塑胶模具结构详解

模具构造讲解目录一：模具的分类二：模具的结构

四：模具的内部结构设计三：常用注塑材质模具大致分为以下4种

1、塑料模具:

注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。

2、压铸模具:

铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。

3、铸造模具:

翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、倒胶模具。

4、五金模具

:

冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。

二、

注塑模具的结构

1、模具的组成：

注塑模具又分为：

热胶模（热流道模具）

冷胶模、

包胶模（双色模）热流道的设计：冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）模具的滑块设计模具具内内滑滑块块的的设设计计、、模具斜斜顶的的设计计、模具运运水的的设计计、三、常常用注注塑材材质1、塑料料的分分类：：我们常常说的的塑料料，是是对所所有塑塑料品品种的的统称称，它它的应应用很很广泛泛，因因此，，分类类方法法也各各有不不同。。按用用途大大体可可以分分为通通用塑塑料和和工程程塑料料两大大类。。通用用塑料料如聚聚乙烯烯(PE)、聚丙丙烯(PP)、聚苯苯乙烯烯(PS)、改性性聚苯苯乙烯烯(例如：：SAN、HIPS)、聚氯氯乙烯烯(PVC)等，这这些是是日常常使用用最广广泛的的材料料，性性能要要求不不高，，成本本低。。工程塑塑料指指一些些具有有机械械零件件或工工程结结构材材料等等工业业品质质的塑塑料。。其机机械性性能、、电气气性能能、对对化学学环境境的耐耐受性性、对对高温温、低低温的的耐受受性等等方面面都具具有较较优越越的特特点，，在工工程技技术上上甚至至能取取代某某些金金属或或其它它材料料。常常见的的有ABS、聚酰酰胺(简称PA，俗称称尼龙龙)、聚碳碳酸酯酯(PC)、聚甲甲醛(POM)、有机机玻璃璃(PMMA)、聚酯酯树脂脂(如PET、PBT)等等，，前四四种发发展最最快，，为国国际上上公认认的四四大工工程塑塑料。。按加热热时的的工艺艺性能能，塑塑料又又可以以分为为热固固性塑塑料和和热塑塑性塑塑料两两大类类。热热固性性塑料料在受受热后后分子子结构构转化化成网网状或或体型型而固固化成成型，，变硬硬后即即使加加热也也不能能使它它再软软化。。这种种材料料的特特点是是质地地坚硬硬，耐耐热性性好，，尺寸寸比较较稳定定，不不溶于于溶剂剂。常常见的的有酚酚醛树树脂(PF)、环氧树脂脂(EP)、不饱和聚聚酯(UP)等等。热塑塑性塑料在在受热条件件下软化熔熔融，冷却却后定型。。并可多次反反复而始终终具有可塑塑性，加工工时所起的的是物理变变化。常见见的有聚氯氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯烯(PS)及其改性品品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。这类塑塑料在一定塑塑化温度及适适当压力下成成型过程比较较简单，其塑塑料制品具有有不同的物理理性能和机械械性能。2：常见塑料的的成型收缩率率塑料名称收缩率(%0)塑料名称收缩率(%0)

