VQA协力厂商品质保证权责及工作重点课件

協力廠商品质保证权责及工作重点VQA協力廠商品质保证協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证VQA权责及工作重点協力廠商品质保证权责及工作重点

協力廠商品質保證概述

供應商的問題與衝擊

協力廠商管理流程

供应商日常管理

品質保证常用管理工具

VQA权责及工作重点協力廠商品质保证权责及工作重点協力廠協力廠商品質保證概述協力廠商品质保证的使命協力廠商品质保证的重要性VQAKPI通常的一些误解VQA協力廠商品质保证協力廠商品質保證概述協力廠商品质保证的使命VQA協力廠商品质

VQA協力廠商品质保证建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策…等获得符合企业质量要求的产品或服务確保準時提交要求數量的产品或服务以最低的使用總成本获得产品或服务開發供應商潛力和供应商发展和维持戰略伙伴的关系开发潜在的供应商協力廠商品质保证的使命VQA協力廠商品质保证建立起一个稳定可靠的供应商队伍，

VQA協力廠商品质保证協力廠商的水平影响企业货物的质量水平和价格水平協力廠商的水平高低影响企业的经营效益拥有良好/稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力協力廠商是企业经营发展的奠基石使供需双方达到双赢協力廠商品质保证的重要性VQA協力廠商品质保证協力廠商的水平影响企业货物品質--企業未來競爭的決戰場血的教訓---2007年,15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉品質問題使工廠關閉---2008年毒奶粉事件、毒雞蛋事件等等都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故意味着供应廠商品质保证不過關将直接關係到企業的生死存亡

VQA協力廠商品质保证品質--企業未來競爭的決戰場VQA協力廠商品质保证

VQA協力廠商品质保证供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进供应商季度绩效的提升VLRRComplaint（原辅材料质量问题而引起客户的次数）LRR(lotsrejectrate)材料问题的RMA品质提升专案推行(协助供应商进行品质活动从而降低采购的cost)SCAR的结案率(时效性及有效性)Training(Timesandcategory…)……VQAKPIVQA協力廠商品质保证供應商的品質稽核、輔導和持

VQA協力廠商品质保证

協力廠商管理=进料检验

IQC/VQA应该全权负责廠商管理

廠商由于成本压力而重视品质一旦供应商导入某项制度（系统）他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商通常的一些误解品质保证的使命是保证supplier提供可靠的物资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍VQA協力廠商品质保证協力廠商管理=进料检验通常的一些误解

VQA協力廠商品质保证二.供應商的問題與衝擊VQA協力廠商品质保证二.供應商的問題與衝擊

VQA協力廠商品质保证

Q、D、C(使用總成本最低)的要求與困難总成本包括遵守价格以及采购的附加成本

-额外成本(由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本，...)a.与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求b.项目成本降低c.始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求品质:

来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:经常退货,增加管理及事务费用一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用产生大量的检验人员(鉴定成本)制程中,不良半成品增多成品不良增加客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用VQA協力廠商品质保证Q、D、C(使用總成本最低)的要求與

VQA協力廠商品质保证物料交货准时率按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制现金流库存的降低(45天—28天)JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划运输方式：FOB—CIF--DDP付款方式的改进付款条款低于30天30至60天60至90天大于90天VQA協力廠商品质保证物料交货准时率製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.存在的困扰

VQA協力廠商品质保证來料品質差供應商配合不理想交期不准缺乏品質意識錯誤重複出現經常被投訴管理人員忙亂不堪製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.VQA協力廠商

VQA協力廠商品质保证供应商生产能力/产能设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合适的检验设备过程控制状态供应商管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系财务稳定性财务政策财务增长的稳定性

理想的供應商的能力與要求VQA協力廠商品质保证理想的供應商的能力與要求

VQA協力廠商品质保证资源配置是否有合适的资源支持供应系统供应商工程能力

有生产计划和材料控制能力整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平对供应商保密性的要求所有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要供应商地址其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况VQA協力廠商品质保证资源配置

VQA協力廠商品质保证为了达到使用總成本最低，解决供应商的问题与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服务和设备VQA協力廠商品质保证为了达到使用總成本最低，解决供应商管理流程供应商的选择供应商的评估供应商的发展供应商的剔除VQA協力廠商品质保证供应商管理流程供应商的选择VQA協力廠商品质保证

