塑料的性能与应用培训使用

塑料的性能与应用塑料概述一、塑料的定义塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂).塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(助剂)而构成的人造材料.它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件.所谓可塑性,是指象黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质.所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施加的力则恢复原状,这种性质叫弹性(例如:橡胶),具有弹性的物体叫做弹性体(如:松紧带);塑料就是利用这种加热时所产生的可塑性,加工成各种形状的.二、塑料的来源塑料是由低分子有机化合物(如:乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等)在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物(聚合物).构成塑料的分子,由于分子量都有在10000以上的高分子,所以说塑料是高分子化合物(高聚物).一般塑料分子中都含有碳(C)原子和氢(H)原子,有的塑料分子结构中含有少量氧(O)、硫(S)原子.塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物,它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂.三、塑料的发展过程不同塑料的开发生产时间:1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1939:聚对苯二甲酸乙烯共聚物(ABS)1949:聚酰胺(Nylon)1950:聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylic)1956:聚甲醛(POM)1958:聚碳酸酯(PC)1964:聚氧化二甲亚苯(PPO)1965:聚砜(PSF)1975:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)1985:液晶塑料(LCP)1994:改性为注塑级的PET(PETG)1995:超弹性聚甲醛(TPOM)1996:透明硬质聚氯乙烯自1960后以后,塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展.四、塑料的物理性能1.比重(密度)★塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.2.吸水性★塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示.3.透气性透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.4.透湿性透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同.四、塑料的分类目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.1、按塑料的应用领域分类一般分为通用塑料和工程塑料:通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等.2、按塑料的结晶形态分类一般分为结晶性塑料和无定形塑料结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性).3、按其受热时所呈现的基本行为分类一般分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).4、按塑料的透光性分类一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料.透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.5、按塑料的硬度分类一般分为硬质塑料、半硬质塑料、和软质塑料常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.6、按塑料的化学结构分类A、聚烯烃类(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)B、聚苯乙烯类(如:PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等)C、聚酰胺类(如:PA6、PA66、PA610、PA1010等)D、聚醚类(如:PC、POM、PSF、PPO等)E、聚酯类(如:PBT、PET等)F、丙烯酸酯类(如:PMMA)五、塑料的物理性能1.比重(密度)★塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.2.吸水性★塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以％表示.3.