啤酒厂XXXX年安全培训

青岛崂特啤酒有限公司全员安全培训二〇一四年三月一、安全教育培训二、生产设备设施安全注意事项三、作业安全管理安全教育教育培训管理

建立安全教育培训的管理制度。

确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划。

按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。做好培训记录，并建立档案。安全教育安全生产管理人员教育培训

主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训。安全教育操作岗位人员教育培训

对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗。对新员工进行“三级”安全教育。

在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。

操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。安全教育特种作业人员教育培训

从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。安全教育其他人员教育培训企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。安全教育安全文化建设采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作。生产设备设施安全设备设施运行管理建立设备设施的运行、检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账，制定检维修计划。按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检维修。生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。生产设备设施安全除尘设备

1.系统中除尘（处理）设备的效率应大于该设备设计参数的90%。系统中各设备及其部件应齐全、完好，各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的变形。系统结构件应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实。

2.设备外露的风机应基础牢固，设置齐全、可靠的防护罩或防护网。吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落。

3.除尘器的清灰系统应运行正常，除尘器的检修门应密封良好，其漏风率应小于5%。滤袋的清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜的设备清扫（如吸尘器、滤袋清理机）。

4.系统中附属的压力容器应符合法定要求，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，且在检验周期内使用。

5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。生产设备备设施安安全筛选机械械1.两台振动动电机的的旋转方方向必须须相反，，且电气气控制必必须联锁锁，保证证电机同同时运转转或停车车。调整整振动行行程的大大小，四四组偏重重块必须须同时调调整，且且偏重块块的重叠叠量应完完全一致致。开车车时先空空载一段段时间后后再加载载，严禁禁负载启启动。2.橡胶弹簧簧应防止止龟裂或或松动。。各紧固固件不得得松动，，应及时时拧紧。。经常检检查清洁洁橡胶球球并及时时更换。。筛面应应经常清清理，不不能用锤锤子及铁铁器敲击击筛面，，应用压压空或钢钢丝刷将将筛面清清理干净净。3.