主厂房照明施工方案全套完整

主厂房照明施工方案全套完主厂房照明工程施工方案一、工程概况：本工程为主厂房照明安装工程，主厂房照明包括:主厂房0。00m层、6.90m层、13.7m层、CD列各工作间及1号2号楼梯间照明。蓄电池室、柴油发电机房、消防钢瓶间等防爆场所为镀锌水煤气管明敷，其它照明线路均为镀锌水煤气管暗敷。导线采用塑料绝缘电线，导线的连接、分支均设接线盒，整个线路不可有外露导线。照明箱内的中性线必须与接地装置相连接，单相三孔插座的接地孔必须与专用接地线相连接。照明箱防护等级要求不低于IP23。照明箱安装高度为箱底距地面1。3米，开关距地面1.3米，一般插座安装高度距地面0。3米。二、编制依据1。汽机房照明埋管图。《电力建设施工验收技术规范》(建筑工程篇).《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2021).4。《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210。1-2021。电力强条规定。6。《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂三、施工安排技术准备开工前，学习并掌握施工图纸和有关的施工规范标准领会设计意图，并及时进行图纸会审工作，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。工程材料准备对本工程采用的材料进行研究、调查，收集材料性能和特点，组织人员对当地的建材市场进行调研，对材料供应商进行调研和评估，对选用的材料报监理审批。四、主要施工方法4.1钢管暗敷4。1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。4。1。2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯.钢管煨弯采用冷煨法,当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器管径为25mm以上时，使用液压煨管器.管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。4.1。3管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5〜3倍，连接管口的对口处应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时,30m;有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。4.1。4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。严禁管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。4。1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢.4。2钢管明敷4。2。1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。4.2。2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150〜500mm。钢管中间管卡的最大距离:①15〜①20时为1。5m，①25〜①32时为2m。4。2.3敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。4.2。4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。4。3管内穿线4.3。1根据设计图要求选择导线.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用红色做相线，黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线.4。3.2钢管内穿线一般采用①1。2〜①2。0毫米的钢丝.先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10〜15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4。3。3清扫管路的灰尘、泥水等物.将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。4.3。4放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上.4。3.5剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米;配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.4。3。6钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。4.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内.不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内.一根管内最多能穿三根导线.4.3.8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。4.3.9导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。4。3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法.4.4灯具安装4。4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。4.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定;穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。4.4。3日光灯安装:根据灯具的安装高度，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。嵌入式荧光灯安装：根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地金属软管长度不得大于1。2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线.金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。4.4.4吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好.4.4。5光带的安装:根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量，经过认真核算，选用支架的型材制成支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5毫米。4.4.6壁灯安装：根据灯具的外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称.然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。将接线塞入盒内,把木台（板）对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上;如用木板就应该用胀管固定。调整木台（板）使其平整不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。4。5开关、插座安装开关距地面高度为1.3m，距门边为15〜20cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装高度生产车间为1.5m，办公室与一般室内为0。3〜1。5m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，消出线芯，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。4。6配电箱安装配电箱应按设计要求安装在安全、干燥、易操作的场所。暗装配电箱底距地面1.3m，根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正,不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。4。7通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号.通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4。8GB50303—2021建筑电气工程施工质量验收规范强制性条文接地(PK)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PK)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。14。1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。15。11三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。19。1。6当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓，且有标识。21.1。3建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：1每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MQ；2在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上；3金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。22。1.2插座接线应符合下列规定：1单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接;2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致.3接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。五、资源计划1。施工机具施工机具及仪器一览表序号机具名称状态数量1煨管器良好22电锤良好23绝缘摇表良好14兆欧表良好15切割机良好12。操作工人施工人员选择有工程经验的人员.拟选用的操作工人如表工种电工力工人数56备注持证上岗六、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1质量保证措施及要求6。1.1建立现场质保体系加强现场管理。6。1.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。6.1.3现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项工程进行检验、评定质量等内容。6.1.4确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。6。1。5现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。6.1。6制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。6。1。7狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。6。1。8做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。6。1。9经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。6。1.10及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档.6。1.11加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。6.2安全文明施工措施安全组织机构及联系项目部安全管理人员及联系：土建单位安全管理体系组织结构及联系安全负责人：国强1。施工人员已全部进行三级安全教育，施工前进行安全技术交底.严格遵守现场六大纪律和特殊工种人员持证上岗制度。施工作业场所，场容场貌实行管理区域责任制，把现场文明施工职责分别落实到人；现场拉圾废料等，应定期清理。做到“工完料尽、场地清”。进入施工现场穿戴要整齐，正确佩戴安全帽及其它防护用品.严禁酒后进入施工现场。施工现场禁止吸烟。施工机具要“一机一台〃漏电保护器，施工电源线架设要规范安全，严禁直接绑扎在钢筋或脚手架上，用电操作要由专职电工进行。进入现场施工要首先查看现场情况，如存在危险因素，清除后再进入现场施工。禁止随意挪用、移动安全设施，因特殊情况移动后要迅速恢复，期间要由专人监护.施工机电设备禁止露天存放，并有可靠接地。机械挖土时,挖掘机作业半径范围内严禁站人.现场堆放管材时，严禁超高。6。3应急预案6.3。1应急组织机构：副队长：江瑞成、李铁军成员：江涛、刘松、国强6。3。2应急组织职责：队长职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作。副队长职责：负责事故和紧急情况发生时配合组长对外联系及对内管理.成员职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序，提供物资的供应及其他工作。6。3.3主要应急措施6。。触电应急措施发生触电时，旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后，再将触电人员和带电体分开；如果电源开关不在旁边,应先找较长的绝缘体（如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救.首先将触电人员的衣物松开，然后进行心脏按压和人工呼吸.抢救不得间断，直到触电人员苏醒或医务人员赶到现场。6。3.3。2。火灾、爆炸应急措施火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火以外，要注意人员疏散和物资隔离.在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：先控制、后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。掌握火灾扑救的基本方法。掌握对易燃、易爆，电器、电缆，油区、油漆等各种火情、火灾的处置方法.掌握火场自救的各种方法及在自救时应注意的事项。.突然停电应急措施对突然停电，用电主管部门要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时间.如果停电时间太长，影响到现场施工，启动现场备用发电机。检查其它施工地点，关闭带有UPS电源保护开关。6。3.3。4。机械设备、交通事故接到通知各应急单位立刻赶到现场，统一听从总指挥要求。对区域进行隔离，注意现场其它情况发生。首先展开对人员的抢救工作，必要时通知有关单位进行支援。

