5S运动工作指引

9/95S运动工作指引一、目的：为了开展“整理、整顿、清扫”3S周运动中，有据可循和有效进行，特制定此指引。二、适用范围：生产部管辖的所有区域的7S管理工作场所。三、定义： 3.1、3S周运动：指“整理、整顿、清扫”3S活动的开展和执行过程的总称；3.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；3.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标示，随时保持立即可取的状态。3.4、清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。四、职责4.1、7S推行委员会负责工作指引的制定；4.2、7S各推行小组长负责组织组员依此工作指引开展活动和自检；4.3、7S稽查组负责监督活动的实施，组长负责组织成员进行专项稽查和活动开展情况的指导；五、作业内容：5.1、整理5.1.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。5.1.2、实施要点：5.1.2.1、结合工作现场的实际情况，依据未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场的判定原则，对照以下必需物品与非必需品区分基准表，对工作现场的所有物品进行彻底的清理和盘点；必需物品与非必需品的区分基准表类别基准分类必需物品1、用的机器设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等；2、工作台、材料架、板凳；栈板、周转箱（胶箱/铁笼/纸箱）、货架、叉车、防尘用具等3、办公用品、文具、使用中的看板、海报、各种清洁工具、用品等；4、原材料、半成品、成品等；5、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准(样品)等；非必需物品A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋等；2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料、损坏的工具、样品、废手(指)套、废KT板、废珍珠棉等；2、多余的材料、私人用品等。C、墙上1、蜘蛛网、老旧无用的标准书、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌等。5.1.2.2、逐一确认完必需物品与非必需品后,对所有已分类和清理后的必需物品，要能在工作现场找得出来;然后按以下放置准则进行存放：必需物品与非必需品放置准则表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5.1.2.3、不用之物全部去除后，对留下必要之物;各组长必须对工作现场存放的必要物如零件、物料、在制品等，按规定的最大存放量进行定位、定量放置和标识;5.1.2.4、没有任何理由需留置于现场的物品或未来没有明显需用的物品或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃;5.1.2.5、对未来30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点(诸如辅料要放在指定的仓库内);超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工序去。5.2、整顿5.2.1、整顿目的：把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得;其次是消除过多的积压物品；营造一个井井有条的工作秩序；5.2.2、整顿的三要素5.2.2.1、物品放置场所的基本要求a）、物品的放置场所必须要100%划线定位和标识(地面和空间);b）、现场的物品要进行定点、定容和定量的摆放和保管;C）、作业现场附近只能放真正需要的物品;非必需物品不允许存在;5.2.2.2、物品放置方法的基本要求a）、易取易归位;选择适当的放置方法(货架、铁架、铁笼、塑胶筐),省空间,避免物品碰撞和放错位;b）、物品放置归位不允许超出所规定的范围;同类物品集中放置；架子、柜子内部要明显易找;c）、在放置时，尽可能安排物品先进先出；尽量利用架子，立体发展，提高收容率；d）、对同一区域放置的物品,必须用同一种方式摆放(即用货架放置的物品,不能有纸箱或胶筐放置),不允许混放;5.2.2.3、物品标识方法的基本要求a）、物品和放置场所必须一对一表示;整洁有序,易识别;b）、标识统一,标识的文字最好是使用打印的方式;手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白;5.2.35.2.3.有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。5.2.3.5.2.3.1.1、严格按以下的三定原则对作业现场、a）、定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置;b）、定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制;c）、定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区、暂放区、返修区等;5.2.3.1.2、各推行小组长对自己的7S责任区域除了实施定置管理外，还必须设置管理看板划线标识等进行动态管理，日常还要经常检查区域内的定置管理状态，发现不合格处要立即纠正.5.2.3.1).