钳工工艺课件

钳工工艺性质、内容和目的钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强，工作范围广、技艺性强。钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单热处理等。通过本课程的学习应达到以下目的：1、正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构。2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。第一章钳工常用设备和工作场地第二节钳工工作场地钳工工作场地是钳工的固定工作地点，为提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作场地，做到以下几点：1、合理布局主要设备；2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作；3、合理存放工、量具，考虑取用方便；4、保持工作场地的清洁。第二章划线第一节概述根据图样和技术文件的要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。划线可分为平面划线和立体划线。第二节划线工具1、划线平台2、划针3、划规4、划线盘5、钢直尺6、高度游标尺7、90度角尺8、样冲第三节划线前的准备工作1、工件的清理；2、工件的涂色；3、在工件的孔中装中心块。第三章錾削錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。第二节錾削方法一、錾子和手锤的握法二、平面的錾削方法三、油槽的錾法四、錾削板料第四章锯削锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。第一节手锯一、锯弓锯弓的作用是张紧锯条。二、锯条锯条是用来直接锯削材料和工件的刃具。第二节锯削方法一、锯条的安装二、工件的夹持三、锯削姿势及锯削运动四、起锯方法五、工件的锯法第三节锯削中的问题锯条损坏的原因：1、锯齿崩断：锯齿的粗细选用不当；起锯方法不正确；突然碰到沙眼、杂质或突然加压。2、锯条折断：锯条安装不当；工件夹装不当；强行借正歪斜的锯缝；用力太大；新锯条卡断。3、锯齿过早磨损：锯削速度太快；没有冷却和润滑。废品产生原因：1、锯缝歪斜：锯条过松；目测不及时。2、尺寸过小：划线不正确；锯线偏离。3、起锯时工件表面拉毛：起锯不当。第一节锉刀一、锉刀的构造及各部分名称二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要参数三、锉刀的编号根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺序为：类别代号——型式代号——规格——锉文号解释Q——01——200——3的含义四、锉刀的选用五、锉刀的正确使用和保养锉刀的选用由：加工材料、加工量、形状、性质、合理选择第二节锉削方法一、锉刀的握法二、工件的夹装三、平面的锉削四、曲面的锉削五、球面的锉法六、锉配第三节废品分析和安全生产一、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法锉削常作为最后一道工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。为此钳工必须有高度的工作责任心。二、锉削时的安全文明生产第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔孔的加工是钳工工作的重要内容之一。根据孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔。第一节钻头第二节装夹钻头的工具一、钻夹头钻夹头用来夹持13mm以下的直柄钻头。二、钻头套钻头套是用来装夹锥柄钻头的。第三节电钻一、电钻的构造二、电钻的正确维护和安全使用第四节钻孔方法一、工件的夹持1、平整工件的夹持2、圆柱工件的夹持3、搭压板夹持二、钻孔方法一般工件的钻孔方法：1、试钻；2、借正；3、限速限位；4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过30mm的大孔可分两次钻孔。第五节切削液和切削用量一、切削液的作用、种类1、切削液的作用：冷却作用；润滑作用；内润滑作用；洗涤作用。2、切削液的种类：乳化液；切削油。二、切削速度 切削速度是指钻削时钻头切削刃上任一点的速度，一般指切削刃最外缘处的线速度。

第七节扩孔、锪孔、铰孔1、扩孔用扩孔钻或麻花钻等扩孔工具扩大工件孔的方法，称为扩孔。扩孔可以获得较好的表面质量。2、锪孔用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔。其作用是为了保证孔与连接件具有正确的相对位置，使连接更可靠。3、铰孔用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度较高的孔的方法，称为铰孔。第七章攻螺纹和套螺纹

用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。第一节攻螺纹一、攻螺纹工具1、丝锥2、绞杠3、保险夹头二、攻螺纹的方法1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定2、攻螺纹要点攻螺纹的方法普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径螺纹直径P螺距D钻头直径d。铸铁、青、黄铜钢、紫铜50.84.14.20.54.54.561.04.950.755.25.281.256.66.71.06.97.00.757.17.2第二节套螺纹一、套螺纹工具1、圆板牙2、管螺纹板牙3、板牙绞杠二、套螺纹方法1、套螺纹前圆杆直径的确定2、套螺纹要点套螺纹的方法套螺纹时圆杆直径粗牙普通螺纹螺纹直径螺距mm螺杆直径mm最小直径最大直径M61.05.85.9M81.257.87.9M101.59.759.85M121.7511.7511.9第三节废品分析和工具损坏的原因一、攻螺纹时废品分析二、套螺纹时废品分析三、丝锥和板压损坏的原因第八章矫正和弯曲

