TS16949五大工具：APQP课件

产品质量先期策划和控制计划

(APQP)1产品质量先期策划和控制计划

(APQP)1课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论2课程内容一、概述——质量策划与APQP的基一.概述1.什么是APQP?APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?ISO／TS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品3一.概述1.什么是APQP?33.APQP的实施要求ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品一.概述43.APQP的实施要求一.概述45.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是PDCA循环的要点；APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划。一.概述55.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品产品质量策划循环示意图计划实施验证行动持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品和过程确认计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施6产品质量策划循环示意图计划实施验证行动持续改进技术和概念产品6.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。一.概述76.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出一.概7.APQP责任范围的三种类型产品设计和开发责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务 确定范围

计划和确定

产品设计和开发可行性

过程设计和开发

产品和过程确认

反馈评定和纠正措施

控制计划

适用于ISO/TS16949范围

一.概述87.APQP责任范围的三种类型产品设计和开发责任范围18.进行APQP的基础组织小组建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。选一个项目经理,负责监督策划过程。确定每一代表方的角色和职责确定内部和外部顾客确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD）确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）理解顾客的期望，如设计、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法一.概述98.进行APQP的基础组织小组一.概述9小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其他顾客、组织小组之间的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量。理解“我们如何作为一个小组进行工作”应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组供方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949一.概述10小组间的沟通一.概述10

培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客的要求和期望成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP一.概述11培训顾客的要求和期望一.概述11顾客与组织的参与

主要顾客可与组织共同进行质量策划；但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。一.概述12顾客与组织的参与一.概述12传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制工

艺路线编制加工

工艺卡NC

编程模具加工生产制造编制装配工艺卡方案设计方案设计详细设计编制工艺路线编制装配工艺卡编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造缩短总体开发时间；

减少设计改进成本；

增强产品优化效果；

提高设计自动化程度。13传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段。样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。一.概述14控制计划一.概述14问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法对遇到的问题列出职责——时间矩阵表可使用分析技术，如变差的分析、标杆方法、因果图、特殊矩阵图、关键路途法、试验设计、质量功能展开等。一.概述15问题的解决一.概述15产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项任务是制定进度计划，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程等。一.概述16产品质量的进度计划一.概述16时间进度表的一种常见形式—甘特图里程碑概念的提出和批准项目批准样件试生产投产任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施一.概述17时间进度表的一种常见形式—甘特图里程碑概念的提出和批准项目批与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。一.概述18与进度图表有关的计划一.概述18计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发9.产品质量策划时间安排图

过程设计开发19计划和确产品设计和过程设计和产品和过反馈、评定概念项目批准样10.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险2010.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产

策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施产品质量策划时间安排图

计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产21策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认策划第一章计划和确定项目本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作目标是在提供竞争价值的同时满足顾客要求。产品质量策划的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品、过程和顾客的需要与期望而变化。引言22第一章计划和确定项目本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持

目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。第一章计划和确定项目23输入：输出：目的：确定顾客的要求和期望，以提供比1.1顾客的呼声顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。顾客包括内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：市场调研保修记录和质量信息小组经验第一章计划和确定项目241.1顾客的呼声第一章计划和确定项目24市场研究对顾客的面谈顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践经验总结保修记录和质量信息最佳实践经验总结保修报告能力指数工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析第一章计划和确定项目25市场研究保修记录和质量信息第一章计划和确定项目25来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志、报刊、报告等顾客的信件和建议最佳实践和经验总结销售商意见、大客户负责人意见现场服务报告利用指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审小组经验第一章计划和确定项目26来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入小组经验1.2业务计划/营销战略顾客业务计划和营销战略为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。第一章计划和确定项目271.2业务计划/营销战略第一章计划和确定项目271.3产品/过程基准数据基准确定

基准确定是一种识别比较标准的系统方法。——为确定可度量的性能目标以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。——能提供有关改进业务过程和工程程序的概念。产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能度量以及如何达到该性能的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的公司能力的新设计和过程的阶石。第一章计划和确定项目281.3产品/过程基准数据第一章计划和确定项目28基准确定示意图成功的基准确定方法：识别出适宜的基准了解目前状况与基准之间差距的原因制定缩小差距，以达到和超过基准的计划关键成功因素差距本企业水平基准水平现状未来29基准确定示意图成功的基准确定方法：关键成功因素差距本企业1.4产品/过程的设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念：——技术革新——先进材料——可行性评估——新技术

