５Ｓ推进方法培训教程

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５Ｓ推进方法

目

录第一章整理·整顿的实施方法3第一节

了解现状3第二节整理的差不多原则4第三节整顿的差不多原则4第四节整理·整顿的实施方法5第五节步骤(一)制定推断标准5第六节步骤(二)扔掉不要的物品6第七节步骤(三)由５Ｓ推进委员进行检查7第八节步骤(四)决定物品的放置场所8第九节步骤(五)规定放置方式9第十节

步骤(六)设定定位标记9第十一节

划线整顿10第二章

清扫·清洁的实施方法12第一节

确认现状12第二节

清洁的要点12第三节

设备的清扫·点检的要点14第四节

保持清洁状态15第五节保持我们的５Ｓ意识16第六节

要建立一眼就能看出异常状态的工作体系17第三章

教导是５Ｓ的关键18第一节

回忆我们自身18第二节

教导是自己要教导自己19第三节

教导的重要性19第四节

教导与自主治理20第五节

教导上的具体行动21

第一章整理·整顿的实施方法在第一章里，将逐步讲明如何具本地实施整理·整顿。让我们在确认整理·整顿的重要性的同时，养成予以实行的适应。第一节

了解现状要实施整理·整顿时，重要的是，先确认工作现场·岗位的现状水平。让我们来确认：在你的工作现场·岗位，整理·整顿的状况，达到什么水平。对此项确认工作，使用检查表是专门有效果的。让我们按照下列检查表中的项目，来确认工作现场的状况。检查表中，要检查的项目有多少？因为是用这种检查表来掌握现状，因此要从实施５Ｓ开始。通过检查，就可了解整理·整顿实施的如何。

检查表

检查你的工作岗位的现状检查项目√有没有已不能使用的东西？有用旧的手套有磨损的工具有损坏的工具有破损的纸箱有精度低劣的测量器具是否放有次品有不明确是正品依旧次品的东西有次品是否有不用的东西有目前已不再生产的成品或半成品有过去制造的试制品是否有必需品之外的东西工具箱里有不要的工具有非必需的半成品有不要的货架货架上是否标明编号和名称？工具的治理，是否实行了周围化、附近化、集中化？对工具是否按颜色区分治理？工具和材料，是否放在规定的场所？对文件等，是否有定位置治理？对文件等，是否有分类整理？

让我们使用检查表来回忆应该做些什么，并考虑该如何推行整理·整顿。第二节整理的差不多原则整理是５Ｓ的开端。首先做好整理专门重要的。在未充分贯彻整理的情况下，即使进行整顿，５Ｓ的水平也会专门低。因此，让我们来考虑实施整理的差不多原则。所谓差不多原则，是指从事整理时应该具备的知识和技巧。未能好好实行整理的现场和岗位，几乎都没有掌握这些差不多原则。

1.如何扔掉东西是问题的要点：所谓整理，是指明确区分需要的东西和不需要的东西，并扔掉不需要的东西的过程。归根结底，能够讲，整理是一门有关如何扔东西的技术。然而，要做出是否该扔掉这种推断是专门难的，结果是什么东西都要留下来。也确实是讲，由于没有推断“不要”的标准，因此无法扔。

2.完全实行分层治理所谓完全实行分层治理，是指分层考虑应整理的对象而言。也确实是讲，依照使用频度予以分类。那么，就需要要有分类的标准。例如，设定一天使用一次的、一周使用一次的、一个月使用一次的、半年使用一次的、和一次也可不能使用的不同标准。进而，按使用频度的高低，分不规定放置场所，这是专门重要的。第三节整顿的差不多原则整顿，是要达到能立即拿出所需物品的状态。即，整顿的差不多要求是：清晰什么东西有几个，放在什么地点。因此，整顿需以做好整理为前提。没有整理好，就进行整顿，是得不到成果的。整顿的第一要点是，如何省掉“查找东西的无效劳动”。因此，实施整顿需要了解下述两项差不多原则。

1.使物品或信息能立即取出来为确保能立即取出物品（东西）或信息的状态，必须做好下述两件事。①决定放置场所。②标明放置场所。决定放置场所，必须系统性地进行。例如，整顿书架上的书籍时，假如只是把书籍随便放在一起，则一旦需要的时候，就会发生混乱。因此，有必要把书架分成几个区域来整顿。