物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的原则:a．现场中所有物均应绘制在图上;定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域 划分清晰鲜明；b．生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；c．定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；d．7S区域责任图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。2).物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的要求和要点：a．各推行小组组长结合作业现场的实情，书面规划所辖区域的7S活动范围和责任担当姓名，并统一A4纸的平面图，过塑胶膜后悬挂于各组区域的最显眼的地方；b．各推行小组组长根据规划平面图，对现场的机器、工具、料件、物料区、半成品区、生产区等进行定位摆放和标识管理，责任到人，保证区域的任何东西都有责任人，组长负责维护和保障作业现场与平面图一致。c．各推行小组的现场平面图，均要送交生产部“7S活动”专案推行委员会备案；以备查用；若有更改，请推行小组长及时知会生产部“7S活动”专案推行委员会，并重新备案；d．生产车间的所有看板、地面、空间等进行统一规划定位摆放和标识；5.2.3.4、定置管理活动实施整顿习惯化品名、数量、时间标整顿习惯化品名、数量、时间标识场所标识整理放置场所决定放置场所5.2.3.5、定置管理活动实施要点：a).清除与生产无关之物:生产现场中凡与生产无关的物，都要彻底清除干净；清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。b).按定置图实施定置: 各组都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、叉车、电动车等都要定置到适当位置；c).放置标准信息名牌:放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。5.2.45.2.4.1、5.2.4.1.1、基本原则：使用前能“立即取得”；使用后能“立即还回”原定位置；5.2.4.1.2、a）工作中，尽量减少操作工具的种类和数量；多用通用工具，以避免因调整或装卸而另用工具；b）操作工具要按照操作频繁程度顺序放在作业场所最靠近的地方，避免放置于必须步行或弯腰的地方；c）利用颜色，记号等对工具进行标识，以便工具用完后，归还回原来的位置；a）测量用具，测量仪器等放置机器台或工作台上时，为防止冲击，必须铺橡皮垫；5.2.4.2、在制品的整顿：a）对7S责任区域内的在制品的数量进行合理规划，按定区域、定位置、定数量的三定原则进地摆放和标识，包括作业现场的每个工位，生产线之间的中继点的所有在制品；b）在制品的进出，遵循先进先出的原则进行搬运；摆放时，应注意有易用叉车等工具搬运；c）在制品的防护，按《作业指导书》或《工艺卡》上的要求执行；其次产品不允许直接放在栈板、机器设备、地上或有灰尘的盖子、工作台等表面，以免产品损伤，沾污等；d）不良品的放置，作业现场应明确示明不良品的放置场所和按规定的位置进行存放，绝不允许临时任意放置规定的指定场所之外的地方；5.2.4.3、a）规定放置棚架场所的标志；明确棚架上的品种标志。b）对物品的存放位置要从类别，层别和位别进行定位标识；材料或材料橱柜，明示品种或编号；5.2.4.4、a）悬挂现场的各种作业指导书、工艺书等受控文件必须与作业现场的操作步骤、产品一致；其它的一律从现场收回存档，不允许放置作业现场；b）机器操作标准或指引应放在操作现场，并且以明显标识，要让操作员在操作时，能自然地看到；检点表之类，亦须准备在机器上；5.2.4.4、机械设备的整顿原则就是要“容易清扫、操作和检修”，但最重要的还是“安全第一”。各组结合现场实际情况进行整顿。5.3、清扫5.3.1、清扫目的：稳定品质；达到零故障、零损耗；减少工业伤害；使全员保持良好的工作情绪；5.3.2、实施要点：a）、对通道、作业场所、作业台（办公桌）、窗、墙板、天花板、机器设备、工具和仪器等进行常清扫；把不要的东西，及时地统统清除掉；b）、对于连外包装箱在内一起放在货架上的类似物品；清扫时不光只扫货物，还要扫货架及栈板，进行彻底清扫；c）、持续改善和杜绝尘埃、污染的来源；如由于机器漏油而造成的污染，应先把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在，针对性地改善；喷雾，灰尘，切屑等的飞散造成的污染也是如此；找出污染物，改善至消失；d）定期清扫和预防污染源，如对浸染地板上油渍的清洗，可使用清洁剂重复清洗；对来自水泥板的灰尘，可利用涂腊或涂料以防止。e）除了以上四点外，各推行小组长要以平面图的形式，把7S责任区域的清扫范围划分至各组员，公共区域可采用轮值的方式进行；除次之外，各组长还必须负责建立一套清扫基准和一份清扫制度（见例1）在各组最显眼的地方，以便促进清扫工作的标准化和确保工作现场干净整洁。（例）：冲压组A线值日表：7S责任区域责任担当者日点检查内容治具区王东治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净；不良品区李静地面无杂物，除不良品为无其它零件和杂物存放；作业台张水水桌布是否按进换洗，台面是否杂乱；文件柜及其它刘芬柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐。··················备注：1、此表的7S责任区域是由责任担当者每天进行维护；2、下班前5分钟