七、施工危险点、源及预防、预控措施序号危险点危险源防范措施1触电机体及电源线漏电；使用电动工具未加漏电保护器；非电工操作；违章操作。使用电动工具前必须进行安全性能检查；所有的电动工具、机械要有漏电保护器；非电工人员严禁接电；施工人员要严格遵守施工用电的有关规定。2设备损坏非电工拆、装用电设备.2。刀开关带负荷拉闸。3。一个开关接两台以上的电动设备。4。碘钨灯严禁使用。同一系统中的电气设备接地不一致用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。严禁非电工拆、装用电设备。刀开关严禁带负荷拉闸。一个开关不准接两台以上的电动设备。碘钨灯严禁使用.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地,一部分接零。禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体.3设备损坏未检查仪器、仪表的检查日期、等级，过期和越级使用.使用时未按说明书进行。受潮和撞击。认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。使用时须按说明书进行。严防受潮和撞击。

序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险等级现有控制措施责任人LECD1电气安装带电作业无防护人员伤亡66725241。了解带电系统的情况。2。戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短裤工作。3。工具手柄须绝缘良好。4。必须设监护人。郭亚伟2电气安装日常维护时违章作业人员伤害设备损坏363542非电工严禁拆、装用电设备。刀开关严禁带负荷拉闸.一个开关不准接两台以上的电动设备。碘钨灯严禁带电移动。同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地，一部分接零.禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。郭亚伟3电气试验仪器、仪表的不正确使用设备损坏3321811。认真检查仪器、仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。2。使用时须按说明书进行.3。严防受潮和撞击。郭亚伟

序号生产过程位置环境因素环境因素评价现有控制措施责任人abcdef得分重要1电缆接线、电缆头制作施工现场电缆皮、电缆线芯、废铁丝等废弃物3111118一般1。不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场.2。可回收物品交物资科统一处置.郭亚伟2电缆敷设铅丝头、边角料、焊条头塑料带、剩余电缆等废弃物3111118一般不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场.可回收物品交物资科统一处置。3照明安装废旧灯管、灯泡处理31112210一般1统一回收，集中处理。2执行业主要求.莱钢永锋棒材工程脚手架（厂房照明灯具安装施工用）搭设施