智慧经验灵感第一章计划和确定项目301.4产品/过程的设想智慧第一章计划和确定项目301.5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率、耐久性等。第一章计划和确定项目311.5产品可靠性研究第一章计划和确定项目311.6顾客输入产品的后续顾客可能提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行部分或全部前面已叙述的评审与研究。利用这些信息，顾客和组织应利用这些输入，可以开发出统一的衡量顾客满意的方法。第一章计划和确定项目321.6顾客输入第一章计划和确定项目321.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计任务。设计目标的正确选择能够确保证顾客的呼声不会在随后的设计活动中消失。顾客的呼声包括法规的要求，如材料组成报告及聚合物标识等。第一章计划和确定项目331.7设计目标第一章计划和确定项目331.8可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客的需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。——顾客需要的期望可能是无安全问题和可维修性。——可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间的维修频率。——总的可靠性目标可用概率和置信度来描述。——质量目标是基于持续改进的目标，可以是每百万（PPM）、缺陷水平、废品降低率。第一章计划和确定项目341.8可靠性和质量目标第一章计划和确定项目341.9初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始产品/过程特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。1.10初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。第一章计划和确定项目351.9初始材料清单第一章计划和确定项目351.11产品和过程特殊特性的初始清单除了由组织根据其对产品和过程的经验外，特殊和产品和过程特性均由顾客确定。在第一阶段，小组应确保制订出通过对有关顾客要求和期望的输入分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。清单的制定基于：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件失效模式及后果分析（FMEA）第一章计划和确定项目361.11产品和过程特殊特性的初始清单第一章计划和确定项1.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计的具体要求。对保证计划的格式不做规定，可采用任何清晰易懂的格式。保证计划可包括但不限于下列措施：——概述项目要求——可靠性、耐久性目标和分配目标和/或要求——新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。——进行FMA（失效模式分析）——制定初始工程标准产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。第一章计划和确定项目371.12产品保证计划第一章计划和确定项目371.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者对此工作的兴趣、承诺和支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣。并进一步促进他们的承诺和支持。在小组要求下，可以更频繁地报告新情况和要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能就是通过表明已满足所有的策划要求和关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。第一章计划和确定项目381.13管理者支持第一章计划和确定项目38计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发产品质量策划时间安排图

过程设计开发39计划和确产品设计和过程设计和产品和过反馈、评定概念项目批准样第二章.产品设计和开发①设计负责部门的输出：设计失效模式和后果分析（DFMEA）可制造性和装配性设计设计验证设计评审样件制造工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改②产品质量策划小组的输出:新设备、工装和设施要求产品和过程的特殊特性样件控制计划量具、试验装备要求小组可行性承诺和管理者支持本过程的任务是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要素，本过程的输入即是计划与确定项目过程的输出，本过程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成40第二章.产品设计和开发①设计负责部门的输出：②产品质量策划小由设计负责部门负责的其他输出：最新的特殊特性清单样件零件的制造购买零件的决定零件检测样件安装检查外观样件确认试验如要求，重新设计并进行设计评审最新的DFMEA可行性报告第二章.产品设计和开发41由设计负责部门负责的其他输出：第二章.产品设计和开发41本节规定的质量策划过程用来保证对工程要求和其他有关技术信息得到全面和严格的评审；在这个阶段，还要进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，供方的策划小组也要研究设计要素，包括制造样件来验证产品和服务是否满足顾客的要求。一个可行的设计应能满足:生产量、工期和工程要求的能力；质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标第二章.产品设计和开发42本节规定的质量策划过程用来保证对工程要求和其他有关技术信息得2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是评定失效可能性及失效影响的分析技术；DFMEA是动态文件，将随顾客需要和期望的变化而不断更新；DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程和作出必要补充、改变和删减的机会。用评审表进行DFMEA，以保证已考虑必要的设计特性。2.2可制造性与装配性设计可制造性与可装配性设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。设计部门输出第二章.产品设计和开发432.1设计失效模式和后果分析设计部门输出第二章.产品设计和活动开展的程度取决于所确定的顾客需要和期望的范围至少要考虑七个方面的项目：设计、概念、功能对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运产品策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其他的因素。第二章.产品设计和开发44活动开展的程度取决于所确定的顾客需要和期望的范围第二章.产品2.3设计验证确保所有的设计输出满足输入要求的试验。设计验证可包括下列活动：