透气性透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中,在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.4.透湿性透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相同.5.透明度透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明的,并对射入光有漫透的性质.6.拉伸强度拉伸强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下,沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷,测定试样破坏时的最大载荷.7.压缩强度压缩强度是指在试样上施加压缩载荷至破裂(对脆性材料而言)或产生屈服的强度(对非脆性材料而言).8.弯曲强度弯曲强度是指试样在两个支点上,施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.9.冲击强度冲击强度是指试样受冲击破断时,单位面积上所消耗的焦耳,对于某些冲击强度高的塑料,常在试样中间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳.不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉伸冲击试验.10.摩擦擦系数数摩擦系系数是是指摩摩擦力力与正正压力力之比比值.在试试样上上加一一个正正压力力,测测定试试样刚刚性运运动时时的动动和静静比值值.11.磨耗耗磨耗是是指塑塑料在在摩擦擦过程程中,微粒粒从摩摩擦表表面不不断分分离,引起起摩擦擦件尺尺寸不不断地地改变变的机机械性性破坏坏过程程,也也有称称为磨磨损或或磨蚀蚀.12.硬度度塑料硬硬度是是指塑塑料抵抵抗其其他硬硬物体体压入入的性性能,通用用的有有洛氏氏硬度度和肖肖氏硬硬度两两种.肖氏硬硬度是是指在在规定定的压压力、、时间间下计计算压压痕器器的压压针所所压入入的深深度.肖氏压压痕器器可分分为两两类,即:A、、D型型.施施加负负荷重重量为为1.0、、5.0公公斤,压下下时间间为15秒秒,A型适适用于于软质质塑料料,D型适适用于于半硬硬质塑塑料;当用用A型型,测测出超超过95%量程程时,应改改用D型,当D型测测出超超过95%量程程时,则需需要改改用洛洛氏压压痕.13.疲劳劳强度度疲劳强强度是是指在在一个个静态态破坏坏力而而有小小量交交变循循环的的环境境下,使塑塑料破破坏的的强度度;疲疲劳载载荷来来源有有拉压压、弯弯曲、、扭转转、冲冲击等等。14.蠕变变★★蠕变是是指在在一定定的温温度、、湿度度条件件下,塑料料在固固定的的外力力持续续作用用下,随时时间变变化所所表现现出的的特征征,这这种变变形的的特征征随增增加载载荷而而增加加,随随减少少载荷荷而减减少,其变变形亦亦逐渐渐恢复复.蠕蠕变的的来源源有拉拉伸蠕蠕变、、压缩缩蠕变变、弯弯曲蠕蠕变等等.15.持久久强度度持久强强度是是指塑塑料长长时间间经受受静载载荷的的能力力由高高而降降低的的时间间函数数.例例如:未经经载荷荷前的的塑料料强度度是1000小小时,而载载荷后后可能能只有有其50%至70%之间间.16.线膨膨胀系系数线膨胀胀系数数是指指温度度升高高1摄摄氏度度时,每一一厘米米的塑塑料伸伸长的的厘米米数.塑料料的线线膨胀胀系数数一般般是钢钢材的的十倍倍左右右.17.比热热比热是是指1克塑塑料升升高难难1摄摄氏度度时,所需需要的的热量量单位位.18.导热热系数数导热系系数是是指某某一单单位面面积和和厚度度之塑塑料所所能通通过的的热量量单位位.塑塑料的的导热热系数数很小小,仅仅为钢钢材的的百分分之一一左右右,所所以是是良好好的绝绝热材材料.19.耐热热性塑料耐耐热性性是反反映塑塑件温温度与与变形形量之之间关关系的的特性性,耐耐热性性对温温度有有关的的塑件件更为为重要要.20.玻璃璃化温温度★★塑料由由熔融融可流流动温温度降降低至至固态态时的的温度度称为为玻璃璃化温温度,此时时分子子链段段基本本上不不能运运动,链节节内部部旋转转扣紧紧也很很困难难,只只有原原子之之间的的少许许移动动拉伸伸及有有普通通的弹弹性变变形,所以以此时时的塑塑料会会有很很大的的脆性性.21.脆化化温度度当对于于一定定低温温下的的塑料料施加加压力力时,在很很小变变形下下它就就会破破坏,此温温度就就是脆脆化温温度.22.分解解温度度★★分解温温度是是指塑塑料在在受热热时大大分子子链断断裂时时的温温度,同时时是鉴鉴定塑塑料耐耐热性性的指指标之之一;当熔熔料温温度超超过分分解温温度时时,大大部分分熔料料会呈呈现发发黄的的颜色色,且且制品品的强强度会会大大大降低低.23.熔融融指数数★★熔融指指数(MFI)MI是指指热塑塑性塑塑料在在一定定温度度和压压力下下,熔熔体在在10分钟钟时间间内通通过测测试器器的小小孔所所流出出的熔熔料重重量,单位位是以以克/10分钟钟表示示.24.耐燃燃烧性塑料的耐燃燃烧性是用用燃烧速率率(燃烧时时间内试样样的燃烧长长度)和燃燃烧失重率率(燃烧前前后重量之之差的百分分率)之比比来表示的的,由起火火时间燃烧烧至自燃时时间及熄灭灭时间,亦亦可作为耐耐燃烧性能能的参考数数.25.耐电电压迅速将电压压升高到某某一极限值值,停留一一段时间,塑料试样样被击穿,称此时的的电压值为为试样能经经受的耐电电压.26.