塑料成型工艺其它成型刘

第七章其他塑料成型工艺目的与要求：了解几种其他成型方法的成型工艺过程压重点：各种成型工艺的成型方法、工艺参数的选择一、成型原理

将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。§7.1压延成型工艺二、压延用塑料用作压延成型的塑料大多数是热塑性塑料，其中以PVC用得最多，另外还有PE、PP、ABS、CA等塑料。

三、压延制品

压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.3毫米为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法来生产。四、工艺特点成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；产品质量均匀，致密、精确；连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化；制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽：﹢要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）﹢制品形状单一:薄膜(片），人造革。

供料必须紧密配合，是连续生产线；设备的，投资高，辅助设备多，但生产能力大。五、压延机压延机常以辊筒数目和排列方式分类。双棍压延机：原材料的塑炼和压片三辊压延机：压片、单面胶或擦胶四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面胶或擦胶。五辊压延机：硬质片材四辊压延机，与三辊压延机相比，有如下优点：在压延同一塑料时，四辊压的薄膜较薄，而且均匀，薄膜表面也较光滑；四辊可增大辊筒转速以提高生产率。四辊压延机将逐步代替三辊。I型降低高度供料容易，可连续供料，II辊水平浮动，对第二间隙影响小，制品纵向公差小，厂房适当降低L型(压花）△型倒L型(双面胶）Z型Z型(S型）供料困难，II辊浮动，影响片材纵向尺寸精度；厂房高，机器稳定性差。以斜Z和倒L型用得最广排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊筒在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。然而实际上没有一种排列是尽善尽美的。往往是顾此失被。例如目前应用比较普通的斜z型，它与L型相比时有如下优点：①各辊筒互相独立．受力时互相不干扰，这种传动乎稳，操作稳定，制品厚度容易调整和控制。②物料与辊筒的接触时间短，受热少；③各辊筒折卸方便，便于检修；④上料方便，便于观察存料；⑤厂房高度要求低；⑥便于双面贴胶。可是在另外一些方面却不如倒L型，①物料包住辊筒面积小，因此产品表面光洁性受到影响；②容易掉入杂质。用倒L型压延机生产透透明的膜片要要比用斜z型质量好，这是是因为前者生生产时中辊受力不大(上下作用力差差不多相等，，相互抵消)，因而辊筒挠挠度小，机架架刚性好，牵引辊可离得得近，只要补补偿第四辊的的挠度就可以压出均均匀的制品。。此外，对斜斜z型压延机来讲讲，第三辊与第四辊辊速度不能相相差太小，否否则物料容易易包住第四辊：若两辊速速度相差不大大，对生产透透明膜不利。。压延过程中的的流动分析压延过程中，，借助了辊筒筒间产生的剪剪切力，使物物料多次受到到挤压、剪切切，在逐步塑塑化的基础上上延展成薄型型制品。在压压延过程中受受热熔化的物物料由于与辊辊筒的摩擦和和物料内部的的剪切摩擦会会产生大量的的热，局部过过热会使塑料料发生分解，，因而要注意意辊筒的温度度，辊筒的速速度比等，以以便很好地控控制辊温。六、压延成型型工艺过程前阶段后阶段图7-2压延成型工艺艺流程示意1.