塑料注射模具设计

12/13/2022自信和希望是青年的特权。——大仲马12/13/2022问题：1.塑料模具的分类形式？2.注射的工艺流程是什么？12/13/2022目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成注射模动模定模12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔一模多腔一模单腔一模多腔滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具二、注射模的类型12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模二、注射模的类型12/13/2022§4.1注射模的结构组成与类型1.单分型面注射模二、注射模的类型12/13/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型2.双分分型面注注射模二、注射射模的类类型也称三板板式注射射模，中中间增加加了一个个可移动动的流道道板。12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型3.带活活动镶件件注射模模二、注射射模的类类型模具上设设有活动动的型芯芯、螺纹纹型芯或或HALF块。。12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型4.侧向向分型抽抽芯注射射模二、注射射模的类类型成型带侧侧孔或侧侧凹的塑塑件12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型5.自动动卸螺纹纹注射模模二、注射射模的类类型成型带有有内螺纹纹或外螺螺纹的塑塑件，为为了能自自动卸螺螺纹在模模具内设设有能转转动的螺螺纹型芯芯或螺纹纹型环。。动画二动画一12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型6.定模模推出机机构注射射模二、注射射模的类类型由于塑件件结构特特殊需求求在定模模设推出出机构。。12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型7.热流流道注射射模二、注射射模的类类型成型后只只有塑件件冷却而而浇注系系统不冷冷却，只只取出塑塑件，浇浇注系统统仍留在在模具上上。12/8/2022§4.1注射模模的结构构组成与与类型三、典型型结构的的组成与与组合侧面分型型模板结构构二板式三板式成型零件件流道、浇浇口推出机构构整体式、、镶拼式式单型腔腔、多多型腔腔直接浇浇口侧浇口口、点点浇口口、潜潜伏式式浇口口热流道道推管、、推杆杆、推推板气压推推出滑动型型芯哈夫模模活动镶镶件旋转脱脱模强制脱脱模注射模模典型型结构构组成成分类类12/8/2022注射模模具的的基本本種類類

标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件12/8/2022注射模模具的的基本本種類類

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統模套相拼型腔型腔主流道頂出系統導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。12/8/2022思考考与与练练习习：：注射射模模结结构构一一般般由由哪哪几几部部分分组组成成？？各各组组成成部部分分的的主主要要作作用用是是什什么么？？12/8/202212/8/202212/8/202212/8/202212/8/202212/8/2022两板板式式模模具具工工作作流流程程12/8/2022问题题：：1.一一般般侧侧向向抽抽芯芯距距离离是是多多少少？？2.斜斜销销角角度度αα与与楔楔紧紧块块角角度度α′′的关关系系？？3.斜斜滑滑块块抽抽芯芯分分型型和和斜斜导导柱柱分分型型抽抽芯芯的的区区别别是是什什么么？？图a图b12/8/2022目的与要要求：重点和难难点：1.掌握握注射机机最大注注射量和和锁模力力的校核核方法。。2.掌握握模具与与注射机机安装部部分相关关尺寸和和开模行行程的校校核。注射机有有关工艺艺参数的的校核12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核注射机技技术参数数:注塑装置置参数、合模部件件参数、整机性能能参数注射机类类型螺杆式柱塞式12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核一、最大大注射量量校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机V塑料≥K压V其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型塑件所需塑料的体积K压——压缩比(表5-5)12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核一、最大大注射量量校核注射量以重量表示:G≤0.8G机G=p′V其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)12/8/2022§4.2注射射机有关关工艺参参数的校校核二、注射压力力的校核核校验注射射机的额额定注射射压力能能否满足足塑件成成型时所所需的压压力P公≥P注其中:P注——塑料料成型时时所需的的注射压压力(查查表5-6)P公——注射射机公称称注射压压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型12/8/2022§4.2注注射机有关工工艺参数的校校核其中：F锁——注射机的的额定锁模力力(N)A分——塑件及浇浇注系统在分分型面上的总总投影面积(mm2)q——型腔内内塑料熔体的的平均压力（（表5-7））(MPa)三、锁模力的校核核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁≥q·A分12/8/2022§4.2注注射机有关工工艺参数的校校核四、装模部分有关关尺寸的校核核喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度度安装螺孔尺寸寸12/8/2022§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核四、装模部部分有有关尺尺寸的的校核核1.