阀送净化化气入管管线；(6)关关原料气气放空阀阀；(7)开开车后进进行全面面检查，，控制好好酸气压压力，通通知回收收开产；；(8)回回收开产产正常后后，关酸酸气放空空阀。五、硫回回收装置置开产操操作（一）硫回收装装置的原原始开产产（二）硫回收装装置的正正常开产产（一）硫硫回收装装置的原原始开产产（1））1、开产产前的准准备工作作（1）检查装置在安安装或大大修完毕毕后，应应对其进进行全面面检查，，并重点点检查以以下内容容：静设设备、动动设备、、工艺管管线系统统、电器器和仪表表系统等等。（2）装置的空空气吹扫扫和水冲冲洗为了减少少设备、、管线、、仪表的的堵塞，，防止投投料生产产后溶液液被污染染，必须须对所有有新安装装的设备备、管线线进行吹吹扫或冲冲洗。（3）催化剂装装填装置原始始开产前前应进行行催化剂剂的更换换装填。。（4）系统气密性检检查第一次开产前前或者大修后后开产前应对对设备、管线线进行气密性性试验。（一）硫回收收装置的原始始开产（2））2、燃烧炉的的烘炉酸气燃烧炉、、烟气炉、灼灼烧炉施工完完毕后应进行行烘炉，以排排出耐火材料料中的游离水水和化学水。。烘炉得当可可以提高设备备的使用寿命命，否则，水水分排除不干干净，会使耐耐火材料产生生裂纹、剥落落甚至引起爆爆炸事故。注意：烘炉操操作必须严格格按步骤进行行。（一）硫回收收装置的原始始开产（3））（一）硫回收收装置的原始始开产（4））（一）硫回收收装置的原始始开产（5））（一）硫回收收装置的原始始开产（6））3、装置的投投产装置的投产过过程按硫回收收装置的正常常开产步骤执执行。（二）硫回收装装置的正常开开产步骤（1）1、液硫封的的封装拆开液硫封顶顶盖观察孔，，装入片状硫硫磺。用蒸汽汽加热液硫封封使硫磺熔化化，并要将液液硫封完全用用液硫装满。。2、液硫管线线、伴热管、、夹套阀及夹夹套设备的升升温用蒸汽加热所所有夹套管线线、设备及阀阀门并达到正正常保温要求求，可采用固固体硫磺在上上述管线和设设备壁上接触触，观察是否否熔化来检查查保温要求。。（进蒸汽时时应注意排凝凝结水，仔细细检查每条蒸蒸汽管线有无无泄漏或不通通畅）（二）硫回收装装置的正常开开产步骤（2）3、暖锅操作作废热锅炉、一一二级冷凝冷冷却器、三级级冷凝冷却器器应进行暖锅锅操作。首先先应排尽凝结结水，缓慢打打开暖锅蒸汽汽阀，同时打打开各冷凝器器和废锅的放放空阀，5～～10分钟后后关闭，以便便排出不凝气气体。当蒸汽汽压力升至0.05MPa时应稳压压20～30分钟，蒸汽汽压力升至0.1MPa应稳压20分钟，以后后每升高0.1MPa稳稳压15分钟钟直至与送来来的蒸汽压力力平衡。当液液位达到10%时打开排排污阀，将凝凝结水排尽。。当液位达到到60%时，，再打开排污污阀，将液位位控制在50％。（二））硫硫回回收收装装置置的的正正常常开开产产步骤骤（3））4、、装装置置升升温温装置置的的升升温温顺顺序序是是：：灼灼烧烧炉炉、、烟烟气气炉炉和和酸酸气气燃燃烧烧炉炉。。装装置置的的升升温温操操作作与与烘烘炉炉操操作作相相似似，，但但升升温温的的速速度度要要快快一一些些，，升升温温速速度度一一般般控控制制在在25～～30℃℃/h。。升升温温时时，，空空气气与与燃燃料料气气的的配配比比为为10：：1。。系系统统升升温温期期间间应应对对操操作作温温度度在在250℃℃以以上上的的设设备备和和管管线线进进行行热热紧紧螺螺栓栓，，第第一一次次热热拧拧紧紧温温度度为为250℃℃～～300℃℃，，第第二二次次热热拧拧紧紧温温度度为为热热装装置置最最终终温温度度。。