2.要便于物归原处整顿的另一个原则，是要便于物归原处。也确实是讲，当要物归原处时，若处于迷惑或犹豫的状态，则决不能讲已做好整顿。我们所期望的是，在放错的时候，能立即意识到是错了。为此，不单单要确定放置场所，还必须决定放置方式。要搞清晰如何放置才好，并设法养成用过的东西一定放回原处的适应。第四节整理·整顿的实施方法1．整理·整顿的差不多步骤在此，就整理·整顿的实施方法作具体的讨论。首先，列举整理·整顿的步骤如下：整理·整顿的步骤(一)明确制定需要的与不需要的物品的推断标准。(二)依照推断标准，让全体职员区分需要与不需要的东西：扔掉不需要的东西。(三)选出５Ｓ的推进委员，委员要巡回检查。(四)决定物品的放置场所。(五)决定物品的放置方式。(六)标明物品的放置场所及放置方式。第五节步骤(一)制定推断标准1．制定标准，促进标准的共有化例如，制定下列标准时，重要的是，要使该标准能被全体职员共有化。共有化是指统一整理的价值标准。因此，在实施整理之前，应以召开会议等方式，调合价值基准。会议上，应提出“推断标准应如何分类”等具体事项，充分交换意见。

使用频度推断标准一年也可不能使用一次的不知会可不能使用的扔掉或放到临时仓库（如经一年仍未使用则扔掉）三个月使用一次以上的放在工作场所的附近一周使用一次以上的放在生产线的附近三天使用一次以上的放在使用地点的附近经常使用的放在不必移动就能够使用的地点；带在身上

2．实行“红牌作战”整理是指扔掉不要的东西；但假如不明确哪些是能够扔掉的，就无法进行整理。因此，在认为不要的东西上系上红牌；以此作为推断的依据，是特不有效的。这种方法被称为“红牌作战”。确实是在整理时，使用红色的标牌，使任何人都容易清晰厂里不要的东西。这种红牌通常是使用B5规格的红纸来做的。其标示项目包括日期、填写人的姓名、品目分类、品名、数量、理由和部门等内容。

红牌类型1.设备2.工具3.测量器4.材料5.零件6.半成品7.成品8.辅助材料9.事务用品10.文件资料

品名

数量

理由

填写人

部门

月日

系红牌的对象，包括材料、半成品、零件、成品、机械、设备、工具、治具、备件、货架等工厂里的所有东西。充分利用红色标牌，就能够对整理采取“完全的行动”，同时，能够提高“不存放不要的东西”的意识。实行“红牌作战”时，考虑“要”与“不要”的过程是专门重要的。然而，对有些东西，难以推断是需要依旧不需要。现在，要紧的是，关于这类东西，也先系上红牌。而后，以过一段时刻，假如仍未被使用，就推断是不要的东西。予以扔掉。

3.设置不要物品的存放场所对一时无法推断是否需要的东西，应设置临进存放场所来存放。重要的是，在搬入存入场所时，要标明日期。而后，通过一段时刻，假如未被使用，就作为不要的东西扔掉。那个地点所讲的“一定时刻”，会因各单位各工厂的状况而异，仅将一般的标准列举如下：

·通过一年以上

作为不要的东西废弃。·通过6个月

大致能够认为是不需要的东西

(征得负责人的同意，即可扔掉)·通过3个月

专门可能是不再需要的东西

(应编制不要物品的清单，分发给各工作岗位，以确认是否会被使用。)第六节步骤(二)扔掉不要的物品制定了整理的标准后，下一个确实是实施治理，即区分需要的和不需要的东西，扔掉不需要的东西。下面就讲解在这一步应注意的事项。

1.利用检查表，归纳整理的要点整理工作岗位时，假如事先做好了检查表，会产生专门好的效果。巡视工作岗位，总会发觉藏有专门多不需品的地点。对这种地点，要用检查表进行重点检查。随着工作岗位的５Ｓ水平的提高，检查项目和检查内容有必要相应地调整变化，因此，检查表并非作为一次之后就完事。如下所列场所，常常藏着专门多不要的东西，应予重点检查。检查一下你的工作岗位是否存在不要的东西场所检查项目货架·在货架的最上面及下面是否放着不要的东西？·紧靠墙壁的货架的深处，是否藏有不要的东西？橱柜·橱柜的上面是否有不要的东西？·橱柜的里面是否有不要的东西？通路的旁边工厂的角落·工厂的角落处是否有不用的东西？·通路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品？·工厂的角落处是否有不要的东西？作业台的下面·作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等？仓库·是否放有死藏品？墙壁、通知栏·是否张贴着已过期的陈旧的传单？·是否张贴着破损的传单或招贴？·是否张贴着已用过的记录纸或通知单？