喷喷嘴尺尺寸浇口套套球面面R和和喷嘴嘴前端端球面面半径径R0喷嘴孔孔径d0和浇口口套小小端孔孔径d正确关关系为为：d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm12/8/2022§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核四、装模部部分有有关尺尺寸的的校核核2.定定位孔孔尺寸寸h:小小型模模具取取8～10)mm大型模模具取取(10～15)mm12/8/2022四、装模部部分有有关尺尺寸的的校核核3.拉拉杆间间距§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核模具的的外形形尺寸寸应小小于注注射机机的拉拉杆间间距，，以保保证模模具能能安装装到注注射机机工作作台面面上。。12/8/2022四、装模部部分有有关尺尺寸的的校核核4.模模具闭闭合厚厚度§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核Hmax≥Hm≥Hmin12/8/2022四、装模部部分有有关尺尺寸的的校核核5.安安装螺螺孔尺尺寸§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核模具重重量较较轻用用压板固固定模具重重量较较重的的用螺钉固固定12/8/2022五、开模行行程的的校核核§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核注射机机最大大开模模行程程（S）与与模具具厚度度（Hm）无关关12/8/2022五、开模行行程的的校核核§4.2注注射射机有有关工工艺参参数的的校核核单分型型面模模具：：S>=H1+H2+(5～10)mm双分型型面模模具：：S>=H1+H2+a+(5～10)mm12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核注射机最大大开模行程程（S）与与模具厚度度（Hm））有关12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核单分型面模模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]双分型面模模具：S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～10)]12/8/2022五、开模行程的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核侧面分型抽抽芯机构的的最大开模模程（S））当H4>H1+H2时:S=H4+（5～10）mm当H4<H1+H2时:S=H1+H2+（5～10）mm12/8六、顶出装置的的校核§4.2注注射机有有关工艺参参数的校核核中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出装置分分类：12/8/2022立式注射机卧式注射机直角式注射机机注射机的种类类:思考与练习：：XS-ZY-500：表示最大注注射量为500cm3的注射机XS：塑料成成型机Z：注射机机Y：：螺杆式S-ZY-190/90：注射量为190cm3、锁模力为90tSYS-30：表示最大注注射量为30g的立式注注射机12/8/2022良好的心是花花园，良好的思想是是根茎，良好的说话是是花朵，良好的事业就就是果子。——英国谚语语12/8/2022目的与要求：：重点与难点：：1.掌握浇注注系统设计原原则，组成、、作用。2.主流道的的作用、设计计要点。3.分流道的的作用、类型型，设计要点点。难点：浇注系统尺尺寸分析重点：浇注系统各各部分尺寸、、设计12/8/2022高性能模具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷卻系统12/8/2022塑料模具的浇浇注系统12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇注系统统概念12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计二、浇浇注系系统组组成及及各部部分作作用主浇道分浇道道浇口流道系系统的的设计计是否否适当当，直直接影影响成成形品品的外外观、、物性性、尺尺寸精精度和和成形形周期期。12/8/2022§4.3.1普普通浇浇注系系统的的设计计三、浇注系系统设计原原则1.要能保保证塑件的的质量(避避免常见的的充填问题题)停滞现象容容易使工件件的某些部部分过度保保压，某些些部分保压压不足，从从而使內应应力增加许许多。尽量减少停停滞现象12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计三、浇注系系统设计原原则1.要能保保证塑件的的质量(避避免常见的的充填问题题)熔接痕的存存在主要会会影响外观观，使得产产品的表面面较差；而而出现熔接接痕的地方方強度也会会较差。尽量避免出出现熔接痕痕12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计三、浇注系系统设计原原则1.要能保保证塑件的的质量(避避免常见的的充填问题题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统统设计不良或操作作条件不当当，会使熔熔料在型腔腔中保压时时间过长或或是承受压压力过大就就是过度保保压。过度保压会会使产品密密度较大，，增加內应应力，甚至至出现飞边边。保压不足过度保压12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计三、浇注系系统设计原原则1.