控制系统统的设置置应便于于操作和和维修；；仪表、、指示灯灯、操作作按钮均均应标识识准确、、清晰，，动作灵灵敏可靠靠。4.设备的防护护盖、观察察窗、软连连接除应具具备防护功功能外，还还应具有防防止粉尘的的功能。启启动和停止止装置应设设置明显的的安全标志志或警示信信号。设备备检修时，，应设置明明显的安全全标识或锁锁定装置。。5.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定；PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。生产设备设设施安全粉碎机1.设备基础应应牢固、可可靠，其结结合面应紧紧密，且应应采取减震震措施。2.连锁装置安安全可靠有有效。3.设备应配急急停开关。。4.旋转部件及及防护：设设备运转中中应平稳、、无噪音；；设备外露露的旋转部部位均应设设置齐全、、可靠的防防护罩或防防护网。运运动部件应应标明其运运动方向，，单向旋转转的应有转转向的指示示标识。5.控制系统的的设置应便便于操作和和维修；仪仪表、指示示灯、操作作按钮均应应标识准确确、清晰，，动作灵敏敏可靠。生产设备设设施安全粉碎机6.主轴轴承的的温升不能能超过轴承承的设计值值。7.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定，PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。8.磨辊粉粹机机：定期检检查磨辊表表面的磨损损情况并及及时清理齿齿间的杂物物，不能用用硬物敲打打磨辊表面面；磨损的的更换需一一对同时更更换。液压压系统动作作应灵敏、、可靠，无无连冲。9.调湿粉粹机机：定期检检查磨辊表表面的磨损损及磨辊轴轴两端油封封的密封情情况，如油油杯内油脂脂含水应及及时更换；；磨辊的更更换需一对对同时更换换。生产设备设设施安全麦汁酿造主主要设备（（糊化锅、、糖化锅、、煮沸锅、、沉淀槽等等）1.资料应满足足：有完整整的设计、、审批等相相关资料；；制造、安安装应由具具备资质的的单位承担担；产品合合格证书、、自检报告告、安装资资料、验收收资料和相相应的检测测、试验报报告等齐全全。2.锅体：设备备基础应牢牢固、可靠靠，其结合合面应紧密密；锅体无无倾斜、沉沉降缺陷。。设备应无无腐蚀现象象，管道应应有良好的的密封性能能。3.控制系统的的设置应便便于操作和和维修；仪仪表、指示示灯、操作作按钮均应应标识准确确、清晰，，动作灵敏敏可靠。4.泵的基础应应牢固、可可靠，各种种防护罩安安装牢固，，防护到位位。轴承润润滑良好、、机封无渗渗漏；配有有冷却水的的机封应保保证管道畅畅通，压力力稳定。联联轴器同心心度应符合合规定要求求。生产设备设设施安全麦汁酿造主主要设备（（糊化锅、、糖化锅、、煮沸锅、、沉淀槽等等）5.安全附件：：压力表应应指示灵敏敏、刻度清清晰、铅封封完整，表表盘上应有有最高工作作压力警示示线，并在在检验周期期内使用。。温度计应应刻度清晰晰，并在检检验周期内内使用。安安全阀应铅铅封完好，，并在检验验周期内使使用。安全全阀下方安安装截止阀阀时，截止止阀应常开开，并设有有铅封或其其它防止误误操作的措措施。6.电气设备的的绝缘良好好，屏护完完整，防护护间距应符符合相关规规定，PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。7.糊（糖）化化锅：传动动系统运转转应平稳、、无噪音；；搅拌叶片片和立轴连连接应牢固固、密封无无渗漏，搅搅拌物料均均匀；变速速箱运行可可靠、油质质及油量符符合要求，，无漏油。。8.煮沸锅：加加热器应牢牢固可靠，，无泄漏，，效率应达达到设计要要求，运行行时应无超超压、超温温、超载，，且无异常常振动，疏疏水器应保保持畅通。。生产设备设设施安全麦汁过滤机机（压滤机机、过滤槽槽）1.设备结构应应有足够的的强度、刚刚度及稳定定性，基础础应坚实；；防护罩、、盖、栏的的安装应牢牢固，无明明显的锈蚀蚀或变形，，且与动力力回路联锁锁。2.