第一节矫正一、矫正的概念消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等屈陷的操作称为矫正。二、矫正的工具三、矫正方法第二节弯曲一、弯曲的概念将原来平直的板材料或型材弯曲成所要求的曲线形状或角度的操作叫弯曲。二、弯曲前毛坯长度的计算和基本几何体的展开三、弯曲的一般方法第三节废品分析第九章铆接第一节铆接概念一、铆接过程用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。二、铆接种类1、按使用要求不同，铆接分为：活动铆接；固定铆接。2、按铆接方法不同，铆接可分为：冷铆；热铆；混合铆第二节铆钉和铆接工具一、铆钉形状分类1、按铆钉形状分类2、按铆钉材料分类二、铆接工具1、手锤2、压紧冲头3、罩模和顶魔模第三节铆接方法一、铆钉直径的确定二、铆钉长度的确定三、通孔直径的确定四、手工铆接方法五、铆钉的拆卸方法铆钉直径和通孔直径的确定标准铆钉直径及通孔直径公称直径2.02.53.04.05.06.08.010.0通孔直径精装配2.12.63.14.15.26.28.210.3粗装配2.22.73.24.55.66.68.611.0第四节废品分析第十章装配基础知识第一节装配工艺概述一、装配的重要性在生产过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干零件或部件组成产品的过程，称为装配。装配工作是产品生产过程中的最后一道工序，产品质量的好坏除了取决于零件的加工质量外，就是取决于装配质量。二、装配组织形式装配组织形式随着生产纲领及产品复杂程度和技术要求的不同而不同，从生产纲领的不同可分为以下三种装配的组织形式。1、单件生产时装配的组织形式2、成批生产时装配的组织形式3、大量生产时装配的组织形式三、装配工艺过程产品的装配工艺过程一般由四个部分组成：1、装配前的准备工作2、装配工作3、调整试验4、喷漆、涂油第二节旋转件的平衡机器中的旋转件（如齿轮、带轮、飞轮及各种转子等）由于材料密度不同，加工或装配过程中产生的误差等原因，都会使旋转件的重心与旋转中心不重合，当旋转件旋转时，产生一个离心力F一、旋转件的不平衡形式旋转件的不平衡形式可分为静不平衡和动不平衡两类。1、静不平衡不平衡量所产生的离心力通过旋转件的重心。2、动不平衡旋转件在径向各截面内有不平衡量，且这些不平衡量所产生的离心力将形成不平横力矩，引起旋转件在垂直于旋转轴线方向上的振动和使轴线产生倾斜的振动。二、旋转件的平衡方法

1、静平衡法2、动平衡法三、平衡精度

旋转件经平衡后，不可能达到绝对平衡，它总要存在或多或少的不平衡量——剩余不平衡量。第三节固定连接的装配工艺一、螺纹连接的装配工艺螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单，连接可靠、装拆方便迅速、成本低廉等优点，因此应用十分广泛。1、螺纹连接的预紧和防松：拧紧力矩的确定；控制螺纹预紧力的方法；防松装置2、螺纹连接的装配（1）装配螺纹时的工具（2）螺纹连接的装配，双头螺柱、螺母和螺钉的装配要点。二、键连接的装配工艺

键是用来连接轴和轴上零件，使它们在周向固定以传递扭矩的一种机械零件。键连接可分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。三、销连接的装配工艺

销连接可以起到定位、连接和保险作用。1、圆柱销的装配2、圆锥销的装配四、过盈连接的装配工艺1、过盈连接的概念过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈植达到紧固连接的目的。2、过盈连接的装配要点3、装配方法第四节轴承的装配工艺

根据轴承工作的摩檫性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类一、滚动轴承的装配滚动轴承工作平稳可靠，无噪音，承载能力高，并能承受较大的冲击载荷