软质聚氯乙烯烯薄膜工艺流程，首首先按规定配配方，将材脂脂和助剂加入入高速混合机机(或管道式捏合合机)中充分混合，混合好的物物料送入到密密炼机中预塑化，然后输送到到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化化，塑化好的物料料经过金属检测仪，即送入压延延机中压延成型。压延成型中的的料坯，经过过连续压延后后得到进一步步塑炼并压延延成一定厚度的的薄膜，然后后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。2.硬质聚氯乙烯烯片材配料→捏合→→密炼机塑炼炼→1号辊压机塑炼炼→2号辊压机喂料料→压延→切切割生产工艺流程程与软大致相相同，但生产产透明片材时时，对干混料料的塑化要求求十分严格。。应注意避免免物料分解而而导致制品发发黄。要求干干混料在短时时间内达到塑塑化要求，即即应尽量缩短短混炼时间和和降低混炼温温度。采用密密炼机和一般般挤出机难以以达到这样的的要求，比较较理想的混炼炼设备是专用用双螺杆挤出出机或行星式式挤出机，可可知130-1400C的温度下把干干混料挤出成成海参状物料料，然后再经经双辊机供料料。七、影响压延延制品质量的的因素影响压延制品品质员的因素素很多，一般般说来，可以以归纳为四个个方面。即压延机的操作作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的的各种因素。所有这些因因素对各种塑塑料的影响都都是相同的，，但以压延软软聚氯乙烯制制品最为复杂杂。下面以此此为例来说明明各种因素的的影响。物料在压延成成型时所需的的热量，一部部分是辊筒提供的，另一一部分来自物物料与辊简间间的摩擦以及及物料本身的剪切切作用产生的的热量。产生生摩擦热的大大小除与辊速有关关外，还与物物料的增塑程程度有关，也也即与其粘度有关关。因此，不同的物料，，在相同的辊辊速条件下，其温温度控制就不不同，同样，，相同配方不不同的转转速速时时，，其其控控制制温温度度也也不不同同。。１、、辊辊温温与与辊辊速速压延延时时，，物物料料常常粘粘于于高高温温或或高高速速辊辊简简上上，，为为了了使使物料料能能依依次次贴贴于于辊辊筒筒上上，，避避免免空空气气夹夹入入，，各各辊辊筒筒的温温度度一一般般是是依依次次递递增增的的，，但但三三、、四四辊辊温温度度较较接接近，，这这样样便便于于薄薄膜膜从从三三辊辊上上引引离离下下来来。。各辊辊的的温温度差差为为5——10℃℃。２、、辗辗简简的的速速比比压延延机机相相邻邻两两辊辊筒筒线线速速度度之之比比称称为为辊辊筒筒的的速速比比。。目的的：：①使压压延延物物依依次次贴贴于于辊辊筒筒②使塑塑料料能能更更好好地地塑塑化化，，因因为为这这样样能能使使物物料料受受到到更更多的的剪剪切切作作用用③还可可以以使使压压延延物物取取得得一一定定的的拉拉伸伸与与取取向向，，从从而而使使所制制薄薄膜膜厚厚度度减减小小和和质质量量提提高高。。为了了达达到到拉拉伸伸与与取取向向的的目目的的，，辅辅机机与与压压延延机机辊辊简简速速度也也有有相相应应的的速速比比。。这这就就使使引离离辊辊．．冷冷却却辊辊、、卷卷取取辊的的线线速速度度依依次次增增加加，并并都都大大于于压压延延机机主主辊辊筒筒(一般四四辊辊压压延延机机以以三三辊辊为为准准)的线线速速度度。。但但速速比比不不能能太大大，，否否则则薄薄膜膜厚厚度度将将会会不不均均匀匀，，有有时时还还使使薄薄膜膜产产生过过大大的的内内应应力力。。薄薄膜膜冷冷却却后后要要尽尽量量避避免免拉拉伸伸。。调节节速速比比的的要要求求是既既不不能能使使物物料料包包辊辊，，又又不不能能不不吸吸辊辊。。速速比比过过大大会会发发生生包包辊辊现现象象，，反反之之则则会会出出现现不不吸吸辊辊现现象象，，以以致致空空气气带带入入使使产产品品出出现现气气泡泡，，如如果果对对硬硬片片来来说说，，则则会会产产生生““脱脱壳壳””现现象象，，塑塑化化不不良良，，造造成成质质量量下下降降。。