液压及及冷却却管路路应连连接可可靠，，油（（水））箱及及管路路无漏漏油、、漏水水，控控制系系统开开关应应齐全全，动动作可可靠。。3.排糟设设备运运行可可靠、、无泄泄漏；；与设设备及及管道道相连连的阀阀门及及控制制灵活活可靠靠、无无泄漏漏。4.控制系系统的的设置置应便便于操操作和和维修修；仪仪表、、指示示灯、、操作作按钮钮均应应标识识准确确、清清晰，，动作作灵敏敏可靠靠。5.安全附附件：：压力力表应应指示示灵敏敏、刻刻度清清晰、、铅封封完整整，表表盘上上应有有最高高工作作压力力警示示线，，并在在检验验周期期内使使用。。温度度计应应刻度度清晰晰，并并在检检验周周期内内使用用。生产设设备设设施安安全麦汁过过滤机机（压压滤机机、过过滤槽槽）6.泵的基基础应应牢固固、可可靠，，各种种防护护罩安安装牢牢固，，防护护到位位。轴轴承润润滑良良好、、机封封无渗渗漏；；配有有冷却却水的的机封封应保保证管管道畅畅通，，压力力稳定定。联联轴器器同心心度应应符合合规定定要求求。7.电气设设备的的绝缘缘、屏屏护、、防护护间距距应符符合相相关规规定；；电控控箱、、柜与与线路路应符符合相相关规规定；；控制制台各各参数数显示示功能能应完完好；；急停停装置置、联联锁装装置、、操作作按钮钮应标标示清清晰、、灵敏敏可靠靠，并并有故故障报报警装装置，，任何何急停停装置置动作作均应应切断断所有有动力力回路路；PE(N)线应连连接可可靠，，线径径截面面及安安装方方式应应符合合相关关规定定。8.压滤机机：定定期逐逐片检检查清清洗滤滤布、、膜片片，更更换时时严禁禁使用用硬性性工具具，保保证滤滤布、、膜片片平整整；两两边的的传动动装置置应灵灵敏、、一致致，无无歪斜斜、受受压均均匀。。9.过滤槽槽：定定期逐逐片检检查清清洗过过滤板板平整整度，，表面面无凹凹凸现现象；；刮板板应无无磨损损、平平整，，升降降灵活活一致致；耕耕刀应应垂直直、无无磨损损，与与过滤滤板的的距离离适当当。生产设设备设设施安安全发酵罐罐1.罐体无无严重重变形形及腐腐蚀现现象。。2.基础支支架无无裂纹纹破损损及下下沉现现象。。3.保温层层完好好无脱脱落。。4.冷却夹夹套无无介质质泄漏漏现象象。5.管路、、阀门门安装装整齐齐合理理。6.各部位位连接接螺栓栓齐全全紧固固。7.微机系系统及及各类类仪表表准确确有效效。生产设设备设设施安安全CIP清洗系系统1.设备内内外应应光滑滑、无无锈斑斑、无无腐蚀蚀现象象，管管道应应有良良好的的密封封性能能，无无漏汽汽、漏漏水；；焊缝缝应无无未焊焊透、、咬边边、裂裂纹等等缺陷陷。2.与设备、管管道相联的的阀门应灵灵活可靠、、密封良好好。3.泵的基础应应牢固、可可靠，各种种防护罩安安装牢固，，防护到位位。轴承润润滑良好、、机封无渗渗漏，压力力稳定；联联轴器同心心度应符合合规定要求求。4.控制系统的的设置应便便于操作和和维修；仪仪表、指示示灯、操作作按钮均应应标识准确确、清晰，，动作灵敏敏可靠。5.酸、碱、杀杀菌剂、酒酒精等使用用现场应设设置化学品品安全技术术说明书和和处置设施施，以及清清洗、稀释释用的水源源和冲洗设设施。操作作人员必须须穿戴规定定的防护用用品，保证证人员安全全。6.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定，PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。生产设备设设施安全清酒过滤机机1.设备基础应应牢固、可可靠，其结结合面应紧紧密；罐体体无倾斜、、沉降缺陷陷。2.设备受压应应达到设计计要求，无无泄漏；管管道应有良良好的密封封性能。3.泵的基础应应牢固、可可靠，各种种防护罩安安装牢固，，防护到位位。轴承润润滑良好、、机封无渗渗漏；配有有冷却水的的机封应保保证管道畅畅通，压力力稳定。联联轴器同心心度应符合合规定要求求。4.安全附件：：压力表应应指示灵敏敏、刻度清清晰、铅封封完整，表表盘上应有有最高工作作压力警示示线，并在在检验周期期内使用。。温度计应应刻度清晰晰，并在检检验周期内内使用。安安全阀应铅铅封完好，，动作灵敏敏、可靠，，并定期校校验。