设计评审

进行替换计算

将新设计与已证实的类似设计进行比较

进行试验和实验

对发放前的设计阶段文件做评审。第二章.产品设计和开发452.3设计验证第二章.产品设计和开发452.4设计评审是由组织的设计工程部门领导并且应包括其他被影响部门的一些定期安排的会议。它不只是防止问题和误解的有效方法，而是一系列的验证活动。设计评审的至少包括的以下方面内容：设计/功能要求的考虑正式的可靠性与置信度目标部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和台架试验结果DFMEA可制造性与装配设计的评审第二章.产品设计和开发462.4设计评审第二章.产品设计和开发46试验设计(DOE)和装配产生的变差结果；试验失效设计验证进展设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展组织可通过使用计划和报告的格式来跟踪设计验证进展计划和报告正式的方法，用以保证：设计验证，通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。第二章.产品设计和开发47试验设计(DOE)和装配产生的变差结果；第二章.产品设计和开设计评审、设计验证和设计确认的比较项目工作对象目的时机方式参加人工作范围设计评审各阶段的设计结果如图纸和技术文件评价设计结果满足要求的能力，识别问题，提出措施。设计的适当阶段会议；传阅和该阶段设计有关的所有部门的代表,其他专家(需要时)从总体角度综合性有系统的评审，范围较宽，发现问题并提出解决办法。设计验证设计输出文件、图纸或样件、计算书等证实设计阶段输出满足该阶段输入的要求形成设计输出结果时试验、计算、对比、文件发布前的评审设计部门的专业技术人员按阶段进行，验证产品设计输出的内容是否符合输入的要求设计确认通常是向顾客提供的最终产品(样品)及其用途证实产品满足特定的预期用途或应用要求已得到满足只要可行，应在试用、模拟、路试、台架试验、交给顾客确认。顾客(或顾客代表)、专家或实验室（含本企业的实验室）确定产品满足用户需求的情况，可用鉴定会或整车装车试验的形式。记录设计失效,并实施纠正和预防措施.产品交付或生产/服务实施之前48设计评审、设计验证和设计确认的比较项目工作对象目的时机2.5样件制造－控制计划样件制造控制计划是对样件制造过程的尺寸测量、材料与功能的试验的描述。控制计划应包括从进料到制造/装配的全过程。使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客一致。尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和过程。利用检查清单附录A－8制定样件控制计划。样件制造为小组和顾客提供了一个评价产品和服务满足顾客呼声目标的过程，所有样件都应被评审，以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品/过程的特殊特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客第二章.产品设计和开发492.5样件制造－控制计划第二章.产品设计和开发492.6工程图样(包括数学数据)不论设计由谁提供(顾客或组织)，小组应对图样进行评审。评审的重点是与特殊特性有关的内容。评审的内容还应包括：是否有足够的数据表明每个零件的尺寸布置；是否清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的功能量具和设备；评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致；适当时，保证数学数据与顾客系统的兼容性，以便于有效的双向交流。第二章.产品设计和开发502.6工程图样(包括数学数据)第二章.产品设计和开发502.7工程规范详细评审工程规范，识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求；组织必须确定是哪些特性影响或控制功能、耐久性和外观的要求；试验的样本容量、频率及接收准则应在工程规范的过程试验中规定或在样件控制计划中确定。2.8材料规范对涉及到材料物理特性、性能、环境、搬运和贮存有要求的特殊特性材料规范进行评审。这些特性应包含控制计划中。第二章.产品设计和开发512.7工程规范第二章.产品设计和开发512.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些变更能立即通知到所有受影响的领域，并用适当的书面文件通知这些部门。小组进行；书面通知；实施的时间应明确，并记录备查。第二章.产品设计和开发522.9图样和规范的更改第二章.产品设计和开发52产品质量小组输出内容2.10新设备、工装和设施要求DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求，产品质量策划小组应在进度图表上增加这些内容；小组应保证新设备和工装有能力并能及时供货；监测设施进度情况，确保试生产前完工；使用检查清单，附录A－3。第二章.产品设计和开发53产品质量小组输出内容第二章.产品设计和开发532.11产品和过程的特殊特性在第一阶段，小组应在了解顾客呼声的基础上识别初始产品和过程特殊特性。小组应建立特殊特性清单，通过评价技术信息达成一致，并体现的控制计划中。顾客可规定单独的批准要求。2.12量具/试验设备要求应识别量具/试验设备要求，并将其内容增加到进度图表中；监测进展情况，确保要求的进度。第二章.产品设计和开发542.11产品和过程的特殊特性第二章.产品设计和开发542.13小组可行性承诺和管理者支持对设计(组织和顾客的)的可行性进行评定并做出承诺，顾客设计也不排除供方评审的义务。承诺的内容：确信所提出的设计能按规定的时间要求以顾客可以接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。小组应评审在这一段工作的有效性，取得可行性的一致意见和所有需要解决的未决议题，并形成文件提交管理者以获取支持。第二章.产品设计和开发552.13小组可行性承诺和管理者支持第二章.产品设计和开发5计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品质量策划时间安排图