2.不要的东西坚决扔掉即使在推断是否需要的时期，已认为是不要的东西，一旦到了要采取扔掉的行动时，难免又会觉得“怪惋惜的，依旧留下来吧！”而犹豫。现在的关键是坚决地把它们扔掉。假如又把这些不要的东西留下来，那么确实是前功尽弃。整理时期不能完成，就不能接着推行５Ｓ，因此，要完全坚决地扔掉不要的东西。

3.整理要由工作岗位（单位）的全体人员一起行动拖拖拉拉地进行整理是可不能有成果的。因为这不符合整理的目的和意义。整理必须迅速进行。实施整理，要由工作岗位（单位）的全体职员在短时刻内一起行动，才会有效。然而，整理并非一次就能全部完成，要分几次进行。关于整理，最重要的原则是全员参加。要自主自发地行动，并实际体会到“由于我们自己的努力，工厂变得整洁舒服了”的感受。有了这种感受，自然就能切身地领会到整理的重要性。第七节步骤(三)由５Ｓ推进委员进行检查假如整理进行得不完全，就不能有效地进行整顿；因此对整理状况的检查，是十分重要的，下面就讲解检查的注意事项。

1.自己推选５Ｓ推进委员５Ｓ推进委员，要从现场的工作人员中，由现场的工作人员自己来推选。做自主检查的观念是专门重要的。为幸免出现检查结果的个人差，幸免出现不同岗位不同标准的现象，要充分地利用检查表。例如，利用现有的不要物品检查表，或自己编制新的检查表，差不多上能够的。

2.要能为改善提供启发性意见５Ｓ推进委员所做的检查，不能是为检查而检查。如检查只是用检查表做“‘有’或是‘没有’不用的物品”或“工作现场的状况‘好’、或是‘不行’”之类的检查，是远远不够的。另外，假如检查只是为了工作岗位间的互相比较，或向岗位负责人做现况报告，那就专门可能会引起现场人员的反感。也确实是讲，重要的是，要能依照检查的结查，指出应改善的部分。并指出应如何进行整理·整顿的具体的改善方向。例如，如下指出改善内容。〇对看到的、或已推断为不要的东西，予以立即废弃；或集中在一处，三个月后进行再推断。〇对放在货架上的所有东西，标明放置位置。〇对频繁使用的工具，放在生产线附近。〇对要使用的工具，标明放置位置。教育职员养成“用过工具后，一定放回原处”的适应。第八节步骤(四)决定物品的放置场所1.周围只放通过选择的、确实必要的东西，这是设定合理的物品放置的时期。考虑如何样放置东西才好时，需要先全体后局部地进行考虑。以作业场所为中心，具体设定什么放在近处、什么放在远处、什么放在仓库里、等等。在此，重要的是，千万不要有“不管什么差不多上放在近处方便”这种错误方法。假如试图在近处放置专门多东西，结果使得作业场所堆积专门多东西；而致使需要某样东西时，专门可能无法立即拿出来。因此，关键是：只有确实必要的东西，才放在近处。

2.如何推断是放在远处、依旧放在近处推断放在远处依旧近处，差不多原则是：使用频度越高的，放得越近。因此，要依照现状分析，掌握某样东西的使用频度。为分析现状，用检查表掌握一周或一个月的使用频度。检查表的内容，如下表用比率图表示，并依照使用频度做A、B、C的分类。

