全面质量管理0K课件

全面质量管理（TQM）编写：XXX新维管理顾问全面质量管理（TQM）编写：XXX新维管理顾问1目录第一章基本概念第二章质量成本第三章质量检验第四章质量控制第五章质量管理小组第六章质量管理体系目录第一章基本概念2第一章基本概念

这一章是本书的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的概念。第一章基本概念这一章是本书的基础，主要介绍质量和3产品质量的形成过程—质量环营销和市场调研产品设计和开发过程策划和开发使用寿命结束时的处置或再生利用售后采购技术支持与服务生产或服务提供安装和投入运行验证销售和分发包装和贮存质量环产品一般的寿命周期阶段产品质量的形成过程—质量环营销和市场调研产品设计和开发过程策4质量管理的中心其任务是既要“把关”，又要进行控制和“预防”，以保证制造质量满足设计要求其内容有：（１）严格执行工艺规程，加强工艺管理（２）组织好技术检验，合理选择检验方式。（３）建立一支专群结合的检验队伍（４）掌握质量动态，加强不合格品的管理（５）实行工序质量控制（６）产品制造质量的经济分析。生产制造过程质量管理的中心生产制造过程5质量管理发展简史一、质量检验阶段二、统计质量控制阶段三、全面质量管理阶段质量管理发展简史一、质量检验阶段6从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主7从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检8从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费9三阶段的比较１从管理的深度：单纯检验—检验与预防—控制与提高２从管理的广度：前两个阶段局限在制造过程；第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。三阶段的比较１从管理的深度：10三阶段的比较项目一二三生产特点手工半机械化大量生产现代化大生产质量概念狭义质量向广义质量过渡广义质量管理范围检验制造过程全过程管理对象产品产品和工序质量产品和工作质量管理依据质量标准质量标准、控制标准用户需要管理方法技术检验方法数理统计方法运用一切有效手段参加人员检验人员技术部门、检验人员企业全体员工三阶段的比较项目一二三生产特点手工半机械化大量生产现代化大生11全面质量管理的特点:全员参加的质量管理全过程的质量管理管理对象的全面性管理方法的全面性经济效益的全面性全面质量管理的特点:全员参加的质量管理12全面质量管理的核心观点:一切为了“顾客”一切凭数据说话一切以预防为主一切按PDCA循环办事全面质量管理的核心观点:一切为了“顾客”13全面质量管理的工作方法PDCA循环P:计划D:执行C:检查A:处理全面质量管理的工作方法P:计划D:执行C:检查A:处理14ACDP遗留问题转入下期执行措施执行计划检查效果发现问题总结经验纳入标准分析现状找出问题拟定措施计划找出主因分析影响质量原因PDCA循环八个步骤ACDP遗留问题执行措施检查效果总结经验分析现状找出问题拟定15特点1大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环2循环每转动一周，水平就提高一步。3A阶段是关键PDACPDAC原有水平新的水平特点PDACPDAC原有水平新的水平16

质量管理的基本概念；质量体系；制造质量和过程控制；常用统计方法；质量检验；质量的经济性；使用质量；电子计算机在质量管理中的应用。质量管理的基本概念；17第二章质量成本新维管理顾问第二章质量成本新维管理顾问18合格产品单位质量成本制造质量0100最佳值K损失成本鉴定、预防成本合格品率(%)质量成本与合格品率的关系生产制造过程合格产品单位质量成本制造质量0100最佳值K损失成本鉴定、预19质量成本的组成

质量成本概念分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用质量成本的组成质量成本概念分类内容运20质量成本分析合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适宜质量水平质量总成本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲线质量成本分析合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适21质量成本分析

Ⅰ质量改进区域损失成本>70%预防成本<10%寻找突破性改进措施Ⅲ质量过剩区域损失成本<40%鉴定成本>50%研究检验费用，可放宽标准，减少检验Ⅱ合适质量区域损失成本≈50%预防成本≈10%，如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上最低点AIIIIII质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域质量成本分析Ⅰ质量改进区域Ⅲ质量过剩区域22第三章质量检验第一节质量检验概述第二节基本质量检验的实施第三节抽样检验第三章质量检验第一节质量检验概述23第一节质量检验概述一.质量检验的定义二.检验的质量职能三.质量检验的内容四.质量检验的意义五.质量检验的分类第一节质量检验概述一.质量检验的定义24一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行25二.检验的质量职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能二.检验的质量职能鉴别职能26三.质量检验的内容明确质量要求测量比较判定处理三.质量检验的内容明确质量要求27四.质量检验的意义进货检验过程检验最终检验四.质量检验的意义进货检验28五.质量检验的分类按检验数量分：全数检验和抽样检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产检验按检验人员分：自检、互检和专检五.质量检验的分类按检验数量分：全数检验和抽样检验29第二节基本质量检验的实施