耐老老化性塑料的耐老老化性是指指在使用、、贮存和加加工过程中中,由于受受到光、热热、氧、水水、生物、、应力等外外来因素的的作用,引引起化学结结构破坏而而使原有的的优良性能能有所下降降的现象.研究塑料料的老化性性是为了提提高它的稳稳定性,延延长其使用用寿命.27.耐化化学性塑料的耐化化学性是指指塑料在化化学介质中中是否受到到腐蚀,评评定的依据据通常是塑塑料在介质质中一定时时间后的重重量、体积积、强度、、色泽等的的变化程度度.28.成型型收缩率★★成型收缩是是指热塑性性塑料在模模具中成型型时,冷却却后脱模出出的成型品品,必有收收缩现象,即成型品品小于模腔腔尺寸.七、塑料的的特性1.塑料的的优点:(1)易于于加工、易易于制造(易于成型型)即使制品的的几何形状状相当复杂杂,只要能能从模具中中脱模,都都比较容易易制作.因因而其效率率远胜于金金属加工,特别是注注塑成型制制品,经过过一道工序序,即可制制造出很复复杂的成品品.(2)可根根据需要随随意着色,或制成透透明制品利用塑料可可制作五光光十色、透透明美丽的的制品,尚尚可任意着着色的特性性,可提高高其商品价价值,并给给人一种明明快的感觉觉.(3)可制制做轻质高高强度的产产品与金属、陶陶瓷制品相相比,质量量轻、机械械性能好,比强度(强度与密密度的比值值)高,故故可制做轻轻质高强度度制品.特特别是填充充玻璃纤维维后,更可可提高其强强度.另外,由于于塑料质量量轻,可节节约能源,故其制品品亦日趋轻轻量化.(4)不生生锈、不易易腐蚀塑料一般耐耐各种化学学药品的腐腐蚀,不会会象金属那那样易生锈锈或受到腐腐蚀.使用用时不必担担心酸、碱碱、盐、油油类、药品品、潮湿及及霉菌等的的侵蚀.(5)不易易传热、保保温性能好好由于塑料比比热大,热热导率小,不易传热热,故其保保温及隔热热效果良好好.(6)既能能制做导电电部件,又又能制作绝绝缘产品塑料本身是是很好的绝绝缘物质,目前可以以说没有哪哪一种电气气制品不使使用塑料的的.但如果果在塑料中中填充金属属粉末或碎碎屑加以成成型,也可可制成导电电良好的产产品.(7)减震震、消音性性能优良,透光性好好塑料具有优优良的减震震、消音性性能;透明明塑料(如如:PMMA、PS、PC等等)可制作作透明的塑塑料制品(如:镜片片、标牌、、罩板等).(8)产品品制造成本本低塑料原料本本身虽然不不那么便宜宜,但如(1)项所所述,由于于塑料易于于加工,设设备费用比比较低廉,所以能降降低产品成成本.2.塑料的的缺点(1)耐热热性差、易易于燃烧这是塑料最最大的缺点点,与金属属和玻璃制制品相比,其耐热性性远为低劣劣,温度稍稍高,就会会变形,而而且易于燃燃烧.燃烧烧时多数塑塑料能产生生大量的热热、烟和有有毒气体;即使是热热固性树脂脂,超过200摄氏氏度也会冒冒烟,并产产生剥落.(2)随着着温度的变变化,性质质也会大大大改变高温自不待言言,即使遇到到低温,各种种性质也会大大大改变.(3)机械强强度较低与同样体积的的金属相比,机械强度低低得多,特别别是薄型制品品,这种差别别尤为明显.(4)易于受受特殊溶剂及及药品的腐蚀蚀一般来说,塑塑料比较不容容易受化学药药品的腐蚀,但有些塑料料(如:PC、ABS、、PS等)这这方面的性质质特别差;在在一般情况下下热固性树脂脂耐腐蚀性相相当强.(5)耐久性性差,易老化化无论是强度、、表面光泽或或透明度,都都不耐久,受受负荷有蠕变变现象.另外外,所有的塑塑料均怕紫外外线及太阳光光照射,在光光、氧、热、、水及大气环环境作用下会会老化.(6)易受损损伤、也容易易沾染灰尘及及污物塑料的表面硬硬度都比较低低,容易受损损伤;另外,由于是绝缘缘体,故带有有静电,因此此容易沾染灰灰尘.(7)尺寸稳稳定性差与金属相比,塑料收缩率率很高,故难难于保证尺寸寸精度.在使使用期间受潮潮、吸湿或温温度发生变化化时,尺寸易易随时间发生生变化.八、塑料的着着色着色剂的应用用品种有:干干粉(色粉)、色种、色色母粒、液态态色浆等,分分为有机颜料料和无机颜料料两大类.着着色剂需要具具有以下良好好的性能:着着色力强、遮遮盖力强、分分散性(相容容性)好、耐耐热性好、耐耐光性好、耐耐迁移性好、、耐溶剂性好好、耐药品性性好、收缩率率低等.随着着客户对塑件件颜色的要求求越来越苛刻刻,色母粒或或拉粒的应用用越来越广.九、水口料的的回收利用一般热塑性的的水口料均可可回收利用,实验证明水水口料的添加加比例在25%以内,对对其塑料的性性能(强度)影响不明显显(10%以以下).水口口料的控制及及回收利用是是塑料工业的的研究课题,热流道模具具的使用就是是减少水口料料的创举.水水口料的回收收利用次数及及比例,对塑塑料制品的颜颜色强度等均均有不同程度度的影响,生生产时要严格格控制添加水水口料量.热塑性树脂的的诸性质一、塑料的热热力学三态在自然界中,我们把物质质在常温中的的聚集状态分分成三种:即即气态、液态态、和固态.以非晶态线型型高聚物为代代表的高分子子聚合物,由由于分子结构构的连续性,以及其巨大大分子量,所所以它们的聚聚集状态不同同于一般低分分子化合物,而是在不同同的热力条件件下,以其独独特的三种形形态存在:即即玻璃态、高高弹态、和粘粘流态.高分子聚合物物是不存在气气态的,在受受热而可能气气化之前,分分子结构已受受到彻底的破破坏,成为低低分子的气化化物质或碳化化物.高分子聚合物物的玻璃态实实际上是固态态的一种表现现形式,特点点是在一定的的温度范围内内,呈现出固固态物质普遍遍具有的性质质,在某些力力学特性上类类似于普通的的玻璃.