记录对象使用频度1.治具

2.测量仪器

3.材料

4.台车

5.货架

6.工具

〈放置场所的区分〉

ABC

A生产线的旁边B工作现场的货架C仓库

第九节步骤(五)规定放置方式假如物品的放置方式好，就易取出易取回。而且，放置方式与成品或半成品的质量也有关系，放的不行可能会使质量降低；因此，对放置方式要用心考虑。1.标明物品的名称与放置场所的名称决定了物品的放置场所后，下一步的重点是要决定：该放置场所的名称及具体的放置方式。假如是一个人单独工作，则没有要标明放置场所的特不必要。然而，假如工作岗位是由两个以上的人构成的，就必须完全标明各个名称，使每个人都明白，什么东西放在什么地点。为此，应注意以下各点：〇物品要全部放在指定位置。〇放置原则是，分不标明放置的物品及其放置场所名称。〇特不是对货架或小仓库，要有效利用指示牌，表明各位置编号和名称。2.把放置物品和放置场所一一对应起来让我们以停车场为例，来考虑如何样表示物品的放置场所为好。田中先生租用的停车场，是以编号来表示每一辆车的停车位置。田中先生租用的停车位置是12号。有一次，田中先生的朋友井上先生，借用田中先生的车后，返还时，不记得了停车位置的号码，结果无法把车停进停车场。现在，假如该停车场标明了谁的车应该停放在几号位置，就可不能发生上述情形。为此，把停车点的编号、及租用者姓名或车牌号码标示在指示板上。如此，车子和停车位置的编号一一对应。因此，谁都能够毫无困惑地停车。第十节

步骤(六)设定定位标记定位标记，是指用于明确表示物品所应放置位置的记号。有了这种标记，就能明确物品的放置位置。设定定位标记，有下述方式。

(1)画出物品的图形在放置位置画出所放物品的图形。就能够明确各个物品的定位。例如工具，在放置某工具之处画出该工具的图形。因此，工具在用过之后，就会被放回所规定的位置。

(2)投影表示在放置位置上，画上物品的影形。对应的东西放上去后，就会将影形遮住；不对应的东西放上去，就会与影形不吻合；这确实是投影表示法。它可明确地将物品定位。特不是对事务所的备用品等东西，采纳此法有效。

(3)连通线标记当有专门多形状相同的东西放在一起时，将它们排放整齐后，在上面画上连通线标记（非水平线，而是斜线或曲线）来定位。例如，整顿文件夹（档案）时，用连通线标记就专门方便。假如放错位置，就会因整体的连通线标记不再连通，而能够立即被发觉。

(4)嵌入方式嵌入方式是：事先在指定位置做好应放置的工具的模子，工具用完后，就放回（嵌入）对应的模子。设定工具的放置方法时常采纳此法。因为不对应的工具无法嵌入模子，因此当要放错时，立即就会意识到不对头。能够讲，这种方法比图形定位方式更严密。第十一节

划线整顿在工厂里，应用划线来明确通路或半成品放置场所。尤其是明确表示通路，是５Ｓ的最差不多的事项，下面介绍有关通路及半成品放置场所的注意事项。

(1)通路〇保持通路是直线，并划直线标明。〇在通路上勿放东西。〇在通路的两边不要留出多余的空间，要紧靠着墙壁设置通路。〇用线的粗细和颜色，区分要紧通路和次要通路。

(2)半成品的放置场所〇划线标明半成品的放置场所，并用标牌标明放置场所的名称及所放半成品的名称。〇要标明所放物品的数量。〇完全做到不把半成品放出划定区域。

复习要点

1.差不多讲过在推行整理·整顿时，重要的是要先确认现场的状况。那么，确认现状，应该用什么方法。要检查什么内容呢？2.推行整理的差不多原则是什么？3.推行整顿有两项差不多原则，请分不叙述其内容。4.在制定扔东西的推断标准时，应注意哪些事项？5.在整理时期有哪些注意事项？6.物品的放置方式的要点是什么？7.设定定位标记的要点是什么？

第二章

清扫·清洁的实施方法在第二章里，将讲解如何做好清扫·清洁的方法。让我们在实践中，确认实施清扫、维持清洁的重要性，进而把清扫·清洁进行完全。第一节

确认现状1．使用检查表确认现状所谓实施清扫·清洁，是指在做好整理·整顿后，进行清扫，保持清洁状态而言。你的工作现场或岗位的清扫·清洁水平如何？在此，先来确认现状。与整理·整顿相同，让我们依照简单的检查表所列项目，来做具体的现状确认。实施清扫，保持清洁，能够保持原来的整理·整顿效果。确认你的工作岗位的现状