3、辊辊距距与与存存料料量量调节节辊辊距距的的目目的的是是为为了了适适应应不不同同厚厚度度制制品品的的要要求求，，也也是为为了了改改变变存存料料量量。。压压延延机机的的辊辊距距，，除除最最后后一一道道与与产产品厚厚度度大大致致相相等等之之外外，，其其它它各各道道都都比比这这个个数数值值要要大大，，而且且按按压压延延机机辊辊筒筒的的排排列列次次序序自自下下而而上上逐逐渐渐增增加加，，借借以使使辊辊筒筒间间隙隙中中有有少少量量存存料料。。辊隙隙存存料料在在压压延延成成型型中中起起储备备、补充充和进进一一步步塑化化的作作用。。存存料料的的多多少少与与存存料料旋旋转转的的状状态态直直接接影影响响产产品品质质量量。。存料料过过多多，，薄薄膜膜表表面面出出现现毛毛糙糙和和云云纹纹，，容容易易产产生生气气泡泡，，在硬硬片片生生产产中中还还会会出出现现冷冷疤疤。此此外外，，存存料料过过多多对对设设备备也也不利利，，因因为为增增加加了了辊辊筒筒的的负负荷荷。。若存存料料过过少少，，则则因因压压力力不足足造造成成薄薄膜膜表表面面毛毛糙糙。。如如在在硬硬片片中中会会出出现现变变形形孔孔洞洞。。存料料过过少少通通常常容容易易引引起起边边料料的的断断裂裂，，以以致致不不易易牵牵致致压压延延机再再用用。。所以以综综上上所所述述可可知知辊辊隙隙存存料料是是压压延延操操作作中中需需要要经经常常观观察和调调节的的。4、原材材料因因素１）、、树脂脂一般说说来，，使用用分子子量较较高和和分子子量分分布较较窄的的树脂较好好，可可以得得到物物理力力学性性能好好的，，热稳稳定性性高和表面面均匀匀性好好的制制品，但会会增加加压延延温度度和对对设备负荷荷，对对生产产较薄薄的膜膜更为为不利利，所所以在在设计计配方时要要进行行多方方面考考虑，，选用用适用用的树树脂。。树脂的的灰分分、水水分和和挥发发物含含量不不能大大大，，灰分分过高，，降低低膜的的透明明度，，而水水分和和挥发发物过过高则则会使制品品常带带气泡泡，２）其其它组组分配方中中对压压延成成型影影响较较大的的是增增塑剂剂和稳稳定剂剂。增塑剂剂含量量越多多，物物料的的粘度度就越越低，，因此此在不不改变变压延延机负负荷下下，可可以提提高辊辊简转转速或或降低低压延延温度度。采用不不适当当的稳稳定剂剂经常常使压压延辊辊筒(包括花花辊筒筒)表面蒙蒙上一一层蜡蜡状物物质，，致使使膜面面不光光，生生产中中发生生粘辊辊现象象或在在更换换产品品时发发生困困难。。压延延温度度越高高，这这种现现象越越严重重。出出现蜡蜡状物物质的的原因因，是是由于于稳定定剂与与树脂脂的相相容性性太差差，而而且其其分子子极性性基团团的正正电性性较高高，以以致压压延时时被挤挤出而而包在在辊子子表面面，形形成蜡蜡状物物。颜颜色、、润滑滑剂及及毡合合剂等等原料料也有有形成成蜡状状层的的可能能，但但不如如稳定定剂严严重。。避兔蜡蜡状物物形成成的方方法有有:①①选用适适当的的稳定定剂。。硬脂脂酸钡钡的正正电性性高，，所以以在配配方中中要尽尽量控控制用用量。。此外外最好好不用用月挂挂酸盐盐而用用液体体稳定定剂。。②②掺入入吸收收金属属皂类类更强强的填填料，，如含含水氧氧化铝铝等。。②②加加入酸酸性润润滑剂剂，如如硬脂脂酸等等。酸酸性润润滑剂剂对金金属皂皂有更更强的的亲合合力，，可以以首先先占领领辊筒筒表面面并对对稳定定剂起起润滑滑作用用，因因而可可避免免稳定定剂粘粘附辊辊筒表表面。。但硬硬脂酸酸的用用量不不宜过过多，，否则则物科科不好好塑化化，也也容易易在薄薄膜中中析出出或在在膜酌酌二次次加工工时影影响粘粘接性性。３）、、供料料前的的混合合与塑塑炼混合与与塑炼炼的目目的是是使塑塑料各各组分分充分分地分分散和和塑化化均匀匀。