过程设计开发产品设计和开发56计划和确产品设计和过程设计和产品和过反馈、评定概念项目批准样第3章.过程设计和开发输出：包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作人员的安排和培训计划）目的：为了保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和期望。57第3章.过程设计和开发输出：试生产控制计划（包括防错装置）3.1包装标准和规范顾客通常有包装要求，并将其体现到产品包装规范中去;如果没有提供标准，包装设计则应保证产品在使用时的完整性。组织的产品质量策划小组应当保证产品包装（包括内部）的设计开发。顾客的包装标准和通用的标准应适当使用。任何情况下，产品包装标准要保证产品特性在包装、运输及拆装过程中不变。包装材料应符合相关材料处理的要求。第3章.过程设计和开发583.1包装标准和规范第3章.过程设计和开发583.2产品/过程质量体系评审组织的产品质量策划小组可对制造厂的质量管理体系进行评审，评审是基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量管理体系的改进。生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应文件化并包括在制造控制计划中；使用附录A－4产品/过程质量检查清单。3.3过程流程图过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析自始至终的分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环的变化原因；第3章.过程设计和开发593.2产品/过程质量体系评审第3章.过程设计和开发59流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过程中的单个步骤。进行PFMEA和制订控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程中；使用附录A－6过程流程图检查清单检验其工作的完整性。第3章.过程设计和开发60流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过汽车座椅过程流程图61汽车座椅过程流程图613.4场地平面布置图为控制检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定和评审场地平面布置图；所有的材料流程应与过程流程图和控制计划相协调；使用附录A－5场地平面布置检查清单。场地平面布置图应优化材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应便于材料的同步流动。

第3章.过程设计和开发623.4场地平面布置图第3章.过程设计和开发62例:某汽车零件装配车间的平面布置图63例:某汽车零件装配车间的平面布置图633.5特性矩阵图推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术；推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号；制造关系越多，特性控制越重要第3章.过程设计和开发643.5特性矩阵图第3章.过程设计和开发646565法兰的特性矩阵图