检查项目作业场所是否杂乱？作业台上是否杂乱？产品设备上是否滞附着污垢和灰尘？地面上是否有垃圾？设备等的配线、配管是否杂乱？机械设备是否有漏油？休息场所是否丢着报纸、广告传单、空罐之类的东西？货架上是否放有次品、棉纱、手套之类的东西？柜橱里是否藏有不要的物品？清扫用具是否放在规定的位置？在你的工作岗位，检查了以上十项中的几项呢？关因此否认真地进行了清扫清洁，及从事工作的态度如何等，能够用具体的数字（上述对钩数目）表示出来。一般而言，能经常保持自己使用的机器清洁的人，对工作也是认真负责的。让我们通过检查来重新考虑，应该做些什么，应该如何样进行清扫、清洁。第二节

清洁的要点1.清扫是加工工序之一所谓清扫，是指完全清除工作现场的地面、墙壁、天花板以及萤光灯罩子上的灰尘和污垢，使之洁净整齐。因此，对机械设备、货架、柜橱等也都要清扫。经常能够看到，只对地面简单地清扫一下，就以为已完成清扫的工厂或单位，这是错误的。进行全面完全的大清扫是特不重要的。特不是对生产高附加值、高质量产品的企业而言，花相当大的投资，设立无尘工作间设备；假如不进行完全的清扫，则什么也做不到。因此，清扫并非是单纯的扫除，而是工作程序的一部分，认识这一点是特不重要的。

2.首先要对清扫用具完全实施５Ｓ为了使清扫完全，应从清扫用具的整理·整顿入手，假如扫帚、簸箕等清扫用具散乱，拖布专门赃，或清扫用具不全，是无法实施清扫的。另外，从推行５Ｓ的意义而言，没有完全实施清扫用具的５Ｓ，是有问题的。因此，对清扫用具，应注意下列各点：〇明确规定清扫用具的放置场所。〇在清扫用具的存放处，勿放赃污的拖布和抹布。〇要扔掉已无法使用的扫帚和簸箕。〇揭示清扫用具的定数治理表，并决定治理负责人

定数治理表治理负责人

横川检查项目数量检查栏2/3

1.扫帚5把√

2.簸箕2只√

3.拖布2把√

4.抹布5块√

5.水桶1只√

3.台车、搬运车及升降机也是清扫用具台车或升降机等，作为搬运工具，总是在工厂（车间）中到处移动。除搬运机能外，可考虑在台车或升降机后面放上扫帚及拖布。如此就能够在使用这些搬运工具的同时，进行清扫。另外，为了除去粘在搬运工具车车轮上的垃圾，能够在搬运通路上铺上垫子；或设置一种装置，使粘在车轮上的脏物，在车轮转动的同时被刷掉并被收集起来。能够想出各种各样的方法。

4．确实防止碎屑和油类的飞散碎屑是否飞散到油路上？地面上是否粘洒着油污而易滑倒？任随碎屑或油类飞散在地面或通路的现象，是清扫状态甚差、５Ｓ水平低的表现。假如出现碎屑或油类飞散的情况，要立即予以清扫，这是特不重要的。但设法防止这种飞散更为重要。为此，能够考虑以下方法：〇设置防止飞散的罩子。〇设置承接碎屑或油类的盘子。〇完全消除油管等的漏油现象。

5.明确划分清扫分担区明确划分清扫分担区，能够提高清扫的水平。自己清扫自己使用的机器或桌子等，是理所因此的。然而，如何分担共同使用部分的清扫却是一个问题。因为，对共同部分的清扫，难免产生“总会有谁去做”的侥幸心理，导致清扫经常被忽视。对共同部分的清扫，有必要实行轮班制。使每个人都具备责任意识。共同部分的清扫会不充分的缘故，确实是因为责任不清。清扫的关键是要让职员明确各自的责任。轮班制度明确之后，再以清扫分担表，明确表示每一个人的分担区域。另外，因为是轮班制，因此，假如担当者换了，不要不记得也要更换清扫分担表。第三节

设备的清扫·点检的要点要使设备不发生故障，应考虑如何样养护才能保证安全，也确实是设备保全问题。设备保全的第一时期，确实是清扫·点检。

1.清扫和点检要同时进行关于设备来讲。边清扫边点捡是一个要点。为此，有必要事先设定在设备的什么地点、应该如何来清扫·点检等检查要点。由于设备的清扫·点检，也包括检查设备内部。因此，有必要事先设定检查要点，并归纳在检查表上；而后，依据该检查表，同时进行清扫和点检。然而，仅仅如此做是不够的。因为，检查设备时，有时需要有与设备相关的专门知识和技能。因此，进行定期点检也是必要的。

