冶金工程概论第07章氧气转炉炼钢(设备)课件

第七章氧气转炉炼钢第七章氧气转炉炼钢7.1转炉炼钢原料金属料：铁水（生铁）、废钢、铁合金；非金属料：造渣材料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。7.1.1金属料⑴铁水

铁水一般占装入量的70～100%，是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求主要有：成分要求、温度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，一般0.4-0.8%。锰(Mn)：是发热元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高发热元素，一般为有害元素，不加限制，尽量低且稳定。硫(S)：一般为有害元素，[%S]<0.05。7.1转炉炼钢原料7.1.1金属料⑴铁水2）温度。铁水物理热得占转炉热收入的50%。入炉铁水温度应大于1200℃～1300℃，并且要相对稳定。⑵废钢废钢量一般是总装入量的10%-30%。既是金属料又是冷却剂⑶铁合金脱氧剂和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）温度。⑵废钢⑶铁合金7.1.2辅助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脱磷、脱硫、保护炉衬。活性石灰：把具有高反应能力、体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰有效熔剂性：熔剂含有的碱性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的碱性氧化物后剩余的碱性氧化物质量分数。②萤石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3杂质）作用：化渣。原理：1）萤石与CaO作用形成1635K的共晶体，直接促进石灰熔化；2）能显著降低2CaO·SiO2的熔点(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔点1362℃)；3）能降低炉渣粘度，认为氟离子切断了硅酸盐链状结构。7.1.2辅助材料②萤石（主要成分：CaF2，含有SiO③白云石(CaCO3·MgCO3)经焙烧可得轻烧白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或轻烧白云石代替部分石灰造渣，可减轻炉渣对炉衬的侵蚀。溅渣护炉操作时，通过加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。促进前期化渣(生成共熔点化合物，都比C2S的熔点低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)⑵氧化剂①氧气转炉炼钢的主要氧源，氧气纯度，超过98%；氧气压力要稳定，0.6～1.5MPa之间。②铁矿石和氧化铁皮氧化铁有利于化渣和冷却作用⑶冷却剂作用：准确命中转炉终点温度。种类：废钢、氧化铁皮、铁矿石、烧结矿、球团矿、石灰石等。⑷增碳剂种类：木炭、电极粉、焦炭粉、生铁等。⑵氧化剂⑶冷却剂7.2转炉设备

转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系统、烟气净化与回收系统、钢包及钢包回转台、渣罐及台车

钢包及钢包台车：钢包用于盛装钢水；钢包台车将钢水运送到不同的加工、处理地点。渣罐及台车：渣罐用于盛装热炉渣；钢渣台车将热炉渣运送到不同的加工、处理地点。7.2转炉设备转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供冶金工程概论第07章氧气转炉炼钢(设备)课件7.2.1转炉炉体及转炉倾动系统⑴转炉炉体包括：炉壳、托圈、耳轴和耳轴轴承座。7.2.1转炉炉体及转炉倾动系统⑴转炉炉体包括：炉壳、托②托圈作用：是支撑炉体，传递倾动力矩。大、中型转炉托圈，一般用钢板焊成式结构，可通水冷却。托圈与耳轴连成整体，转炉则坐落在托圈上。水冷托圈系统简图①炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球形炉底三部分组成。各部分用钢板成型后再焊接成整体。②托圈水冷托圈系统简图①炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球冶金工程概论第07章氧气转炉炼钢(设备)课件

转炉托圈简图转炉托圈简图③耳轴支撑托圈和炉体的载荷，传动扭矩使转炉旋转，耳轴要求很高的强度和刚度。耳轴和托圈用法兰盘、螺栓或焊接等方式连接成整体。⑵倾动机构作用：是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒渣等操作的要求③耳轴⑵倾动机构

要求：①在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连锁要求；②安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也可继续工作，维持到一炉钢结束；③适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。倾动机构通常有以下几种类型：①落地式；②半悬挂式：部分中型转炉采用；③全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型。要求：转炉半悬挂式倾动机构转炉半悬挂式倾动机构300t转炉全悬挂装置300t转炉全悬挂装置

金属炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬。转炉炉衬：由工作层、填充层和永久层组成。⑶转炉炉衬①工作层：材质采用镁碳砖，其具有良好的耐火度、高温强度、耐蚀性和抗热震性。工作层厚度为350～800mm。②填充层：工作层和永久层之间，由镁砂和焦油捣打成，厚度在80～150mm。③永久层：保护炉壳，在靠近炉壳内壁砌上一层或多层标准砖，修炉时一般不拆除。一般用标准镁砖修砌，其厚度65～345mm，炉底永久层要厚些。金属炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬。⑶转炉炉衬①工作层：