生产设备设设施安全清酒过滤机机5.液压及冷却却管路应连连接可靠，，油（水））箱及管路路无漏油、、漏水，控控制系统开开关应齐全全，动作可可靠。6.控制系统的的设置应便便于操作和和维修；仪仪表、指示示灯、操作作按钮均应应标识准确确、清晰，，动作灵敏敏可靠。7.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定，PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。生产设备设设施安全卸垛机、装装箱机1.外露的旋转转部位应安安装防护罩罩或盖，并并确保其完完好、有效效，其安全全距离应符符合GB23821的相关规定定。2.紧固件、连连接件的锁锁紧装置应应完整、可可靠。3.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定。控制制台各参数数显示功能能完好，急急停装置、、联锁装置置、操作按按钮应标示示清晰，灵灵敏可靠，，并有故障障报警装置置。急停装装置应符合合GB16754的相关规定定，并不得得自动复位位。气压管管路连接可可靠，无老老化或泄漏漏。4.操作平台结结构应符合合GB4053的规定。5.设备附属仪仪表灵敏、、准确，并并处于校验验使用周期期内。6.PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定；电电气线路标标识清晰，，保护回路路应齐全、、可靠，且且能防止意意外或偶然然的误操作作。生产设备设设施安全洗瓶机1.外露的旋转转部位应安安装防护罩罩或盖，并并确保其完完好、有效效，其安全全距离应符符合GB23821的相关规定定。2.紧固件、连连接件的锁锁紧装置应应完整、可可靠。3.电气设备的的绝缘、屏屏护、防护护间距应符符合相关规规定。控制制台各参数数显示功能能完好，急急停装置、、联锁装置置、操作按按钮应标示示清晰，灵灵敏可靠，，并有故障障报警装置置。急停装装置应符合合GB16754的相相关关规规定定，，并并不不得得自自动动复复位位。。气气压压管管路路连连接接可可靠靠，，无无老老化化或或泄泄漏漏。。生产产设设备备设设施施安安全全洗瓶瓶机机4.加热热器器无无泄泄漏漏。。各各蒸蒸汽汽管管道道应应符符合合有有关关规规定定。。5.润滑滑系系统统装装置置齐齐全全,油路路畅畅通通,不缺缺油油,不漏漏油油。。6.操作作平平台台结结构构应应符符合合GB4053的规规定定。。7.设备备附附属属仪仪表表灵灵敏敏、、准准确确，，并并处处于于校校验验使使用用周周期期内内。。8.PE(N)线应应连连接接可可靠靠，，线线径径截截面面积积及及安安装装方方法法符符合合相相关关规规定定；；电电气气线线路路标标识识清清晰晰，，保保护护回回路路应应齐齐全全、、可可靠靠，，且且能能防防止止意意外外或或偶偶然然的的误误操操作作。。生产产设设备备设设施施安安全全灌装装压压盖盖机机1.外露露的的旋旋转转部部位位应应安安装装防防护护罩罩或或盖盖，，并并确确保保其其完完好好、、有有效效，，其其安安全全距距离离应应符符合合GB23821的相相关关规规定定。。2.紧固固件件、、连连接接件件的的锁锁紧紧装装置置应应完完整整、、可可靠靠。。3.电气气设设备备的的绝绝缘缘、、屏屏护护、、防防护护间间距距应应符符合合相相关关规规定定。。控控制制台台各各参参数数显显示示功功能能完完好好，，急急停停装装置置、、联联锁锁装装置置、、操操作作按按钮钮应应标标示示清清晰晰，，灵灵敏敏可可靠靠，，并并有有故故障障报报警警装装置置。。急急停停装装置置应应符符合合GB16754的相相关关规规定定，，并并不不得得自自动动复复位位。。气气压压管管路路连连接接可可靠靠，，无无老老化化或或泄泄漏漏。。4.操作平平台结结构应应符合合GB4053的规定定。5.设备附附属仪仪表灵灵敏、、准确确，并并处于于校验验使用用周期期内。。