道路水稳基层施工专项方案

水泥稳定石基层施工方案1、道路工程概况K0+280-K4+552段道路路面宽为12.5米，长为4272米机动车道基层结构为：上基层为20cm水泥稳定碎石；水泥含量5%。底基层为32cm水泥稳定碎石，水泥含量4%。结构名称压实厚度（cm）顶面面积（m2）压实方数量（m3）水稳上基层20331926638.4水稳下基层323387010838.42、主要机械设备自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、胶轮压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。3、水泥稳定碎石实验段K3+659-K3+810段为水稳碎石基层实验段试验目的：（1）通过试验段的施工，总结一套路面基层施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。（2）通过试验段的施工，总结出铺筑水泥稳定碎石基层的松铺厚度及碾压设备的碾压遍数和施工的理想设备配置及工艺方法。（3）摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。（4）通过本试验段施工，收集相关数据，指导全面路面工程施工并达到技术质量标准。4、施工放样施工前，先在路肩上打钢钎，钢钎上拉钢丝，水平仪抄平，摊铺时，摊铺机沿钢丝行走，以控制基层平整度和标高。5、拌和与生产：混合料拌和：采用每小时生产200m3水泥稳定碎石拌和站，按照监理工程师批准的施工配合比进行拌和，由于施工气温较高且运输距离较长，拌制生产中，含水量应略大于最佳含水量（约1%），使混合料运至现场摊铺后碾压的含水量接近最佳含水量，按照合同及规范要求，在拌和时要抽检混合料的配合比。混合料采用水稳拌和站拌和，采用电子秤量系统自动配料。根据原材料含水量的不同向拌和室内加水，加水量应使混合料含水量略大于最佳含水量1%，以弥补运输及摊铺过程中的水分蒸发。由拌和站集中生产，由集中操作室统一控制，拌和时严格控制各料用量、拌和时间等，使混合料均匀一致，无粗细分离和结团成块现象，拌和好的混合料存贮在一个贮料仓内。按照试验结果进行配料，确保万无一失的生产出每车成品料。安置试验人员对每车成品料进行检验。6、运输（1）混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。（2）料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设，尽量不留纵缝。（3）混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。（4）运输车辆采用15t自卸车。7、摊铺与整型（1）拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，装车时应控制每车料的数量基本相同。运输车辆加防晒篷布，减少运输途中混合料水分蒸发。（2）将混合料均匀堆放在垫层或挖方路基上，根据试验段确定的松铺系数，严格控制卸料距离。项目部派专人根据施工放样确定每车卸料点指挥卸料，避免料多或不够。用推土机摊铺整型，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。用平地机根据左右放样标记进行初步平整后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，对局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平。再用此方法整平1-2次，每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并要特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。8、碾压（1）水泥稳定碎石摊铺成型后，采用现场快速法测定水稳料的含水量，当水稳料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。（2）一次碾压长度控制在100米左右，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，并且有监理旁站。（3）基层的两侧和纵横接缝处，应多压2～3遍。（4）碾压按“先稳压→开始轻振动碾压→再重型振动碾压→最后光面碾压”的顺序进行。稳压：先采用26t光轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。轻振动碾压：用26t压路机弱振二遍，压路机的行驶速度均控制在1.5～1.7Km/h。强振碾压：用20t压路机强振三遍，压路机的行驶速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。（5）碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。（7）在各施工段端头4～5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。（8）达到规定遍数后，由试验人员采用灌砂法检测压实度，若不合格，继续碾压直到合格。（9）全部操作必须在混合料达到初凝时间内完成。9、成品保护及养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后采用洒水薄膜养护，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于湿润状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。10、质量检测基层、底基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整稳定。质量检查项目、检查方法及检验标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）代表值96按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处极值922平整度（mm）123m直尺：每200m测2处×10尺3纵段高程（mm）+5，-15水准仪：每200米4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米4处5厚度（mm）代表值-10按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1个点合格值-206横坡（%）±0.5水准仪：每200米4个断面7强度符合设计要求按JTGF80/1-2004附录G检查11、确保安全生产的技术组织措施（1）施工准备阶段①编制实施性施工组织设计必须同时编制安全技术措施，下达季度、月份生产计划的同时下达安全计划及保证措施。②根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。③根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。④分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。（2）施工过程阶段①各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。②各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。③项目经理部、项目队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。12、环境保护措施（1）在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，与原路面排水设施相连接，不得引起淤积和冲刷。（2）拌和站、砂石料场、周围挖好排水沟，确保占用的土地无冲刷，确保各种临时排水系统不改变现有水文状态。（3）建立废旧物品回收、保留和处理制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点处理。①施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。施工现场与驻地要设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。②施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。③冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。④施工期间，施工物料应堆放整齐，防止雨季或暴雨时，将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染