2.设备清扫·点检的注意事项让我们具体地探讨有关清扫·点检设备的要点。对设备整体而言，一般应该检查的要点分不为设备本体、操纵柜、操作盘、配管·配线、装配用传送带和测量用具等处。下面，针对各个项目列出检查要点，让我们有效地利用这些要点，进行清扫·点检。检查你的工作岗位的现状设备本体√没漏油现象。没有切削用油或金属碎屑的飞溅现象。油盘里没有积存废油。机罩没有脱落。安全门的开关没有危险性。设备的表面没有污垢。润滑油的供应正常。油漆状态良好。

操纵柜√没有赃污。上面没有放置不要的物品。操纵柜的里面没有放置不要的物品。门能够关紧。操纵柜的前面没有放置物品。开关或照明灯没有损坏。没有擅自张贴东西。油漆状态良好

操作盘√没有赃污。指示灯有在亮着。操作盘的盖子能够关紧。金属标牌上的刻字没有消逝。开关没有破损。

配管、配线√管线的铺装呈互相平行或垂直的状态。没有多余的配管、配线。压力计没有破损。阀门等没有破损。第四节

保持清洁状态清洁是指：完全实施整理·整顿·清扫，并保持所达到的状态。开始实行５Ｓ之后，决不可半途而废；要完全地进行，以获得成果。在此，就保持清洁状态的要点进行讲明。1．把整理·整顿·清扫的方法标准化为了保持清洁状态，需要把整理·整顿·清扫的方法标准化，如此才能保持５Ｓ水平。这种标准化，不仅是对５Ｓ，对任何工作差不多上需要的。下面列出标准的要点。标准化的要点〇是任何人都容易理解的标准。〇用图表来表示。〇从远处也能看到。〇是任何人都能遵守的标准。〇标准经常被修订。“整理的标准化”，是指把整理的顺序记入标准书，使任何人都能够按相同的顺序进行整理。“整顿的标准化”，是指统一物品的放置场所或物品的表示方法，以免发生工作内容因工作现场或人员而异的情况。“清扫的的标准化”是指事先规定好清扫方法、分担区域等内容。总之，把整理·整顿·清扫的方法标准化，并完全实施，就能保持清洁状态。第五节保持我们的５Ｓ意识1．打破一成不变的老一套维持整理·整顿·清扫的水平，才能保持清洁的状态。因此，保持我们每个人的５Ｓ意识，是特不重要的。另外，应如何防止一成不变，也是专门重要的一个问题。施５Ｓ的初期，每个人的意识高涨；但假如随着时刻的通过，意识就趋于单薄的话，是不行的。也确实是讲，需考虑，如何保持“公司正全力推行５Ｓ，我们每个人认真努力实行，才能获得成果”这种意识。这是一个专门难的课题，一般采纳下述方法，有没有感受到工作现场或我们自身的一成不变，请参考下述，消除这种现象。《打破一成不变的要点》

①张贴５Ｓ的宣传画张贴５Ｓ的宣传画，在实施５Ｓ的初期时期特不有效；而且，对防止后来形成一成不变的作风，也有效果。然而，假如通过半年，张贴的宣传画出现或剥落则该工作现场的５Ｓ活动是不合格的。因此，让我们张贴新的宣传画，以加强５Ｓ的意识。

②佩带５Ｓ徽章让全体职员佩带５Ｓ徽章，以提高推行５Ｓ的气氛。特不是对经常５Ｓ的意识而言，利用５Ｓ徽章是一个好方法。只是，在使用徽章时，重要的是务必全员统一佩带。如不完全统一，会产生反效果。因此必须注意到这一点。

③发行５Ｓ简报让全体职员都了解５Ｓ的实施现状，是专门重要的。另外，让其他部门了解自己所属部门的５Ｓ状况，也是专门需要的。

④５Ｓ的相互诊断下面就各工作岗位，诊断５Ｓ的状况。在平常已看惯的工作岗位上，要发觉新问题是困难的。为此，请不的岗位的人员，来考查自己岗位的状况，相互提出问题。这种做法，会产生专门好的效果。而且，诊断其他工作岗位的情况，也能有助于找出自己岗位的问题。