要能保保证塑件的的质量(避避免常见的的充填问题题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会会使工件強強度较差，，表面的纹纹路也较不不美观。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计三、浇注系系统设计原原则2.尽量减小及缩短浇注注系统的断断面及长度度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步步填充一模多腔情形形下，要让进进入每一个型型腔的熔料能能夠同时到达达，而且使每每个型腔入口口的压力相等等。12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计四、主流道设设计与制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥锥度、孔径、、长度、球面面R、圆角r12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计四、主流道设设计与制造主浇道穿过两两块模板时应应呈阶梯状，，或采用浇口口套12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计四、主流道设设计与制造定位环与浇口口套的关系12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计四、主流道道设计与制制造浇口套常采采用标准件件，材料取取45钢，，装配后的的加工。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截截面形状分流道的尺尺寸设计分流道制造造要点分流道的布布置分流道的设设计要点12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造流道的截面面形状会影影响到塑料料在浇道中中的流动以以及流道內內部的熔融融塑料的体体积。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造1.分流道道的截面形形状圆形截面优点：流道形状效效率较高，，可达0.25D。。缺点：增加制作费费用及成本本，稍不注注意会造成成流道交错错而影响流流动效率。。12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计五、分流道道设计与制制造1.分流道道的截面形形状矩形截面流道效率与与圆形相当当，但面积积却比圆形流道多出出27%，，增加了射射出废料，，而且会造造成顶出力力量增加的的现象。12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造1.分分流流道道的的截截面面形形状状梯形形截截面面面积积比比圆圆形形流流道道多多出出39%，，更更加加浪浪费费，，但但是是与与圆圆形形流流道道相相比比的的唯唯一一优优点点是是制制造造简简便便。。12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造1.分分流流道道的的截截面面形形状状U形形截截面面又称称改改良良式式梯梯形形流流道道，，結結合合圆圆形形与与梯梯型型的的优优点点改改良良而而成成，，面面积积仅仅比比圆圆形形流流道道多多出出14%。。12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造1.分分流流道道的的截截面面形形状状六角角形形截截面面其面面积积仅仅为为圆圆形形流流道道的的82%，，是是最最理理想想的的浇浇道道，，但但是是制制造造不不易易，，通通常常不不考考虑虑使使用用。。12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造2.分流道的的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造2.分流道的的设计要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造3.分流道的的尺寸设计D>=产品最壁+1.5mmB=1.25D12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造3.分流道的的尺寸设计流道的直径过过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长长,成型周期也随随之增长,造成成本上的的浪费。流道的直径过过小：材料的流动阻阻力大,易造成充填不不足,或者必须增加加射出压力才才能充填。因此流道直径应适适合产品的重量或投影面积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造2.分流道的的尺寸设计流道长度宜短短,因为长的流道道不但会造成成压力损失,不利于生产性性,同時也浪费材材料；但过短,产品的残余应力力增大,并且容易产生毛毛边。流道长度可以以按如下经验验公式计算:D=D——分流道直徑mmW——产品质量gL——流道長度mm12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造4.分流道的的布置流道排列的原原则尽可能使熔融融塑料从主流流道到各浇口口的距离相等等。使型型腔腔压压力力中中心心尽尽可可能能与与注注射射机机的的中中心心重重合合。。流道道的的布布置置自然然平平衡衡人工工平平衡衡不平平衡衡自然然平平衡衡人工工平平衡衡12/8/2022§4.3.1普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计五、、分分流流道道设设计计与与制制造造4.分分流流道道的的布布置置12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造5.