过程参数 工序编号

尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗车精车1精车2钻孔

φ102外圆+0.2／0 C 端面Lφ42内径 +0.1／0 C L12 厚度 ±0.1 φ100 外径 ±0.15 6～φ10.5螺钉孔 ±0.1

注：C---夹紧操作特性；L---定位操作特性；---加工操作，其导致或改变应符合过程流程图表的特性66法兰的特性矩阵图过程参数 3.6过程的潜在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题；PFMEA动态文件，发现有新的失效模式时，需要对它评审和更新；使用附录A－7检查清单协助评价工作。第3章.过程设计和开发673.6过程的潜在失效模式及后果分析(PFMEA)第3章.过3.7试生产控制计划目的是为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合试生产控制计划是对样件研制后、批量生产前进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述；应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。增加检验次数；更多的过程检验和最终检验点；加强统计评价；增加审核；防错设施的识别等。第3章.过程设计和开发683.7试生产控制计划第3章.过程设计和开发683.8过程指导书小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书：足够详细可理解发布易于得到(需要时在不中断操作状况下能得到)过程指导书的形式可用：作业指导书、过程卡、操作规程、车间转序单、标准操作卡等制定的依据是：FMEA控制计划工程图性能规范、材料规范、目视标准和工业标准过程流程图场地平面布置图特性矩阵图包装标准和规范过程参数组织对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者第3章.过程设计和开发693.8过程指导书制定的依据是：第3章.过程设计和开发693.9测量系统分析计划产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划，包括检验辅具。计划至少应包括适应实验室范围所要求的测量和实验、保证量具的线性、准确性、重复性、再现性和备用量具的相关性等职责。3.10初始过程能力研究计划产品质量策划小组应制定初始过程能力研究计划；控制计划中标识的特性是初始过程能力研究计划的基础。第3章.过程设计和开发703.9测量系统分析计划第3章.过程设计和开发703.11管理者支持该阶段结束时要安排正式的评审，促进管理者参与和支持。评审的目的是通报情况，获得管理者的承诺，协助解决未决问题。管理者的支持包括对资源及支持产能的人员策划的确认。第3章.过程设计和开发713.11管理者支持第3章.过程设计和开发71产品质量策划时间安排图

计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发72产品质量策划时间安排图计划和确产品设计和过程设计和产第4章.产品和过程确认输出：有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持目的：本阶段通过有效生产评价来对制造过程进行确认的主要特点；小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。73第4章.产品和过程确认输出：目的：本阶段通过有效生产评价来对4.1有效生产应采用正式的生产工装、设备、环境、人员、设施、量具和节拍来进行试生产，以确认制造过程的有效性；试生产的最小产量通常由顾客确定；产品质量策划小组可超过这个数量。生产试运行的输出用来开展的活动：——初始过程能力研究——测量系统评价——最终可行性——过程评审——生产确认试验——生产件批准——包装评价——首次能力评定——质量策划认定——生产件样品——标准样品。第4章.产品和过程确认744.1有效生产——包装评价第4章.产品和过程确认744.2测量系统评价应使用规定的监视和测量装置和方法,按工程规范检查控制计划标识的特性；在生产试运行中或之后进行测量系统评价(详见MSA)。4.3初始过程能力研究对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究，评价生产过程是否已准备就绪。4.4生产件批准(PPAP)目的：是组织对所有顾客工程设计记录和规范要求完全的理解和在实际生产中制造过程能够满足额定生产节拍的要求提供证据。(详见PPAP参考手册)。第4章.产品和过程确认754.2测量系统评价第4章.产品和过程确认754.5生产确认试验生产确认试验是确认由生产正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验，包括外观要求。4.6包装评价通过试装运和试验评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护；顾客规定的包装也要评价。第4章.产品和过程确认764.5生产确认试验第4章.产品和过程确认764.7

生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的扩展；与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，减少检验频次；动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加/删减；有时需要顾客批准在大量生产中得到信息反馈，评审和修订控制计划；使用附录A－8控制计划检查清单对其进行评价。第4章.产品和过程确认774.7生产控制计划第4章.产品和过程确认774.8质量策划认定和管理者支持产品质量策划小组在首次产品装运之前，进行以下的评审和做出正式的认定：过程流程图：验证已建立并按此执行；控制计划：所有受影响的操作都应具备可供使用控制计划；过程指导书：包含了控制计划中的所有特殊特性，PFMEA中建议已被采纳；量具和试验装备：控制计划中特殊的量具、检具、试验设备或装置测量系统分析或正确的使用方法已被验证；要求产能证明，采用生产过程、设备及人员。第4章.产品和过程确认784.8质量策划认定和管理者支持第4章.产品和过程确认78在质量策划认定之前，安排一次管理评审：小组表明策划的要求已文件化；取得最高管理层的承诺和得到未决问题的帮助。第4章.产品和过程确认79在质量策划认定之前，安排一次管理评审：第4章.产品和过程确认产品质量策划时间安排图