如果分分散不不好，，对薄薄膜的的内在在性能能和表表面质质量都都有影影响。。塑炼炼时温温度不不能过过高、、时间间不宜宜过长长，否否则会会使过过多的的增塑塑剂散散失以以及引引起树树脂的的分解解。塑塑炼时时温度度不能能过低低，不不然不不粘辊辊或无无法塑塑化。。适宜宜的温温度视视配方方而定定，一一般软软制品品在165-170℃，而硬硬制品品在170-190℃之间。。5、设备备因素素操作时时，辊辊筒受受塑料料的反反作用用力，，这种种能使使两辊辊简分分开的的力也也称为为分离离力或或横压压力，，分离离力导导致辊辊筒变变形，，产品品出现现中间间厚两两边薄薄的现现象。。如果果用高高粘度度的塑塑料，，增大大辊筒筒的直直径和和宽度度，提提高线线速度度和生生产簿簿型制制品，，都将导致分分离力提高，产品品厚度均匀性下降降。解决的方法法：中高度法、、轴交叉法法、预应力力法。１、冷却冷却必须适适当，当冷冷却不足时时，薄膜会会发粘发皱皱，卷取后收缩率也也大；若冷冷却过度，，辊筒表面面处会因温温度过低而而有冷凝水珠也也会影响制制品质量。。在多雨潮潮湿季节里里尤为需要要注意。２、冷却辊辊流道的结结构冷却辊进水水端辊面温温度必然低低于出水端端，所以薄薄膜两端冷冷却的程度不不同，收缩缩率也就不不一样。解解决的办法法是改进冷冷却辊的流道流流向结构，，务必使冷冷却辊表面面温度均匀匀一致。３、冷却辊辊速比冷却辊速比比太小，使使薄膜发皱皱，速比太太大产品会会由现冷拉拉伸现象，而而导致收缩缩率增加，，所以操作作时要调节节好冷却辊辊与主辊的速比比。冷却定型阶阶段影响产产品的因素素§7.2泡沫塑料成成型工艺PVC泡沫塑料PS泡沫塑料聚氨酯泡沫沫塑料PE泡沫塑料一、概述泡沫塑料是是指以树脂脂为基础而而内部具有有无数微孔孔性气体的的气固非均均相塑料制制品。具有有密度低、、可防止空空气对流、、不易传热热、可减振振吸音等特特点。大部分热塑塑性和热固固性塑料都都能制成泡泡沫塑料。。目前工业业广泛应用用的是聚乙乙烯、聚苯苯乙烯、聚聚氨酯等做做基材的热热塑性树脂脂泡沫塑料料，热固性性树脂泡沫沫塑料亦有有一定产量量，但柔软软性差，主主要用作要要求强度较较高和阻燃燃性好的泡泡沫塑料制制品。1.泡沫塑料的的特性(1)具有吸收冲冲击载荷的的能力(2)隔热性能好好密度很小，，一般在0.02-0.2g/cm3之间；具有有极好的冲冲击吸收性性能，防震震效果极好好；机械性性能好，有有较好的抗抗压强度和和回弹性能能；化学稳稳定性好；；加工性能能优良；有有很好的耐耐水性和很很低的吸湿湿性；对温温度的变化化有相当好好的稳定性性。2.泡沫塑料的的分类泡沫塑料按按其密度可分为：低发泡、中发泡和高发泡的泡沫塑料料。密度小小于0.1g／cm3的称为高发发泡泡沫塑塑料，密度度在0.l～0.4g/cm3之间称为中中发泡泡沫沫塑料，密密度大于g/cm3的称为低发发泡泡沫塑塑料。泡沫塑料按按其结构不同又可分分为开孔型泡沫塑料和和闭孔型泡沫塑料。。泡沫塑料料内各个气气孔是相互互连通的称称为开孔型型泡沫塑料料同，如果果泡沫是互互相分隔的的，则称为为闭孔型泡泡沫塑料。。沫塑料按其硬度不同又可分分为软质泡沫塑料、、半硬质泡沫塑料和和硬质泡沫塑料。。如按弹性性模量为标标准，在23℃和5％相对湿度度时，弹性性模量高于于686MPa称为硬质泡泡沫塑料，，弹性模量量在68.6～686MPa之间称为半半硬质泡沫沫塑料。弹弹性模量小小于68.6MPa的称为软质质泡沫塑料料。此此外，，还有结构泡沫塑料和组合性泡沫沫塑料之称，，前者具有有不发泡或或少发泡的的皮层和发发泡的芯层层，后者则则是把微小小的中空玻玻璃、陶瓷瓷微球加入入已含固化化剂的树脂脂中，然后后固化成型型制得。二、泡沫塑塑料基本原原料1.树脂聚苯乙烯（（PS）聚氨酯、、聚氯乙烯烯（PVC）、聚乙烯烯（PE）、聚丙烯烯（PP）、聚四氟氟乙烯（PETF）最为常用用。2.