VQA協力廠商品质保证目标，分析，战略

直到合同缔结之前的选择供货和优化计划/数量满足效率值

-措施调整控制值

-资格

-采购能力

-顾客满意程度对结果有影响的来自于材料的信息

(有时来自和采购有关的估计)-生产率从交易计划过程计算出策略性的采购

包括

采购目标

制定策略性的采购

材料团体意见和证明目标和风险需求计算需求分析查明冲突交流要求的定义寻价供货分析市场分析谈判伙伴的选择包含多方观点

的建议确定资源战略道路图

资源战略采购目标计划

的建议谈判战略的确定谈判的准备谈判资源战略的变化合同的缔结销售需求市场分析的定义获得市场数据数据分析相关人员交流供货商需求的分析供货商信息的获取评价/组织供货商的优选交流准备执行单个结果的统一措施的进一步细化供货商发展战略和供货商的交流供货商发展的控制任务

目标计划需求分析市场分析

供货商分析定义资源战略供货商的选择谈判

合同

供货商的评估

供货商的发展控制/

成功比较战略性采购过程:概况VQA協力廠商品质保证目标，分析，战略

供应商管理流程

VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘汰Teamwork採購開發部物控採購部品保部開發部工程部供应商管理流程VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商

VQA協力廠商品质保证供應商資料經Sourcing初步評估，再由評鑑小組進行評鑑若有引進之必要性，请供應商先自我評鑑供應商自我評鑑資料作為評鑑小組實地評鑑前之參考根據新產品開發或生產需求或採購战略需求选择

能满足公司需求的供应商

供应商的选择VQA協力廠商品质保证供應商資料經Sour

VQA協力廠商品质保证准备询价风险分析报价分析合作伙伴的选择供应商自我答复的详细记录（概括的与特别补充的）确定询价的报表和

-结构-材料

-范围确定对话伙伴确定日程在到期之后:供应统计供应日期的协调

分析潜力评估(以及其他)风险评估(评分)风险分析

-政治上

-货币上

-地理上必要时采取下列措施

(供货商的拜访,...)部门后续措施向从供应商分析

中挑选出来者询价

询价的进行日程监督回复问题的解释

费用位置的评估与风险评估

范围确认确定潜在的供应商

(先前的供货商的职责范围)

供应商的报价有潜力的供货商排名风险平衡之后的

供货商排名将谈判的供货商任务结果供应商的询价步骤VQA協力廠商品质保证准备询价风险分析报价分析合作伙伴的选择

考虑因素

VQA協力廠商品质保证商业因素价格

付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果考虑因素VQA協力廠商品质保证商业因素

VQA協力廠商品质保证来自报价的反映

和目标价格设定资源战略

SS,MS来自供货商管理

的资料谈判步骤多轮磋商确定合同形式谈判进行谈判内容

-价格

-数量

-合同形式

-...谈判战略的调整调整优先供货商

名单供货商职责范围

的确定分配战略组织谈判战略的协调确定下列:时间地点参与者框架谈判材料/数据合同形式

确定合同制定附件签名范围/地区的交流谈判战略的确定谈判准备资源战略的变化谈判合同信息谈判结果分配

合同最新数据任务

结果

谈判战略信息传送

-人工

(合同和分配信息)

数据的更新

-价格

-供货材料

成功的谈判VQA協力廠商品质保证来自报价的反映谈判进行调整优先供货商选择单一货源还是多种货源

VQA協力廠商品质保证采购目标

A和领先者密切合作来保证更新B在市场需求较大时,通过质量与其他

竞争对手竞争C积极的进行技术协作,共同分析价值

增值的因素D产品和材料的质量水准E与其他供应商之间的竞争激烈,采取

改善价格水平F通过在某一个供应商那里增加采购

量来实现更好的交货条件,价格G自用和他用的工具费用要保持较低

的水平H压低定单处理的费用I用协议仓库,准时供货的方法减少库存K便宜的运输和包装费L降低质量审核费用,可能时可在公司

外部进行质审唯一资源未定多种资源采购目标唯一资源未定多种资源M

降低供应商的开发费用,最大限度的压低企业风险N在潜在的供应商那里要避

免涉及行业的风险O在潜在的供应商那里要避

免涉及经营的风险P在潜在的供应商那里要避

免政治-社会的风险Q在采购量加大时,要避免依

赖风险R在需求量过为集中时,要避免依赖风险S通过密切合作增加短期和

临时供货能力T长期提供服务和备用件U确保业务广泛的营业量V确保没有货币风选择单一货源还是多种货源VQA協力廠商品质保证

VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘汰对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估统一的评估范畴以及评估标准统一的供应商分级加强供应商发展的基础通过需求整合改善谈判地位供应商评估VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展VQA協力廠商品质保证實際到廠商審核