计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发80产品质量策划时间安排图计划和确产品设计和过程设计和产品和过第5章.反馈、评价和纠正措施目的：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是组织的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标。输出：—减少变差—顾客满意—交付和服务—有效应用经验总结/最佳实践81第5章.反馈、评价和纠正措施目的：质量策划不因过程确认和就绪5.1减少变差应用控制图和其他统计技术识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的来源。持续改进：提出降低成本、减少变差和进度、预期改进的建议，由顾客决定是否实施。第5章.反馈、评价和纠正措施825.1减少变差第5章.反馈、评价和纠正措施825.2改善顾客满意产品和服务的详细策划活动和所显示的过程能力是顾客满意度的重要组成部分。在产品使用阶段需要组织参与，以评价质量策划的有效性；组织和顾客合作实施必要的纠正措施，进行不断的改进以改善顾客满意度。5.3交付和服务在交付和服务阶段，组织和顾客要继续参与解决问题以达到持续改进；无论何时，当现场出现问题或偏差时，组织与顾客有必要进行有效合作纠正问题，使最终顾客满意。第5章.反馈、评价和纠正措施835.2改善顾客满意第5章.反馈、评价和纠正措施835.4有效的经验总结及最佳实践经验总结或最佳的文件整理、保持及应用知识。此过程输入方法包括：——评审TGB/TGW（运行良好/运行不良）报告。——保修及其他产品表现数据。——纠正措施计划——类似产品及过程分析——DFMEA和PFMEA学习。第5章.反馈、评价和纠正措施845.4有效的经验总结及最佳实践第5章.反馈、评价和纠正措施APQP流程

开始顾客呼声初始特性清单初始材料清单可靠性/质量目标初始流程图设计目标顾客输入可靠性研究产品/过程设想基准确定业务计划营销策略产品保证计划管理者支持阶段1.0输出85APQP流程开始顾客呼声初始特性初始材料可靠性/质量初阶段2.0输出阶段3.0输出过程流程图场地平面布置图过程FMEA产品/过程质量检查清单包装标准和规范质量体系评审试生产控制计划MSA计划初始能力计划特殊特性符号过程指导书管理者支持工程图样工程规范特殊特性可制造性/装配性DFMEA设计验证样件控制计划设计评审新设备/工装/设施要求量具/试验设备要求设计信息检查表小组可行性承诺管理者支持材料规范特性矩阵图图样更改86阶段2.0阶段3.0过程流程图场地平面布置图过程FMEA产品

测量系统评价初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准产品质量策划认定和管理者支持生产控制计划试生产阶段4.0输出87测量系统评价初始过程生产确认包装评价生产件批准产品质量策划

减少变差服务和交付顾客满意开始下一阶段循环阶段5.0输出有效的经验总结及最佳实践88减少变差服务和交付顾客满意开始下一阶段循环阶段5.0有效的第六章.控制计划方法论1.概述什么是控制计划?控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述；控制计划是动态文件；反映当前使用的控制方法和测量系统。主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控制方法，并提供结构性的文件方式。每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件。89第六章.控制计划方法论1.概述89制定控制计划的基础信息：建立多功能小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图系统/设计/过程的FMEA特殊特性相似零件的经验小组对过程的了解设计评审优化方法(QFD，DOE等)第六章.控制计划方法论90制定控制计划的基础信息：第六章.控制计划方法论90控制计划的益处：减少浪费，提高在设计、制造和装配过程中的产品质量；将资源用于顾客关注的重要特性上，有助于在不影响质量的情况下降低成本；明确传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化，便于交流。第六章.控制计划方法论91控制计划的益处：第六章.控制计划方法论91第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明1)样件、试生产、生产表示适当的分类样件－在试制中，尺寸测量、材料和性能实现的描述。试生产－在样试后试生产后，正式生产前所进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产－在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2)控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以便于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第__页共__页）。92第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明1)样件、试生产3)零件编号、最新更改水平添入被控制的系统、子系统和部件编号。适用时，填入源于样图规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4)零件名称/描述填入被控制产品/过程名称和描述。5)组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司工厂部门的名称。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明933)零件编号、最新更改水平第六章.控制计划方法论

3.控制计6)组织代码填入采购部门要求的识别号（Duns,Z-Code,GSDB...）7)主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码；8)核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都纳入所附的分配表中。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明946)组织代码第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明949)组织/工厂批准/日期如需要，获得制造厂的批准。10)日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。11)日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12)顾客工程批准/日期如要求，获得负责的工程批准。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明959)组织/工厂批准/日期第六章.控制计划方法论