发泡剂要求无毒或或低毒，分分解温度适适宜，放出出气体速度度快而又便便于控制，，发孔率高高，且在塑塑料中易分分散。发泡剂分为为物理发泡剂和化学发泡剂两大大类。3.其他助剂三、成型方方法(1)机械发泡法法此法是采用用强烈地机机械搅拌使使空气卷入入树脂乳液液、悬浮液液或溶液中中成为均匀匀的泡沫体体，然后再再经过物理理或化学变变化使之胶胶凝，固化化成为泡沫沫塑科。为为缩短时间间可通入空空气和加入入乳化剂或或表面活性性剂。常用用该法生产产的有聚甲醒、聚乙烯醇缩缩甲醛、聚醋酸乙烯烯、聚氯乙烯溶胶等泡沫沫塑料。(2)物理发泡法法①在加压下下把惰性气体压入熔融聚聚合物或糊糊状复合物物中，然后后降低压力力，升高温温度，使溶溶解的气体体释放膨胀胀而发泡。。目前聚氯乙烯和聚乙烯泡沫塑科等等有用这种种方法生产产的。优点是气体在发发泡后不会会留下残渣渣，不影响响泡沫塑料料的性能和和使用。缺点是需要高的的压力和比比较复杂的的高压设备备。是指利用物物理原理发发泡的方法法，包括以以下三种：：②利用低沸沸点液体蒸蒸发气化而而发泡。把低沸点液液体压入聚聚合物中或或在一定的的压力、温温度下，使使液体溶入入聚合物颗颗粒中，然然后将聚合合物加热软软化，液体体也随之蒸蒸发气化而而发泡，此此法又称为为可发性珠珠粒法。目目前采用该该法生产的的有聚苯乙烯泡沫塑料和和交联聚乙烯烯泡沫塑料。。作发泡剂剂用的低沸沸点液体有有：脂肪族族烃类(丁烷、、戊烷烷等)。含氯氯脂肪肪族烃烃类(如二氯氯甲烷烷)和含氟氟脂肪肪族烃烃类(如F—11，F—12，F—114等)。此外外，脂脂环烃烃类、、芳香香烃类类、醇醇类、、醚类类、酮酮类和和醛类类等也也可使使用。。常用用低沸沸点液液体发发泡剂剂的。。(2)物理发发泡法法③在塑塑料中中加入入中空空微球球后经经固化化而制制成泡泡沫塑塑料。。此种种泡沫沫塑料料称为为组合合泡沫沫塑料料。(2)物理发发泡法法(3)化学发发泡法法发泡气气体是是由混混合原原料中中的某某些组组分在在成型型过程程中发发生的的化学学作用用而产产生的的。包包括以以下两两种。。（１)发泡气气体是是由加加入的的热分分解型型发泡泡剂受受热分分解而而产生生的，，这种种发泡泡剂称称为化化学发发泡剂剂。常见见的有有碳酸酸氯钠钠、碳碳酸铵铵、偶偶氮二二甲酰酰胺(俗称AＣ发泡泡刑)、偶组组二异异丁腊腊和N，N—二甲基基N，N－二亚亚硝基基对苯苯二甲甲酰胺胺等。。化学学发泡泡剂的的分解解温度度和发发气量量，决决定其其在某某一塑塑料中中的应应用。。理想的的分解解型发发泡剂剂应具具有以以下性性能：：①发泡泡剂分分解温温度范范围应应比较较狭窄窄稳定定；②释放放气体体的速速率必必须能能控制制并且且应合合理地地快速速③放出出的气气体应应无毒毒、无无腐蚀蚀性和和具有有难燃燃性④发泡泡剂分分解时时不应应大量量放热热⑤发泡泡剂在在树脂脂中具具有良良好的的分散散性⑥价廉廉，在在运输输和贮贮藏中中稳定定⑦发泡泡剂及及其分分解残残余物物应无无色、、对发发泡聚聚合物物的物物理和和化学学性能能无影影响⑧发泡泡剂分分解时时的发发气量量应较较大。。（２）发发泡组组分间间相互互作用用产生生气体体的化化学发发泡法法。此法是是利用用发泡泡体系系中的的两个个或多多个组组分之之间发发生化化学反反应，，生成成惰性性气体体(如二氧氧化碳碳或氮氮气)而使聚聚合物物膨胀胀发泡泡。发发泡过过程中中为控控制聚聚合反反应和和发泡泡反应应平衡衡进行行，保保证制制品有有较好好的质质量，，尚需需加入入少量量催化化剂和和泡沫沫稳定定列(或称表表面活活性剂剂)。聚氨氨酯泡泡沫塑塑料常常用此此法生生产。。根据目目前市市场上上的产产量，，主要要的成成型方方法有有：(1)挤出成成型(3)喷涂(5)压注成成型(7)烧结成成型(2)压延成成型(4)现场发发泡(6)压缩成成型四、典典型泡泡沫塑塑料——聚苯乙乙烯的的常用用成型型工艺艺1.