高分子聚合物物的粘流态是是一种独特的的“液态”,在某个温度度范围内,具具有既可以流流动又有别于于普通低分子子液体的力学学性质.高分子聚合物物的高弹态是是介乎玻璃态态和粘流态温温度范围的独独有的形态.高分子聚合物物和其他物质质一样,在特特定的温度压压力条件下都都有一个相对对稳定的形态态.比如,在在普通使用条条件下,可以以将有机玻璃璃视为玻璃态态的代表,而而将液体树脂脂视为粘流态态的代表.当外界温度、、压力发生变变化并达到某某种水平时,高分子聚合合物将改变原原有的状态而而转变成另外外的状态.注注塑加工厂的的任务就是提提供这些变化化的条件,在在加工过程中中,塑料原料料(以高分子子聚合物为基基体)受温度度、压力、剪剪切作用时,其粘度、物物理结构、形形态等等都会会出现变化,其中以温度度影响最大,这是塑料热热成型的理论论依据.非晶态线型高高聚物在一定定的压力、不不同温度条件件下,上述三三种聚集态及及其转变条件件如图A所示示,这是以相相对形变率来来表达的三态态区间的划分分.图中标示示的温度为聚聚苯乙烯试样样的温度.高分子聚合物物,包括有结结晶倾向的高高聚物,不管管是热塑性的的还是热固性性的,都有这这样类似的区区间划分,只只是曲线的形形状各不相同同.例如聚乙乙烯、聚丙烯烯等有结晶倾倾向的高聚物物,其形变曲曲线如图B所所示,这类高高聚物在进入入熔点后即出出现粘流态,粘度迅速下下降,不可逆逆形变在整体体中发生.在在图A、图B中形变曲线线上有一个脆脆化温度Tx,低于这个个温度,分子子链段的自我我振动被“冻冻结”下来,不可拉伸、、扭转,亦无无法吸收和分分散外力.在在外力作用下下,链段很快快断裂,塑料料制品将显得得象普通玻璃璃那样易于击击碎.二、塑料三态态的微观结构构和工艺特性性1、玻璃态处于玻璃态下下的塑料分子子,链段运动动基本上处于于停止的状态态,分子在自自身的位置上上振动,分子子链缠绕成团团状或卷曲状状,相互交错错,紊乱无序序.在玻璃态态时分子的聚聚集状态如下下图所示:当受到外力作作用时,分子子链段将作瞬瞬间微小伸缩缩和键角改变变.整个塑料料形体具有一一定的刚性和和强度(抗张张强度、抗弯弯强度等).在这种形态态下,塑胶件件可以被使用用或进行机械械加工(如:切削、钻孔孔、铣刨等).一般非结晶形形塑料(如:聚苯乙烯、、有机玻璃、、聚碳酸酯等等),其玻璃璃化温度高于于室温,我们们可以将原料料颗粒、定型型了的制件视视为玻璃态.至于聚乙烯烯、聚丙烯等等“软”性塑塑料,事实上上也存在着““硬”性的玻玻璃态.这类类塑料中的非非结晶部分,玻璃态温度度比室温低很很多(－123～85℃℃),在玻璃璃态度温度以以上处于高弹弹态,表现为为柔性,而结结晶部分熔点点又比室温为为高(137℃),因晶晶格能的束缚缚,链段不能能自由活动,表现为刚性性,所以也能能作为具有固固定形状的塑塑料使用.2、高弹态处于高弹态下下的塑料分子子,动能增加加,链段展开开成网状,但但分子的运运动仍维持在在小链段的旋旋转,链与链链之间不发生生位置移动.受外力作用用时可产生缓缓慢形变,当当外力除去后后,又是慢慢慢恢复原状.在这种状态态下,塑料具具有一种类似似橡胶的弹性性,所以又称称橡胶态.通通常称为弹性性或橡胶体的的高聚物,便便函是在室温温下处于高弹弹态的高聚物物.高弹态有两个个特点:(1)在较小小作用力下可可产生较大变变形,外力解解除后能恢复复原状.(2)高弹形形变并非瞬间间发生,而是是随时间逐渐渐发展.与普普通的弹性形形变不同,在在同样外力作作用下,形变变要延迟一段段时间才能完完成,而且形形变量大,松松弛性也较明明显.塑料的高弹态态其实只有在在热加工过程程中才出现.3、粘流性处于粘流态下下的塑料分子子,网状结构构已经解体,大分子链与与链之间,链链段与链段之之间都有能够够自由移动.可以说,这这是塑料的““液体”存在在的形式,只只是粘性大,物理构成不不同,力学性性质不同.当当给予外力时时,分子间很很容易相互滑滑动,造成塑塑性体的变形形,除去外力力便不再恢复复原状.塑料热成型过过程可以这样样描述:通过过热和力的作作用,让塑料料从室温的玻玻璃态,经历历程高弹态转转变为粘流态态,注射入具具有一定形状状的封闭模腔腔,然后在模模腔内逐渐冷冷却,从粘流流态转回玻璃璃态,最后形形成与模腔形形状一致的制制品.塑料只能在粘粘流态下才能能注射充填成成型,即是说说,塑料的加加工温度范围围只能是从粘粘流温度(或或结晶型塑料料的熔点)到到分解温度之之间.如果这这个范围宽,加工将比较较容易,如果果这个范围窄窄,可选择的的加工温度限限制就大,加加工就较为困困难.前者以以聚乙烯为代代表,后者以以聚氯乙烯为为代表.经常常应用的聚苯苯乙烯、ABS等亦属于于范围宽的一一类,所以在在设定注塑机机料筒温度时时,能够比较较随意;如果果不需考虑色色粉对高温的的敏感性,温温度调高些或或调低些,对对生产影响不不大.塑料在加热料料筒中经历的的热力学变化化如图C所示示:从图中可以看看出,在热的的作用下,塑塑料是从玻璃璃态经历高弹弹态转化为粘粘流态.正常常的加工温度度应保证这种种转化顺利进进行,从进料料段往前到射射嘴段,温度度逐渐递增,如若破坏了了这种递增,将使操作不不稳定.即使使有时在实际际生产中,调调校的射嘴温温度比其前段段料筒温度略略低,但前段段料筒位置内内的料事实上上已完全进入入粘流态,稍稍低温度的射射嘴起着保温温及出料均匀匀的作用.塑料的粘流态态温度范围有有一定极限,超过了这种种极限,即超超过了分解温温度,塑料产产生分解,会会破坏原来的的化学结构,成为低分子子化合物,甚甚至碳化.有有时喷嘴对空空注射发生爆爆鸣声,就是是由于气态低低分子生成物物从料筒内的的高压突然转转变为低压进进入大气,瞬瞬间膨胀造成成.这种现象象的出现,说说明料筒内部部分塑料不堪堪高温或长时时间受热而发发生了分解.正常生产过程程中的塑料,不般不会超超过分解温度度,但如果料料筒内壁或螺螺杆损伤后有有死角,造成成长时间停滞滞或受到剧烈烈的挤压剪切切,就有可能能发生分解,注塑出来的的制件,往往往带有焰火状状黄斑.三、塑料分子子的取向塑料成型加工工过程中,有有一个取向现现象值得注意意.我们先看看一下塑料实实际上是如何何流入成型模模具的,这将将有助于了解解塑胶表面和和芯部方向性性的产