評估結果判定

AVL建立

QCDS評鑑表再次審核

QVL送样

QPL不合格供應商不合格條件合格樣品承認判定标准

VQA協力廠商品质保证實際到廠商審核評估結果判定AV

VQA協力廠商品质保证典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩效技术和工艺能力，质量体系和管理人员素质标准制定要点:4~6个关键宏观因素每个标准只能含概一个内容确定供应商主要的评价标准确认每个大绩效标准下的绩效子标准必须是具体可衡量的子标准数量也设在4~6之间VQA協力廠商品质保证典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩VQA協力廠商品质保证质量体系物流实地评鉴因素采取的评估方式各因素细化为多项指标,每项指标

赋予一定的分值和评分的标准

供应商评估由开发,採購開發,品保,

物控採購所组成的小组一起确定采购研发生产环境合作总体情况执行力VQA協力廠商品质保证质量体系物流实地评鉴因素采取的评估方式

VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标1)总体情况10-供货能力-管理层的稳定性-企业知名度-市场的接受程度-地理位置-市场地位2)生产制造10-生产能力(现有/潜在)-过程文件的完备性-生产技术和设备-可靠性-生产员工素质3)研究开发10-研发业绩-技术资料的完备性-技术开发手段的先进性–客户服务-样品-技术参数4)质量管理30-质量体系认证情况-客户服务-质量过程控制-质量改进计划-产品质量权重和细化指标VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标

VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标5)物流和交货15-交货-预警系统

-运输-紧急订单-库存-JIT的可能性6)原材料采购15-供应商管理

-組織管理與經營-成本競爭力

-客戶服務-風險管理7)生态5-环境认证-环境保护-危险材料-资源消耗8)合作5-合同期限-成本结构-质量协议-客户服务权重和细化指标VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标

VQA協力廠商品质保证因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“总体情况”反映供

VQA協力廠商品质保证因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬

VQA協力廠商品质保证因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况研究开发：100分（10）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“研究开发”反映供应商德技术能力以

VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（1）质量管理：100分（30）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保

VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（2）质量管理：100分（30）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保

VQA協力廠商品质保证因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力物流和交货：100分（15）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“物流和交货”主要评价供应商的交货

VQA協力廠商品质保证因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力原材料采购：100分（15）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“原材料采购”主要评价供应商对原材

VQA協力廠商品质保证因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果生态：100分（5）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“生态”评价供应商在维护生态上的措

VQA協力廠商品质保证因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿合作：100分（5）蓝色字体为必要项目VQA協力廠商品质保证因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿VQA協力廠商品质保证

有條件合格之廠商合格供應商條件a)

各項評分須達到70分(含)且通過必要項目

b)

加權總得分在70分(含)以上加权总分在60~69列为有條件合格之廠商一个月内进行缺失改善確認改善結果合格供應商不合格供應商OKNG厂商評鑑小組

針對潛力供應商，加權總分低於60分，但若有迫切需求之必要性時,得呈交事業部最高主管及廠區最高主管核准後,列為有條件合格廠商。

遵循条件合格厂商评估流程

預期無法達成合格供應商或有條件合格之供應商,

需由採購

開發加強供应商选择作業程序VQA協力廠商品质保证有條件合格之廠商合格供應商條件a供应商进行分级

VQA協力廠商品质保证90-100分70-89分60-69分<60分首选的可接受受限制的剔除的采购质量物流技术评估供应商等级供应商进行分级VQA協力廠商品质保证90-100分70-8VQA協力廠商品质保证

如何評估供應商的執行力？执行力的提高整体状况的提高績效考核與獎懲制度的稽核是否有完整的绩效考评机制？是否有具体量化？（完成多少个专案；交期达标率是多少；品质合格率．．．．．．）绩效考核后随之要有奖惩措施（事情做得好给与一定的肯定，差给与一定的惩罚或淘汰）制度的落实程度确认是否公正公平并真正的执行实际记录的确认是否有相应的教育培训培训的课题，课题的相关性（提高思想层面及个人素质）培训频率

VQA協力廠商品质保证如何評估供應商的執行力？执行力的提高

VQA協力廠商品质保证

如何看到真象，而不是假象？

小組心態以事实为依据

实事求是（要有究根问底的精神，而不是走过程）公平认真态度要端正（并不是去找碴，而是确定是否符合标准、是否符合程序）

稽核技巧程序间的连接确认不只是停留在checklist上查阅有关文件和记录，对以往实际异常处理案例的确认詢問方式，5WIH的問法善於聆聽

审核过程控制（减少审核风险；识别关键过程；评审影响过程能力的主要因素；控制审核结果；营造良好气氛）VQA協力廠商品质保证如何看到真象，而不是假象？小組心態

VQA協力廠商品质保证Forexample:实际designreview中发现之问题点如有改善对策需要标准化，那么就去确认这份标准化文件看是否“有”并及时更新，“是”则说明其连接是有效的，没有则没有落实同时在确认其它类似机种的designreviewissuelist是否有同样问题存在，“是”则说明并没有水平展开VQA協力廠商品质保证Forexample:

VQA協力廠商品质保证供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘汰供应商评估根据评估结果为所有供应商提出具体的改进目标对供应商有针对性的改进项目

-讨论活动

-咨询有针对性的剔除不合格的供应商供应商成本情况以及效率情况系统的改进

供应商的发展VQA協力廠商品质保证供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘

VQA協力廠商品质保证

战略影响VQA協力廠商品质保证战略影响

VQA協力廠商品质保证建立稳定关系重点发展关系买卖稳定供应关系合作伙伴战略结盟整合供应商投入最大资源去搜索供应商高高低采购战略的影响供应商的能力

供应商评估后要明确战略

在日常流程进行战略的实施VQA協力廠商品质保证重点发展关系高高低采购战略

VQA協力廠商品质保证

供应商目标明确的自我完善是供应商发展的主导战略VQA協力廠商品质保证供应商目标明确的自我完善是供应商发展

VQA協力廠商品质保证

取得双赢VQA協力廠商品质保证取得双赢

VQA協力廠商品质保证既有供應商之剔除既有供應商若因：*嚴重影響公司材料供應商鍊運作*連續兩個季度績效考核等級為C，經輔導持續無法改善者*事業部產品線轉換*長期交易金額低﹐無法開拓與公司全面業務*配合公司整體策略﹐供應商整合方案等*供應商提供之材料無法達到環保相關要求﹐且無法改善等完成“SupplierDisqualificationRequestSummaryList”並交由採購開發部核准在獲得相關單位之同意後，由採購開發部將該供應商由合格供應商名冊中剔除VQA協力廠商品质保证既有供應商之剔除既有供應商若因：完協力廠商日常管理VQA協力廠商品质保证協力廠商日常管理VQA協力廠商品质保证

VQA協力廠商品质保证供应商设计量产RD需确认：FAI;可靠度;FMEA;GR＆R;Product/ProcessCapability;PilotRun操作性采购流程工程改善VQA協力廠商品质保证供应商设计量产RD需

VQA協力廠商品质保证设计/试制阶段管制重点VQA協力廠商品质保证设计/试制阶段管制重点

VQA協力廠商品质保证生产准备阶段管制重点VQA協力廠商品质保证生产准备阶段管制重点

VQA協力廠商品质保证量产阶段管制重点VQA協力廠商品质保证量产阶段管制重点

VQA協力廠商品质保证操作性采购过程（1）基本数据管理订货要求供货接受客户定货过程执行者参与者信息了解者客户数据核心处理

供应商数据核心处理

采购件基本数据

采购信息

供应商信息

税收数据

支付条款与价格确定

供应商数据核心处理

报告供应商公司订单或供货计划的递交电子邮件、传真等.人工的

电子的

区分

订购供货计划向供应商分发

合同QM,Sales,MM,EK,L

QM质量管理

MM材料管理

EK采购

L物流

AM定单管理

RW帐单AMAMMMMM,EK工作内容VQA協力廠商品质保证操作性采购过程（1）基本数据管理订货

VQA協力廠商品质保证操作性采购过程（2）日期跟踪/

-监视和供货商结清核对进货帐单进货确认供货确定定单时间

监督供货商的核对

供货监督

商品可用性检验

替代供货商的选择顾客定单的更新供应商公司工作内容考虑到外贸经济法(关税,运费,进口,

出口,反托拉斯,

及其他.)

对货物种类,数量

和外部损坏的货

物检测对供货商的回复供货商单据和货

物数据单的校核核对供货商进货

帐单

供货商帐单和付

款帐单的确认

帐单中存在的出

入的解释

供货和付款条件

的核对付款管理

付款监督帐单说明订货MM,EK,AMMM,运输,LMM,EK,AMRW,EKRWVQA協力廠商品质保证操作性采购过程（2）日期跟踪/

-

VQA協力廠商品质保证根據確認樣品承認書工程圖面相關檢驗規範进料检验与测试對材料進料（含半成品）進行檢驗使材料符合工程規範和客戶要求VQA協力廠商品质保证根據进料检验与测试對材料進料（含半

VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证

VQA協力廠商品质保证品保检验檢驗測試項目依材料檢驗規範、圖面、樣品、承認書等進行關鍵材料依據SIP檢驗及記录系列承認之材料依據系列承認書執行檢驗對於代理商的材料檢驗，IQC必須核對原材料的制造廠商其制造廠商必須符合承認書的要求EngineeringRun或PilotRun所有材料須交由IQC檢驗EngineeringRun時IQC檢驗員可到現場進行檢驗上述檢驗由R&D提供临時樣品、圖面、規格要求以及注意事項IQC須對進貨製品仔細審查廠商提供之檢驗與測試報告或相關驗證記录以確認其是否與實物對應並滿足規格VQA協力廠商品质保证品保检验檢驗測試項目依材料檢驗規範

VQA協力廠商品质保证检验后处理檢驗完成後，IQC檢驗員需將允收或判退結果填入“進料(貨)驗收單”和“進料檢驗報告”中，明确填寫廠商名稱、料號進料数量抽樣数、材料規格允收水準、相應数據及判定結果若屬FAI首件檢驗則在檢驗報告上注明FAIPASS或FAIL若客戶有特殊要求則依要求處理針對巳開過MDR之材料，後續進料IQC將作加嚴檢驗，其抽樣水準加嚴一級(如：AQL由0.25改為0.15依此类推)，连續三批加嚴檢驗OK方可恢复正常抽樣水準進行檢驗如果該材料後續進料连續三批仍不合格则highlight相应单位執行供应商剔除作业VQA協力廠商品质保证检验后处理檢驗完成後，IQC檢驗員

VQA協力廠商品质保证材料入库合格材料標示（OK標簽）特采使用（特采標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目）重工（重工標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及不良項目，后续抽樣水準加嚴一級。如：AQL由0.25改為0.15依此類推)挑用（挑用標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目）退貨（退貨標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及不良項目）VQA協力廠商品质保证材料入库合格材料標示（OK標簽）

VQA協力廠商品质保证資料整理IQC依當天檢驗結果完成IQCQUALITYREPORT，其中不良率計算公式為：

(無圖無樣無承認和非廠商問題點不納入抽樣不良數中)根據每日IQCQUALITYREPORT整理出“每周/月進料品質統計表”與“每周/月MDR統計表”，並存檔記錄保存VQA協力廠商品质保证資料整理IQC依當天檢驗結果完成

VQA協力廠商品质保证

针对IQC所统计的每月C级供应商,VQA发出通知要求其改善，并执行现场Audit，确认改善效果

IQC检验不良问题类型的分类，并对应到QPA中以重点稽核

供应商设计阶段进行防呆，从根源避免不良发生

(针对不良的种类而稽核和设计防呆，做到有的放矢)VQA協力廠商品质保证针对IQC所统计的每月C级供应商,V

VQA協力廠商品质保证VQA日常作业与供应商绩效考核VQA協力廠商品质保证VQA日常作业与供应商绩效考核

VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证

設定績效目标和衡量指標VQA、SOURCING、PURCHASE、RD

分別設定Cost、Quality、Delivery及Technicalsupport評估項次之季度绩效目標和衡量指標逐季提昇供應商績效指標或衡量指標，以提昇整體供應商竞争力

材料品質目標的制訂與達成狀況的確認

年初針對材料品類制訂材料的進料和材損PPM目標

並每月進行品質績效評估

已經量產的產品，在每年底結合实际情形制訂下一年的材料品質目標

（包括進料、生產線和材損部分的目標並每月對達成狀況進行回顧）VQA協力廠商品质保证設定績效目标和衡量指標VQA、SOVQA協力廠商品质保证

實施績效考核

VQA、SOURCING、PURCHASE、RD依“供應商績效評估表”及廠商日常管理QCDS之實際記录，分別對QDCS之評估項次進行績效考核

供應商品質評分

IQC每月初將上個月供應商的進料品質狀況，以及材損PPM的報表匯總

給VQA根據IQC統計的進料及材損PPM月報完成進料和材損部分的評分

根據“MDR登記

&

SCAR追蹤表”完成有關SCAR部分的評分

匯總考核績效各功能單位在指定時間內完成績效考核並汇总結果整體績效作為供應商整合及年度績優廠商評估之参考依據VQA協力廠商品质保证實施績效考核VQA、SOURCIN

VQA協力廠商品质保证提昇績效

績效總分低於60分(含)(C級廠商)

QCDS各單項得分不及設定比重之70%採購開發部要求廠商在二周內提供改善對策﹐相關權責單位於一個月內對廠商改善對策執状况進行確認C級廠商在公司要求和監督下自行實施改善