分流道制制造要点12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计五、分流道设设计与制造圆弧铣刀加工工，要保证位位置度划线、立铣、、研磨（Ra1.6μm）划线、立铣、、研磨（Ra1.6μm）5.分流道制制造要点12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计作用：贮存冷料，拉出凝料。12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计1.带钩形拉拉料杆的冷料料穴12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计2.带球头拉拉料杆的冷料料穴12/8/2022§4.3.1普通浇注系系统的设计六、冷料穴与与拉料杆设计计3.无拉料杆杆冷料穴12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计六、冷料穴穴与拉料杆杆设计4.拉料杆杆的组合形形式主流道拉料料杆组合12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计六、冷料穴穴与拉料杆杆设计4.拉料杆杆的组合形形式分流道拉料料杆组合12/8/2022§4.3.1普通浇浇注系统的的设计六、冷料穴穴与拉料杆杆设计5.拉料杆杆的技术要要求拉料杆材料：T8A或T10A热处理：头部HRC50～55配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-1212/8/2022思考与练习习：1.浇注系系统的作用用是什么?2.注射模模浇注系统统由哪些部部分组成?3.分流道道设计时应应注意哪些些问题?12/8/2022读书不是为为了雄辩和和驳斥，也不是为了轻轻信和盲从，，而是为了思考考和权衡。——培根12/8/2022问题：2.浇注系统统有哪几部分分组成？1.浇注系统统的作用是什什么？12/8/2022目的与要求：：重点和难点：：1.要求掌握握浇注系统设设计原则，并并会选择浇口口在工件上的的位置。2.会设计浇浇注系统脱模模机构、排气气槽、溢料槽槽。实例分析12/8/2022§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造1.浇浇口的的作用用浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。浇口作用：12/8/2022§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造1.浇浇口的的作用用浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。12/8/20222.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造直接浇浇口直接浇浇口广广泛应应用于于单型型腔模模具缺点：是去除除浇道道后﹐将在在成型品品表面面留下下痕迹迹。12/8/2022侧浇口2.浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造典型的的浇口口尺寸寸为：厚度为为0.4至6.4mm，宽宽度为1.6至12.7mm。一般开开设在在分型型面上上，适适合于于一模模多腔腔，浇浇口去去除方方便；；但压压力损损失大大、壳壳形件件排气气不便便、易易产生生熔接接痕。。12/8/2022重叠浇口口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造典型的浇浇口尺寸寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽宽度为1.6至12.7mm。重叠浇口口与侧浇浇口类似似﹐浇口与成品品侧壁或或成品表表面有重重叠。12/8/2022扇形浇口口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造典型的浇浇口尺寸寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽宽度6.4至25%的型腔侧侧壁的长长度。12/8/2022圆盘浇口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造圆盘浇口经常用用于成型型內侧有有开口的的圆柱体体或圆形形制品。。此类型浇浇口适用用同心﹑且尺寸的的要求严严格﹑及不容许许有熔接接痕生成成的塑料料制品。。典型的浇浇口厚度度是0.25至1.27mm。12/8/2022环状浇口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造使用环状状浇口﹐熔料自由地沿沿著环状状浇口中中心部分分流动﹐然后熔料料向下流流动充填填模具。。典型的浇浇口厚度度是0.25至1.6mm。12/8/2022轮幅浇口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造轮幅浇口又又称为四四点浇口口或是十十字浇口口。此种种浇口适适用于管管状塑料料制品，，且浇口口容易去去除和节节省材料料。缺点：可能会产产生熔接接痕﹐而且不可可能制造造出完善善的真圆圆。典型的浇浇口厚度度是0.8至4.8mm﹐宽宽度为1.6至6.4mm。12/8/2022薄膜浇口口2.浇口口的类型型及特点点§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造一、浇口口的设计计及制造造与环状浇浇口类似似﹐但用用于平直直边缘的的塑件。。薄膜浇口口适用于于既平坦坦及大面面积、且且翘曲要要保持最最小的设设计。典型的浇浇口厚度度是0.25至0.63mm﹐﹐其长度度必须短短﹐大約0.63mm。12/8/2022护耳式式浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造通常应应用于于平板板状且且薄的的成型型品﹐﹐以降降低型型腔內內的剪剪应力力。浇口周围围产生生的高高剪切切应力力局限限于辅辅助凸凸片﹐而凸片片将在在射出出成型型后去去除。。凸片浇浇口广广泛应应用于于PC﹑SAN和ABS等树脂脂的成成型。。