转炉护炉技术(溅渣护炉)

炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本。炉龄是钢厂一重要生产技术指标。炉衬损坏的原因：①铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷；②炉渣及钢水的化学侵蚀；③炉衬自身矿物组成分解引起的层裂；④急冷急热等因素。转炉护炉技术(溅渣护炉)炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作

溅渣护炉是维护炉衬的主要手段；其基本原理：利用高速氮气射流冲击熔池液面，将MgO饱和的高碱度炉渣喷溅涂敷在炉衬表面，形成一层具有一定耐火度的溅渣层。溅渣护炉是维护炉衬的主要手段；

工艺特点：①操作简便；②成本低；③时间短，一般只需3～4min④溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状；⑤工人劳动强度低，无环境污染；⑥炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；⑦利于提高钢产量和平衡、协调生产组织。工艺特点：⑷转炉炉型及设计参数①转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。②类型：国内外转炉炉型主要有筒球型、锥球型和截锥型。我国推荐用转炉炉型是筒球型和截锥型，容量100t以下的转炉一般采用截锥型活炉底，容量在150t以上的转炉一般采用筒球型死炉底。此外，有些炉子也用锥球型和大炉膛转炉。转炉炉型目前有从细高向矮胖演变的趋势⑷转炉炉型及设计参数①转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料转炉常用炉型图a—筒球形；b—锥球形；c—截锥形转炉常用炉型图a—筒球形；b—锥球形；c—截锥形300吨转炉炉型图300吨转炉炉型图转炉主要尺寸转炉主要尺寸⑸转炉炉容比（V/T）

概念：是指转炉转炉内自由容积V与金属装入量T之比，m3/t。炉容比过大，投资增加；炉容比过小，会喷溅及对炉衬的冲刷加剧，使提高供氧强度受到限制，不利于提高生产率。大型转炉的炉容比一般在0.9～1.05m3/t之间，而小型转炉的炉容比在0.8m3/t左右。⑸转炉炉容比（V/T）概念：是指转炉转炉内自由容积V与金⑹转炉高径比（H/D）

概念：是指转炉腔内的自由空间的高度(单位m)与熔池直径(单位m)之比。高径比一般为0.8-1.8；作用：1）决定转炉氧枪的吹炼强度，冶炼时间等；2）同时影响溅渣的好坏；3）决定氧枪喷头的设计参数，如喷头的射流角等。⑹转炉高径比（H/D）概念：是指转炉腔内的自由空间的高7.2.2转炉供料设备

供料设备包括：铁水、废钢、铁合金和散状材料(熔剂)供料设备等⑴铁水供应设备主要有三种：①高炉—铁水罐车—混铁炉—铁水罐—称量—转炉。②高炉—混铁车—铁水罐—称量—转炉。③高炉—铁水罐车—铁水罐—称量—转炉。

混铁炉：是铁水的中间贮存设备，以协调高炉与转炉之间铁水供求的不一致性，保证供应及时。同时还有均匀不同高炉和不同时间的铁水。

混铁车：兼有运送和贮存铁水两种作用，实质上是列车式的小型混铁炉7.2.2转炉供料设备供料设备包括：铁水、废钢、铁合金和⑵废钢装入设备①用桥式吊车吊挂废钢槽向转炉倒入：②用落地式加料机：⑶铁合金供料设备组成：由贮存、运送、称量和向钢包加料等用途：铁合金用于钢水的脱氧和合金化类型：锰铁、硅铁、硅锰铁和铝等。⑵废钢装入设备⑶铁合金供料设备

高位料仓铁合金供应方式高位料仓铁合金供应方式平台式料仓铁合金供应方式

平台式料仓铁合金供应方式⑷散装材料设备(熔剂)

主要指：炼钢过程中加入的造渣材料和冷却剂等；种类：石灰、轻烧白云石和生白云石、萤石、矿石和氧化铁皮等；作用：用于炼钢的造渣、保护炉衬和冷却钢水；散装材料供应系统一般由：贮存、运送、称量和向转炉加料等几个环节组成。通过皮带运输机运送到转炉的高位料仓，称量后加入到转炉。⑷散装材料设备(熔剂)7.2.3转炉供氧设备氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪7.2.3转炉供氧设备氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪

供氧系统由：制氧机、加压机、中间储气箱、输氧管、控制闸阀、测量仪表及喷枪等主要设备组成。

氧枪又名喷枪或吹氧管，担负着向熔池吹氧的任务。采用循环水冷却的套管结构；由喷头、枪身及尾部结构所组成。

喷头：采用紫铜制成，内通高压水强制冷却，均为超音速喷头。

喷头的类型按结构形状，可分为拉瓦尔型、直简型、螺旋型等；按喷孔数目，可分为单孔、三孔和多孔喷头。供氧系统由：制氧机、加压机、中间储气箱、输氧管、控制闸阀、

拉瓦尔喷头是：收缩—扩张型喷头，截面最小处为喉口

工作原理是：高压低速的气流经收缩段时，气流的压力能转化为动能，使气流获得加速度，当气流到达喉口截面时，气流速度达到音速。在扩张段内，气流的压力能除部分消耗在气体的膨胀上外，其余部分继续转化为动能，使气流速度继续增加。在喷头出口处，当气流压力降到与外界压力相等时，即获得了远大于音速的气流速度。最常用的为三孔拉瓦尔喷头拉瓦尔喷头是：收缩—扩张型喷头，截面最小处为喉口工作原7.2.4转炉烟气净化与回收设备

通常将炉内原生的气体称为炉气，炉气出炉口后则称为烟气炉气成分：主要CO和CO2，此外，还含有大量的铁和其它氧化物粉尘。在进入烟罩与净化系统时，或多或少地吸入部分空气使CO燃烧，炉气成分等均发生变化。⑴转炉烟气的特点：温度高(1450～1800℃,平均1500℃)、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必须净化、回收。7.2.4转炉烟气净化与回收设备通常将炉内原生的气体称为⑵氧气顶吹转炉烟气的处理处理般过程包括三部分：①对含有大量CO的高温炉气的处理；②然后对出炉口后的烟气进行收集和冷却；③将冷却后的烟气进行净化。

氧气顶吹转炉烟气的净化处理方式主要分两大类：①燃烧法：原理：即在炉气离开炉口进入烟罩时，使其与大量空气混合，使炉气中的CO全部燃烧。采用较大的空气过剩系数。利用过剩的空气和水冷烟道对烟气冷却，然后进入文氏管湿法净化系统进一步冷却，最后排入大气。特点：这种方法不能回收煤气和余热。炉气的化学热和物理热全部浪费掉了，而且由于吸入空气量大，进入净化系统的烟气量大大增加，使设备占地面积大，投资和生产费用比未燃法高。但因不回收煤气，烟罩结构和净化系统的操作、控制较简单。⑵氧气顶吹转炉烟气的处理氧气顶吹转炉烟气的净化处理方式主②未燃法原理：是在炉气离开炉口进入烟罩时，控制炉口压力或用氮气密封，只使吸入少量空气与炉气混合，仅令其中10～20％的CO燃烧。出口后的烟气仍含有50～70％的CO，经汽化冷却后被冷却到1000℃左右，然后进入文氏管湿法净化系统，进一步冷却和净化。净化后称为转炉煤气，经加压后使用。

特点：此法由于烟气中CO含量高，需注意防爆防毒，要求整个除尘系统必须严密，其控制水平也较高。但由于其废气量小，整个冷却、除尘系统设备较小，又可回收大量煤气及部分热量，故近年来国内外多采用此法。②未燃法特点：此法由于烟气中CO含量高，需注意防爆防毒，300吨氧气转炉煤气回收法(OG法)的工艺流程。300吨氧气转炉煤气回收法(OG法)的工艺流程。课后思考题转炉炼钢原料有哪些？何为石灰有效熔剂性？何为活性石灰？转炉炉衬包括那几层？转炉内形包括哪些类型？何为转炉炉容比？何为转炉高径比？何为溅渣护炉，有何作用？谢谢各位，下次课继续探讨！课后思考题转炉炼钢原料有哪些？谢谢各位，下次课继续探讨！1、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Tuesday,December13,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦。00:51:0300:51:0300:5112/13/202212:51:03AM3、每天只看目标，别老想障碍。12月-2200:51:0300:51Dec-2213-Dec-224、宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子。00:51:0300:51:0300:51Tuesday,December13,20225、积极向上的心态，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2200:51:0300:51:03December13,20226、生活总会给你另一个机会，这个机会叫明天。13十二月202212:51:03上午00:51:0312月-227、人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走。十二月2212:51上午12月-2200:51December13,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/130:51:0300:51:0313December20229、我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望。12:51:03上午12:51上午00:51:0312月-2210、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值钱。12/13/202212:51:03AM00:51:0313-12月-2211、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由信心跨出第一步。12/13/202212:51AM12/13/202212:51AM12月-2212月-22谢谢大家1、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。140第七章氧气转炉炼钢第七章氧气转炉炼钢7.1转炉炼钢原料金属料：铁水（生铁）、废钢、铁合金；非金属料：造渣材料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。7.1.1金属料⑴铁水