蒸箱发发泡成成型对于生生产小小型、、薄壁壁和复复杂的的塑件件，大大都采采用蒸蒸箱发发泡成成型，，蒸汽汽压力力和加加热时时间根根据塑塑件大大小与与厚度度决定定。一一般蒸蒸汽压压力控控制在在0.05～0.25MPa,加热时时间为为10～50min。2.泡沫塑塑料成成型机机发泡泡泡沫塑塑料成成型机机是国国内普普遍使使用的的聚苯苯乙烯烯泡沫沫塑料料成型型设备备，该该设备备可分分为包包装成成型机机和板板材成成型机机两种种。§7.3涂覆制制品成成型涂覆法法工艺艺分为两两大类类，一一类是是基材材用布布或纸纸，另另一类类为在在金属属设备备或零零部件件上涂涂覆一一层塑塑料。。一、涂涂层制制品涂层制制品可可采用用压延延法，，也可可采用用涂覆覆法。。涂覆覆的方方法归归纳为为刮刀刀和辊辊涂法法两类类，涂涂层制制品所所用原原料最最多的的是PVC和PU。二、塑塑料涂涂覆最常用用的是是PVC、PA、EP等。涂涂覆用用的塑塑料必必须是是粉状状的、、细度度在80～120目之间间。塑料涂涂覆常常用的的方法法有火火焰喷喷涂、、流化化床浸浸涂、、热熔熔敷法法、悬悬浮液液涂覆覆和静静电喷喷雾涂涂层等等。(一)火焰喷喷涂将粉状状或糊糊状塑塑料通通过喷喷枪发发射的的火焰焰变为为熔融融或半半熔融融状态态，并并随火火焰的的气流流喷射射到金金属表表面而而结成成塑料料涂层层的方方法称称为火火焰喷喷涂。。（二）热热熔喷涂涂在已经预预热好的的工件上上用喷枪枪喷上塑塑料粉末末，借工工件的热热景使塑塑料熔融融，冷却却后在工工件上涂涂覆上塑塑料涂层层的方法法称为热热熔喷涂涂法。(三)流化喷涂涂流化喷涂涂又称沸沸腾喷涂涂，其工工作原理理是将粉粉状塑料料置于一一个内部部装有一一块只让让空气通通过而粉粉末不能能通过的的多孔隔隔板的流流化床(或称沸腾腾床)。当压缩缩空气由由流化床床底部进进入时就就能将粉粉末吹起起并悬浮浮于多孔孔隔板的的上部空空间处于于“沸腾腾”状状态。。这时将将预热过过的工件件浸入其其中，塑塑料粉末末就会因因受热熔熔化而附附着在工工件表面面形成涂涂层，取取出后加加热处理理2-5分钟得到到涂层制制品。(四)悬浮液涂涂覆先将要涂涂覆的塑塑料如三三氟氯乙乙烯、氯氯化聚醚醚、聚乙乙烯等配配制成悬悬浮液，，用适当当的方法法涂覆在在工件上上，然后后加热塑塑化形成成粘结牢牢固的塑塑料涂层层。(五)静电喷涂涂静电喷涂涂是利用用高压静静电发生生器所形形成的静静电场，，将被喷喷涂的金金属工件件作为高高压正极极，塑料料粉末经经传送系系统输入入喷枪由由作为高高压负极极的喷口口喷出，，喷出的的塑料粉粉末带负负电，在在静电场场作用下下向工件件飞去，，在工件件表面沉沉积成均均匀的粉粉末层，，再经加加热塑化化、冷却却而得到到均匀的的塑料涂涂层。§7.4层压成型型工艺层压成型型是将多层层浸渍胶胶布按厚厚度要求求叠合后后放在热热压机上上，在一一定的温温度和压压力下，，经过一一定的时时间固化化然后冷冷却脱模模的工艺艺过程。。此工艺艺包括叠叠料、进进模、热热压、脱脱模。后后加工和和热处理理几部分分。所用的树树脂绝大大部分为为热固性性的，如如酚醛树树脂、环环氧树脂脂、不饱饱和聚酯酯树脂等等。另外外为了改改善性能能及降低低成本还还可以加加入碳酸酸钙、滑滑石粉以以及氧化化铝等填填料。此法的不不足是只只能生产产板状材材料，而而且规格格受压机机热扳尺尺寸所限限，不可可能生产产大于热热板的制制品。一、叠料料1.胶布裁剪剪2.配料G=lmhd(1+αα)式中G——层压制品品的总料料量(kg)；l——层压制品品长度(mm)；m——层压制品品宽度(mm)；h——层压制品品厚度(mm)；d——层压制品品密度(kg/cm3);αα———修正系数数。密度在压压制布质质、纸质质板时取取1.40～1.45kg/cm3，环氧酚酚醛玻璃璃布板按按1.65～1.70kg/cm3计算。α值取决于于制品厚厚度，h<5mm时，α值取0.02～0.03；h>5mm时，α值取0.03～0.08之间。3.