凸片的的最小小宽度度为6.4mm﹐最最小厚厚度为为型腔腔深度度的75%。12/8/2022点状浇浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造适合于于多型型腔、、三板板两开开式模模具，，开模模时点点浇口口自动动脱落落。利用推推板切切断点点浇口口凝料料浇口小小压力力损失失大，，需要要较高高的注注射压压力。。12/8/2022潜伏式式浇口2.浇浇口的的类型型及特特点§4.3.2普普通通浇注注系统统的设设计及及制造造一、浇浇口的的设计计及制制造浇口开开在型型芯一一侧，，开模模时浇浇口自自动切切断。。潜伏式式浇口口模具具12/8/20223.浇口的的计算§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造护耳式浇口口12/8/20223.浇口的的计算§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造侧浇口12/8/2022重叠浇口3.浇口的的计算§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造12/8/20223.浇口的的计算§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造一、浇口的的设计及制制造扇形浇口12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造圓盘浇口12/8/20223.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造薄膜浇口12/8/2022环状浇口3.浇口的计计算§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造12/8/20224.浇口的设设计原则§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造一个好的浇口口可以使塑料料快速﹑均匀及更好的的单方向性流流动﹐并且有着合适适的浇口凝固固时间。⑴防止浇口处处产生喷射现现象而在充填填过程中产生生波纹状痕迹迹。防止办法：加大浇口尺尺寸或采用冲冲击型浇口。。12/8/20224.浇口的设设计原则§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造⑵对称的浇口口可以防止翘翘曲⑶浇口的位置置要有利于熔熔体的流动和和补缩。不推荐推荐12/8/20224.浇口的设设计原则§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造⑷防止熔体直接接冲击细长型型芯或嵌件。。12/8/20224.浇口的设设计原则§4.3.2普通浇注注系统的设计计及制造一、浇口的设设计及制造⑸浇口位置要要有利于排气气以避免包风风。浇口的位置应该该有利于包风风的排除，否否则会造成短短射﹑烧焦﹑或在浇口处产产生高的压力力。12/8/20224.浇浇口口的的设设计计原原则则§4.3.2普普通通浇浇注注系系统统的的设设计计及及制制造造一、、浇浇口口的的设设计计及及制制造造⑹流动动比比不不够够时时，，考考虑虑多多个个浇浇口口。。⑺浇口的的位位置置应应尽尽可可能能避避免免熔熔接接痕痕的的产产生生。。如如果果实实在在无无法法避避免免，，应应使使它它们们不不处处于于功功能能区区、、负负载载区区、、外外观观区区。。12/8/2022阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合1.排气气系统的的设计§4.3.2普普通浇浇注系统统的设计计及制造造二、排气气系统设设计排气不良良所产生生的问题题12/8/20221.排气气系统的的设计§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造二、排气系系统设计⑴利用模具具分型面和和配合间隙隙自然排气气排气间隙以以不产生溢溢料为限，，通常为0.03～～0.05mm。⑵利用烧结结金属块排排气：通气孔直直径D不宜宜太大。12/8/20221.排气系系统的设计计§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造二、排气系系统设计⑶排气槽排排气：适用于较大大塑件或成成型过程中中有大量气气体产生的的情况。排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人12/8/2022§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造二、排气系系统设计⑷顶针排气1.排气系系统的设计计顶部视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔＝φ+0.01mm12/8/2022二、排气系系统设计§4.3.2普通通浇注系统统的设计及及制造2.引气系统统的设计大型深壳形塑塑件包紧型芯芯形成真空，，难以脱模，，需要引气装装置。镶拼式侧隙引气气阀引气12/8/2022浇口位位置选选择12/8/2022浇口位位置选选择12/8/2022浇口位位置选选择12/8/2022思考与练练习：1.什么么是浇口口，它有有什么作作用？12/8/2022命运如同同海水吹着青春春的舟飘摇的曲曲折的渡过时光光的海——冰心心12/8/2022问题：说出模具具图中各各零件的的名称。。12/8/2022目的与要要求：重点和难点点：1.要求了了解推出机机构的各种种类型，看看懂原理结结构图。2.会计算算脱模力。。3.会计算算设计推杆杆、推管、、推件板。。重点：零部件的的设计、计计算难点：结构分析析12/8/2022推出机构——把塑件及浇浇注系统从从从型腔中中或型芯上上脱出来的的机构。一、推出机机构的动作作原理12/8/2022二、推出机机构的组成成及作用推出机构组组成：推出部件件（推杆、拉拉料杆、复复位杆、推推杆固定板板、推杆垫垫板、限位位钉）、推出导向部部件（推杆导柱柱、推杆导导套）、复位部件（复位杆））。