⑤参观其他工厂参观其他工厂或岗位，了解对方的５Ｓ状态，对确认自己所属岗位的５Ｓ水平，是专门有效的。即使认为自己岗位的水平已足够高，在实际参观了水平更高的工厂后，可能就会发觉自己岗位的新问题。

⑥设定“５Ｓ日”设定完全实施５Ｓ的一天。在这一天，岗位（单位）全员实施５Ｓ，因此，规定时刻（或日期），关于促使５Ｓ走上轨道，是颇具效果的。

⑦领导巡视领导巡视是全公司的一项制度。领导对５Ｓ的状况定期巡视，有益于防止形成因循守旧，一成不变的老一套。第六节

要建立一眼就能看出异常状态的工作体系要保持清洁状态，必须做到：出现异常状态时，能够一眼看出，立即发觉。为了建立一目了然地发觉异常的工作体系，应该特不注意以下的这些治理要点。

(1)确定好坏的标准一目了然式治理的基础是：设定并明确表示好坏的标准规范。５Ｓ标准的视觉化，能使对异常的推断变得容易。让我们就治理标准的例子来探讨。〇定位标记或停止线。〇指针指示区域的表示。〇吻合线。

(2)形成一发觉异常就予指出的作风必须要有发觉了异常，就相互指出的风气。而且，要点是：建立一旦发生异常，能够立即予以纠正，并恢复正常的体制。

(3)用颜色标出治理的要点用颜色标出治理的要点，是指利用不同颜色分不表示正常依旧异常，以使其一目了然。例如，整理·整顿工具时，统一工具及其对应的放置场所的表示颜色。如此，工具放回原处时，就能按颜色一眼找到对应位置，可不能出错。另外，调控室温时，如在温度计上事先表示好：在绿色区域为正常，在红色区域为异常；那么，就能一眼看出室温状况是正常依旧异常。

复习要点

1.所谓“清扫是加工工序之一”的含义是什么？2.对清扫用具实施５Ｓ时，应注意哪些事项？3.为提高清扫水平，有必要明确划分清扫分担区。请叙述如此做的理由。4.为了保持清洁状态，需要实行标准化。实行标准化的要点是什么？5.为保持５Ｓ意识，有哪些方法？6.要建立一眼就能发觉异常的工作体系。在建立这种体系时，应注意哪些事项？

第三章

教导是５Ｓ的关键我们的心态，对整理·整顿·清扫的实施，和清洁状态的保持，具有深刻的阻碍。教导与我们的心态相关。是否遵守已规定的事项，是我们对工作的态度、意识问题，决定了５Ｓ的成败。第一节

回忆我们自身1．检查让我们回忆在工作岗位上的行动，确认教导的水平。要确认自身的教导水平，是一件困难的事。即使自己认为已达到中意的水平，经他人一看，或许认出水平还不够。经常进行自我检查和反省是专门重要的。在那个地点，让我们对以下十个项目进行检查。较好的方法是，先由自己做检查，然后再请不人来检查。

检查自身的现状检查项目√时刻治理（上班、开始工作、会议、休息等）是否完全？是否穿着规定的服装？是否是在规定场所吸烟？在工作现场是否放有私人物品？是否有在工作现场吃东西？工作中是否有无关的闲聊或私语？是否遵守已决定的规则？工作现场上的互相问候是否做到家了？是否遵循作业标准？是否穿戴了爱护用具？

上述十项虽未包罗所有检查项目，但每一项差不多上从事工作时不可或缺的。在上述项目中，你是否有仍未做到的项目呢？你关于上述十项，检查到什么程度了？检查你的工作岗位的同事时，他们的教导达到什么水平了？能够讲，工作岗位的教导水平，是我们行动的结果，也是我们行动动机的具体化。因此，检查教导的水平，做出客观评价，也能够确认我们的方法动机。为了贯彻５Ｓ，事先明了我们对５Ｓ的看法，是专门重要的。我们是否有“反正实施５Ｓ与我也没有什么关系，增加多余的工作，多苦恼。”等心态呢？假如存在这种心态，即使程度甚微，５Ｓ也不能被贯彻。在此，让我们使用检查表，来回忆一下应该做些什么。为完全实施整理·整顿·清扫·清洁，教导是专门重要的。让我们回忆迄今为止的行动，确认对５Ｓ的看法。