铁水一般占装入量的70～100%，是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求主要有：成分要求、温度要求1）成分要求硅(Si)：是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，一般0.4-0.8%。锰(Mn)：是发热元素，有利元素，一般0.2-0.4%。磷(P)：是高发热元素，一般为有害元素，不加限制，尽量低且稳定。硫(S)：一般为有害元素，[%S]<0.05。7.1转炉炼钢原料7.1.1金属料⑴铁水2）温度。铁水物理热得占转炉热收入的50%。入炉铁水温度应大于1200℃～1300℃，并且要相对稳定。⑵废钢废钢量一般是总装入量的10%-30%。既是金属料又是冷却剂⑶铁合金脱氧剂和合金化元素,如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr等。2）温度。⑵废钢⑶铁合金7.1.2辅助材料⑴造渣材料①石灰(CaO)作用：脱磷、脱硫、保护炉衬。活性石灰：把具有高反应能力、体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰有效熔剂性：熔剂含有的碱性氧化物扣除其自身酸性氧化物造渣所需的碱性氧化物后剩余的碱性氧化物质量分数。②萤石（主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3杂质）作用：化渣。原理：1）萤石与CaO作用形成1635K的共晶体，直接促进石灰熔化；2）能显著降低2CaO·SiO2的熔点(生成3CaO·CaF2·2SiO2，熔点1362℃)；3）能降低炉渣粘度，认为氟离子切断了硅酸盐链状结构。7.1.2辅助材料②萤石（主要成分：CaF2，含有SiO③白云石(CaCO3·MgCO3)经焙烧可得轻烧白云石（CaO·MgO），白云石的作用如下：

采用生白云石或轻烧白云石代替部分石灰造渣，可减轻炉渣对炉衬的侵蚀。溅渣护炉操作时，通过加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。促进前期化渣(生成共熔点化合物，都比C2S的熔点低的多)③白云石(CaCO3·MgCO3)⑵氧化剂①氧气转炉炼钢的主要氧源，氧气纯度，超过98%；氧气压力要稳定，0.6～1.5MPa之间。②铁矿石和氧化铁皮氧化铁有利于化渣和冷却作用⑶冷却剂作用：准确命中转炉终点温度。种类：废钢、氧化铁皮、铁矿石、烧结矿、球团矿、石灰石等。⑷增碳剂种类：木炭、电极粉、焦炭粉、生铁等。⑵氧化剂⑶冷却剂7.2转炉设备

转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供氧系统、烟气净化与回收系统、钢包及钢包回转台、渣罐及台车

钢包及钢包台车：钢包用于盛装钢水；钢包台车将钢水运送到不同的加工、处理地点。渣罐及台车：渣罐用于盛装热炉渣；钢渣台车将热炉渣运送到不同的加工、处理地点。7.2转炉设备转炉炼钢：转炉、转炉倾动机构、供料系统、供冶金工程概论第07章氧气转炉炼钢(设备)课件7.2.1转炉炉体及转炉倾动系统⑴转炉炉体包括：炉壳、托圈、耳轴和耳轴轴承座。7.2.1转炉炉体及转炉倾动系统⑴转炉炉体包括：炉壳、托②托圈作用：是支撑炉体，传递倾动力矩。大、中型转炉托圈，一般用钢板焊成式结构，可通水冷却。托圈与耳轴连成整体，转炉则坐落在托圈上。水冷托圈系统简图①炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球形炉底三部分组成。各部分用钢板成型后再焊接成整体。②托圈水冷托圈系统简图①炉壳：由锥形炉帽、圆筒形炉身及球冶金工程概论第07章氧气转炉炼钢(设备)课件