3.控制计划13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责组织质量的代表的批准14)其他批准/日期如要求，获得其他同意的批准。15)零件/过程编号该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明9613）顾客质量批准/日期第六章.控制计划方法论

3.控制计划16)过程名称/操作描述系统、子系统和部件制造的所有步骤都在过程流程图中加以描述，过程流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。17)制造用机器、装置、夹具、工装需要时，对所描述的每一操作，确定加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具和其他工具。特性：过程或其输出（产品）的显著特征、尺寸和性能，关于这些特性的计量和技术数据可以收集到，适当时可使用目测辅助工具。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明9716)过程名称/操作描述第六章.控制计划方法论

3.控制计划18)编号要求时，填入来自所用文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的蓝图、FMEA、和草图（计算机或其他方式绘图）中的相互引用的编号。工作单的可选示例以及对这些工作单解释见本章补充件K和L。19)产品产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的部件、零件或总成的特点和性能。核心小组应从所有来源中识别出组成重要产品特殊特性。所有特殊特性都用应列入控制计划中，此外，制造者还需列入在正常操作中用于跟踪过程常规控制其它产品特性。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明9818)编号19)产品第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目20)过程过程特性是与已确定的产品特性有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能加以测量。核心小组应识别和控制过程特性的波动以最大限度地减少产品波动。对每一产品特性，可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明9920)过程第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明9921)特殊特性的分类按整车厂的要求使用适当的分类方法来指定特殊性的类型，或这一栏用来填写未指定的特性。顾客可以使用特殊符号来标识那些诸如影响安全、法规等符合性、功能、配合和外观的重要特性。这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。附录C给出了这些特性的符号和项目描述。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明10021)特殊特性的分类第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目10110122)产品/过程规范/公差规范/公差可以从各种文件，（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。23)评价/测量技术这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具、和/或试验装置。在使用这一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应作出改进。24)样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明10222)产品/过程规范/公差第六章.控制计划方法论

3.控制计25)控制方法这一栏包含了怎样进行从操作控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程和过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明10325)控制方法第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明126)反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品和操作失控所需的纠正措施。这些措施通常是与过程密切相关的人员，如操作者、设备调整人员或监督者的职责，这些均应在计划中明确说明，对预防措施应以文件化的形式加以规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应由反映计划中指定的负责人员进行清楚地标识、隔离和处理。本栏目还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明10426)反应计划第六章.控制计划方法论

3.控制计划栏目说明1

阶段过程输出编制时机使用设备控制项目样本数频率检测手段样件产品设计与开发2.5产品设计就绪，样件制造之前。原有的/或类似的工装设备或通用设备特殊特性，图样上所有尺寸和技术要求（材料/性能试验）。全数(非破坏性项目）100%检验(非破坏性项目）通用量具仪器 试生产过程设计与开发3.7正式工装设备就绪，试生产之前。为新产品（含改进）设计的工装设备特殊特性；图样上全部尺寸和技术要求（材料/性能试验）；过程特性。按较高的比例抽检高专用检具通用量具 生产产品与过程确认4.7试生产结束工装设备调试就绪，批量生产之前。经验证的有效的新产品的工装设备特殊特性；产品/过程特性；图样上重要尺寸和技术要求（材料/性能试验）。按较低的比例抽检较低专用检具通用量具三个阶段控制计划的比较105阶段过程输出编制时机使用设备控制项目样本数频率检测手段样件4.过程分析过程分析的目的是寻找影响过程变差的因素。过程分析的方法举例：失效树分析、试验设计、因果图。协作持续改进顾客要求顾客满意持续改进环材料设备机器材料准备夹具工装化学冶金学尺寸环境方法和制度人员协作交流培训/知识操作变差湿度照明环境温度清洁度设定指导书测量系统预防维护人机工程第六章.控制计划方法论1064.过程分析协作持续改进顾客要求顾客满意持续改进环材产品质量先期策划