（二）硫硫回收收装置置的正正常开开产步骤（4））5、控控制点点应达达到的的条件件酸气燃燃烧炉炉炉膛膛温度度：1000～～1100℃一级反反应器器进口口温度度：260℃二级反反应器器进口口温度度：220℃废热锅锅炉蒸蒸汽压压力：：0.3MPa废热锅锅炉液液位：：50％％一二级级冷凝凝冷却却器液液位：：50％％凝结水水储罐罐液位位：80％％（二）硫硫回收收装置置的正正常开开产步骤（5））6、切切换酸酸气生生产当净化化装置置送来来的酸酸气量量稳定定并大大于200m3/h时时，酸酸气燃燃烧炉炉开始始切换换酸气气，具具体操操作步步骤是是：（1））打开开进入入回收收装置置酸气气管线线上的的界区区阀，，酸气气流量量调节节阀的的旁通通阀，，阻火火器的的前后后阀门门，将将酸气气引入入燃烧烧炉；；（2））通过过酸气气燃烧烧炉的的观察察孔确确认酸酸气已已经燃燃烧后后，缓缓慢关关闭燃燃料气气并保保证此此时燃燃烧平平稳；；（3））进酸酸气后后，应应根据据酸气气量大大小和和酸气气组成成及时时、合合理的的进行行配风风，尽尽量使使H2S与SO2的比例例控制制在2:1，确确保酸酸气燃燃烧炉炉炉膛膛温度度不低低于920℃；；（4））及时时增加加烟气气炉、、尾气气灼烧烧炉燃燃料气气量和和空气气量，，并调调整高高温掺掺合阀阀开度度，使使各级级反应应器进进口温温度正正常；；（5））加强强巡检检，控控制好好废热热锅炉炉和各各冷凝凝器液液位，，确保保装置置生产产安全全。六、硫硫回收收装置置停产产操作作（一）定期检修时时的停产（二）临时性正常常停产（三）装置紧急停停车操作（一）定期期检修时的的停产定期检修时时的停产是是指有计划划地进行较较长时间的的停产，如如装置大修修等。为了了减轻设备备腐蚀，避避免管线堵堵塞，保护护催化剂活活性，防止止催化剂老老化，以利利于下次开开产的顺利利，务必按按以下步骤骤进行停产产。1、除硫2、置换3、停炉除硫操作将一级反应应器、二级级反应器进进口温度提提高30℃℃，具体操操作步骤是是：根据酸酸气量和其其H2S的浓度进进行配风，，控制好酸酸气燃烧炉炉炉膛温度度（低于1100℃℃），合理理调整高温温掺合阀的的开度、烟烟气炉和灼灼烧炉的温温度，使一一级反应器器进口温度度、二级反反应器进口口温度和吸吸附器进口口温度分别别控制在300℃、、250℃℃和240℃。同时时加强巡检检，密切注注意各反应应器床层温温度和进出出口温度，，床层温度度严禁超过过400℃℃谨防着火火。除硫时时间为36～48小小时。置换操作除硫完毕后后，将酸气气切换为燃燃料气，其其目的是彻彻底清除系系统中的S和SO2，此过程需需要进行36小时，，步骤如下下：缓慢打开酸酸气放空阀阀，切入燃燃料气后，，关闭入炉炉酸气。将进炉燃料料气量控制制在20～～25m3/h，空气气量调整在在200～～250m3/h。操作作时，应保保证燃料气气能完全燃燃烧，且燃燃烧炉炉膛膛温度不超超过1200℃。控制好反应应器进口温温度，防止止着火，催催化剂床层层温度不超超过400℃。待各级硫磺磺冷凝冷却却器无硫磺磺流出时，，分析尾气气中含氧量量达1%时时，则减少少烟气炉燃燃料气量，，降其温度度，降温速速率为30℃/h，，直到完全全切断燃料料气为止停炉操作1）关闭进进酸气燃烧烧炉、烟气气炉的燃料料气阀，用用风机鼓风风冷却，降降温速率为为30℃/h，直到到温度降到到200℃℃时，停止止风机运转转，使其自自然冷却；；2）停尾气气灼烧炉，，使其自然然冷却。（二）临时时性正常停停产临时正常停停产是指短短时间（8小时以内内）有计划划的停产。。停产前应应提前48小时进行行除硫操作作，除硫完完毕后应切切换燃料气气进行烘炉炉，并按化化学当量控控制好燃烧烧。在此期期间应关闭闭酸气燃烧烧炉的酸气气进口阀，，按要求控控制好酸气气燃烧炉、、烟气炉、、灼烧炉的的炉膛温度度，各反应应器的进口口温度，并并尽量保持持系统的温温度和蒸汽汽压力，随随时准备投投产。（三）装置置紧急停车车操作回收装置遇遇到停电、、安全事故故或当班人人员无法处处理的影响响装置运行行的故障时时应进行紧紧急停车。。停车的步步骤如下：：1、若酸气气放空系统统没有打开开，应立即即进行手动动酸气放空空；2、切断酸酸气燃烧炉炉酸气进口口阀；3、关闭罗罗茨风机出出口阀；4、切断烟烟气炉、灼灼烧炉燃料料气进口阀阀和所有空空气进口阀阀；5、关闭酸酸气燃烧炉炉、烟气炉炉的仪表风风；6、将废锅锅、冷凝器器液位调节节阀改为手手动上水。。若停电，，应关闭调调节阀及旁旁通阀；7、加强巡巡检，控制制好主燃炉炉温度、废废锅液位和和蒸汽压力力、反应器器温度、冷冷凝器液位位、尾气烟烟道温度，，随时准备备投产。注：此操作作步骤当班班人员同时时按相关应应急预案分分工完成。。