工方案河电气专业项目部

021-4-11莱钢永锋80万吨/年棒材工程主厂房灯具安装脚手架搭设施工方案一、工程概况一、工程概况莱钢永锋80万吨/年棒材工程主要分为主轧跨、成品跨、铁路跨、轧辊跨、原料跨、加热炉跨，共6跨,厂房结构全长433米.根据图纸要求该区的天顶灯具支架焊接在主厂房顶部钢梁上，顶部钢梁高度最高为18。8米,因此需在小车上搭设固定脚手架，天车经过检修电葫芦时须拆除并重新搭设，每跨有3个检修电葫芦，因此要频繁拆装脚手架进行施工作业。二、施工准备二、施工准备根据设计院（中冶京城工程技术）图纸要求灯具支架、电线导管支架均安装在主厂房顶梁18.8米处，根据小车的平台高度，需搭设长4米，宽3.5米，高2.5米（栏杆高度为度，需搭设长4米，宽3.5米，高2.5米（栏杆高度为1.2米）三、施工方法及步骤在各跨（主轧跨、成品跨、铁路跨、轧辊跨、原料跨、加热炉跨）天车上用①40钢管与小车平台上吊装固定连接在一起，搭设形成一井字架，工作面以上设1.2米防护围拦。用钢管将根据尺寸要求（长大宽大高=4米*3。5米*3.7米），作业平台的框架焊接在一起，四角加上斜拉。平台框架表面用钢管焊接横撑；在平台表面铺上跳板；紧密排列；跳板两侧用钢线绑扎固定;为确保配合人员安全，在小车平台上四周架设（高1。2米）防护围栏。四、施工所需材料由于工期要求非常紧张，需要安排各个施工班组进行并排作业，因此需要同时搭设3组脚手架平台。需要材料如下；

序号材料（设备）名称单位数量备注1钢管①40米270每次搭设2跳板4000*300*40米230每次搭设3安全网米2844卡扣个60每次搭设五、劳动力组织工种人数备注架工6人焊工2人杂工4人管理人员1人六、施工机械名称型号数量备注电焊机3台钻1卷扬机5吨1一、概况-19-二、施工依据-20-三、施工准备-20-四、主要施工机具。-20-五、施工工序和施工方法-20-六、质量保证措施。-22-七、成品保护-22-八、文明施工及安全措施-23-九、季节性施工措施-23-一、概况1、工程名称:中节能（临沂）环保能源生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目。2、工程简介：主厂房为框排架结构。建筑平面尺寸181米X100米，柱截面尺寸1200x800,2500x900，2300x900，1400x800，最大柱高7。96米；大梁主要截面尺寸500x800、500x900，最大跨度9。75米;柱梁板砼C30。3、工期：施工工期紧。二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2153、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20214、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021。三、施工准备1、验收已完成，具备砼浇筑条件。2、施工用的所有材料及工具都已备齐待用.四、主要施工机具。表4-1主要施工机具名称型号数量备注混凝土泵车1辆混凝土罐车4辆插入式振动棒4台备用4台五、施工工序和施工方法（1）、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工作。（2）、柱混凝土浇筑分两次浇筑，每次浇筑时应沿柱高分段浇筑，分段高度控制在4m以内.（3）、大梁梁高达到900，采用斜向分层方法浇筑。（4）、严格按规范要求施工，保证施工质量。（5）、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板。（6）、严格控制泵口混凝土堆筑高度。施工方法、柱混凝土施工A、柱混凝土浇筑采取二步浇筑方法。第一步混凝土浇筑拟浇至标高4.000m，待下层混凝土初凝之前在浇筑至标高7。960m.B、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm.C、因为每一步浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。D、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。E、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。F、一般振动棒的作用半径为30〜40cm，所以本工程牛腿柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工.示意图G、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求.H、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。I、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象.J、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。3、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。L、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30〜50cm.随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。梁混凝土斜向分层浇筑示意图B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。D、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性.六、质量保证措施。1、混凝土工程施工前，应对施工班组进行技术交底。2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。3、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋.4、混凝土试块的取样制作与送检符合规定。5、浇筑混凝土时,工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。6、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。7、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待.8、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生.9、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。七、成品保护1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤.八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。6、施工地点，严禁明火；7、安全人员应随时巡视施工区域.作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。8、砼振捣电器使用时,施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破.9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施.九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间.砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季气温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象,引起一系列质量问题，影响砼的强度。（1）、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混凝土入模后其水分被模板吸收.（3）、浇筑时保证连续施工，若间息时，不得大于半小时，浇筑完的砼表面用薄膜覆盖，12小时候浇水养护.（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。（5）、混凝土浇水养护不少于7天。（6）、混凝土必须养护至其强度达到1。2N/mm2以上，才能进行下道工序的施工，并且不得冲击混凝土。2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。、起重机、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人.、雨期到来之前，对现场的道路,排水沟道进行一次全面清理、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布。、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填,减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土.、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖.TOC\o"1-5"\h\z、编制依据2、产品材质介绍23、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查3、安装顺序及要求4、安装时的注意事项8、质量保证措施9、安装及环境保护10一、编制依据1、《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；4、《建筑施工手册》第四版；5、建筑、结构图二、产品及材质介绍基板：基板原材料主要来源于澳洲和欧洲；种类分为澳洲Galvalume,欧洲Galfan源材料的屈服强度主要为550Mpa源材料的镀层重量为100-200g/m2.涂层金属板：涂层金属板主要是氟碳涂层和聚酯涂层以及部分彩色贴膜金属板。750板型在本工程中用于墙面外板。板型图如下:

搂接方式Installationtype压型钢板型号有效覆盖宽度（mm）展开宽度（mm）板厚搂接方式Installationtype压型钢板型号有效覆盖宽度（mm）展开宽度（mm）板厚Thickness截面惯性距（cm4/m）截面抵抗距（cm4/m）用途DF—3575010000.511。546。23屋面板墙面板0。613.857.480。716.518。750.818.8310。01。023.5412。44三、材料在安装现场的搬运、储存及安装前的检查1、设计技术交底按设计图纸进行会审，交底；对安装人员进行设计图纸的技术交底；对设计图纸的技术变更提出书面资料，并进行安装技术交底。2、供货1）对厂家所供材料进行清点，检查入库；对于货物有损坏的，进行实地调查，将结果记录在厂家提供的“现场货损调查登记表"中。2）材料在现场应分类存放；3）材料应根据施工先后顺序分批次堆放；4）材料堆放必须进行表面覆盖用以防水及防止其他污染破坏。3、材料保管板材的现场存放1）应以垫木或铺地材料垫高存放，钢板距地面15—20厘米，禁止钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以覆盖，如钢板间进水，应一张张分开并擦拭干净后方可垒放。2）压型钢板堆放地，应远离其他裸露钢板，以避免这些钢板上的可锈蚀物飘落并附着在压型钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。3）压型钢板堆放时，禁止在钢板上放置重物和踩踏，以避免钢板间扣合，难以解脱造成损坏面漆，甚至基板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，禁止一切在已安装好的屋面板上堆放钢板和其他材料。请注意：在施工现场搬运和储存压型钢板的工作非常重要。自攻钉的保存自攻钉应存放于封闭、干燥的仓库内,按照不同的规格存放，避免领错发错，自攻钉上的防水垫圈须完好无损，方能使用，如有不同情况应及时通知厂家，给予更换或调配。檩条的存放1）运输到现场的檩条应将檩条的最宽面，平放在垫木之上。垫木间距2—3米，防止檩条变形.檩条距地面15-20厘米.禁止金属物敲击檩条，避免檩条的防腐层被破坏，造成锈蚀。2）如不能马上施工，应用防水布加以覆盖并保护好檩条上的出厂标识。3）拉杆和撑管与檩条的存放方法相同，并更加注意拉杆上的丝扣保护,避免给施工带来不便.（无拉杆和撑管时请勿参考本项）保温棉的存放1）保温棉宜置于封闭的仓库内，必须在地面放置垫层,保温棉不能直接接触地面，防止受潮。2）如保温棉暂时存放于临时棚内，上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20厘米以上。并保护好保温棉上的出厂标识.3）保护好保温棉上的PVC贴面或铝箔贴面。注意：避免电焊施工等明火对保温材料造成损毁4、工具材料准备1）根据现场的条件使用电动吊篮或使用脚手架；2）检查已有吊篮、钢丝绳、脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复.5、搬运、吊装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行.2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3—5人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；6、安装前准备1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并作好现场检查验收工作；2）准备安装专用工具；3）清理现场与施工无关的其他配件和材料等.四、安装顺序及要求安装压型板前的检查1、材料:材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件包括；受损货物清单；受损货物照片；厂家的随车承运单，其上应签署有；由现场接货方签署的货损情况及说明。承运方签字的认可.2、安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3、主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离主结构外侧轴线的平面度和垂直度钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致门窗建筑物突出的位置与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度楼面混凝土板是否与墙面,封闭系统相碰是否有女儿墙立柱。一）檩条支托的安装；开始安装前，应检查现场实际檩条支托是否与有关图纸相符，所须核对工作如下：建筑主钢骨架上，檩条支托是否已安装完毕；檩托水平面处焊缝的高低；檩条支托的规格、尺寸与图纸是否一致，支托间距是否与檩条间距一致.洞口上、下檩条支托方向是否正确。建筑物阴角处，檩条支托是否安装正确（此处须特别注意）.檩条支托位置，是否与建筑图中标明的门窗及洞口位置相同.二）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置.并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦.2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前,按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理.焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度^75um，以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。三）保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装.展开保温棉.将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧.将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处.保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30厘米连接一点（或用胶带连接飞边）随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！四）屋面压型钢板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。2、复合板屋面顺坡向搭接:上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mmo4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板-弯折截水。5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线,同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具,完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料.7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上.天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装.天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。9、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。五）墙面压型钢板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，正确的横向搭接方式压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶.墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶.墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线,使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。7、每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度.六）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：1、切割前必须在板材上进行标注、放样.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理.3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板