生原原因.如下图图所示:非晶态高聚物物的玻璃态、、高弹态和粘粘流态以及结结晶型高聚物物的非晶态部部分,在一定定条件下,会会存在分子取取向.当液体体状态下的塑塑料在注塑机机中受力的作作用下,高速速通过喷嘴及及模具的流道道时,长线形形的高分子会会顺着流动方方向作相互平平行的排列,一旦这些排排列在塑料冷冷却固化之前前来不及消除除而留在了固固态塑料制件件之中,分子子的取向及因因此而形成的的取向效应便便保持下来.一般来说,取取向作用会使使制件的整体体性遭受削弱弱,表现为塑塑件内部各处处的物理机械械性能不均衡衡.由于分子子排列的结果果,与分子链链相垂直的方方向,强度将将差于平行方方向.显然,当这种取向向强烈时,制制件很可能出出现翘曲变形形或开裂.下表列举了几几种常用塑料料分子取向后后其横、直两两个方向上的的抗张强度及及伸长率的比比较:塑料抗张强度(Mpa)伸长率(%)横向直向横向直向聚苯乙烯25.544.10.91.6高冲击聚苯乙烯20.622.53.017.0ABS33.870.61.02.2低压聚乙烯28.429.430.072.0聚碳酸酯63.764.2──塑料的取向作作用在有些制制品上是比较较容易注意到到的.如图D中的透明聚聚苯乙烯圆形形面盖制品,粗的直浇口口设在中央,由于注塑时时起始射压不不高,后来的的塑料在较大大的压力梯度度下缓慢进入入模腔,造成成分子辐射状状的取向排列列,加上冷却却过程太快,定向作用便便被保留下来来.结果,经经过一段不长长时间的使用用或静置,机机械强度的差差异便以应力力破坏的方式式暴露出来,从中央开始始沿辐射方向向出现众多裂裂纹.图E是黑色的的改性聚苯乙乙烯及聚苯乙乙烯共混料制制件,在料流流方向上出现现一个弯曲位位A,由于通通道突然收缩缩变窄,塑料料充盈时压力力梯度大,分分子取向作用用大,当注射射接近结束发发生轻微胀模模时,热熔料料挤开基本冷冷固了的排列列有序的分子子链,于是出出现了A位置置应力发白的的缺陷.1-注塑机料料筒;2-树脂注注入模具(实实际上由主流流道、浇口组组成);3-模具(型型腔内部);4-中心心处流速较快快的部分;5-沿模腔壁壁面而流速极极慢的部分;6-取向而拉伸伸展开的树脂脂分子;7-缠绕在一一起的树脂分分子克服取向作用用一个途径是是采用较充分分的注射条件件(如:加快快注射速度,提高料温和和模温),必必要时让制件件在接近塑料料软化温度下下进行“退火火”,但效果果并不太理想想.备注:退火是是在低于Tm而高于Tg的温度下(一般是在热热变形温度以以下20～30℃)进行行的热处理方方法.四、熔体粘度度熔体粘度是反反映塑料熔体体流动的难易易程度的特性性,是熔体流流动阻力的度度量,粘度越越高,流动阻阻力越大,流流动越困难.聚乙烯的分分子形状及其其分子量分布布的不同,其其熔体粘度将将有不同的表表现.当熔融融温度或施加加的压力所引引起速度变化化时,将对加加聚物或缩聚聚物的熔融粘粘度产生影响响.图1-1和图1-2为各种树脂脂的熔融粘度度和温度、压压力的关系.从图1-1可可以看出,乙乙酸纤维素、、聚苯乙烯、、聚甲基丙烯烯甲酯、尼龙龙及聚碳酸酯酯等树脂,它它们都是随着着温度的增加加粘度急剧下下降的,因此此曲线的斜率率较大,而聚聚乙烯及聚甲甲醛树脂则对对温度不敏感感.图1-2和图图1-3表示示测定时因加加压引起速度度(称之为剪剪切速度)变变化时,各树树脂熔体粘度度的变化情况况.从图1-2可知,聚聚苯乙烯及各各种聚乙烯树树脂的熔体粘粘随速度的增增加表现出急急剧下降的倾倾向,而尼龙龙、聚甲醛、、聚甲基丙烯烯酸甲酯及聚聚碳酸酯的熔熔体粘度则对对速度不敏感感.图1-3中把热塑性性聚酯和聚丙丙烯作了比较较,如在100cm/s的低速度区区域,当剪切切速度改变时时热塑性聚酯酯的粘度几乎乎不变,而聚聚丙烯树脂的的粘度则随剪剪切速度的增增加而急剧下下降.一些塑料粘度受温度的影响序号塑料对温度的敏感度1CA最高2PS较高3PP稍低4PE一般5POM差热塑性树脂存存在这样一种种倾向,如果果其熔体粘度度对温度敏感感的话对剪切切速度就表现现得不敏感;相反,对剪剪切速度敏感感的话对温度度就不敏感.唯一例外的的树脂是聚苯苯乙烯,它的的熔体粘度不不仅对温度敏敏感而且对剪剪切速度也敏敏感.压力对塑料熔体粘度的影响(示例)序号名称熔点温度(℃)压力变化范围/Mpa粘度增大倍数1PS131～1650～126.61342ABS130～16014～175.81003PE105～1360～126.6144HDPE105～13714～175.84.15LDPE105～12514～175.85.66MDPE110～12014～175.86.87PP160～17614～175.87.3聚苯乙烯(PS)之所以以是最容易成成型加工的树树脂,就是因因为能简单地地通过提高熔熔融温度,或或通过提高熔熔融树脂注入入到模具时的的速度(注射射速度)的方方法来降低其其树脂粘度.象尼龙含有有官能团的树树脂其最佳成成型温度(实实际的注射温温度)都在熔熔融温度附近近,而且其温温度可调范围围较小;由于于活泼原子团团组成的加聚聚物,其最佳佳成型温度高高得多,温度度可调范围大大,通过提高高注射速度的的方法等都可可降低其熔体体粘度,加聚聚物树脂的特特性通过多级级注射速度的的注塑机会得得到更好的发发挥.塑料熔体粘度对剪切速率的敏感度序号塑料敏感度1ABS(最敏感)