第四部分装置常见故故障处理第四部分内容一、处理脱硫装装置常见故故障二、处理硫回收收装置常见见故障一、处理脱硫装装置常见故故障（一）吸收塔发泡泡、拦液的的处理（二）吸收塔循环环量急剧下下降的处理理（三）净化度超标标准的处理理（四）脱硫溶液再再生效果差差的处理（五）再生塔液位位偏高的处处理（六）溶液闪蒸效效率低的处处理（一）吸收塔发泡泡、拦液的的处理(1)一、操作方方法(一)分分析吸收塔塔发泡的原原因(1)原原料气分离离器排污不不及时，污污水进入装装置。(2)溶溶液中机械械杂质多。。(3)溶溶液中变质质产物积累累。(4)贫贫液温度低低于原料气气温度。(二)分分析吸收塔塔拦液的原原因(1)溶溶液污染发发泡。(2)浮浮阀卡死。。(3)孔孔缝气速过过大。(4)处处理量过大大。(5)操操作不平稳稳，指标控控制不严。。(6)供供风中断，，富液调节节阀关闭，，塔液位上上升。（一）吸收塔发泡泡、拦液的的处理(2)(三)吸吸收塔发泡泡的处理(1)加加强原料气气分离器排排污，防止止气田水带带入装置。。(2)加加强常人溶溶液过滤操操作。(3)加加强溶液液管理，，隔绝空空气，防防止循环环泵冷却却水漏入入。(4)控控制贫液液入塔温温度高于于原料气气温度5℃以上上。(5)加加消泡剂剂，清除除发泡。。(四)吸吸收塔塔拦液的的处理(1)保保持溶溶液清洁洁。(2)停停产清清洗，活活动浮阀阀。(3)平平稳操操作，操操作时缓缓慢打开开气阀。。(4)适适当降降低处理理量。(5)平平稳操操作，严严格控制制操作指指标。(6)手手动控控制，保保持塔液液位。（一）吸收塔发发泡、拦拦液的处处理(3)二、相关关知识(一)吸吸收塔塔的工作作原理使含硫天天然气与与脱硫溶溶液在塔塔内塔板板上逆流流接触，，在低温温高压条条件下发发生化学学反应、、使气体体得到净净化处理理。(二)选选择脱脱硫溶液液的有关关技术要要求(1)对对吸收收的气体体应有较较大的溶溶解度。。(2)对对混合合物应有有良好的的选择性性。(3)应应有较较小的挥挥发性。。(4)对对设备备应有较较小的腐腐蚀性。。(5)应应有较较小的粘粘度，较较大的比比热容。。(6)应应有较较高的稳稳定性，，且无毒毒，不易易燃烧。。（二）吸收塔循循环量急急剧下降降的处理理(1)吸吸收塔塔循环量量急剧下下降的原原因：①再生塔塔无液位位；②再生塔塔拦液或或冲塔；；③换热器器漏，贫贫富液互互通。(2)吸吸收塔塔循环量量急剧下下降的处处理：①迅速补补充再生生塔液位位；②打回流流或降低低蒸气量量；③停产检检修。（三）净化度超超标准的的处理（（1）(一)净净化度度超标准准的原因因净化度超超标准的的原因如如下：(1)循循环量量过低；；(2)贫贫液浓浓度太低低；(3)贫贫液温温度太高高；(4)贫贫液再再生不合合格；(5)处处理量量过大；；(6)吸吸收液液波动太太大；(7)胺胺液发发泡严重重；(8)原原料气气带水严严重；(9)取取样管管残留硫硫化氢气气体；(10)贫富富液换热热器内漏漏。（三）净化度超超标准的的处理（（2）(二)净净化度度超标准准的处理理(1)调调整整循循环环量量到到合合适适值值；；(2)提提高高胺胺液液浓浓度度；；(3)加加强强贫贫液液冷冷却却，，降降低低贫贫液液温温度度；；(4)调调整整再再生生操操作作；；(5)适适当当降降低低处处理理量量；；(6)控控制制正正常常液液位位；；(7)加加消消泡泡剂剂，，清清除除发发泡泡原原因因；；(8)加加强强原原料料气气分分离离器器排排污污；；(9)清清洗洗取取样样管管；；(10)停停产产检检修修。。（三三））净化化度度超超标标准准的的处处理理（（3））二、、相相关关知知识识天然然气气产产品品质质量量标标准准执执行行GB17820——1999标标准准，，分分一一类类和和二二类类。。一一类类气气为为工工业业用用气气，，要要求求H2S含含量量≤≤6mg／／m3；二二类类气气为为民民用用商商品品气气，，要要求求H2S含含量量≤≤20mg／／m3。（四四））脱硫硫溶溶液液再再生生效效果果差差的的处处理理一、、操操作作步步骤骤(一一)溶溶液液再再生生效效果果差差的的原原因因(1)酸酸气气负负荷荷过过大大；；(2)再再生生温温度度太太低低；；(3)再再生生塔塔冲冲塔塔。。