转炉托圈简图转炉托圈简图③耳轴支撑托圈和炉体的载荷，传动扭矩使转炉旋转，耳轴要求很高的强度和刚度。耳轴和托圈用法兰盘、螺栓或焊接等方式连接成整体。⑵倾动机构作用：是倾动炉体，以满足兑铁水、加废钢、取样、出钢和倒渣等操作的要求③耳轴⑵倾动机构

要求：①在整个生产过程中，满足工艺要求。如以一定的转速连续回转360°，可以停留在任何位置，能与氧枪等有一定连锁要求；②安全可靠的运转。即使某一部分发生事故，倾动机械也可继续工作，维持到一炉钢结束；③适应高温、动载荷、扭振的作用，具有较长的寿命。倾动机构通常有以下几种类型：①落地式；②半悬挂式：部分中型转炉采用；③全悬挂式：我国大部分大中型转炉都采用此种类型。要求：转炉半悬挂式倾动机构转炉半悬挂式倾动机构300t转炉全悬挂装置300t转炉全悬挂装置

金属炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬。转炉炉衬：由工作层、填充层和永久层组成。⑶转炉炉衬①工作层：材质采用镁碳砖，其具有良好的耐火度、高温强度、耐蚀性和抗热震性。工作层厚度为350～800mm。②填充层：工作层和永久层之间，由镁砂和焦油捣打成，厚度在80～150mm。③永久层：保护炉壳，在靠近炉壳内壁砌上一层或多层标准砖，修炉时一般不拆除。一般用标准镁砖修砌，其厚度65～345mm，炉底永久层要厚些。金属炉壳内砌筑的耐火材料即为炉衬。⑶转炉炉衬①工作层：

转炉护炉技术(溅渣护炉)

炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本。炉龄是钢厂一重要生产技术指标。炉衬损坏的原因：①铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷；②炉渣及钢水的化学侵蚀；③炉衬自身矿物组成分解引起的层裂；④急冷急热等因素。转炉护炉技术(溅渣护炉)炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作

溅渣护炉是维护炉衬的主要手段；其基本原理：利用高速氮气射流冲击熔池液面，将MgO饱和的高碱度炉渣喷溅涂敷在炉衬表面，形成一层具有一定耐火度的溅渣层。溅渣护炉是维护炉衬的主要手段；

工艺特点：①操作简便；②成本低；③时间短，一般只需3～4min④溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状；⑤工人劳动强度低，无环境污染；⑥炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化；⑦利于提高钢产量和平衡、协调生产组织。工艺特点：⑷转炉炉型及设计参数①转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。②类型：国内外转炉炉型主要有筒球型、锥球型和截锥型。我国推荐用转炉炉型是筒球型和截锥型，容量100t以下的转炉一般采用截锥型活炉底，容量在150t以上的转炉一般采用筒球型死炉底。此外，有些炉子也用锥球型和大炉膛转炉。转炉炉型目前有从细高向矮胖演变的趋势⑷转炉炉型及设计参数①转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料转炉常用炉型图a—筒球形；b—锥球形；c—截锥形转炉常用炉型图a—筒球形；b—锥球形；c—截锥形300吨转炉炉型图300吨转炉炉型图转炉主要尺寸转炉主要尺寸⑸转炉炉容比（V/T）

概念：是指转炉转炉内自由容积V与金属装入量T之比，m3/t。炉容比过大，投资增加；炉容比过小，会喷溅及对炉衬的冲刷加剧，使提高供氧强度受到限制，不利于提高生产率。大型转炉的炉容比一般在0.9～1.05m3/t之间，而小型转炉的炉容比在0.8m3/t左右。⑸转炉炉容比（V/T）概念：是指转炉转炉内自由容积V与金⑹转炉高径比（H/D）

概念：是指转炉腔内的自由空间的高度(单位m)与熔池直径(单位m)之比。高径比一般为0.8-1.8；作用：1）决定转炉氧枪的吹炼强度，冶炼时间等；2）同时影响溅渣的好坏；3）决定氧枪喷头的设计参数，如喷头的射流角等。⑹转炉高径比（H/D）概念：是指转炉腔内的自由空间的高7.2.2转炉供料设备

供料设备包括：铁水、废钢、铁合金和散状材料(熔剂)供料设备等⑴铁水供应设备主要有三种：①高炉—铁水罐车—混铁炉—铁水罐—称量—转炉。②高炉—混铁车—铁水罐—称量—转炉。③高炉—铁水罐车—铁水罐—称量—转炉。