对剪切的敏感度依次降低

2PC3PMMA4PVC5PA6PP7PS8LDPE(最不敏感)常用塑料改进流动性能的方式序号塑料代号俗名改进方式1PE聚乙烯提高螺杆速度2PP聚丙烯提高螺杆速度3PA尼龙(聚酰胺)提高温度4POM聚甲醛提高螺杆速度5PC聚碳酸酯提高温度6PS聚苯乙烯两者都行7ABS─提高温度8PVC聚氯乙烯提高温度9PMMA聚甲基丙酸甲酯提高温度五、、结结晶晶度度热塑塑性性树树脂脂固固体体中中的的分分子子聚聚集集状状态态有有疏疏有有密密,可可以以把把致致密密的的部部分分称称为为结结晶晶部部分分,而而把把过过疏疏的的部部分分称称为为非非晶晶部部分分,大大多多数数的的聚聚合合物物都都会会有有某某种种程程度度的的结结晶晶部部分分;因因此此,我我们们把把结结晶晶部部分分的的含含有有率率称称为为结结晶晶度度.但但一一般般而而论论,像像尼尼龙龙、、热热塑塑性性聚聚酯酯那那样样具具有有官官能能基基的的聚聚合合物物,或或像像聚聚丙丙烯烯、、聚聚乙乙烯烯等等分分子子排排列列较较规规整整的的聚聚合合物物,它它们们的的结结晶晶度度较较高高,而而共共聚聚物物或或混混合合的的聚聚合合物物等等其其结结晶晶度度较较低低.一一般般聚聚合合物物的的实实际际结结晶晶度度比比其其固固有有的的结结晶晶度度要要低低,因因此此,其其结结晶晶度度可可以以通通过过热热处处理理或或提提高高模模温温的的方方法法得得到到提提高高.结晶晶度度高高的的聚聚合合物物其其强强度度增增加加、、伸伸长长率率下下降降、、体体积积减减小小.塑塑料料的的结结晶晶度度越越高高,其其密密度度就就大大,熔熔融融温温度度(熔熔点点)也也越越高高,而而且且强强度度大大,透透明明性性低低,伸伸长长率率小小.可可见见结结晶晶度度和和物物性性有有着着紧紧密密的的关关系系,各各种种树树脂脂在在拉拉伸伸特特性性上上的的变变化化和和该该树树脂脂在在成成型型加加工工过过程程中中产产生生的的结结晶晶化化的的差差异异有有关关.而而且且结结晶晶化化的的差差异异越越大大,聚聚合合物物其其拉拉伸伸特特性性的的变变化化幅幅度度也也越越大大.结晶晶性性较较好好的的聚聚合合物物会会因因其其结结晶晶化化的的进进行行而而产产生生体体积积收收缩缩,进进而而影影响响其其制制品品的的尺尺寸寸稳稳定定性性.因因此此,必必须须设设法法在在加加工工时时尽尽可可能能使使其其结结晶晶度度提提高高到到固固有有的的结结晶晶度度,以以防防止止后后收收缩缩引引起起制制品品的的尺尺寸寸稳稳定定性性.现现实实上上,为为了了改改善善制制品品的的尺尺寸寸稳稳定定性性,常常在在树树脂脂中中添添加加一一些些能能起起结结晶晶化化的的促促进进剂剂(成成核核剂剂).六、、玻玻璃璃化化温温度度在热热塑塑性性树树脂脂中中有有一一个个玻玻璃璃化化温温度度(玻玻璃璃化化转转变变点点)的的现现象象,即即:聚聚合合物物在在随随温温度度增增高高的的过过程程中中,在在其其熔熔融融前前会会在在某某一一温温度度范范围围内内处处于于既既非非固固体体又又非非粘粘性性液液体体的的橡橡胶胶态态,我我们们把把出出现现橡橡胶胶态态度度的的开开始始温温度度称称为为其其玻玻璃璃化化温温度度(Tg).在在这这个个温温度度范范围围里里聚聚合合物物的的热热膨膨胀胀会会突突然然变变大大,而而且且所所发发生生的的形形变变和和橡橡胶胶不不同同,是是不不可可逆逆的的形形变变.玻璃化温温度特性性对使用用聚合物物制品时时是非常常重要的的;例如如,把制制品放置置在玻璃璃化温度度以上的的温度条条件下时时,会招招致意想想不到的的变形.反之,如果想想对制品品进行改改变形状状加工处处理等,则可以以在玻璃璃化温度度以上进进行实施施.此外外,希望望提高制制品的结结晶度时时,也可可以在这这个温度度范围中中进行处处理.七、蠕变变及应力力松弛如果把一一个由热热塑性树树脂制成成的细长长板的一一端挂上上重物,在放置置了一个个较长的的时间后后,就会会发现板板的长度度在随着着时间一一点一点点地增大大,而且且即使把把重物取取下来,板的长长度也不不会再恢恢复,我我们把这这种现象象称为蠕蠕变.如果在板板的两端端加上拉拉应力或或者压应应力并使使之保持持在一定定的长度度,同样样在放置置了一个个较长的的时间后后,就会会发现所所加的应应力在逐逐渐变小小甚至变变为零,我们把把这种现现象叫做做应力松松弛.当然,这这种现象象在作用用力施加加较短的的瞬间是是见不到到的,只只有在长长时间受受力的情情况下才才能发生生.这种种现象在在钢铁、、陶瓷或或热固性性树脂中中是见不不到的,热塑性性树脂之之所以发发生这种种现象,与线状状巨大分分子随时时间顺其其应力方方向滑移移有关.因此,为为了防止止这种现现象的发发生,就就应该增增加大分分子和大大分子之之间的横横向束缚缚力.这这其中的的一个方方法就是是提高其其结晶度度,如尼尼龙、聚聚酯及聚聚丙烯等等树脂,本来其其结晶度度就较高高,但为为了更好好地防止止以上现现象的发发生,必必须在进进行纤维维加工时时,用热热处理或或拉伸来来最大限限度地提提高它们们的结晶晶性.另另一个方方法就是是使用某某些化学学药品,使之形形成三维维网状结结构,如如热固性性树脂就就属于此此类,因因其三维维网状结结构的束束缚可以以有效地地防止大大分子间间的滑移移.