宗旨：顾客满意。

核心：防错，持续改进。

方法：以顾客导向的过程为基础;采用先进适用的工具。

目的：以最低的成本、最及时的交付为顾客提供最优的产品。

体现：文件化107产品质量先期策划宗旨：顾客满意。107产品质量先期策划和控制计划

(APQP)108产品质量先期策划和控制计划

(APQP)1课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论109课程内容一、概述——质量策划与APQP的基一.概述1.什么是APQP?APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?ISO／TS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品110一.概述1.什么是APQP?33.APQP的实施要求ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品一.概述1113.APQP的实施要求一.概述45.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是PDCA循环的要点；APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划。一.概述1125.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品产品质量策划循环示意图计划实施验证行动持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品和过程确认计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施113产品质量策划循环示意图计划实施验证行动持续改进技术和概念产品6.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。一.概述1146.APQP的输入和输出APQP有49项输入和输出一.概7.APQP责任范围的三种类型产品设计和开发责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务 确定范围

计划和确定

产品设计和开发可行性

过程设计和开发

产品和过程确认

反馈评定和纠正措施

控制计划

适用于ISO/TS16949范围

一.概述1157.APQP责任范围的三种类型产品设计和开发责任范围18.进行APQP的基础组织小组建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。选一个项目经理,负责监督策划过程。确定每一代表方的角色和职责确定内部和外部顾客确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD）确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）理解顾客的期望，如设计、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法一.概述1168.进行APQP的基础组织小组一.概述9小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其他顾客、组织小组之间的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量。理解“我们如何作为一个小组进行工作”应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组供方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949一.概述117小组间的沟通一.概述10

培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客的要求和期望成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP一.概述118培训顾客的要求和期望一.概述11顾客与组织的参与

主要顾客可与组织共同进行质量策划；但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。一.概述119顾客与组织的参与一.概述12传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制工

艺路线编制加工

工艺卡NC

编程模具加工生产制造编制装配工艺卡方案设计方案设计详细设计编制工艺路线编制装配工艺卡编制加工工艺卡NC编程模具加工生产制造缩短总体开发时间；

减少设计改进成本；

增强产品优化效果；

提高设计自动化程度。120传统串行过程并行[同步]过程详细设计编制控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段。样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。一.概述121控制计划一.概述14问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法对遇到的问题列出职责——时间矩阵表可使用分析技术，如变差的分析、标杆方法、因果图、特殊矩阵图、关键路途法、试验设计、质量功能展开等。一.概述122问题的解决一.概述15产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项任务是制定进度计划，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程等。一.概述123产品质量的进度计划一.概述16时间进度表的一种常见形式—甘特图里程碑概念的提出和批准项目批准样件试生产投产任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施一.概述124时间进度表的一种常见形式—甘特图里程碑概念的提出和批准项目批与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。一.概述125与进度图表有关的计划一.概述18计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产

策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发9.产品质量策划时间安排图

过程设计开发126计划和确产品设计和过程设计和产品和过反馈、评定概念项目批准样10.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险12710.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产

策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认策划生产反馈、评定和纠正措施产品质量策划时间安排图

计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产128策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确认策划第一章计划和确定项目本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作目标是在提供竞争价值的同时满足顾客要求。产品质量策划的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品、过程和顾客的需要与期望而变化。引言129第一章计划和确定项目本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入输出：设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持

目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。第一章计划和确定项目130输入：输出：目的：确定顾客的要求和期望，以提供比1.1顾客的呼声顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。顾客包括内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：市场调研保修记录和质量信息小组经验第一章计划和确定项目1311.1顾客的呼声第一章计划和确定项目24市场研究对顾客的面谈顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践经验总结保修记录和质量信息最佳实践经验总结保修报告能力指数工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析第一章计划和确定项目132市场研究保修记录和质量信息第一章计划和确定项目25来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志、报刊、报告等顾客的信件和建议最佳实践和经验总结销售商意见、大客户负责人意见现场服务报告利用指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审小组经验第一章计划和确定项目133来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入小组经验1.2业务计划/营销战略顾客业务计划和营销战略为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。第一章计划和确定项目1341.2业务计划/营销战略第一章计划和确定项目271.3产品/过程基准数据基准确定

基准确定是一种识别比较标准的系统方法。——为确定可度量的性能目标以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。——能提供有关改进业务过程和工程程序的概念。产品和过程的基准确定应包括：对研究对象的性能度量以及如何达到该性能的调研基础上对世界级或最高级的识别。基准确定应成为开发、超越对比的公司能力的新设计和过程的阶石。第一章计划和确定项目1351.3产品/过程基准数据第一章计划和确定项目28基准确定示意图成功的基准确定