6.PE(N)线应连连接可可靠，，线径径截面面积及及安装装方法法符合合相关关规定定；电电气线线路标标识清清晰，，保护护回路路应齐齐全、、可靠靠，且且能防防止意意外或或偶然然的误误操作作。生产设设备设设施安安全杀菌机机1.外露的的旋转转部位位应安安装防防护罩罩或盖盖，并并确保保其完完好、、有效效，其其安全全距离离应符符合GB23821的相关关规定定。2.紧固件件、连连接件件的锁锁紧装装置应应完整整、可可靠。。3.电气设设备的的绝缘缘、屏屏护、、防护护间距距应符符合相相关规规定。。控制制台各各参数数显示示功能能完好好，急急停装装置、、联锁锁装置置、操操作按按钮应应标示示清晰晰，灵灵敏可可靠，，并有有故障障报警警装置置。急急停装装置应应符合合GB16754的相关关规定定，并并不得得自动动复位位。气气压管管路连连接可可靠，，无老老化或或泄漏漏。4.加热器器无泄泄漏。。各蒸蒸汽管管道应应符合合有关关规定定。生产设设备设设施安安全杀菌机机5.润滑系系统装装置齐齐全,油路畅畅通,不缺油油,不漏油油。6.操作平平台结结构应应符合合GB4053的规定定。7.观察窗窗玻璃璃无破破损,密封条条无泄泄漏。。玻璃璃强度度和刚刚度应应与环环境温温度相相适应应。8.设备附附属仪仪表灵灵敏、、准确确，并并处于于校验验使用用周期期内。。9.PE(N)线应连连接可可靠，，线径径截面面积及及安装装方法法符合合相关关规定定；电电气线线路标标识清清晰，，保护护回路路应齐齐全、、可靠靠，且且能防防止意意外或或偶然然的误误操作作。生产设设备设设施安安全贴标机机1.外露的的旋转转部位位应安安装防防护罩罩或盖盖，并并确保保其完完好、、有效效，其其安全全距离离应符符合GB23821的相关关规定定。2.紧固件件、连连接件件的锁锁紧装装置应应完整整、可可靠。。3.电气设设备的的绝缘缘、屏屏护、、防护护间距距应符符合相相关规规定。。控制制台各各参数数显示示功能能完好好，急急停装装置、、联锁锁装置置、操操作按按钮应应标示示清晰晰，灵灵敏可可靠，，并有有故障障报警警装置置。任任何安安全装装置动动作均均应切切断所所有动动力回回路。。急停停装置置应符符合GB16754的相关关规定定，并并不得得自动动复位位。气气压管管路连连接可可靠，，无老老化或或泄漏漏。生产设设备设设施安安全贴标机机4.润滑系系统装装置齐齐全,油路畅畅通,不缺油油,不漏油油。5.操作平平台结结构应应符合合GB4053的规定定。6.设备附附属仪仪表灵灵敏、、准确确，并并处于于校验验使用用周期期内。。7.PE(N)线应连连接可可靠，，线径径截面面积及及安装装方法法符合合相关关规定定；电电气线线路标标识清清晰，，保护护回路路应齐齐全、、可靠靠，且且能防防止意意外或或偶然然的误误操作作。生产设设备设设施安安全易拉罐罐液位位检测测仪1.在设备备上设设置明明显的的辐射射警示示标识识。2.在检测测机主主射线线方向向侧采采用铅铅板屏屏蔽。。3.定期请请有资资质的的单位位对所所在的的作业业场所所进行行检测测，检检测结结果符符合相相关规规定。。4.放射源源应有有使用用登记记证。。生产设设备设设施安安全制冷压压缩机机1.设备安安全防防护装装置完完好，，保温温层齐齐全完完整，，无严严重脱脱落破破损现现象。。2.各机台台外表表无严严重腐腐蚀，，漆色色完好好。3.相邻管管道与与构件件无异异常。。4.安全附附件：：吸汽汽、排排汽压压力表表指示示灵敏敏，刻刻度清清晰，，铅封封完整整，在在检验验周期期内使使用；；安全全阀铅铅封完完好，，动作作可靠靠，检检验周周期内内使用用，工工作状状态合合理，，记录录齐全全；设设备的的工作作压力力，温温度在在规定定的工工作参参数内内。5.各机台台基础础螺栓栓固定定牢固固，无无移位位、沉沉降倾倾斜等等缺陷陷。生产设设备设设施安安全制冷压压缩机机6.润滑系系统装装置齐齐全，，油路路畅通通，不不缺油油、不不漏油油。7.电器系统装装置齐全，，接地良好好，控制系系统开关齐齐全，性能能灵敏可靠靠。8.液氨贮罐，，其区域合合理设置水水喷淋设施施及高压水水源；其区区域的电器器、照明灯灯必须是防防爆装置。。9.液氨贮罐应应设有事故故状况下清清净下水收收集处理措措施和设施施。