第二节

教导是自己要教导自己1．具备“自我教导”的主动资态在此，来确认教导的思想方法。教导并非仅指同意他人的教导。因此，比较普遍的是：由上司教导部下，由年长的教导年轻的。这对开展工作是必要的。但更重要的是，要有自我教导的观念。即不是“同意他人的教导”这种被动的资态，而是要具备“自我教导”的这种主动的资态。那么，让我们探讨一下，什么缘故主动的方法对教导是重要的。我们要采取行动时，常常是被动地，因被要求或因如此受教，因此就如此做。上司交代工作时，假如表面上表现出同意的模样，但内心却在想“这种情况，事实上不做也行”，那么，这种情绪会以某种形式在行动中表现出来。相反，当你要讲服对方或向对方托付工作时，对方或许也跟你一样，内心抱着“这种情况，什么缘故非我来做不可”的方法。遇到这种情形，重要的是，你必须向对方解释讲明，使对方能以自发的意识采取行动。假如没有这种自发的意识，即着“被要求如此做的”的态度的话，那么所做的情况，就不具有工作的真正意义。因此，为了完全实施５Ｓ，我们必须具备自动自发的意识，进行自我教导。第三节

教导的重要性在推行５Ｓ的时候，教导成为中心课题。即养成整理的适应、整顿的适应、清扫的适应和保持清洁的适应。因此，我们的教导没有达到十分完全的水平，５Ｓ就可不能落实。让我们对教导做如下探讨。

1.教导确实是养成适应人总是贪图安逸、有不想做多余情况的懒惰。也有，三天打鱼，两天晒网；只讲不做等惰性。如何克服这些弱点，是专门重要的一件情况。为克服这些弱点，有制定并遵守制度，或在工作岗位实行互相检查的方法。而后，完全执行规章制度，使之成为自然、适应，需要时刻和耐心。有时还需要一再反复，重新行动。

2.教导是为了遵守已决定的事项能够讲，遵守工作岗位所做的决定，既是５Ｓ的动身点，也是５Ｓ的终点。在工作现场，一旦决定“要如此改进”、“要改变那样的做法”，那么全员的遵守，确实是教导的全然，是贯彻５Ｓ的基础。只是，如前所述，“决定的事项，难以得到遵守”或“无法持久”正是人类的弱点所在。例如，即使自己决定“从今天起，每天早晨去跑步”或“从今天起开始戒烟”；往往是三天打鱼，两天晒网，难以持久。况且由不人决定的情况，就更难以遵守了。因此，我们要自主地设定自己的规则，而且应该予以遵守。自动地遵守自己做的决定，是在“教导”中应注意的问题。为遵守自己做的决定，必须要有“所决定的情况，真正是对自己好”的认识。而且，关于坏适应，假如没有“这对自己真是不行”的认识，就专门难予以改正。你对自己做的决定，是否有没有遵守的时候呢？在日常生活中，或在工作现场中，是否有没有遵守已决定的事项的情况呢？请回忆你自己或工作岗位的情况吧。第四节

教导与自主治理我们差不多学习了教导是要自我教导，及为此，规则要由自己来制定的重要性。进一步，为贯彻教导，需要“完全实行自主治理”；因此，下面探讨一下自主治理。

1.推行打算、实行、审查的循环所谓治理，确实是推行打算、实行、审查的循环。首先要决定做什么、如何样做、何时行动等具体步骤安排，这确实是打算时期。按照打算实施，确实是实行时期。然后，确实是进行检查反省的审查时期，即评价打算内容的好坏、实行时期有问题，并调整打算。自主地推行这些治理循环，确实是自主治理。即推行自己拟定、实行打算，并加以反省的循环。在此，要注意的问题是：即使决定“按照打算实行”，职员之间是否存在“反正是打算，达成不了也是自然的”这种意识。必须要实行已决定要做的、已打算好的事项。假如自己决定的事不予以实行，就会在我们的周围积聚“未完了”的意识，并导致在工作上也因有这种“未完了”意识，而放松。甚至养成“以后做也行”“没做好，但也没方法”等风气。未完了的状态，如一再反复，会使我们焦躁不安，得不到满足感。我们中间，是否在不知不觉中增加这种“未完了”呢？自主治理是完全实行５Ｓ的教导的重要之点