工作面过无碳柱需要怎么做？安全措施有什么

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档工作面过无碳柱需要怎么做？安全措施有什么？目录：1、工作面过无碳柱需要怎么做？安全措施有什么？2、巷道维护时我们需要注意什么？安全措施有哪些？3、煤层回风下山喷浆需要怎么做？有什么安全措施保障？工作面过无碳柱需要怎么做？安全措施有什么？

一、过无碳柱段时施工工艺

1、无碳柱段施工工艺为：

割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜

2、割煤要求：

机组在无碳柱段(16#--29#)为保证装煤效果，机组正常割过无碳柱段后，停机返刀，空刀装煤。机组正常割煤，必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时，必须停机拉架后再可开机。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600mm。

3、移架：

移架时先降架20--30cm，顶板不平时，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁250mm,然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。

4、支架初撑力不低于25MPa，并保证不漏液，不串液，溜子必须向一侧顶，由机头向机尾顶，无碳柱段如底板下沉，必须用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。

5、移溜：移溜时顺序进行，可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。

6、如因无碳柱充填物过硬，为保护机组，需放炮时，执行如下措施：

(1)、打眼采用风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不超过0.2Kg，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米，两排布置，排间距1.3米，上排距顶板0.6米，下排距地板0.3米。封泥长度封满为止，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附：炮眼布置图。附：炮眼布置图及爆破说明书

(2)、打眼前，对无碳柱段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必须先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时必须先处理，处理好后方可进行打眼工作。

(3)、爆破前，用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护，立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，第一警戒点为机头向正巷外100米，第二警戒点为工作面向付巷方向100米。警戒线处必须设置警戒牌。

(4)、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理，严格《10—108综采工作面作业规程》。

二、安全技术措施：

1、防水工作:

⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。

⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱注液嘴必须朝向溜子，以便支柱放液后进入溜子及时带走，不得进入底板。

2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须停机。

3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置，并使用铁丝捆绑，防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外，其余人员要远离5m以上。

4、机组溜子必须完好，机组能够闭锁溜子。

5、人员严禁随意跨越溜子，严禁在溜子上站立或行走，由于脚下有泥，在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定，防止滑倒或碰伤。

6、通讯、照明从放炮段前后拆30米，防止放炮击坏。

7、放炮时，机组距放炮地点必须超过20米，对支架、电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)。

8、加强顶板管理，即及时处理活矸浮石，顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时，再另行制定措施。

9、无碳柱出现水的迹象时，停止推进，并及时采取有效措施。

10、进入机道打眼前，必须停机停溜并联锁，采煤机、工作溜子必须完好，即采煤机能够闭锁工作溜子，在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关，并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时，必须先进行处理，处理好后方可进行打眼工作。

11、人员在工作面断层段打眼时，必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督，作业前必须严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。

(1)、使用工具：2.5m以上长把手镐或长钎子;敲击范围：工作面顶板和煤壁;敲击时间：开工前后、打眼前后、放炮前后(安质副队长、班组长负责);敲击顺序：由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁，后顶部。

(2)、操作程序：人员站在有支护安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;如果有空声，表示顶板石块及煤有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板或煤壁，右手用手镐轻轻敲打，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如果有震感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，应立即在此处补设支护，防止冒落;无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤(岩)时，人员都必须在有支护的地点，注意躲闪，退路必须畅通无阻。

12、装药时，必须严格执行一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

13、放炮前，机组距放炮地点必须超过20m，用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组，液压管路进行保护。在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖，由当班安质副队长负责保护设施是否完好。班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌。

14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下，否则禁止放炮，如果发现异常，必须立即要求施工队组停止生产，并汇报调度室及通风值班室。

15、放炮时严格设置警戒点，必须挂警戒牌，拉警戒绳。

16、放炮严禁多装药、放大炮，严禁放明炮、糊炮。

17、放炮时严格执行“三人连锁”：爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆炮工发出爆破口哨进行爆炮，爆炮后，待工作面炮烟被出散后，由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，方可三牌各归原主。

18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。

20、每次放炮前必须按要求设置警戒，即第一警戒点为机尾向付巷外100m，第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。附：放炮警戒图

21、过断层放炮时，要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

22、过断层放炮后，出现拒爆、残爆，必须先进行处理，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼，按技术操作要求装药封炮眼。然后放炮。

23、工作面过断层期间，备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐，备用2m板梁不少于50块。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输，物料掉入溜子必须停机取出，跨越溜子运输材料时，必须停机后，方可搬运。

24、机组必须保证完好，并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜子时，必须停机。严禁使用溜子运送物料。

25、过断层期间每班验收员必须严格把关，监督检查措施执行情况，发现问题及时汇报处理。

26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。

27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习，并签字备查，不学习人员严禁参与本次工作。

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一、施工概况

受矿压显现影响，110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段上帮侧拱基线向拱顶范围有吊包、浆皮开裂现象。为确保该巷道的支护安全，根据麦垛山煤矿生产技术科下达的《MDS-SCK-2018.08.20号施工通知单》，要求我队对110207工作面带式输送机巷906-970m、975-985m段进行维护。为保证巷道施工质量，特编制此安全技术措施，所有作业人员必须严格按照措施要求进行施工。