HDPE1.5~3.5(2.0)*POM1.8~2.6(2.0)*LDPE1.5~3.0(1.5)*PA60.7~1.5PP1.0~3.0(1.5)*PA661.0~2.5GPPS0.4~0.8(0.5)*SPVC1.5~2.5(2.0)*HIPS0.4~0.6(0.5)*TPU1.2~2.0(1.6)*ABS0.4~0.7(0.5)*PMMA0.5~0.7(0.5)*PC0.5~0.7(0.5)*PBT1.3~2.2(1.6)*ABS1:ABS俗称超不碎胶胶，是一种高高强度改性PS。2:三元结构的ABS兼具各组分的的多种固有特特性：丙烯腈腈能使制制品有较高的的强度和表面面硬度，提高高耐化学腐蚀蚀性和耐热性性；丁二烯使使聚合物有一一定的柔顺性性，使制件在在低温下具有有一定的韧性性和弹性、较较高的冲击强强度而不易脆脆折；苯乙烯烯使分子链保保持刚性，使使材质坚硬、、带光泽，保保留了良好的的电性能和热热流动性，易易于加工成型型和染色。3:ABS本色为浅象牙牙色，不透明明，无毒无味味，属于无定定形塑料。粘粘度适中，它它的熔体流动动性和温度、、压力都有关关系，其中压压力的影响要要大一些。4:ABS树脂是一种缓缓慢燃烧的材材料，燃烧时时火焰呈黄色色，冒黑烟，，气味特殊，，在继续燃烧烧时不会熔融融滴落。ABS的主要优点1.综合性能比较较好：机械强强度高；抗冲冲击能力强，，低温时也不不会迅速下降降；缺口敏感感性较好；抗抗蠕变性好，，温度升高时时也不会迅速速下降；有一一定的表面硬硬度，抗抓伤伤；耐磨性好好，摩擦系数数低；2.电气性能好，，受温度、湿湿度、频率变变化影响小3.耐低温达-40℃.4.耐酸、碱、盐盐、油、水；；5.可以用涂漆、、印刷、电镀镀等方法对制制品进行表面面装饰；；6.较小的收缩率率，较宽的成成型工艺范围围。ABS的缺点1.不耐耐有有机机溶溶剂剂，，会会被被溶溶胀胀，，也也会会被被极极性性溶溶剂剂所所溶溶解解;2.耐候候性性较较差差，，特特别别是是耐耐紫紫外外线线性性能能不不好好；；3.耐热热性性不不够够好好。。普普通通ABS的热变形形温度仅仅为95℃~98℃℃。四：模具具的内部部结构设设计1：模具的的胶位设设计胶件壁厚厚应均匀匀一致，，避免突突变和截截面厚薄薄悬殊的的设计，，否则会会引起收收缩不均均，使胶胶件表面面产生缺缺陷。2:胶件壁厚厚一般在在1～6mm范围内，，最常用用壁厚值值为1.8～3mm，这都随随胶件类类型及胶胶件大小小而定。。2：模具骨骨位的设设计、(1)胶件骨位位其作用用有增加加强度、、固定底底面壳、、支支撑架、、按键导导向等。。由于于骨位与与胶件壳壳体连接接处易产产生外观观收缩凹凹陷；所所以、要求骨位位厚度应应小于等等于0.5t(t为胶件壁壁厚)、一般骨位位厚度在在0.8～1.2mm范围。(2)当骨深15mm以上、易产生走走胶困难难、困气气。(3)模具上可可制作镶镶件，也也方便省省模、排排气。(4)骨深15mm以下、脱模斜度度应有0.5˚˚以上；骨骨(5)深15mm以上、骨位根部部与顶部部厚度差差不小于于0.2mm。3：模具的的浇口设设计，1:流程为最最远处位位置入浇浇口在中中间到胶胶件各个个部位流流程最短短。2:胶件浇口口位置和和入浇形形式的选选择，将将直接关关系到胶胶件成形形质量和和注射过过程能否否顺利进进行。胶胶件的浇浇口位置置和形式式，应进进行分析析确定。。3:浇口的设设置原则则如下：：(1)保证胶料料的流动动前沿，，能同时时到达型型腔末端端，并使使其流程程为最短短。(2)浇口应先先从壁厚厚较厚的的部位进进料,以利于保保压，减减少压力力损失；；止口与与入浇胶胶片根部部断开，，便于清清理胶片片胶片入入浇。(3)型腔内如如有小型型芯或嵌嵌件时，，浇口应应避免免直直接冲击击，防止止变形。。(4)浇口的位位置应在在胶件容容易清除除的部位位，修整整方便，，不影响响胶件的的外观。。(5)有利于型型腔内排排气，使使腔内气气体挤入入分模面面附近。。(6)避免胶料料流动出出现“跑跑道”效效应、使使胶件产产生困气气、熔接接痕现象象:止口位位胶片片潜入入浇口口、避避免表表面气气烘胶胶片、、胶柱柱入浇浇口，，表面面易产产生气气烘外外表面面有气气烘。。(7)避免浇浇口处处产生生气烘烘、蛇蛇纹等等现象象。(8)胶料流流入方方向、、应使使其流流入型型腔时时、能能沿着着型腔腔平行行方向向均匀匀地流流入、、避免免胶料料入浇浇口在在长度度方向向均匀匀地流流入、、避免免变形形成品品为透透明胶胶片成成品不不直接接入浇浇、避避免表表面气气烘、、蛇纹纹流动动各向向异性性、使使胶胶件产产生翘翘曲变变形、、应力力开裂裂现象象。4：脱模模角度度的设设计(1)胶件必必须有有足够够的脱脱模斜斜度、、以避避免出出现顶顶白、、顶伤伤和拖拖白现现象。。脱模模斜度度与胶胶料性性能、、胶件件形状状、表表面要要求有有关。。(2)外表面面光面面小胶胶件脱脱模斜斜度/1˚˚、大胶胶件脱脱模斜斜度/3˚˚。(3)外表面面蚀纹纹面Ra<6.3脱模斜斜度/3˚˚、Ra/6.3脱模斜斜度/4˚˚。(4)外表面面火花花纹面面Ra<3.2脱模斜斜度/3˚˚、Ra/3.2脱模斜斜度/4˚˚。5：模具具的斜斜顶和和滑块块的设设计(1)胶件侧侧壁有有凹凸凸形状状、侧侧孔和和扣位位时，，模具具开模模顶出出胶件件前则则须将将侧向向型芯芯抽出出，此此机构构称行行位。。(2)胶件外侧孔孔，需后模模行位抽芯芯。胶件内内侧凹槽，，若用斜顶顶出模，顶顶部开距不不够，须采采用内行位位利用斜向向顶出，顶顶出和抽芯芯同时完成成的顶出机机构称斜顶顶。对胶件件上需抽芯芯的部位，，当行位空空间不够时时，可利用用斜顶机构构完成。斜斜顶机构中中，斜向顶顶出距离应应大于抽芯芯距离(B>H)，防止顶出出干涉。6、模具的的顶出:(1)胶件的出出模通常常使用顶顶针、司司筒和推推板顶出出。若胶胶件上有有特殊结结构