一.准备工作二.进货检验三.过程检验四.成品检验第二节基本质量检验的实施

一.准备工作30一.准备工作1.人员准备2.技术准备3.物资准备一.准备工作1.人员准备31二.进货检验1.首批样品检验2.成批进货检验二.进货检验1.首批样品检验32三.过程检验首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验三.过程检验首件检验（首件三检制）33第三节抽样检验一.抽样检验的基本概念二.抽样检验标准及其应用第三节抽样检验一.抽样检验的基本概念34一.抽样检验的基本概念1.抽样检验的定义2.批质量3.抽样方案及其分类4.随机抽样法5.接收概率6.抽样特性曲线7.抽样方案的风险8.抽样方案的确定一.抽样检验的基本概念1.抽样检验的定义35总体样本统计不合格品数d随机抽样全检比较判断合格批拒收接收不合格批抽检方案(n,c)d≤cd>c总体样本统计不合格品数d随机抽样全检比较判断合格批拒收接36抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分：

计数抽样方案

计量抽样方案2.按抽样方案制定的原理分:标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽样方案3.按检验次数分:一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分：计数抽样方案374.随机抽样法1简单随机抽样法2分层随机抽样法3系统随机抽样法（间隔随机抽样）4.随机抽样法1简单随机抽样法38质量改进的工具与技术一、

因果图二、

排列图三、

直方图四、

头脑风暴法五、

树图

第四章质量控制质量改进的工具与技术一、

因果图第四章质量控制39第五章质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类（一）

QC小组的概念

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，第五章质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类40以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来41（三）QC小组的分类按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点，可以把QC小组分为“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”四种类型。

（三）QC小组的分类按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点42DCP1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制订对策7按对策实施8检查效果目标达到目标未达到9巩固措施10总结和下一步打算A二、QC小组活动的程序DCP1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因43（一）选择课题课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由上级主管根据企业（或部门）的实际需要，以行政指令的形式下达的课题，这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。（一）选择课题课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由44二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批课题，每个小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。三是自行选择课题。二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略45选题还要注意以下三个问题：（1）课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。（2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。（3）关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。

选题还要注意以下三个问题：46

（二）现状调查现状调查要注意以下三个问题：（1）用数据说话。（2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。对通过调查取得的客观数据，要从不同角度进行分类，并对分数数据进行分析。（二）现状调查现状调查要注意以下三个问题：47（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。

（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、48（三）设定目标设定目标要注意以下三个问题：（1）目标与问题相对应。（2）目标要定量化（3）要说明要制定目标的依据（三）设定目标设定目标要注意以下三个问题：49

（四）分析原因在分析原因时要注意以下四个问题：（1）要针对所存的问题分析原因。（2）分析原因要展示问题的全貌。分析原因要从各种角度把有影响的原因都找出来，尽量避免遗漏。（四）分析原因在分析原因时要注意以下四个问题：50（3）分析原因要彻底。分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地展开分析下去。（4）要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。（3）分析原因要彻底。分析原因常用的方法是针对某一方面的原因51（五）确定主要原因确认常用的方法有以下几种：（1）现场验证（2）现场测试、测量（3）调查、分析（五）确定主要原因确认常用的方法有以下几种：52

（六）拟定对策（1）提出对策。必须是针对每一条主要原因。（2）研究、确定所采取的对策。（3）制定对策表。针对每一条主要原因采用什么对策确定之后，就可制定对策表。把对策内容落实到对策表中去。对策表要注意按“5W1H”原则制定。

（六）拟定对策（1）提出对策。必须是针对每一条主要原因。53（七）确认效果（1）把对策实施后的数据与对策实施前的现状及小组制定的目标进行比较。（2）计算经济效益。解决了问题，取得了成果，就可计算解决这个问题能为企业带来多少经济效益。计算经济效益时一定要实事求是，千万不可夸大。一般计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）。