塑料的蠕蠕变现象象或应力力松弛现现象常引引起一些些意外的的事故.如把一一个是凹凹形,一一个是凸凸形的两两个制品品,强制制压在一一个组合合成“子子母扣配配合”的的形式时时,由于于是强制制压入,在接合合部两制制品必然然要分别别受到压压应力和和拉应力力的作用用,时间间一长接接合部就就会松动动而影响响装配品品的继续续使用.此外,在制品品的贮存存或搬运运过程中中,必须须注意不不要使之之受到很很大的应应力,否否则会引引起制品品的变形形、破损损等问题题.八、热膨膨胀热塑性树树脂的缺缺点之一一是其热热膨胀和和热收缩缩比较大大,有时时会因此此影响其其使用.例如,在其他他种类的的树脂表表面上用用热塑性性树脂涂涂覆时,或把金金属和热热塑性树树脂组合合在一起起使用时时,由于于各自膨膨胀系数数的不同同,有时时会造成成弯曲、、龟裂、、松弛等等问题.而且,把其制制品作为为机械零零部件使使用时,也会因因发生热热膨胀等等引起尺尺寸变化化,造成成配合不不良等问问题.一般各种种材料都都有随温温度升高高其热膨膨胀系数数增大的的倾向.树脂的的热膨胀胀系数对对温度的的变化及及树脂的的比容(单位质质量所具具有的体体积)和和温度的的关系如如下图所所示:从上图中中可知,树脂在在一定的的温度范范围内其其热膨胀胀系数是是以一定定的速率率变化的的,而一一旦到了了玻璃化化温度就就会有急急剧的增增大,最最后导致致熔融.根据对对树脂内内部的观观察,在在低温下下保持不不变的自自由体积积(分子子间的自自由间隙隙),一一旦进入入玻璃化化温度后后就会随随温度升升高而急急剧增大大.塑件件变形加加工必须须在Tg温度以以上进行行,正是是因为自自由体积积增大后后分子易易于运动动,所以以有利于于改变其其形状的的加工.热塑性性树脂的的热膨胀胀系数一一般比其其他材料料要大5～10倍.九、塑料料的流动动方向和和熔料的的冷凝过过程十、与注注塑加工工有关的的主要塑塑料性能能1、流动动性受热后熔熔融状态态的塑料料,在压压力作用用下,充充满整个个型腔的的能力叫叫流动性性,一般般用专业业流动性性测试模模具来进进行测试试.同一种类类不同牌牌号的塑塑料的流流动性均均不相同同,不同同结构的的塑件对对塑料的的流动性性提出不不同的要要求,塑塑料的流流动性与与成型温温度和压压力等条条件密切切相关.通常,若流动动性太大大,一方方面会使使熔料充充填不紧紧密,造造成制品品的疏松松,影响响产品质质量;另另一方面面流动性性太大,注塑件件周边容容易出现现披锋(毛边)粘模及及喷嘴流流延,造造成水口口堵塞.而塑料料的流动动性过小小,对于于结构复复杂流程程较长的的塑件,注塑时时流动困困难,易易出现缺缺胶、缩缩水等现现象,产产生大量量废品;或必须须用高压压条件注注塑,容容易造成成塑件内内应力过过大.我我们要根根据产品品结构、、大小、、厚薄情情况,选选择流动动性合适适的塑料料成型.2、吸水水性及挥挥发物含含量在热塑性性塑料中中或多或或少地含含有水分分及挥发发物,适适量的水水分有增增塑的作作用.如如果塑料料中的水水份及挥挥发物超超过一定定的比例例时,则则会在注注塑时出出现很多多问题(如:降降解、发发雾、强强度降低低等),严重时时可产生生气泡(银纹)、表面面粗糙,对于透透明制品品透光性性被破坏坏(浑浊浊不清)等不良良现象,对精密密塑件很很难保证证其精度度.但是是绝对干干燥的塑塑料会引引起流动动性降低低,脆性性增加,成型时时充模困困难,也也是不可可使用的的,这一一点要特特别注意意,有的的人认为为塑料干干燥得越越充分越越好,这这是一个个错误的的观念.引起塑塑料中中水分分和挥挥发物物多的的原因因主要要有以以下三三个方方面;A、塑塑料树树脂的的平均均分子子量低低;B、塑塑料树树脂在在生产产时没没有得得到充充分的的干燥燥;C、吸吸水性性大的的塑料料因存存放不不当而而使之之吸收收了周周围空空气中中的水水分,不同同塑料料有不不同的的干燥燥温度度和干干燥时时间的的规定定.3、收收缩率率产生收收缩率率的主主要原原因有有以下下三个个方面面:A、塑塑料具具有比比金属属大得得多的的热收收缩(大一一个数数量级级,约约十倍倍).B、塑塑料制制品在在硬化化后并并非刚刚体,在脱脱模后后塑件件有一一定的的弹性性回复复.C、刚刚脱模模时,压力力开始始降低低,但但塑件件仍然然贴在在模壁壁上,制品品发生生塑性性变形形.影响收收缩率率的因因素有有塑料料的性性质成成型条条件模模具与与制品品的设设计.无定定型塑塑料的的收缩缩率小小于1%,结晶晶型塑塑料的的收缩缩率均均超过过1%,结结晶性性塑料料注塑塑的制制品,具有有后收收缩现现象,需在在冷却却24小时时后进进行测测量其其尺寸寸,精精确度度可达达0.02mm.常用塑料的含水量与干燥温度(实例)塑料名称允许含水分量(%)干燥温度(℃)聚乙烯0.0171聚苯乙烯0.05～0.1071～79纤维素塑料最高0.4065～87聚氯乙烯0.0860～93聚碳酯酯最高0.02121聚丙烯0.1071～82酯类纤维塑料0.1076～87尼龙0.04～0.08714、塑塑料的的加工工温度度塑料的的加工工温度度就是是达到到粘流流态的的温度度,加加工温温度不不是一一个点点而是是一个个范围围(从从熔点点到分分解温温度之之间).在在对塑塑料进进行热热成型型时应应根据据制件件的大大小、、复杂杂程度度、厚厚薄、、嵌件件情况况、所所用着着色剂剂对温温度的的耐受受性、、机台台性能能等因因素选选择适适当的的加工工温度度.