12/8/2022三、推出机机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构12/8/2022四、、推推出出机机构构设设计计原原则则1.结结构构可可靠靠2.推推出出位位置置尽尽量量选选在在塑塑件件内内侧侧,保保证证塑塑件件外外观观良良好好3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。12/8/2022四、、推推出出机机构构设设计计原原则则5.尽尽量量选选在在垂垂直直壁壁厚厚的的下下方方，，可可以以获获得得较较大大的的顶顶出出力力。。6.每每一一副副模模具具的的顶顶杆杆直直径径最最好好是是加加工工成成直直径径相相同同的的，，使使加加工工容容易易。。12/8/2022四、、推推出出机机构构设设计计原原则则8.把把塑塑件件推推出出模模具具10mm左左右右；；如如果果脱脱模模斜斜度度较较大大时时可可以以顶顶出出塑塑件件深深度度的的2/3就就可可以以了了。。7.圆圆推推杆杆的的顶顶部部不不是是平平面面时时要要防防转转。。12/8/2022五、推出机构构类型简单推出机构构二级推出机构构双推出机构螺纹塑件推出出机构浇注系统凝料料自动切断推推出机构定模推出机构构12/8/2022五、推出机构构类型1.简单推出出机构推杆推出机构构推管推出机构构推件板推出机机构推块推出机构构联合推出机构构12/8/2022五、推出机构构类型1.简单推出出机构推杆推出12/8/2022五、推出机构构类型推管推出1.简单推出出机构12/8/2022五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构推件板板推出出机构构12/8/2022五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构推件板板推出出时的的引气气装置置12/8/2022五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构推块推推出机机构12/8/2022联合推推出机机构五、推推出机机构类类型1.简简单推推出机机构12/8/2022五、推推出机机构类类型2.二二级推推出机机构在动模模实现现先后后两次次推出出动作作，且且这两两次动动作在在时间间上有有特定定顺序序的推推出机机构。。弹簧式式二级级推出出机构构摆杆拉拉钩式式二级级推出出机构构摆钩式式双推推板二二级推推出机机构三角滑滑板超超前二二级推推出机机构12/8/2022五、推推出机机构类类型2.二二级推推出机机构弹簧式式二级级推出出机构构12/8/2022五、推出出机构类类型2.二级级推出机机构摆杆拉钩钩式二级级推出机机构12/8/2022五、推出出机构类类型2.二级级推出机机构摆钩双推推板二级级推出机机构12/8/2022五、推出出机构类类型2.二级级推出机机构三角滑板板超前二二级推出出机构12/8/2022五、推出出机构类类型3.双推推出机构构在动模和和定模同同时设推推出机构构称双推推出机构构12/8/2022五、推出机构构类型3.双推出机机构12/8/2022五、推出机构构类型3.双推出机机构12/8/2022五、推出机构构类型4.定模推出出机构12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型5.螺螺纹纹塑塑件件推推出出机机构构手动动脱脱螺螺纹纹机机构构模内内手手动动脱脱螺螺纹纹机机构构齿轮轮齿齿条条脱脱螺螺纹纹机机构构直角角式式注注射射机机脱脱螺螺纹纹机机构构推杆杆轴轴承承旋旋转转式式脱脱出出机机构构12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型5.螺螺纹纹塑塑件件推推出出机机构构手动动脱脱螺螺纹纹机机构构12/8/2022五、、推推出出机机构构类类型型5.螺螺纹纹塑塑件件推推出出机机构构手动动脱脱螺螺纹纹机机构构12/8/2022五、推出出机构类类型5.螺纹纹塑件推推出机构构手动脱螺螺纹机构构12/8/2022五、推出出机构类类型5.螺纹纹塑件推推出机构构模内手动动脱螺纹纹机构12/8/2022五、推出出机构类类型5.螺纹纹塑件推推出机构构齿轮齿条条脱螺纹纹机构12/8/2022五、推出机机构类型5.螺纹塑塑件推出机机构直角式注射射机脱螺纹纹机构12/8/2022五、推出机机构类型5.螺纹塑塑件推出机机构推杆轴承旋旋转式脱出出机构12/8/2022五、推出出机构类类型6.浇注注系统凝凝料自动动切断推推出机构构点浇口和潜伏式浇浇口的浇注系系统与塑塑件在模模内分离离，再由由推出机机构分别别脱出。。推板切断断点浇口口凝料推板切断断浇口凝凝料差动式推推杆切断断浇口凝凝料12/8/2022五、推出出机构类类型利用推板板切断点点浇口凝凝料6.浇注注系统凝凝料自动动切断推推出机构构12/8/2022五、推出出机构类类型6.浇注注系统凝凝料自动动切断推推出机构构利用推板板切断浇浇口凝料料12/8/2022五、推出出机构类类型6.浇注注系统凝凝料自动动切断推推出机构构差动式推推杆切断断浇口凝凝料12/8/2022六、脱模模力的计计算1.定义义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力12/8/2022六、脱模模力的计计算2.影响响脱模力力的因素素型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷12/8/2022六、脱模模力的计计算3.脱模模力分类类初始脱模模力相继脱模模力受力分析析：∑FX=0F摩cosαα-F脱-F正sinαα=0F脱=F摩cosαα-F正sinααF摩=f·F正F正=pAF—摩擦擦系数（（0.15～1.0）P—因塑塑件收缩缩对型芯芯产生的的单位正正压力(12～～20MPa)A—塑件件包紧型型芯的侧侧面积（（mm2）F脱=pA（f··cosα－sinαα）12/8/2022七、推杆的的设计及制制造适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的形状状及尺寸推杆的固定定及装配推杆的复位位与导向技术要求推杆制造实实例推杆推出位位置的选择择12/8/2022七、推