*相關權責部門在C級廠商後續两個月的打樣、報價、交貨等配合過程中及時將其改善計劃執行状況回饋給採購開發部

*對改善計劃執行過程中改善效果不彰之C級廠商，安排必要之廠商與相關權責部門之溝通會議，以督促廠商績效明顯改善措施VQA協力廠商品质保证提昇績效績效總分低於60分(含)

VQA協力廠商品质保证獎懲辦法

績效總分85分以上之優良廠商為A級廠商

战略结盟，優先給予新的訂單，適當增加訂單分配比例列入年度‘績優廠商’評選

績效總分在84分至61分者為B級廠商

合作伙伴，維持其採購交易，但須協其提升整體能力

績效總分60分(含)以下者為C級廠商

C級廠商在公司的要求和監督下自行實施改善，並須於下

一季度將績效等級提升到B級以上(含)

如下一季度其績效考核等級仍無法達到B級，採購開發部得

適時將其由合格供應商名冊中剔除VQA協力廠商品质保证獎懲辦法績效總分85分以上之優良

VQA協力廠商品质保证•供应商级别决定了供应商发展的方向采购策略的影响采购量询价（战略的）伙伴关系首选的85~100

分需改善的<60

分可接受的

分61~84根据不同的资源战略可能减少根据需求不是新订单、增加比例每一次是每一次VQA協力廠商品质保证•供应商级别决定了供应商发展的方向采购

VQA協力廠商品质保证

供應商的品質管理與輔導以abnormalcase,customercomplaint及LRR数据为基础对厂商的品质异常,通过review其FMEAand8Dreport及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升24H內初步回復海外廠商三個星期內正式回復，現地廠商三天內正式回復IQC對後續三批來料進行改善效果確認，當改善效果不明顯時到供應商處稽查對策的執行狀況要求供應商前來檢討及时有效的audit厂商各站别的问题给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力要求厂商进行问题的水平教育,并形成相应流程管理控制定期稽核时,着重关注是否落实杜绝同类问题再次发生VQA協力廠商品质保证供應商的品質管理與輔導以abnor

Weekly及Monthly检讨：针对线材，塑胶，开关，IR/PTRVQA与供应商品质人员共同制订品质周报和月报格式以收集品质数据

周报的内容应至少包括：厂商关键制程或测试站别的不良率趋势图；柏拉图；失效分析及改善计划；关键特性的SPC图表；厂商内部的QC检验结果；制程变更或零件工程变更记录等内容月报内容：包括周报内容；厂商对所交付的零件作持续的可靠度测试的记录VQA在收到厂商的品质报告后应定期与厂商进行检讨以改善零件的品质及可靠性

反馈信息给相关部分进行持续改进和管控Weekly及Monthly检讨：针对线材，塑胶，开关

VQA協力廠商品质保证确保supplier具有FMEA机制对于supplier：a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失c.Buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯对于公司(customer)：

a.Defectsample分析的时效性得以保证.(8Dcycletimes)b.VQA可以第一时间内,review8Dreport可以很快的找到对应分析窗口从后续问题处理中,确定是否有同样问题继续发生,以确认其FEMA是否有效落实VQA協力廠商品质保证确保supplier具有FMEA机制

VQA協力廠商品质保证在试产阶段，supplier所提供PCB时常良率很低(短路、断路)，过低的良率势必会将不良品混入良品中，并流入我司以导致公司PR良率很低（产品function不良），而重复进行PR，浪费了公司的财力、物力、人力，为避免此问题，需要与supplier谈定在试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内

Example采用飞针治具进行function测试，致使一些不良未挡出有针对性的稽核供应商的制程和系统流程,发现问题的根本原因并解决与supplier谈定在试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内在范围外则进行相应的处罚VQA協力廠商品质保证Example采用飞针治具进行fun

VQA協力廠商品质保证类似标签贴错,又不断的发生，这种问题很难给供应商开8D，因为很多，不是很大的问题，且非复杂的技术性问题，多为简单的管理不善和执行力的问题这种问题并且很耗费VQA的精力。解决办法：跟供应商签订协议，同一个问题，前两次发生都用书面警告的方式第三次发生，则追究供应商的违约责任，要求其赔偿损失

至supplier厂调查当站人员为何会出现，寻找其原因，采取防呆法执行力的问题，除了惩罚supplier，也要通过supplier施加压力于当站作业员ExampleVQA協力廠商品质保证类似标签贴错,又不断的发生，这种问题

