设施布置设计的目的课件

设施布置

LAYOUT善阵者不战！设施布置

LAYOUT善阵者不战！设施布置设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。设施布置设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站设施布置的目的使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通设施布置的目的使物料搬运成本最小化布置的基本类型工艺式布置（ProcessLayout）设备按功能进行分组产品式布置（ProductLayout）为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于产品不能移动的项目布置的基本类型工艺式布置（ProcessLayout）混合式布置（HybridLayouts）单元布置（Cellularlayouts）将设备按加工单元进行分组柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的加工和物料搬运系统混合模式的组装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生产线上生产多种模式混合式布置（HybridLayouts）单元布置（Cell产品式和工艺式布置特性比较

产品式布置

工艺式布置1.描述 设备连续安排设备按功能分组 2.加工类型 连续,大量生产 间断式生产,车间批量 主要是组装产品 生产,主要是制造产品3.产品 标准化的 多变的, 生产储存型 订货生产型4.需求 稳定 变动5.数量 高 低6.设备 专用设备 通用设备7.工人 有限技能 多技能产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 产品式和工艺式布置特性比较

产品式布置

工艺式布置8.库存 低在制品, 高在制品, 高产成品库存 低产成品库存9.储存场地 小 大10.物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车）11.过道 窄小 宽大12.进度安排 部分平衡 动态的13.规划决策 生产线平衡法 设备位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15.优点 效率高 柔性产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 单元式布置(CellularLayouts)对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族工作流程按一个方向通过制造单元周期时间通过改变工人行走路线来调整单元式布置(CellularLayouts)对相似功能的设设施规划的重要性合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生产效率。搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。设施规划的重要性合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬搬运的浪费搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。倒退让路排除路障堆码、清点、整列、寻找停下与返回搬运的浪费搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设工艺导向布局工艺导向布局系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。

对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系统布置设计（systematic

layout

planning

,SLP）。系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要计算机辅助设施布置技术CRAFT计算机辅助设施布置技术（CRAFT）产生于20世纪70年代。基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。计算机辅助设施布置技术CRAFT计算机辅助设施布置技术（CR成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是用来表示各个车间流程之间的搬运成本的。如下图所示，图表内“*”代表相关流程之间运量与运费的乘积。流程1流程2流程3流程4流程5流程6成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是用来表示各个车间流程LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceivingandShippingAssemblyPaintingDepartmentLatheDepartmentMillingDepartmentDrillingDepartmentGrindingDepartmentLLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP设施布置设计的目的课件设施布置设计的目的课件CellularManufacturingSystemJobShopManufacturingSystemCellularManufacturingSystemJ产品导向布局产品导向布局装配线装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线的差异主要体现在：物料搬运设施（皮带/传送器/天车）生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型）节拍控制形式（机动/人动）装配品种（单一产品/多种产品）工作站特性（站/坐/走）装配线长度装配线装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些设施布置设计的目的课件设施布置设计的目的课件工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配PartRoutingMatrix MACHINESPARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x xB x x xC x x xD x x x x xEx x xF x x xG x x x xH x x xPartRoutingMatrix MACPartRoutingMatrix

ReorderedToHighlightCells MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x xPartRoutingMatrix

Reordered单元布置单元布置布置改进6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改进6Assemblers6AssemblersGroupTechnologyMachine1Machine2Machine3Machine4Machine5MaterialsinFinishedgoodsoutOneWorker,MultipleMachinesGroupTechnologyMachine1MachiGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnologyDrillingDDDDGrGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)LineflowsGroupTechnology(b)LineflowsinajobshopwiththreeGTcellsCell3LMGGCell1Cell2AssemblyareaAALMDLLMShippingDReceivingGGroupTechnology(b)Lineflows设施布置

LAYOUT善阵者不战！设施布置

LAYOUT善阵者不战！设施布置设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。设施布置设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站设施布置的目的使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通设施布置的目的使物料搬运成本最小化布置的基本类型工艺式布置（ProcessLayout）设备按功能进行分组产品式布置（ProductLayout）为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于产品不能移动的项目布置的基本类型工艺式布置（ProcessLayout）混合式布置（HybridLayouts）单元布置（Cellularlayouts）将设备按加工单元进行分组柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的加工和物料搬运系统混合模式的组装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生产线上生产多种模式混合式布置（HybridLayouts）单元布置（Cell产品式和工艺式布置特性比较

产品式布置

工艺式布置1.描述 设备连续安排设备按功能分组 2.加工类型 连续,大量生产 间断式生产,车间批量 主要是组装产品 生产,主要是制造产品3.产品 标准化的 多变的, 生产储存型 订货生产型4.需求 稳定 变动5.数量 高 低6.设备 专用设备 通用设备7.工人 有限技能 多技能产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 产品式和工艺式布置特性比较

产品式布置

工艺式布置8.库存 低在制品, 高在制品, 高产成品库存 低产成品库存9.储存场地 小 大10.物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车）11.过道 窄小 宽大12.进度安排 部分平衡 动态的13.规划决策 生产线平衡法 设备位置14.目的 使每一工作中心 使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡 15.优点 效率高 柔性产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置 单元式布置(CellularLayouts)对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族工作流程按一个方向通过制造单元周期时间通过改变工人行走路线来调整单元式布置(CellularLayouts)对相似功能的设设施规划的重要性合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生产效率。搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。设施规划的重要性合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬搬运的浪费搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。倒退让路排除路障堆码、清点、整列、寻找停下与返回搬运的浪费搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设工艺导向布局工艺导向布局系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。

对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系统布置设计（systematic

layout

planning

,SLP）。系统布置设计系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要计算机辅助设施布置技术CRAFT计算机辅助设施布置技术（CRAFT）产生于20世纪70年代。基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。计算机辅助设施布置技术CRAFT计算机辅助设施布置技术（CR成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是用来表示各个车间流程之间的搬运成本的。如下图所示，图表内“*”代表相关流程之间运量与运费的乘积。流程1流程2流程3流程4流程5流程6成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是用来表示各个车间流程LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAAReceivingandShippingAssemblyPaintingDepartmentLatheDepartmentMillingDepartmentDrillingDepartmentGrindingDepartmentLLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPP设施布置设计的目的课件设施布置设计的目的课件CellularManufacturingSystemJobShopManufacturingSystemCellularManufacturingSystemJ产品导向布局产品导向布局装配线装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线的差异主要体现在：物料搬运设施（皮带/传送器/天车）生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型）节拍控制形式（机动/人动）装配品种（单一产品/多种产品）工作站特性（站/坐/走）装配线长度装配线装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配线指的是由一些设施布置设计的目的课件设施布置设计的目的课件工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配PartRoutingMatrix MACHINESPARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A x x x x xB x x xC x x xD x x x x xEx x xF x x xG x x x xH x x xPartRoutingMatrix MACPartRoutingMatrix

ReorderedToHighlightCells MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12A x x x x x D x x x x xF x x xC x x xG x x x xB x x xH x x xE x x xPartRoutingMatrix

Reordered单元布置单元布置布置改进6AssemblersBatchAssemblyC/T4.5days6AssemblersFlow/PullC/T53minutes布置改进6Assemblers6AssemblersGroupTechnologyMachine1Machine2Machine3Machine4Machine5MaterialsinFinishedgoodsoutOneWorker,MultipleMachinesGroupTechnologyMachine1MachiGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyPartsFamiliesGroupTechnologyDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnologyDrillingDDDDGrGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceivingandshippingLLLLLLLLGroupTechnology(a)JumbledflGroupTechnology(a)JumbledflowsinajobshopwithoutGTcellsDrillingDDDDGrindi