二、巷道断面设计

110207工作面带式输送机巷断面设计为直墙半圆拱形巷道，掘进宽度5300mm，净宽5200mm;掘进高度3850mm，净高3600mm;喷浆厚度50mm，地坪厚度200mm;掘进断面17.39

m?，净断面15.82m?。

三、巷道维护方案

1.对960-970m范围进行锚网索二次维护。

2.对975-985m范围先将拱部进行挑顶，达到设计断面后进行锚网索喷联合支护。

3.施工顺序：由外向里对巷道进行维护。

四、巷道维护支护参数

1.锚杆：全断面采用Φ20×1500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，使用2节Z2370型树脂药卷端头锚固，间排距800×800mm，矩形布置;

2.锚索：打设走向锚索行家加强支护，锚索规格Φ21.98×7300mm，间排距2000×1500mm，锚索采用11#矿用工字钢加工，配套使用100×100×10mm托板，外端采用KM22型锁具，并配调心球垫。

3.网片：全断面铺设Φ6.5mm圆钢加工的钢筋网，网孔规格100×100mm;

4.喷射混凝土：喷厚50mm，砼强度C20.

五、施工方法

1.检查作业地点的作业环境，确认作业地点通风良好，然后对巷道维护范围内进行敲帮问顶，清除巷道活矸、危岩，确保顶、帮支护可靠有效，无片帮、漏顶现象;

2.准备锚杆机、风水管及支护材料。在维护前，当班班长必须安排专人将施工所用的锚杆机、风水管、钻杆、钻头等搬运至作业点5米范围内，然后安排专业备齐施工所需的锚杆、托板、锚索、锚索桁架、锚固剂等支护材料。施工机具及支护材料严禁直接放置在巷道维护范围正下方。

3.搭设工作平台。为了方便施工需搭设长×宽×高=2000×2000×2500mm的脚手架。脚手架必须搭设牢固、可靠，搭设完毕后由当班班组长亲自检查其安全性能，确认安全、无隐患后方可使用.

4.当班班长安排专人使用钢筋钳将吊包处钢筋网剪断，使钢筋网兜住的煤矸掉落至巷道中。将钢筋网兜住的煤矸处理完毕后，巷道仍未达到设计断面时，采用人工使用风镐进行处理。在处理巷道吊包时，必须由外向里依次进行，严禁作业人员站立在吊包区域下方。

5.为了确保施工安全，当巷道吊包处理长度达到800mm(支护一排锚杆)时，必须立即组织人员进行锚网支护。作业人员在进行锚网支护前，必须及时使用柔性网对永久支护破坏范围进行有效防护。作业人员站在柔性网防护下打设锚杆时，必须快速、有效，减少待在吊包区域下方时间。

6.作业人员在打设肩窝处、拱顶处锚杆时需登高作业，登高作业人员必须系安全带。

工作平台必须放置平稳，并安排专人进行扶梯。扶梯人员严禁站立在锚杆机、钻杆下方，防止锚杆机掉落伤人。

整个支护过程，作业人员必须精神高度集中，严禁嘻嘻打闹。当班班长人员组织必须积极有效，安全监管到位，发现安全隐患必须立即要求作业人员停止作业，将安全隐患处理完毕后方可继续作业。

锚网支护完毕后，当班班长组织人员打设锚索，并上锚索锚索桁架。作业人员站在工作面平台上上锚索桁架时三人配合，2人托住锚索桁架，1人快速上托板、锚索锁具。在上锚索桁架时，工作平台附近严禁无关人员作业、滞留。

喷浆支护。将整个吊包区域锚网索支护完毕后进行喷浆支护。喷浆之前，当班班长必须安排专人对喷浆范围内的管路、电缆、风筒、皮带等使用废旧风筒布进行防护。喷浆结束后，及时安排专人对巷道内回弹料进行清理。

六、其它要求严格执行《110207工作面带式输送机巷掘进作业规程》中相关规定。

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一、断面设计

断面形状：直墙半圆拱形

净宽=5000mm，拱高(净)=2500mm，墙高=1600mm，S净=17.82㎡，

荒宽=5240mm，拱高(荒)=2620mm，墙高=1600mm，S荒=19.17㎡。

详见断面图

二、施工方案

(一)施工前的准备

1、由准备二区在4号煤层回风下山喷浆位置向上50m处安设两组全断面喷雾降尘设施，喷浆施工时移设。

2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护。

3、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

4、喷浆材料提前运至施工地点附近。

(1)由队组预计每班材料用量，报运转工区按配比将砂石拌料装车，水泥、速凝剂单独装车。

(2)由矿运输工区安排入井，我单位运转工区负责大巷及4号煤层辅助运输下山的材料运输。

(3)准备二区班组辅助接料、卸料，由轨回第一联络巷接料，经轨回第一联络巷运输至4号煤层回风下山;

(二)施工方法

1、作业方式采用“三•八”制作业，三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。

3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

6、拌料时，要将砂石料与水泥拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后拱(顶)，先凹后凸。

9、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

10、一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。

12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。

14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

15、喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

三、质量标准及要求

1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0~150mm。

2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~150mm。

3、喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为≤50。

5、喷射混凝土强度等级C25，使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，沙为中粗砂，石子粒直径5-10mm，配合比(重量比)为：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

7、每个单项工程或每施工30~50m做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。

四、安全技术措施

1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：

开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。

停机：停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电，停机时，电源控制开关必须打到零位。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工。工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、给料人员要把衣服袖口绑扎好，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时，必须在有可靠支护地点进行，一次处理范围不得超过1㎡。

14、喷浆工作结束后，