为何在在注塑塑生产产中温温度计计所反反映温温度常常可改改变,而且且同一一制品品(同同一模模具)放到到不同同机台台生产产时所所设定定的温温度可可能不不相同同?实实际上上塑料料的热热成型型温度度是相相对固固定的的,只只是由由于采采用的的测温温方法法、测测温点点布局局及温温度感感应器器的性性能差差别才才造成成上述述差异异.温温度指指示控控制仪仪上显显示的的温度度并非非料筒筒内熔熔料的的实际际温度度,而而是间间接的的、局局部性性的温温度.常用塑料的加工温度范围如下表所示塑料名称玻璃化温度熔点加工温度范围分解温度(空气中)聚苯乙烯85～110℃165℃180～260℃260℃ABS90～120℃160℃180～250℃250℃高压聚乙烯－125℃110℃160～240℃280℃低压聚乙烯－125℃130℃200～280℃280℃聚丙烯－20℃164℃200～300℃300℃尼龙6650℃225℃260～290℃300℃尼龙650℃265℃260～290℃300℃有机玻璃90～105℃180℃180～250℃260℃聚碳酸酯140～150℃250℃280～310℃330℃5、注注塑成成型前前需了了解的的塑料料性能能每个注注塑工工作者者在设设定注注塑工工艺条条件时时,需需要彻彻底了了解所所用塑塑料的的相关关性能能,才才能科科学地地设定定工艺艺条件件和分分析注注塑生生产过过程中中出现现的问问题.A、塑塑料的的种类类、牌牌号(了解解塑料料的成成份、、性能能时考考虑的的因素素);B、塑塑料的的密度度(设设定多多段射射胶的的位置置时考考虑的的因素素);C、塑塑料的的吸湿湿性及及允许许水量量(设设定干干燥条条件时时考虑虑的因因素);D、塑塑料的的玻璃璃化温温度、、熔点点、分分解温温度(设定定料筒筒温度度时考考虑的的因素素);E、塑塑料的的熔融融指数数FMI(设定定注射射压力力、背背压时时考虑虑的因因素);F、塑塑料的的结晶晶性(设定定模温温/料料温时时考虑虑的因因素);G、塑塑料容容许的的注射射压力力范围围(设设定注注射压压力时时考虑虑的因因素);H、塑塑料在在料筒筒内容容许的的停留留时间间(设设定残残料量量及停停机时时考虑虑的因因素);I、塑塑料料的成成型收收缩率率(设设定模模温/料温温/压压力时时考虑虑的因因素);J、塑塑料成成型时时的模模具温温度范范围(设定定模温温时考考虑的的因素素);K、其其它性性能(如:耐化化学性性、热热变形形温度度等)在塑塑件后后加工工时考考虑的的因素素.备注:使用用新材材料时时,应应向供供应商商索取取“塑塑料物物性表表”,以便便了解解上述述性能能.一些常用塑料的流长比和型腔压力材料代号流长比(平均)型腔压力(Mpa)LDPE270:1(280:1)15～30PP250:120HDPE230:123～39PS210:1(200:1)25(54)ABS190:140PA170:1(150:1)42POM150:1(145:1)45PMMA130:130PC90:150塑料的的简易易鉴别别方法法塑料的的种类类繁多多,注注塑件件常用用的塑塑料主主要有有:PE、、PP、PS、、AS(SAN)、、BS、ABS、POM、PA、、PC、PVC、ABS或AS＋＋玻纤纤增强强料等等.塑料分分子的的结构构、成成分很很复杂杂,特特别是是共聚聚、共共混物物及改改性材材料和和含有有各种种添加加剂(如:填料料、稳稳定剂剂、增增塑剂剂、阻阻燃剂剂、混混合材材料等等)的的塑料料常常常不能能用简简单的的方法法鉴别别出来来,需需借助助化学学试验验、测测试仪仪器(光谱谱仪)等手手段才才能鉴鉴别出出其组组成成成份.不同类类型的的塑料料要知知道其其类别别,实实验室室通常常是通通过一一些精精密的的分析析检测测仪器器来鉴鉴别,如红红外线线光度度计、、色谱谱仪、、色质质仪、、核磁磁共振振仪等等.由由于这这些检检测仪仪器价价格非非常昂昂贵,一般般的塑塑件生生产厂厂家未未必有有条件件购置置.但但实用用(经经验性性)的的塑料料鉴别别方法法也有有很多多,其其中有有两种种是最最常用用的:《比比重量量度鉴鉴别方方法》》和《《燃烧烧特性性鉴别别方法法》.在没有有测试试仪器器分析析化验验室的的情况况下,可以以通过过密度度大小小、燃燃烧现现象及及外观观颜色色、制制品性性能的的不同同来加加以区区分;塑料料着色色以后后,很很难用用肉眼眼直接接看出出是何何种塑塑料,要用用“看看、听听、闻闻、压压、摔摔、咬咬”的的方法法来综综合鉴鉴别.现将将各种种常用用塑料料的特特性、、制品品性能能、鉴鉴别方方法等等简单单地介介绍一一下,供大大家鉴鉴别塑塑料材材料时时参考考.1、聚聚丙烯烯(PP)俗俗称称百折折胶PP是是最轻轻的一一种塑塑料,密度度为0.9～0.91g/cm3,比水水轻,在水水中能能浮于于水面面.PP料料粒呈呈乳白白色、、半透透明、、蜡状状物,燃烧烧时速速度慢慢,火火焰上上端呈呈黄色色,中中间带带蓝,有燃燃滴滴滴落现现象,熄灭灭火焰焰后,有一一股石石蜡气气味.PP制品品质轻轻且硬硬,耐耐热、、耐腐腐蚀、、耐疲疲劳性性优良良,韧韧性好好(能能经受受上万万次弯弯曲、、折迭迭),PP制品品易老老化.备注:PP与PE(聚乙乙烯)特性性相似似,但但PE密度度为0.91～～0.95g/cm3,密度度比PP稍稍大,硬度度比PP稍稍低,鉴定定PP时应应与PE要要仔细细地加加以区区分开开来.2、苯苯乙烯烯(PS)俗俗称称硬胶胶纯PS是一一种硬硬而脆脆的无无色透透明塑塑料,密度度为1.05g/cm3,接近近水的的比重重.PS燃燃烧速速度慢慢,火火焰黄黄亮、、闪光光、冒冒黑烟烟,熄熄灭后后有一一