胶布叠放放(1)排列方向向的变化化(2)附胶材料料的变化化热板→铝铝衬垫板板→单面面磨光不不锈钢板→板板坯→双双面磨光光不锈钢钢板→板坯→→双面磨磨光不锈锈钢板→→板坯→单单面磨光光不锈钢钢板→铝衬垫板板→热板板。二、热压压工艺1—预热阶段段2—中间保温温阶段3—升温阶段段4—热压保温温阶段5—冷却阶段段层压工艺艺所需控控制的工工艺参数数：(1)层压压力(2)层压温度(3)层压时间实际生产产中，层层压所需需时间常常用经验验公式进进行估算算T≈khk的取值与与预浸料料的种类类有关。。一般来来讲，胶胶布板k取2.5～6min/mm;胶纸板k取2.5～7min/mm;酚醛、环环氧玻璃璃布k取5～10min/mm。三、脱模模当压制好好的板材材温度降降至50℃时，即可可依次将将压制单单元推出出进行脱脱模。四、后加加工是指去除除压制好好的板材材的毛边边，对层层合板的的四周进进行修整整。五、热处处理目的是使使树脂进进一步固固化，同同时部分分消除层层压制品品的内应应力，提提高产品品的使用用性能。。中空吹塑塑工艺是是将挤出出或注射射成型所所得的半半熔融态态管坯(型坯)置于各种种形状的的模具中中，在管管坯中通通入压缩缩空气将将其吹胀胀，使之之紧贴于于模腔壁壁上，再再经冷却却脱模得得到中空空制品的的成型方方法。其其成型过过程包括括塑料型型坯的制制造和型型坯的吹吹塑。吹塑制品品包括塑塑料瓶、、容器及及各种形形状的中中空制品品。现已已广泛应应用于化化工、交交通运输输、农业业、食品品、饮料料、化妆妆品、药药品、洗洗涤制品品、儿童童玩具等等领域中中。§7.5中空吹塑塑成型工工艺中空吹塑塑产品中空吹塑塑用原料料用于中空空吹塑的的塑料品品种有聚聚乙烯、、聚氯乙乙烯、聚聚丙烯、、聚苯乙乙烯、线线形聚酯酯、聚碳碳酸酯、、聚酰胺胺、醋酸酸纤维素素和聚缩缩醛树脂脂等。其中高密度聚聚乙烯的消耗量量占首位位。它广广泛应用用于食品、化工和处理液体的包装。高高分子量聚聚乙烯适用用于制造大大型燃料醝醝罐和桶等等。聚氯乙烯因为有较好好的透明度度和气密性性，所以在在化妆品和洗涤剂的包装方面面得到普遍遍应用。随随着无毒聚聚氯乙烯树树脂和助剂剂的开发，，以及拉伸伸吹塑技术术的发展，，聚氯乙烯烯容器在食食品包装方方面的用量量迅速增加加，并且已已经开始用用于啤酒和和其它含有有二氧化碳碳气体饮料料的包装。。线形聚酯材材料是近几年进进入中空吹吹塑领域的的新型材料料。由于其其制品具有有光泽的外外观、优良良的透明性性、较高的的力学强度度和容器内内物品保存存性较好，，废弃物焚焚烧处理时时不污染环环境等方面面的优点，，所以在包包装瓶方面面发展很快快，尤其在在耐压塑料食品容器方方面的使用用最为广泛泛。聚丙烯因其其树脂的改改性和加工工技术的进进步，使用用量也逐年年增加。中空吹塑分分类及特点点根据管坯成成型方法不不同分类：：挤出—吹塑：生产方法简简单，产量量高，精度度低，应用用较多注射—吹塑：精度高，质质量好，价价高，适于于批量大产产品。根据成型工工艺不同分分类：普通吹塑拉伸吹塑：：产品经拉拉伸，强度度高，气密密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)根据管坯层层数不同分分类：1、单层吹塑塑2、多层吹塑塑：综合性能好好，生产复复杂，适于于包装要求求高的产品品包装。1.挤出吹塑成成型一、中空吹吹塑成型的的分类及成成型工艺过过程缺点是成型的塑塑件壁厚不不均匀，需需要后加工工去除飞边边和余料挤出管状型型胚热热型胚进进入对开模模具闭闭合合模具向向型腔内通通入空气型型胚膨胀胀附着型腔腔壁成型保保压冷冷却定定型放气脱脱模优点是模具结构构简单，投投资少，操作容易，，适用于多多种热塑性性塑料的中中空塑件的的吹塑成型型2.