10.各机台设备备运行状况况良好，无无超载、超超压、超温温现象，操操作室内无无氨味，无无异常振动动现象，有有定期巡回回检查记录录。生产设备设设施安全蒸发式冷凝凝器1.安全附件完完好，安全全阀、水位位计、压力力表铅封完完整，在检检验周期内内使用，记记录齐全。。2.操作平台、、栏杆、爬爬梯焊接牢牢固，无严严重脱焊、、变形、腐腐蚀和断裂裂等缺陷。。3.各类管道无无腐蚀，无无泄漏，管管道内架牢牢固可靠。。4.电机、风机机、水泵基基础螺栓固固定牢固，，传动防护护罩齐全。。5.润滑系统装装置齐全，，油路畅通通，无缺油油、漏油现现象。6.风机、水泵泵运转正常常，无杂音音。7.定期对水位位、水质进进行生物污污染检查，，保持水质质清洁、无无污物和残残渣，定期期检查系统统（排污））使其保持持正常工作作状态。生产设备设设施安全二氧化碳、、制氮设备备1.设备能力满足足生产工艺要要求，制气质质量达到规定定标准。2.安全阀开启压压力符合系统统要求，附属属仪表标示准准确，并在检检定周期内使使用，装置灵灵活敏捷。3.设备的工作压压力、温度在在规定的工作作参数内。4.各机台基础螺螺栓牢固，无无移位、沉降降、倾斜等缺缺陷。生产设备设施施安全二氧化碳、制制氮设备5.设备的安全防防护装置完好好，保温层齐齐全完整，无无严重脱落破破损现象。6.润滑系统装置置齐全，接地地良好，控制制系统开关齐齐全，性能灵灵敏可靠。7.电器系统装置置齐全，接地地良好，控制制系统开关齐齐全，性能灵灵敏可靠。8.各机台设备运运行状态良好好，无超载、、超压、超温温现象，无异异常振动声响响现象，有定定期巡回检查查记录。生产设备设施施安全压力容器等设设备（包括空空气压缩机、、储气罐等））1.应有《压力容器使用用登记证》、注册证件、、质量证明书书、出厂合格格证、年检报报告等。2.本体、接口、、焊接接头等等部位无裂纹纹、变形、过过热、泄漏、、腐蚀现象等等缺陷。3.相邻管件或构构件无异常振振动、响声或或相互磨擦等等现象。4.压力表指示灵灵敏，刻度清清晰，安全阀阀每年检验一一次，记录齐齐全，且铅封封完整，在检检验周期内使使用。5.生产过程中使使用的压缩空空气、循环水水、润滑油等等管路，应安安装压力表，，储气罐应安安装安全阀，，各种阀门应应采用不同颜颜色和不同几几何形状的标标志，还应有有表明开、闭闭状态的标志志。生产设备设施施安全锅炉与辅机1.锅炉应注册登登记，并按周周期进行校验验；出厂和安安装资料、运运行记录、锅锅炉司炉工司司炉操作证、、锅炉使用登登记证、锅炉炉检验报告证证（单）等资资料齐全。2.安全阀应符合合下列规定：：（1）额定供热量量大于30×104kcal/h的热水锅炉和和蒸发量大于于0.5t/h蒸汽锅炉应至至少安装两只只安全阀；其其余热水锅炉炉和蒸汽锅炉炉应至少安装装1只安全阀.（2）每年校验一一次，铅封完完好，运行时时每周进行一一次手动排气气试验，每月月进行一次自自动排气试验验，并做好运运行记录.（3）杠杆式安全全阀必须设有有防重锤自行行移动的装置置和限制杠杆杆越位的导架架；弹簧式安安全阀应设有有提升把手和和防止随意拧拧动调整紧固固装置；静重重式安全阀应应设有防止重重片飞出的装装置。生产设备设施施安全锅炉与辅机3.水位表应符合合下列规定：：（1）额定蒸发量量大于0.2t/h的锅炉应至少少安装两只独独立的水位表表。（2）应有最低和和最高极限水水位、正常水水位标志线，，水位清晰可可见。（3）排放水管应应排至安全的的地方，玻璃璃管式水位表表应设置防护护罩。（4）水位表的照照明灯应采用用安全电压，，布线应设有有隔热措施。。（5）水控汽阀无无泄漏。生产设备设施施安全锅炉与辅机4.压力表应符合合下列规定：：（1）额定工作压压力大于或等等于2.5MPa的锅炉，压力力表的精度等等级不应低于于1.5级。额定工作作压力小于2.5MPa的锅炉，压力力表的精度等等级不应低于于2.5级。刻度盘上上标有最高工工作压力红线线。（2）每6个月校验一次次；压力表旋旋转式三通旋旋塞应灵活、、无泄漏。5.排污阀应灵活活、无泄漏，，污水应排放放至安全地点点。