混铁炉：是铁水的中间贮存设备，以协调高炉与转炉之间铁水供求的不一致性，保证供应及时。同时还有均匀不同高炉和不同时间的铁水。

混铁车：兼有运送和贮存铁水两种作用，实质上是列车式的小型混铁炉7.2.2转炉供料设备供料设备包括：铁水、废钢、铁合金和⑵废钢装入设备①用桥式吊车吊挂废钢槽向转炉倒入：②用落地式加料机：⑶铁合金供料设备组成：由贮存、运送、称量和向钢包加料等用途：铁合金用于钢水的脱氧和合金化类型：锰铁、硅铁、硅锰铁和铝等。⑵废钢装入设备⑶铁合金供料设备

高位料仓铁合金供应方式高位料仓铁合金供应方式平台式料仓铁合金供应方式

平台式料仓铁合金供应方式⑷散装材料设备(熔剂)

主要指：炼钢过程中加入的造渣材料和冷却剂等；种类：石灰、轻烧白云石和生白云石、萤石、矿石和氧化铁皮等；作用：用于炼钢的造渣、保护炉衬和冷却钢水；散装材料供应系统一般由：贮存、运送、称量和向转炉加料等几个环节组成。通过皮带运输机运送到转炉的高位料仓，称量后加入到转炉。⑷散装材料设备(熔剂)7.2.3转炉供氧设备氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪7.2.3转炉供氧设备氧气顶吹转炉炼钢主体设备及氧枪

供氧系统由：制氧机、加压机、中间储气箱、输氧管、控制闸阀、测量仪表及喷枪等主要设备组成。

氧枪又名喷枪或吹氧管，担负着向熔池吹氧的任务。采用循环水冷却的套管结构；由喷头、枪身及尾部结构所组成。

喷头：采用紫铜制成，内通高压水强制冷却，均为超音速喷头。

喷头的类型按结构形状，可分为拉瓦尔型、直简型、螺旋型等；按喷孔数目，可分为单孔、三孔和多孔喷头。供氧系统由：制氧机、加压机、中间储气箱、输氧管、控制闸阀、

拉瓦尔喷头是：收缩—扩张型喷头，截面最小处为喉口

工作原理是：高压低速的气流经收缩段时，气流的压力能转化为动能，使气流获得加速度，当气流到达喉口截面时，气流速度达到音速。在扩张段内，气流的压力能除部分消耗在气体的膨胀上外，其余部分继续转化为动能，使气流速度继续增加。在喷头出口处，当气流压力降到与外界压力相等时，即获得了远大于音速的气流速度。最常用的为三孔拉瓦尔喷头拉瓦尔喷头是：收缩—扩张型喷头，截面最小处为喉口工作原7.2.4转炉烟气净化与回收设备

通常将炉内原生的气体称为炉气，炉气出炉口后则称为烟气炉气成分：主要CO和CO2，此外，还含有大量的铁和其它氧化物粉尘。在进入烟罩与净化系统时，或多或少地吸入部分空气使CO燃烧，炉气成分等均发生变化。⑴转炉烟气的特点：温度高(1450～1800℃,平均1500℃)、气量多、含尘量大，气体具有毒性和爆炸性，直接排放有很大的危害，必须净化、回收。7.2.4转炉烟气净化与回收设备通常将炉内原生的气体称为⑵氧气顶吹转炉烟气的处理处理般过程包括三部分：①对含有大量CO的高温炉气的处理；②然后对出炉口后的烟气进行收集和冷却；③将冷却后的烟气进行净化。

氧气顶吹转炉烟气的净化处理方式主要分两大类：①燃烧法：原理：即在炉气离开炉口进入烟罩时，使其与大量空气混合，使炉气中的CO全部燃烧。采用较大的空气过剩系数。利用过剩的空气和水冷烟道对烟气冷却，然后进入文氏管湿法净化系统进一步冷却，最后排入大气。特点：这种方法不能回收煤气和余热。炉气的化学热和物理热全部浪费掉了，而且由于吸入空气量大，进入净化系统的烟气量大大增加，使设备占地面积大，投资和生产费用比未燃法高。但因不回收煤气，烟罩结构和净化系统的操作、控制较简单。⑵氧气顶吹转炉烟气的处理氧气顶吹转炉