注射吹塑成成型优点：注射型胚胚有底，塑塑件底部没没有合缝，，强度高，，生产效率率高缺点：设备与模模具投资大大，不宜生生产大塑件件成型原理：注射制胚胚+吹塑注射闭合模模具熔熔融塑塑料注入模模具注注射塑塑胚注注射模具具退出吹吹塑塑模具闭合合吹吹塑成型型脱脱模冷坯注射吹吹塑注射拉伸吹吹塑成型成型原理：注射制胚胚+拉伸+吹塑优点：透明度好好，强度高高，生产效效率高缺点：设备与模模具投资大大，不宜生生产大塑件件注射闭合模模具熔熔融塑塑料注入模模具注注射塑塑胚加加热塑塑胚拉拉伸杆轴轴向拉伸吹吹塑成型脱脱模多工位注射射吹塑3.多层吹塑成型原理：片材+加热+吹塑片材加加热软化化合合模吹吹塑成型型脱脱模多层吹塑是是指不同种种类的塑料料，经特定定的挤出机机头形成一一个坯壁分分层而又粘粘合在一起起的型坯，，后经多层层吹塑制得得多层中空空塑件的成成型方法。。二、吹塑成成型的工艺艺参数1.温度包括型坯温温度和模具具温度。型坯温度直直接影响中中空制品的的表观质量量、纵向壁壁厚的均匀匀性和生产产效率。注射型坯时时，为能按按要求选择择模温，常常配置模具具油温调节节器，由精精度较高的的数字温控控仪控制。。型坯温度过过高，厚度度不均；过过低，表面面粗糙无光光，制品的的强度差。。挤出型坯时时，熔体温温度应均匀匀，并适宜宜的偏低以以提高熔体体强度，从从而减小因因型坯自重重所引起的的垂伸，缩缩短冷却时时间，提高高生产率。。为保证制品品质量，模具的温度度应分布均匀匀，模温一般保保持在20-50℃。模温过低低，成型因因难，制品品的轮廓和和花纹等也也不清楚。。模温过高高，冷却时时间延长，，生产周期期加长。制制品脱模变变形，收缩缩增大。模温的高低低取决于塑塑料的品种种，当塑料的玻玻璃化温度度较高时，，可以采用用较高的模模温；反之之，则尽可可能降低模模温。二、吹塑成成型的工艺艺参数１、吹气气压力吹塑中，压压缩空气有有两个作用用，一是使管坯坯胀大而紧紧贴模腔壁壁，形成需需要的形状状；二是起起冷却作用用。根据塑料品品种和型坯坯温度的不不同，空气气压力也不不一样，一一般控制在在0.2-0.7兆帕之间，最最适宜的是是能使制品品在成型后后外形、花花纹等表露露清晰的压压力。对于粘度较较低、容易易变形的取取较低值对于粘度和和模量较高高的塑料取取较高值大容积和薄薄壁制品宜宜用较高压压力小容积和厚厚壁制品则则使用较低低压力１、吹气气压力为了缩短吹吹气时间，，以利于制制品获得较较均匀的厚厚度和较好好的表面，，充气速度度(单位时间内内流过的空空气体积)要尽可能大大一些．但也不宜过过大，否则则会给制品品带来不良良影响，一一是会在空空气进口处处造成真空空，使这部部分的型坯坯内陷，而而当型坯完完全吹胀时时，内陷陷部分会形形成横隔膜膜片；其次次是口模部部分的型坯坯有可能被被极快的气气流拉断，，造成废品品．为此需需要加大吹吹管口径或或适当降低低充气速度度。2、充气速度度通常把制品品的尺寸与与型坯尺寸寸之比称为为吹胀比。。当型坯的尺尺寸和重量量一定时，，制品的尺尺寸越大，，型坯的吹吹胀比也越越大。根据据塑料的品品种、性质质、制品的的形状和尺尺寸以及型型坯的尺寸寸等来决定定吹胀比的的大小。通常把吹胀胀比控制在在2~4倍。3、吹胀比在注射拉伸伸吹塑中，，塑件的长长度与型坯坯的长度之之比叫拉伸伸比。如图c与b之比即为拉拉伸比。拉拉伸比确定定后，型坯坯的长度就就能确定。。实验证明明拉伸比大大的塑件，，即壁厚薄薄的塑件，，其纵向和和横向的强强度越高，，也就是拉拉伸比越大大，得到的的塑件强度度越高。为为保证塑件件的刚度和和壁厚，生产中一般般取拉伸比比SR=(4-6)4、拉伸比通常随着制制品壁厚的的增加，冷冷却时间延延长。有时时除对模具具进行冷却却外，还可可对成型制制品进行内内部冷却，，即向制品品内部通入入各种冷却却介质(如液氮、二二氧化碳等等)进行直接冷冷却。5、冷却时间间吹塑的周期期包括挤出出型坯、截截取型坯．．合模、吹吹气、冷却却、放气、、开横、取取出制品(其后的修整整，配套，，包装另计计)等过程。6、成型周期期§7.6抽真空成型型工艺一、抽真空空成型的特特点