VQA協力廠商品质保证

協力廠商品質提升專案的推進

須根據需要開展供應商品質提升專案在零件承認後與關鍵

材料供應商簽QMP，並每週審核報告跟進完成狀況

VQA每年年底針對關鍵材料的供應商制訂BPI計劃，並定期

跟進BPIproject的進展狀況

VQA協力廠商品质保证協力廠商品質提升專案的推進須根據需

VQA協力廠商品质保证

供應商材損品質異常的追蹤

產線MI段當材料(PCB,LED,Crystal…)單項來料不良率達0.5%時，

需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商

組裝段以一作業時段(依檢驗日報表所定時段)為計時，如此時段產

線材料外觀

(含電子類、塑膠件類、Cable類等)不良率達到1%時，

或材料來料不良影響組裝不良率達1%時，或影響功能不良達0.5%時，

需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商*開立SCAR*要求供應商提供分析改善報告

_改善报告的审核_供应商分析能力的评估VQA協力廠商品质保证供應商材損品質異常的追蹤產線MI段

VQA協力廠商品质保证

供应商运行8D能力的评估是否有执行相应的教育和训练对8D问题解决流程进行培训数据挖掘的培训所需用到的分析工具进行培训（如帕累托图、鱼骨图和流程图……）是否掌握运行8D的技巧小组成立

_成员资格，具备工艺、产品的知识_目标/分工/程序步骤

执行要点

VQA協力廠商品质保证供应商运行8D能力的评估是否有执行

VQA協力廠商品质保证问题说明

_收集和组织所有有关数据以说明问题_问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结_审核现有数据，识别问题、确定范围_细分问题，将复杂问题细分为单个问题_问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级

临时措施

_评价紧急响应措施_找出和选择最佳“临时抑制措施”_决策_实施，并作好记录_验证（DOE、PPM分析、控制图等）

根本原因

_评估可能原因列表中的每一个原因_原因可否使问题排除_验证_控制计划VQA協力廠商品质保证问题说明_收集和组织所有有关数据以说

VQA協力廠商品质保证永久纠正措施

_重新审视小组成员资格_决策，选择最佳措施_重新评估临时措施，如必要重新选择_验证_管理层承诺执行永久纠正措施_控制计划实施永久纠正措施

_重新审视小组成员_执行永久纠正措施，废除临时措施_利用故障的可测量性确认故障已经排除_控制计划、工艺文件修改预防再发生

_选择预防措施_验证有效性_决策_组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

小组祝贺

_有选择的保留重要文档_流览小组工作，将心得形成文件

VQA協力廠商品质保证永久纠正措施_重新审视小组成员资格

VQA協力廠商品质保证

8D的精神：緊急(衝擊)、臨時(產出)、再發防止(杜絕)8D的目标：提高解决问题的效率，积累解决问题的经验提供找出现存的与质量相关的框架杜绝或尽量减少重复问题出现8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质

VQA協力廠商品质保证8D的精神：緊急(衝擊)、臨時(產出

VQA協力廠商品质保证稽核通知Openmeeting稽核进行Closemeeting改善确认通知稽核日期,稽核内容……

工厂介绍,事项沟通,稽核分工……

QSA,QPA,GPA……

稽核问题点doublecheck,改善日期Owner……

问题点改善确认,evidencereview,Closeissue……

供应商日常与年度稽核

供商選擇時所稽核的目的是根据评分是否选择这家供应商日常管理的QPA等是日常维护和异常问题的解决等VQA協力廠商品质保证稽核通知Openmeeting稽核进

VQA協力廠商品质保证QSA、GPA系统稽核的意义通过对supplier系统面的audit,指出supplier在整个面上的不足确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制檢視系統是否存在 運行 有效改善VQA協力廠商品质保证QSA、GPA系统稽核的意义通

VQA協力廠商品质保证确认supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产考查产品生产能力，生产的稳定性系统、流程与实际活动执行间的确认QPA稽核的意义稽核如何看到真相？VQA協力廠商品质保证QPA稽核的意义稽核如何看到真相

VQA協力廠商品质保证主要audit的item如下:documentmanagement供应商之supplier的管理.productidentification&traceabilityProcesscontrol检查和测试管理.CalibrationNonconformingproductcontrol.handling,package,storageanddeliveryqualitysystemRecord—这一项适合所有的audititemsQSA稽核频率：根据年度稽核计划执行（一年一次）QSA、GPA系统稽核

不单单是checklist更要稽核程序与程序之间的连接和强度VQA協力廠商品质保证主要audit的item如下:do

VQA協力廠商品质保证GPA(Greenproductaudit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中主要audit的item如下:GPA的文件规范系统.Processmanagementsystemtrainingsupplier’s外包管理EC管制检验和分析Audit过程中现场要进行doublecheck需要改善的地方，以作见证VQA協力廠商品质保证GPA(Greenproduc