（七）确认效果（1）把对策实施后的数据与对策实施前的现状及小54（八）制定巩固措施取得效果后，就要把效果维持下去，并防止问题的再发生。为此，要制定巩固措施。（1）把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳入有关标准，报有关部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度。（八）制定巩固措施取得效果后，就要把效果维持下去，并防止问题55（2）再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。（3）在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的就可以。（2）再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标56（九）总结对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。（1）通过此活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题。（九）总结对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，57第六章质量体系与质量认证新维管理顾问第六章质量体系与质量认证新维管理顾问58实施ISO9000族标准的意义？ISO9000—2005的特点?ISO9000—2008有哪四个核心标准？ISO9001和ISO9004的关系?简述八项质量管理原则.质量体系的建立与实施？产品质量认证的特点与程序？质量体系认证的特点与程序？全面质量管理0K课件59谢谢！ThankYouThankYou60全面质量管理（TQM）编写：XXX新维管理顾问全面质量管理（TQM）编写：XXX新维管理顾问61目录第一章基本概念第二章质量成本第三章质量检验第四章质量控制第五章质量管理小组第六章质量管理体系目录第一章基本概念62第一章基本概念

这一章是本书的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的概念。第一章基本概念这一章是本书的基础，主要介绍质量和63产品质量的形成过程—质量环营销和市场调研产品设计和开发过程策划和开发使用寿命结束时的处置或再生利用售后采购技术支持与服务生产或服务提供安装和投入运行验证销售和分发包装和贮存质量环产品一般的寿命周期阶段产品质量的形成过程—质量环营销和市场调研产品设计和开发过程策64质量管理的中心其任务是既要“把关”，又要进行控制和“预防”，以保证制造质量满足设计要求其内容有：（１）严格执行工艺规程，加强工艺管理（２）组织好技术检验，合理选择检验方式。（３）建立一支专群结合的检验队伍（４）掌握质量动态，加强不合格品的管理（５）实行工序质量控制（６）产品制造质量的经济分析。生产制造过程质量管理的中心生产制造过程65质量管理发展简史一、质量检验阶段二、统计质量控制阶段三、全面质量管理阶段质量管理发展简史一、质量检验阶段66从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主67从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检68从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费69三阶段的比较１从管理的深度：单纯检验—检验与预防—控制与提高２从管理的广度：前两个阶段局限在制造过程；第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。三阶段的比较１从管理的深度：70三阶段的比较项目一二三生产特点手工半机械化大量生产现代化大生产质量概念狭义质量向广义质量过渡广义质量管理范围检验制造过程全过程管理对象产品产品和工序质量产品和工作质量管理依据质量标准质量标准、控制标准用户需要管理方法技术检验方法数理统计方法运用一切有效手段参加人员检验人员技术部门、检验人员企业全体员工三阶段的比较项目一二三生产特点手工半机械化大量生产现代化大生71全面质量管理的特点:全员参加的质量管理全过程的质量管理管理对象的全面性管理方法的全面性经济效益的全面性全面质量管理的特点:全员参加的质量管理72全面质量管理的核心观点:一切为了“顾客”一切凭数据说话一切以预防为主一切按PDCA循环办事全面质量管理的核心观点:一切为了“顾客”73全面质量管理的工作方法PDCA循环P:计划D:执行C:检查A:处理全面质量管理的工作方法P:计划D:执行C:检查A:处理74ACDP遗留问题转入下期执行措施执行计划检查效果发现问题总结经验纳入标准分析现状找出问题拟定措施计划找出主因分析影响质量原因PDCA循环八个步骤ACDP遗留问题执行措施检查效果总结经验分析现状找出问题拟定75特点1大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环2循环每转动一周，水平就提高一步。3A阶段是关键PDACPDAC原有水平新的水平特点PDACPDAC原有水平新的水平76

质量管理的基本概念；质量体系；制造质量和过程控制；常用统计方法；质量检验；质量的经济性；使用质量；电子计算机在质量管理中的应用。质量管理的基本概念；77第二章质量成本新维管理顾问第二章质量成本新维管理顾问78合格产品单位质量成本制造质量0100最佳值K损失成本鉴定、预防成本合格品率(%)质量成本与合格品率的关系生产制造过程合格产品单位质量成本制造质量0100最佳值K损失成本鉴定、预79质量成本的组成