6.炉水取样冷却却器冷却效果果明显，且确确保冷热水管管路畅通。生产设备设施施安全锅炉与辅机7.保护装置：蒸蒸发量大于或或等于2t/h的锅炉应装设设极限高低水水位报警器和和高低水位联联锁保护装置置。蒸发量大大于或等于6t/h的锅炉应装设设超压报警器器。热水锅炉炉应装设超温温报警器及联联锁装置。燃燃油、燃气、、燃煤（粉））的锅炉应安安装可靠的点点火联锁保护护和熄火联锁锁保护装置，，燃气锅炉烟烟道应设有防防爆门。8.每台锅炉应配配置两套给水水设备，并保保持给水系统统畅通。9.本体应无严重重漏风、漏烟烟、漏汽、漏漏油现象；炉炉墙无裂纹、、炉拱无松垮垮、隔烟墙无无烟气泄漏。。生产设备设设施安全锅炉与辅机机10.水处理：蒸蒸发量小于于2t/h的锅炉采用用炉内加药药处理，加加药装置应应完好；且且有加药记记录、pH值测试记录录。蒸发量量大于或等等于2t/h的锅炉应采采取炉外水水处理，盐盐泵、盐池池、水处理理系统应运运行正常，，给水和炉炉水的化验验记录齐全全。经处理理后的水质质应能达到到GB/T1576的指标要求求，水垢厚厚度应小于于1.5mm。生产设备设设施安全锅炉与辅机机11.辅机（1）鼓风机、、引风机、、除渣机、、除尘器、、水泵等应应齐全、完完好，无破破损、无泄泄漏；距操操作者站立立面2m以下设备外外露的旋转转部件均应应设置齐全全、可靠的的防护罩，，其安全距距离应符合合GB23821的相关规定定。（2）PE(N)线应连接可可靠，线径径截面积及及安装方法法符合相关关规定。（3）粉煤间、、输煤廊电电气设施应应符合防爆爆要求；皮皮带输煤机机人行侧应应设有全程程的拉绳急急停开关；；加煤机上上限位装置置应灵敏、、可靠。（4）管道漆色色及保温应应准确、完完好，且无无泄漏。生产设备设设施安全厂内机动车车辆（叉车车）1.安装厂内机机动车辆牌牌照并粘贴贴安全检验验合格标志志。2.技术资料和和档案、台台账齐全，，无遗漏。。3.进行日常检检查、保养养和维护，，保证正常常的安全状状态。4.每年检验一一次，检验验数据齐全全有效。生产设备设设施安全危险化学品品使用安全全要求1.企业应建立立危险化学学品安全管管理制度。。2.储存存、、使使用用危危险险化化学学品品应应符符合合国国家家或或行行业业有有关关法法规规、、标标准准要要求求。。3.企业业使使用用的的清清洗洗剂剂、、消消毒毒剂剂、、杀杀虫虫剂剂以以及及其其他他有有毒毒有有害害化化学学品品必必须须粘粘贴贴安安全全标标签签，，在在盛盛装装、、输输送送、、贮贮存存危危险险化化学学品品的的设设备备附附近近，，采采用用颜颜色色、、标标牌牌、、标标签签等等形形式式标标明明其其危危险险性性。。4.企业业使使用用的的化化学学品品必必须须按按规规定定储储存存，，设设置置明明显显标标志志，，由由专专人人负负责责保保管管。。危危险险化化学学品品专专用用仓仓库库或或专专用用储储存存室室的的储储存存设设备备和和安安全全设设施施应应定定期期进进行行检检测测。。5.应按按相相关关要要求求在在储储存存和和使使用用危危险险化化学学品品的的场场所所设设置置应应急急救救援援器器材材、、通通讯讯报报警警装装置置，，并并保保证证处处于于完完好好状状态态。。生产产设设备备设设施施安安全全制冷冷车车间间1.液氨氨储储罐罐有有喷喷淋淋。。2.液氨氨储储罐罐有有围围堰堰。。3.事故故排排风风机机防防爆爆且且有有连连锁锁装装置置。。4.现场场设设置置洗洗眼眼器器，，配配备备呼呼吸吸器器、、防防化化服服、、防防毒毒面面具具、、应应急急药药箱箱等等。。5.安装装氨氨气气浓浓度度报报警警器器6.电器器及及照照明明设设备备等等应应防防爆爆。。生产产设设备备设设施施安安全全制冷冷车车间间7.制冷冷系系统统应应装装设设紧紧急急泄泄氨氨器器，，在在紧紧急急情情况况下下，，可可将将系系统统中中的的氨氨液液溶溶于于水水中中，，排排至至经经有有关关部部门门批批准准的的贮贮罐罐、、水水池池。。8.现场场有有防防液液氨氨泄泄露露中中毒毒应应急急预预案案。。9.现场场设设风风向向标标。。10.管道道标标明明介介质质、、流流向向、、安安全全色色。。