VQA協力廠商品质保证QSA、GPAchecklistQSA举例GPA举例VQA協力廠商品质保证QSA、GPAchecklist

VQA協力廠商品质保证Receivinginspection,Warehouse,MRB,Productionline,Reworkprocess,OQCandpacking&storeRecordandsoon主要audit的item如下:QPA(qualityprocessaudit)

确认问题的解决是否有水平展开及推广适当的逆向审核（对某个问题查的较细）

稽核实际案例处理（较严重问题的8Dreview）VQA協力廠商品质保证Receivinginspecti

VQA協力廠商品质保证对针对上述站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPAchecklist进行audit人

1.Training2.ComplywithWI(workinstruction)&SOP

机

3.Machinemaintained4.Measurement/tool精确度

料

5.区分隔离6.保存期及保存方式

法

7.Traceability&Identification8.SPC,FAIchecklist

环

9.ESH10.温湿度VQA協力廠商品质保证对针对上述站别,总结起来,按照人,机

VQA協力廠商品质保证QPA稽核频率QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,實際稽核頻率可視供應商交料的實際品質績效而定,针对相关站别进行audit_產品出現重大客戶抱怨時

_三次品質目標未達成要求時_材料發生Greenissue時……VQA第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去supplier端去audit相关process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让supplier及时改善

VQA協力廠商品质保证QPA稽核频率QPA的frequen

VQA協力廠商品质保证QPAchecklistQPA举例CLCA范例VQA協力廠商品质保证QPAchecklistQPA举

VQA協力廠商品质保证改善and追踪稽核Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变VQA協力廠商品质保证改善and追踪稽核Suppli

VQA協力廠商品质保证

一些常见的误解:

CLCA=改善措施

CAR足以替代CLCA

只要应对迅速就可以了品保部门应该对CLCA负完全责任如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的VQA協力廠商品质保证一些常见的误解:CLCA=改善

VQA協力廠商品质保证

Audit过程中可能出现的典型问题供应商的品质改善报告没有足够的证据可以说明以前所发生的问题已经追踪到有效的改善效果,对供应商稽核问题点不能及时有效的结案可行的改善措施:使用CLCA追踪表来追踪供应商改善措施的有效性VQA協力廠商品质保证Audit过程中可能出现的典型问题供

VQA協力廠商品质保证对零件的限定条件没有做出明确规定

（样品数量、供应商的说明文件、检验项目、通过标准）样品的检测报告内容没有涵盖SPEC的设计/品质要求机构料件没检测记录，导致客户强烈抱怨

可行的改善措施：重新确定料件的限定条件重新设计含盖SPEC的设计/品质要求的检测报告确定料件检测报告保存期限VQA協力廠商品质保证对零件的限定条件没有做出明确规定重新确

VQA協力廠商品质保证一个月给同一个供应商发去5份VCAR，实际上只有2份VCAR记入供应商的月评级。如果5份VCAR全部记入月评级，供应商就会被降为C级或D级甚至会影响到供应商的供货资格，因为程序文件规定：连续三个月被评为D级就会被取消供应商的资格

可行的改善措施：使用VCAR状态追踪表同时也可以作为评级的依据VQA協力廠商品质保证一个月给同一个供应商发去5份VCAR，

VQA協力廠商品质保证

持续不断改善程序明瞭及持續改善品質、服務、價格、生產力、耗料、方法VQA協力廠商品质保证持续不断改善程序明瞭及持續改善品質、品質保证常用管理工具VQA協力廠商品质保证品質保证常用管理工具VQA協力廠商品质保证

時間管理、計畫法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖因果矩陣、FMEA流程、程式、規範化、標準化、效率化新老QC七大手法QCC、5Why、8D、SPCVQA協力廠商品质保证時間管理、計畫法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖VQA協力廠商品

VQA協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证

VQA品质保证人員的意識、認知與態度

VQA協力廠商品质保证*做事風格

反應迅速高效靈活結案徹底

*救火&防火

不要等到廠商出現來料不良我們再去救火

而是在火災還沒有發生之前﹐做好預防工作*互助互利

你的價值﹐在於你能夠幫助別人多少事情

互相幫助﹐共同進步。互相攻擊﹐兩敗俱傷VQA品质保证人員的意識、認知與

VQA協力廠商品质保证*听别人说一百遍,不如自己亲自去看一遍*具备出色的沟通技巧*取长补短,集合自己的经验能有效的给出supplier改善的方向*VQA有更多的机会从各个优越的supplier去借鉴不同的经验VQA品质保证人員的行為、習慣與行動VQA協力廠商品质

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