质量成本概念分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用质量成本的组成质量成本概念分类内容运80质量成本分析合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适宜质量水平质量总成本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲线质量成本分析合格产品单位成本内部损失成本+外部损失成本适81质量成本分析

Ⅰ质量改进区域损失成本>70%预防成本<10%寻找突破性改进措施Ⅲ质量过剩区域损失成本<40%鉴定成本>50%研究检验费用，可放宽标准，减少检验Ⅱ合适质量区域损失成本≈50%预防成本≈10%，如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控制上最低点AIIIIII质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域质量成本分析Ⅰ质量改进区域Ⅲ质量过剩区域82第三章质量检验第一节质量检验概述第二节基本质量检验的实施第三节抽样检验第三章质量检验第一节质量检验概述83第一节质量检验概述一.质量检验的定义二.检验的质量职能三.质量检验的内容四.质量检验的意义五.质量检验的分类第一节质量检验概述一.质量检验的定义84一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行85二.检验的质量职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能二.检验的质量职能鉴别职能86三.质量检验的内容明确质量要求测量比较判定处理三.质量检验的内容明确质量要求87四.质量检验的意义进货检验过程检验最终检验四.质量检验的意义进货检验88五.质量检验的分类按检验数量分：全数检验和抽样检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产检验按检验人员分：自检、互检和专检五.质量检验的分类按检验数量分：全数检验和抽样检验89第二节基本质量检验的实施

一.准备工作二.进货检验三.过程检验四.成品检验第二节基本质量检验的实施

一.准备工作90一.准备工作1.人员准备2.技术准备3.物资准备一.准备工作1.人员准备91二.进货检验1.首批样品检验2.成批进货检验二.进货检验1.首批样品检验92三.过程检验首件检验（首件三检制）巡回检验末件检验完工零件检验三.过程检验首件检验（首件三检制）93第三节抽样检验一.抽样检验的基本概念二.抽样检验标准及其应用第三节抽样检验一.抽样检验的基本概念94一.抽样检验的基本概念1.抽样检验的定义2.批质量3.抽样方案及其分类4.随机抽样法5.接收概率6.抽样特性曲线7.抽样方案的风险8.抽样方案的确定一.抽样检验的基本概念1.抽样检验的定义95总体样本统计不合格品数d随机抽样全检比较判断合格批拒收接收不合格批抽检方案(n,c)d≤cd>c总体样本统计不合格品数d随机抽样全检比较判断合格批拒收接96抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分：

计数抽样方案

计量抽样方案2.按抽样方案制定的原理分:标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽样方案3.按检验次数分:一次抽样方案二次抽样方案多次抽样方案抽样检验的分类1.按检验特性值的属性分：计数抽样方案974.随机抽样法1简单随机抽样法2分层随机抽样法3系统随机抽样法（间隔随机抽样）4.随机抽样法1简单随机抽样法98质量改进的工具与技术一、

因果图二、

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第四章质量控制质量改进的工具与技术一、

因果图第四章质量控制99第五章质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类（一）

QC小组的概念

QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，第五章质量管理小组一、QC小组的概念、特点及分类100以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来101（三）QC小组的分类按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点，可以把QC小组分为“现场型”、“攻关型”、“管理型”、“服务型”四种类型。

（三）QC小组的分类按照QC小组活动的课题与参加的人员的特点102DCP1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制订对策7按对策实施8检查效果目标达到目标未达到9巩固措施10总结和下一步打算A二、QC小组活动的程序DCP1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因103（一）选择课题课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由上级主管根据企业（或部门）的实际需要，以行政指令的形式下达的课题，这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。（一）选择课题课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由104二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批课题，每个小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。三是自行选择课题。二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略105选题还要注意以下三个问题：（1）课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。（2）课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。（3）关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。

选题还要注意以下三个问题：106

（二）现状调查现状调查要注意以下三个问题：（1）用数据说话。（2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。对通过调查取得的客观数据，要从不同角度进行分类，并对分数数据进行分析。（二）现状调查现状调查要注意以下三个问题：107（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。

（3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、108（三）设定目标设定目标要注意以下三个问题：（1）目标与问题相对应。（2）目标要定量化（3）要说明要制定目标的依据（三）设定目标设定目标要注意以下三个问题：109

（四）分析原因在分析原因时要注意以下四个问