天然气组成在线分析及其应用课件

天然气组成在线分析

及其应用主要内容天然气在线分析系统结构及工作原理维护管理要求Daniel570操作维护规程Encal2000操作规程GB/T18603对天然气物性参加测定准确度要求天然气组成波动对天然气流量计量的影响在线色谱仪性能评价1天然气组成在线分析系统结构及工作原理系统结构取样系统样品预处理及控制系统进样及分离系统检测系统载气驱动气系统保温恒温系统防爆系统色谱控制器Daniel570工作原理2维护管理要求日常巡查标准气更换、载气更换过滤器、滤膜更换分析质量检查周期检定3Daniel570操作维护规程准备及检查确认仪器处于待机状态，如仪器长期停用，需要预热24小时才能投入使用；检查载气压力，高端不得低于1.0MPa，低端应为0.86MPa；系统柱头压力应为95Psi：开取样口阀门，样品输出端的压力应不高于22Psi左右；开大旁通阀门，吹扫取样管线3min；通过调节旁通阀的大小，将进样口的流量调节到4-5格之间；开标准气瓶阀，检查标气瓶口压力和输出压力，瓶口压力不得低于0.5MPa，输出压力应为0.14MPa。分析启动打开工控机电源、显示电源和打印机电源；点击MON2000图标，输入操作员编码及密码；点Register；点击联接图标，双击HYControl后进入MON2000操作界面；进入Control菜单点Singlestream，选Stream1点OK；Daniel570操作维护规程数据采集及待机设置如需要获取所需时间段的数据，具体操作为：退出色谱观察界面，点击Rrports菜单选Archive的ViewData，选择某日期的历史数据，再选择所需时间的历史数据.如当天不再进行分析,可进入Control菜单点Hail使系统处于待机状态，待等6分钟，确认系统进入待机状态,关计算机系统.Daniel570操作维护规程将样品取样器输出端的球阀关闭。然后用六角搬手在取样器顶部调节输出压力。调到所规范需要的压力值（40-60Psi）。开样品取样器输出端的球阀。小心的打开样品控制柜的球阀。柜上的压力将上升（约需20秒）。调整柜上的输出压力调节器压力为1bar并检查在色谱箱内的流量计，确认流体是以（20-30）ml/min（20格）速度流过（需要时可用流量阀调节）。同样检查通过样品控温柜里旁通流量计的吹扫流量，并将它调到10至50l/hr（10-50格）之间。仔细检查全部样品系统是否泄漏（新到一个地方必须检查）。ECAL2000操作程序

SST表中选02CCK1，点击修改，待CCK1激活后，点击OK；待仪器核查的谱图质量合格后，再连续分析六次，以检查仪器分析的重复性。如重复性满足GB/T13610的要求，可进行仪器校准工作。ECAL2000操作程序

新更换的标准气标准值输入ECAL2000操作程序

进行样品分析将应核实样品取样系统是否吹扫干净，新接样品取样系统至少应吹少一小时，以确保样品的代表性。进入SST将ST1激活，仪器将在十五分钟后进行样品分析。检查色谱分析谱图，确认没有空气峰时间，通知检测人员色谱数据可以正式采用，这样分析数据可能通过专用的数据通道自动送到流量检测系统。当检测结束时，再次进入SST将ST1改为非激活状态，仪器将在十五分钟后结束样品分析。ECAL2000操作程序

待机关闭取样探头的样气的出口阀、样品控制箱内的样气进口阀、样品放空阀。进行SST菜单，再次进入SST检查是否设置正确（三个都处于非激活状态），确认正确后退出程序系统，色谱仪会进入待机状态。到设置的自动校正时间时色谱仪会进行自动校正。关机在做完待机的相关操作后，关控制单元电源、色谱仪电源和总电源，关标准气瓶阀和出口阀，等仪器降温后关氦气瓶阀和出口阀。ECAL2000操作程序

安全要求仪器通电前先检查载气流量是否正常，禁止仪器干烧。样品放空管线一定要用软管引出车外，出口放在安全位置。新安取样系统一定要进行各接点的泄漏检查，确保系统安全。分析过程中要经常检查取样头压力、样品柜内的样品入口压力、放空流量、进样口流量等，确保其在正常范围内。一天的分析结束后应关闭取样口阀和样品柜内的样品阀，关样品放空阀，让仪器处于待机状态（或将仪器关机）。ECAL2000操作程序

6天然气组成波动对天然气流量计量的影响下图为6月15日天然气密度变化图，由图中数据可得，其平均密度为0.7027kg/m3，相对标准偏差为0.85%。最大值为0.7167kg/m3，最小值为0.6915kg/m3，极差为0.0252kg/m3，最大值与平均值的偏差为2.0%。当天天然气组成变化很大，由此造成密度的测量偏差已经远远的超出了GB/T18603对A级计量站密度测量0.25%的要求。以6月15日当天采得的最大密度的对应时间点的组分数据（例一）和最小密度的对应时间点的组成数据（例二），及与平均密度偏差最小的对应时间点的组成数据（例三）为例，计算孔板流量计的工况流量和标况流量。若以例三组成作为当天有代表性的组成，从表4数据可知，当采样时间点选在例一点时，仅由天然气组成变化引入的工况流量偏差就达到了0.92%；或把采样时间点选在例二处，其与例三的工况流量偏差也达到了0.78%，均已超出了A级计量系统工况流量计量允许0.75%的要求。6天然气组成波动对天然气流量计量的影响（2）检测方法及技术要求检测项目检测方法载气稳定性*通过监测检测器出口的气体流量，要求流量的波动＜1%(30min)。柱箱温度稳定性*通过仪器自有功能观测柱箱温度的稳定性，要求波动＜1%(30min)。基线噪声和基线漂移通过观测检测输出电压或记录仪检测输出信号基线（观测30min），要求：TCD：基线噪声≤0.1mV,基线漂移≤0.2mVFID：基线噪声≤1×10-12A,基线漂移≤1×10-11A定量重复性通过连续六次检测一个测试样品，计算甲烷峰面积的测量重复性(相对标准偏差)，要求＜3%。精密度重复性通过连续六次检测一个测试样品，要求0～0.1：≤0.01；0.1～1.0：≤0.04；1.0～5.0：≤0.07；5.0～10：≤0.08；>10：≤0.20再现性通过检测一个测试样品，要求0～0.1：≤0.02；0.1～1.0：≤0.07；1.0～5.0：≤0.10；5.0～10：≤0.12；>10：≤0.30注：＊表示选择检测项目。几种仪器对N2、CH4、CO2、C2H6等四个组分的分离度仪器编号