11.氨压压缩缩机机房房的的自自动动控控制制室室或或操操作作人人员员值值班班室室应应与与机机器器间间隔隔开开，，并并设设固固定定密密封封观观察察窗窗。。12.控制制室室门门按按规规定定向向外外开开。。生产产设设备备设设施施安安全全危险险化化学学品品库库1.库房房建建筑筑物物：：库库房房耐耐火火等等级级应应不不低低于于二二级级，，门门窗窗应应向向外外开开启启。。库库房房防防雷雷设设施施应应符符合合GB50057的相相关关规规定定，，应应定定期期进进行行检检测测并并保保证证可可靠靠。。2.物品品存存放放：：危危险险化化学学品品应应按按其其特特性性，，分分类类、、分分区区、、分分库库、、分分架架、、分分批批次次存存放放。。严严禁禁爆爆炸炸性性物物质质与与其其它它任任何何物物质质同同库库存存放放。。严严禁禁相相互互接接触触或或混混合合后后能能引引起起爆爆炸炸、、氧氧化化着着火火的的物物质质同同库库存存放放。。严严禁禁灭灭火火方方法法不不同同的的物物质质同同库库存存放放。。遇遇热热、、遇遇火火、、遇遇潮潮能能引引起起燃燃烧烧、、爆爆炸炸或或发发生生化化学学反反映映产产生生有有毒毒气气体体的的危危险险化化学学品品，，不不应应存存放放在在露露天天或或有有潮潮湿湿、、积积水水的的建建筑筑物物中中。。压压缩缩气气体体和和液液化化气气体体不不应应与与爆爆炸炸品品、、氧氧化化剂剂、、易易燃燃品品、、自自燃燃品品、、腐腐蚀蚀品品存存放放于于同同一一库库房房中中。。存存放放处处及及使使用用场场所所应应有有危危险险化化学学品品安安全全技技术术说说明明书书。。3.隔热和通通风：库库房应采采取高低低窗的自自然通风风，当自自然通风风不能满满足要求求时，应应设置机机械通风风。门窗窗的玻璃璃应采取取防止阳阳光直射射的措施施。生产设备备设施安安全危险化学学品库4.防爆和防防静电：：应根据据存放物物品的特特性采取取相应等等级的防防爆电器器。库内内设备、、工艺管管道应设设置防静静电装置置。所使使用的工工具应满满足防火火防爆的的要求。。5.消防：灭灭火器的的种类和和数量配配置应符符合GB50140的相关规规定；灭灭火器应应定置存存放，并并在校验验周期内内使用；；灭火器器存放点点应设有有编号、、责任人人；库房房外灭火火的消防防设施应应齐全。。消防通通道应畅畅通，无无占道堵堵塞现象象，并留留有消防防车足够够的转弯弯半径。。厂区消消防栓保保护范围围内的水水枪、水水带、扳扳手等附附件应配配备齐全全并确保保可靠。。库房外外应设有有醒目的的安全警警示标志志；并应应设有储储存物品品的名称称、特性性、数量量及灭火火方法的的标识牌牌。6.危险化化学品品的废废弃物物和包包装容容器应应统一一回收收、统统一处处理。。且应应采取取有效效的防防泄漏漏和防防遗散散措施施。7.库内有有完善善的应应急救救援预预案，，配备备相关关的应应急物物资。。生产设设备设设施安安全变配电电系统统1.各高、、低压压供电电系统统图注注明变变配电电站位位置、、架空空线路路和地地下电电缆走走向、、坐标标、编编号及及型号号、规规格、、长度度、杆杆型和和敷设设方式式等。。2.应有配配电室室、变变压器器室、、电容容室、、发电电机室室平面面布置置图；；降压压站、、中央央变电电室、、高压压配电电室及及各分分变电电室和和发电电站的的接地地网络络图。。3.应有主主要电电气设设备和和安全全防护护用品品的绝绝缘强强度、、继电电保护护、接接地电电阻、、安全全工具具的试试验报报告和和测试试数据据。4.位置不不应在在危险险源的的正上上方或或正下下方，，地势势不应应低洼洼，现现场无无漏雨雨、无无积水水。5.变配电电间门门向外外开，，高压压间门门应向向低压压间开开，相相邻配配电间间门应应双向向开。。门应应为非非燃烧烧体或或难燃燃烧体体材料料制作作的实实体门门。生产设备设施施安全变配电系统6.门、窗、自然然通风的孔洞洞都应采用金金属网和建筑筑材料封闭，，金属网孔应应小于10mm×10mm。7.油浸式变压器器应设有100%变压器油量的的储油池或排排油设施。8.加设遮栏、护